يعتمد اختيار المواد لأغراض الهندسة المتقدمة على فهم عميق للتركيب الكيميائي وتأثيره على الأداء.
تتكون تركيبة زجاج الكوارتز في المقام الأول من ثاني أكسيد السيليكون فائق النقاء (SiO₂) بدرجة نقاء تزيد عن 99.951 جزء من المليون من ثاني أكسيد السيليكون، مع شوائب ضئيلة تشمل العناصر المعدنية (Al، Na، K، Fe) ومجموعات الهيدروكسيل (OH) التي تحدد بشكل حاسم الخواص البصرية والحرارية والكيميائية. يتحكم ملف التركيب المحدد - خاصةً تركيزات الشوائب التي تقل عن 10 جزء في المليون - بشكل مباشر في الأداء في التطبيقات عالية الدقة من تصنيع أشباه الموصلات إلى البصريات الدقيقة.
تستكشف الأقسام التالية كيف تدعم أساسيات التركيب والتحكم في الشوائب قيمة زجاج الكوارتز في البيئات الصعبة.
كيف يحدد اختيار المواد الخام نقاء الكوارتز للتطبيقات الدقيقة؟
يملي اختيار المواد الخام نقاء الكوارتز من خلال ملامح الشوائب المتباينة، حيث يتيح الكوارتز الاصطناعي تلوثًا منخفضًا للغاية ضروريًا لتطبيقات أشباه الموصلات والضوئيات حيث تكون قيود الكوارتز الطبيعي باهظة.
تباين المواد الخام
يُظهر الكوارتز الطبيعي شوائب فلزية مرتفعة (على سبيل المثال، Al، Fe، والفلزات القلوية) و هيدروكسيل (OH) المجموعات بسبب القيود الجيولوجية، في حين يستخدم الكوارتز الاصطناعي سلائف عالية النقاء (SiCl₄/SiH₄) لتحقيق خطوط أساس منخفضة للغاية من الشوائب (<1 جزء في المليون من المعادن، وأكسيد الهيدروجين المتحكم فيه).
يؤسس هذا الانقسام الأساسي لأساس ملف تعريف الشوائب.
تأثير المواد الخام على تركيبة زجاج الكوارتز:
| نوع المادة الخام | الشوائب الفلزية (جزء في المليون) | محتوى OH (جزء في المليون) | حالات الاستخدام النموذجي |
|---|---|---|---|
| كوارتز طبيعي | 5-50 | 10-200 | أدوات المختبر العامة، الإضاءة |
| كوارتز صناعي | <1 | <1-10 | أشباه الموصلات، البصريات الدقيقة |
مراقبة التصنيع والنقاء
إنتاج الكوارتز الاصطناعي عن طريق التحلل المائي باللهب أو ترسيب البخار الكيميائي (CVD) تتيح إدارة دقيقة للشوائب.
تعمل معلمات المعالجة (درجة الحرارة، ونقاء السلائف) على كبح الملوثات المعدنية إلى مستويات دون جزء من المليون وتنظيم محتوى الهيدروكسيل (± 5 جزء من المليون)، مما يضمن الاتساق من دفعة إلى أخرى وهو ما لا يمكن تحقيقه مع تنقية الكوارتز الطبيعي.
تأثير طريقة التصنيع على التركيب:
| الطريقة | الشوائب الفلزية (جزء في المليون) | محتوى OH (جزء في المليون) | الملاحظات |
|---|---|---|---|
| الانصهار الكهربائي | 1-10 | 10-200 | ارتفاع OH، معادن معتدلة |
| فليم فيوجن | <1 | <1-10 | أوكسيد الهيدروجين المنخفض للغاية والمعادن المنخفضة |
| الأمراض القلبية الوعائية القلبية الوعائية | <0.1 | <1 | أعلى درجة نقاء، وباهظة الثمن |
الآثار المترتبة على الأداء
تتيح الشوائب المنخفضة للغاية في الكوارتز الاصطناعي مباشرة:
- تفوق بصري: >99.8% انتقال الأشعة فوق البنفسجية والأشعة المرئية الحرجة لأقنعة الطباعة الليثوغرافية الضوئية و الأشعة فوق البنفسجية البصريات.
- مرونة حرارية: نقطة تليين متسقة (حوالي 1730 درجة مئوية) لبوتقات أشباه الموصلات ومكونات الليزر عالية الطاقة.
- تقليل العيوب: تمنع الملوثات المعدنية القريبة من الصفر الملوثات المعدنية من إزالة الحفر أو تكوين مركز اللون في البصريات الدقيقة.
الاختيار حسب التطبيق
تتيح الشوائب المنخفضة للغاية في الكوارتز الاصطناعي مباشرة:
- الهيمنة الاصطناعية: معالجة أشباه الموصلات (أقنعة ضوئية، وأنظمة الأشعة فوق البنفسجية فوق البنفسجية) وبصريات الليزر و الضوئيات المطالبة بضمانات أداء مدفوعة بالشوائب.
- قابلية التطبيق الطبيعي: تتحمّل البصريات الشفافة بالأشعة تحت الحمراء بصريات ذات الأشعة تحت الحمراء ارتفاع OH (على سبيل المثال، ≤250 جزء في المليون) إذا تم التحكم في الشوائب المعدنية؛ الاستخدامات الحساسة من حيث التكلفة تستفيد من الكوارتز الطبيعي حيثما تسمح عتبات النقاء.
ما هي تركيبة زجاج الكوارتز ولماذا النقاء الكيميائي ضروري؟
يعد فهم التركيب الكيميائي لزجاج الكوارتز أمرًا أساسيًا للتنبؤ بسلوكه في التطبيقات الحرجة.
يتكون زجاج الكوارتز من ثاني أكسيد السيليكون شبكة (SiO₂)، وعادةً ما تتجاوز نقاوتها 99.95%. النقاء الكيميائي ضروري لأنه حتى الشوائب الضئيلة - مثل الألومنيوم والحديد والصوديوم والبوتاسيوم ومجموعات الهيدروكسيل - يمكن أن تغير بشكل كبير من الإرسال البصري والاستقرار الحراري والمقاومة الكيميائية.
زجاج الكوارتز عالي النقاء مطلوب لأشباه الموصلات والضوئيات والتطبيقات المختبرية حيث يمكن أن يتسبب التلوث أو انحراف الخاصية في حدوث أعطال في العملية أو أخطاء في القياس.
التركيب الكيميائي النموذجي لزجاج الكوارتز
| المكوّن | المحتوى النموذجي (جزء في المليون) | الدور/التأثير |
|---|---|---|
| SiO₂ | >999,500 | الشبكة السابقة، تحدد الهيكلية |
| آل | <10 | يؤثر على إزالة التفتت واللزوجة |
| في | <0.5 | يؤثر على امتصاص الأشعة فوق البنفسجية |
| صوديوم + ك | <5 | يؤثر على الخواص الكهربائية |
| OH (هيدروكسيل) | <1-200 | يغير الخواص البصرية/الحرارية |
| معادن أخرى | <1 | قد يؤثر على اللون والثبات |
لماذا تشكل شبكات ثاني أكسيد السيليكون أساس الخصائص الفائقة؟
البنية الذرية لزجاج الكوارتز هي أساس أدائه الاستثنائي.
تُشكِّل شبكة SiO₂ متصلة ثلاثية الأبعاد من SiO₂ العمود الفقري ل زجاج الكوارتزمما ينتج عنه بنية صلبة غير متبلورة مع الحد الأدنى من العيوب. تضفي هذه الشبكة ثباتًا حراريًا عاليًا وتمددًا حراريًا منخفضًا وخمولًا كيميائيًا ممتازًا، مما يجعل زجاج الكوارتز مناسبًا للبيئات القاسية.
كما يساهم عدم وجود حدود حبيبية وتوحيد شبكة SiO₂ SiO₂ في الإرسال البصري العالي ومقاومة إزالة النتوء.
العلاقة بين البنية والخصائص لشبكات SiO₂
| الميزة الهيكلية | الممتلكات الناتجة | مزايا التطبيق |
|---|---|---|
| سي-أو-سي المستمر | ثبات حراري عالي | يتحمل أكثر من 1000 درجة مئوية |
| بنية غير متبلورة | انكسار انكسار منخفض | بصريات دقيقة |
| لا توجد حدود للحبوب | مقاومة عالية للمواد الكيميائية | البيئات الحمضية/القاعدية |
| شبكة موحدة | انتقال عالي للأشعة فوق البنفسجية/الأشعة تحت الحمراء | التحليل الطيفي، والطباعة الحجرية |
ما الدور الذي تلعبه الشوائب النزرة في تحديد خصائص المواد؟
حتى عند مستويات الأجزاء في المليون، يمكن أن يكون للشوائب تأثيرات كبيرة على أداء زجاج الكوارتز.
يمكن أن تؤدي الشوائب المعدنية النزرة مثل الألومنيوم والحديد والصوديوم والبوتاسيوم إلى تعطيل شبكة SiO₂، وإدخال مراكز لونية وتحفيز إزالة النضارة. يمكن لمجموعات الهيدروكسيل (OH) أن تمتص ضوء الأشعة تحت الحمراء وتقلل من الاستقرار الحراري. وبالتالي فإن التحكم في هذه الشوائب أمر بالغ الأهمية للتطبيقات عالية القيمة.
ويعتمد تأثير كل شائب على طبيعته الكيميائية وتركيزه وبيئة الاستخدام المقصود.
آثار الشوائب النزرة في زجاج الكوارتز
| النجاسة | الحد النموذجي (جزء في المليون) | التأثير الرئيسي | مخاوف التطبيق الحرجة |
|---|---|---|---|
| الألومنيوم (Al) | <10 | يقلل من درجة حرارة إزالة الحامض | أنابيب فرن، بصريات عالية الحرارة |
| الحديد (Fe) | <0.5 | يزيد من امتصاص الأشعة فوق البنفسجية | بصريات الأشعة فوق البنفسجية، الطباعة الليثوغرافية الضوئية |
| الصوديوم (Na) | <2 | يقلل من المقاومة الكهربائية | أشباه الموصلات، عالية الجهد |
| البوتاسيوم (K) | <3 | على غرار Na | نفس ما ورد أعلاه |
| أوه | <1-200 | يؤثر على امتصاص الأشعة تحت الحمراء وثباتها | البصريات بالأشعة تحت الحمراء، المعالجة بالحرارة العالية |
كيف تؤدي الشوائب المعدنية إلى تدهور استقرار زجاج الكوارتز في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية؟
يتطلب الحفاظ على الأداء في درجات الحرارة المرتفعة رقابة صارمة على الشوائب المعدنية.
يمكن أن تؤدي الشوائب المعدنية، وخاصة الألومنيوم والمعادن القلوية، إلى خفض درجة حرارة إزالة التبلور من زجاج الكوارتز، مما يؤدي إلى التبلور وفقدان الشفافية أو السلامة الميكانيكية. يمكن للحديد والمعادن الانتقالية الأخرى أن تحفز تكوين مركز اللون وتزيد من خسائر الامتصاص.
ولذلك يجب أن يحدد اختيار زجاج الكوارتز للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية ليس فقط إجمالي محتوى SiO₂ ولكن أيضًا حدود الشوائب الفردية.
تأثير الشوائب الفلزية على الخواص في درجات الحرارة العالية
| النجاسة | العتبة (جزء في المليون) | التأثير عند 1200 درجة مئوية | تخفيض العمر الافتراضي (%) |
|---|---|---|---|
| الألومنيوم (Al) | >20 | تسريع عملية إزالة الحامض | 60-80 |
| الحديد (Fe) | >1 | يزيد من الامتصاص واللون | 30-50 |
| صوديوم + ك | >5 | يقلل من اللزوجة، ويزيد من التدفق | 20-40 |
تأثيرات الألومنيوم والفلزات القلوية
يعمل الألومنيوم والفلزات القلوية (Na، K) على تعطيل شبكة SiO₂، مما يقلل من اللزوجة ودرجة حرارة إزالة التبلور. يؤدي ذلك إلى التبلور المبكر والفشل الميكانيكي في تطبيقات الأفران والمصابيح.
تأثيرات الحديد والمعادن الانتقالية
يقدم الحديد والفلزات الانتقالية الأخرى نطاقات امتصاص في طيف الأشعة فوق البنفسجية والمرئية، مما يتسبب في تلوين وانخفاض الإرسال البصري. حتى عند مستويات دون جزء من المليون، يمكن للحديد أن يقلل بشكل كبير من أداء البصريات فوق البنفسجية ومكونات الطباعة الليثوغرافية الضوئية.
كيف تؤثر مجموعات الهيدروكسيل على الانتقال البصري والاستقرار الحراري في زجاج الكوارتز؟
تُعد مجموعات الهيدروكسيل (OH) شوائب فريدة من نوعها في زجاج الكوارتز، وتؤثر على كل من الخواص البصرية والحرارية.
تمتص مجموعات OH ضوء الأشعة تحت الحمراء، خاصةً حوالي 2700-3600 نانومتر، ويمكنها أيضًا خفض درجة حرارة الانتقال الزجاجي. ويضر محتوى OH المرتفع بالأشعة تحت الحمراء والتطبيقات ذات درجات الحرارة المرتفعة ولكنه قد يكون مقبولاً في تطبيقات الأشعة فوق البنفسجية حيث يكون امتصاص الأشعة تحت الحمراء أقل أهمية.
يتم التحكم في محتوى OH من خلال اختيار المواد الخام وتحسين عملية التصنيع.
محتوى الهيدروكسيل والنقل الضوئي
| محتوى OH (جزء في المليون) | انتقال الأشعة تحت الحمراء (2,700-3,600 نانومتر، %) | التطبيق المناسب |
|---|---|---|
| <1 | >90 | البصريات بالأشعة تحت الحمراء، فرن عالي الحرارة |
| 1-50 | 70-90 | البصريات العامة، وأدوات المختبرات |
| 50-200 | <70 | البصريات بالأشعة فوق البنفسجية (إذا لم تكن الأشعة تحت الحمراء حرجة) |
ما هي الميزات التركيبية التي تمكّن تطبيقات البيئة المتطرفة؟
تتطلب التطبيقات في البيئات القاسية - مثل مصانع أشباه الموصلات والليزر عالي الطاقة والمفاعلات الكيميائية - زجاج كوارتز بخصائص تركيبية مصممة خصيصًا.
إن النقاء الفائق، والمحتوى المنخفض من الشوائب المعدنية، ومستويات OH الخاضعة للتحكم تمكّن زجاج الكوارتز من مقاومة إزالة النقاء، والحفاظ على النقاء البصري، وتحمل المواد الكيميائية القوية أو درجات الحرارة العالية.
يضمن المظهر التركيبي الصحيح عمر خدمة طويل وأداء ثابت في ظل الظروف الصعبة.
المتطلبات التركيبية للتطبيقات القصوى
| التطبيق | نقاوة SiO₂ (%) | آل (جزء في المليون) | الحديد (جزء في المليون) | OH (جزء من المليون) | احتياجات الأداء الرئيسية |
|---|---|---|---|---|---|
| أشباه الموصلات | >99.995 | <1 | <0.1 | <1 | المحصول، ومكافحة التلوث |
| ليزر عالي الطاقة | >99.99 | <5 | <0.5 | <10 | الإرسال بالأشعة فوق البنفسجية/الأشعة تحت البنفسجية/الأشعة تحت الحمراء، والمتانة |
| المفاعلات الكيميائية | >99.95 | <10 | <1 | <50 | مقاومة الأحماض/القاعدة الحمضية |
| أنابيب الفرن | >99.95 | <10 | <0.5 | <10 | الصدمة الحرارية، إزالة النترية |
تركيب الكوارتز الاصطناعي مقابل الكوارتز الطبيعي: أيهما يوفر نقاوة فائقة؟
يتمحور النقاش بين الكوارتز الاصطناعي والطبيعي حول النقاء والأداء الذي يمكن تحقيقه.
يوفر الكوارتز الاصطناعي، الذي يتم إنتاجه من سلائف عالية النقاء عن طريق التحلل المائي باللهب أو التفكيك المقطعي على القسطرة، مستويات شوائب معدنية وشوائب OH أقل من الكوارتز الطبيعي. وهذا يجعله الخيار المفضل لأشباه الموصلات والضوئيات والتطبيقات الأخرى عالية الدقة.
الكوارتز الاصطناعي مقابل الكوارتز الطبيعي: مقارنة التركيب
| الممتلكات | كوارتز صناعي | كوارتز طبيعي |
|---|---|---|
| نقاوة SiO₂ (%) | >99.995 | 99.90-99.99 |
| آل (جزء في المليون) | <1 | 5-50 |
| الحديد (جزء في المليون) | <0.1 | 0.5-5 |
| OH (جزء من المليون) | <1-10 | 10-200 |
| التطبيق النموذجي | أشباه الموصلات والبصريات | الإضاءة، وأدوات المختبر |
ما هي المواصفات التركيبية التي تحدد الاختيار الأمثل للمواد؟
يسترشد الاختيار الأمثل للمواد بالمواصفات التركيبية الخاصة بالتطبيق.
تشمل المعلمات الرئيسية نقاء SiO₂ النقاء، وحدود الشوائب المعدنية الفردية، ومحتوى OH، ومستويات تضمين الجسيمات. يجب مطابقة هذه المواصفات مع متطلبات الأداء للتطبيق المقصود، وليس فقط النسبة المئوية الإجمالية للأكسيد.
إن تحديد حدود التركيب التفصيلية يمنع الأعطال الميدانية ويزيد من عمر المكوّن إلى أقصى حد.
مصفوفة المواصفات التركيبية
| التطبيق | SiO₂ (%) | آل (جزء في المليون) | الحديد (جزء في المليون) | OH (جزء من المليون) | احتواء الجسيمات (قطعة/سم مكعب) |
|---|---|---|---|---|---|
| أشباه الموصلات | >99.995 | <1 | <0.1 | <1 | <0.1 |
| بصريات الأشعة فوق البنفسجية | >99.99 | <5 | <0.5 | <10 | <1 |
| بصريات الأشعة تحت الحمراء | >99.99 | <5 | <0.5 | <1 | <1 |
| أنابيب الفرن | >99.95 | <10 | <0.5 | <10 | <5 |
| المعالجة الكيميائية | >99.95 | <10 | <1 | <50 | <5 |
كيف يمكنك التحقق من معايير النقاء الكيميائي للتطبيقات الحرجة؟
التحقق من النقاء الكيميائي ضروري لضمان الامتثال لمتطلبات التطبيق.
تشمل أفضل الممارسات طلب شهادات التحليل من الموردين (COA)، وإمكانية تتبع الدفعات، والاختبارات المعملية المستقلة للشوائب المعدنية ومحتوى OH. بالنسبة للتطبيقات عالية القيمة، يجب أن تتضمن بروتوكولات الفحص الواردة التحقق من الخصائص الكيميائية والفيزيائية.
يدعم توثيق جميع خطوات التحقق إمكانية التتبع والتحسين المستمر للجودة.
بروتوكولات التحقق من النقاء
| خطوة التحقق | الطريقة/الأداة | معايير القبول |
|---|---|---|
| مراجعة شهادات اعتماد الموردين | فحص المستندات | يفي بحدود الشوائب المحددة |
| تتبُّع الدُفعات | رقم الدفعة/الدفعة | إمكانية التتبع الكامل للمواد الخام |
| تحليل ICP-MS | الفحوصات المخبرية | Al <10 جزء من المليون، Fe <0.5 جزء من المليون، Na+K <5 جزء من المليون |
| FTIR لمحتوى OH | التحليل الطيفي | أوكسيد الهيدروجين < جزء من المليون المحدد |
| فحص الجسيمات | الفحص المجهري، المسح بالليزر | عدد التضمين < الحد المحدد |
ما هي الطرق التحليلية التي تؤكد متطلبات التركيب بدقة؟
يتم إجراء تحليل تركيبي دقيق من خلال تقنيات تحليلية متقدمة.
يعد مطياف الكتلة بالبلازما المقترنة بالحث (ICP-MS) هو المعيار الذهبي للكشف عن الشوائب المعدنية عند مستويات دون جزء من المليون. يُستخدم التحليل الطيفي بالأشعة تحت الحمراء بتحويل فورييه للأشعة تحت الحمراء (FTIR) لقياس محتوى الهيدروكسيل. وتشمل الطرق الإضافية فلورية الأشعة السينية (XRF) للتحليل العنصري والتشتت الليزري للجسيمات المتضمنة.
يضمن اختيار الطريقة التحليلية المناسبة الامتثال الموثوق به للمواصفات التركيبية.
الطرق التحليلية لتركيبة زجاج الكوارتز
| الطريقة | معلمة الهدف | حد الاكتشاف | حالة الاستخدام النموذجي |
|---|---|---|---|
| برنامج المقارنات ICP-MS | الشوائب الفلزية | <0.01 جزء في المليون | Al، Fe، Na، K، المعادن النزرة |
| FTIR | محتوى الهيدروكسيل (OH) | <0.1 جزء في المليون | قياس كمية OH |
| التفلور الراديوي السيني (XRF) | التركيب العنصري | ~1 جزء في المليون | الفحص الروتيني |
| التشتت بالليزر | شوائب الجسيمات | <0.1 قطعة/سم مكعب | عدد الإدراج |
إطار عمل القرار لاختيار زجاج الكوارتز القائم على التركيب
يضمن النهج المنهجي للاختيار التركيبي تحقيق الأداء الأمثل وتخفيف المخاطر.
ترشد قائمة المراجعة التالية المهندسين وفرق المشتريات من خلال نقاط القرار الحاسمة لتحديد تركيبة زجاج الكوارتز.
قائمة التحقق من اختيار التكوين
| الخطوة | السؤال الرئيسي | الإجراء الموصى به إذا كانت "نعم" |
|---|---|---|
| 1 | هل التطبيق ذو درجة حرارة عالية (>1000 درجة مئوية)؟ | حدد Al <10 جزء من المليون، Fe <0.5 جزء من المليون، OH <10 جزء من المليون |
| 2 | هل الإرسال بالأشعة فوق البنفسجية/الأشعة تحت الحمراء أمر بالغ الأهمية؟ | تتطلب Fe <0.5 جزء من المليون، OH <1 جزء من المليون (IR) |
| 3 | هل مكافحة التلوث ضرورية؟ | كوارتز صناعي مختار، فائق النقاء، فائق النقاء |
| 4 | هل الأعطال الميدانية مكلفة؟ | طلب تحليل ICP-MS/FTIR، تحليل ICP-MS/FTIR، تتبع الدفعات |
| 5 | هل الهندسة المخصصة أو التفاوتات الضيقة مطلوبة؟ | إشراك الموردين بمراقبة الجودة المتقدمة |
الخاتمة
تحدد تركيبة زجاج الكوارتز - خاصةً التحكم في الشوائب - مدى ملاءمته للتطبيقات المتقدمة عالية القيمة.
يمثل التنقل في تعقيدات الاختيار التركيبي تحديًا هندسيًا بالغ الأهمية. استفد من توريدنا المباشر من المصنع، والتحقق التحليلي المتقدم، والدعم الهندسي المدعوم بأكثر من 20 عامًا من الخبرة لضمان أن زجاج الكوارتز الخاص بك يلبي معايير النقاء الصارمة. اتصل بنا للحصول على استشارات الخبراء والحلول المصممة خصيصًا.
الأسئلة الشائعة (الأسئلة الشائعة)
ما هو الفرق بين زجاج الكوارتز 99.9% و99.995% SiO₂ من زجاج الكوارتز؟
تحتوي الرتبة الأعلى (99.995%) على شوائب معدنية وشوائب OH أقل بكثير، مما يؤدي إلى أداء بصري وحراري وكيميائي أفضل للتطبيقات التي تتطلب الكثير من المتطلبات.
كيف يمكنني التحقق من محتوى الشوائب المعدنية في دفعة من زجاج الكوارتز؟
اطلب تقرير تحليل ICP-MS من المورد الخاص بك وتأكد من أن مستويات الشوائب الفردية (Al، Fe، Na، K) تفي بمواصفات تطبيقك.
ما هي مخاطر استخدام زجاج الكوارتز الطبيعي لأشباه الموصلات أو البصريات فوق البنفسجية؟
عادةً ما يحتوي الكوارتز الطبيعي على شوائب معدنية وشوائب OH عالية، والتي يمكن أن تسبب إزالة النترة، وانخفاض الإرسال، والتلوث - مما يؤدي إلى فشل المعالجة في البيئات الحساسة.
ما الطريقة التحليلية الأفضل لتأكيد محتوى OH في زجاج الكوارتز؟
يُعد التحليل الطيفي بالأشعة تحت الحمراء بتحويل فورييه للأشعة تحت الحمراء (FTIR) الطريقة المفضلة لقياس تركيزات مجموعة الهيدروكسيل بدقة في زجاج الكوارتز.
العربية 
English 
Русский 
Deutsch 
Español 
한국어 
Français 
Português do Brasil 
Türkçe