TOQUARTZ Kuvars Cam Tüpler Standart Boyutlar ve Tam İmalat Yetenekleri

Kuvars cam tüplerin eksiksiz boyut ve üretim verileri olmadan tedarik edilmesi zaman kaybına yol açar ve projeleri geciktirir. Bu makale, tüm spesifikasyon ve işleme kabiliyeti yanıtlarını tek bir yerde sunmaktadır.

TOQUARTZ kuvars cam tüpler 0,1 mm'den 600 mm'ye kadar dış çaplara, 0,01 mm'den 10 mm'ye kadar et kalınlıklarına ve 3.000 mm'ye kadar uzunluklara sahiptir. Ham boyutların ötesinde, tam imalat hizmetleri arasında hassas kesim, pah kırma, parlatma, alev sızdırmazlık, delme, taşlanmış bağlantı işleme, kaynak ve çap şekillendirme yer alır - hepsi izlenebilir endüstriyel toleranslara göre gerçekleştirilir.

Erimiş silika olarak da bilinen erimiş kuvars, 99,99% veya daha yüksek saflık seviyelerinde silikon dioksitten (SiO₂) üretilir. Sıfıra yakın termal genleşme (yaklaşık 0,55 × 10-⁶/°C katsayısı), 1.200°C'ye kadar sürekli hizmet sıcaklıkları ve derin UV'den (200 nm'nin altında) kızılötesine kadar geniş optik iletim kombinasyonu, borosilikat camın fiziksel sınırlarına ulaştığı her yerde tercih edilen malzeme olmasını sağlar.

---

Erimiş Kuvars Cam Tüpler Ne İçin Üretilmiştir?

Tüm şeffaf inorganik malzemeler arasında erimiş kuvars benzersiz bir konuma sahiptir, çünkü fiziksel ve kimyasal özellikleri tek bir eksende optimize edilmek yerine birden fazla performans ekseninde aynı anda aşırıdır.

Kimyasal olarak erimiş kuvars, hidroflorik asit ve sıcak fosforik asit hariç neredeyse tüm asitlere karşı inerttir ve borosilikat camı parçalayacak termal döngüler boyunca boyutsal olarak stabil kalır. Termal şok direnci doğrudan ultra düşük termal genleşme katsayısından kaynaklanmaktadır: 1.000°C'de dengelenmiş bir tüp kırılmadan oda sıcaklığındaki suya daldırılabilir - bu, herhangi bir geleneksel laboratuvar camında imkansız bir davranıştır. Optik olarak, yüksek-OH kaliteleri 150 nm kadar kısa dalga boylarını ileterek UV sterilizasyonu, spektroskopi ve excimer lazer dağıtımında başka hiçbir boru şeklindeki cam formunun hizmet edemeyeceği uygulamaları mümkün kılar. Elektriksel olarak, erimiş kuvarsın hacim direnci oda sıcaklığında 10¹⁸ Ω-cm'yi aşar ve yüksek frekanslı yarı iletken difüzyon fırınlarında bile güvenilir yalıtım sağlar. Bu özellikler bir araya geldiğinde neden kuvars cam tüpler yarı iletken üretimi, UV su arıtımı, halojen ve kızılötesi lamba zarfları, yüksek sıcaklık kimyasal reaktörleri ve hassas optik aletlerde - malzeme arızasının tüpün maliyetinin çok ötesinde operasyonel veya güvenlik sonuçları taşıdığı ortamlarda görülür.

---

TOQUARTZ Kuvars Cam Tüplerde Standart Ölçüler

Boyutsal kapsam, her satın alma mühendisinin uyguladığı ilk filtredir ve gerekli dış çapı, et kalınlığını veya uzunluğu gerekli toleransta karşılayamayan bir tedarikçi, teknik değerlendirme başlamadan önce etkili bir şekilde elenir. TOQUARTZ, X-ışını kırınımında kullanılan milimetre altı kılcal borulardan güneş pili difüzyon fırınlarında kullanılan büyük delikli proses tüplerine kadar tüm endüstriyel boyut spektrumunda kuvars cam tüpler stoklamakta ve üretmektedir. Dört parametrenin - dış çap (OD), iç çap (ID), et kalınlığı (WT) ve uzunluk - her biri kendi kapsama alanı ve tolerans rejimine sahiptir ve özel bir sipariş göndermeden önce boyutsal uyumu onaylamanın tek yolu dördünü birlikte anlamaktır.

Kılcal Borulardan Geniş Çaplı Borulara Dış Çap Kapsamı

Kuvars cam tüpler, her biri yapısal olarak farklı bir dizi uygulamaya hizmet eden ve farklı çekme veya şekillendirme işlemleriyle üretilen üç farklı çap segmentinde ticari olarak mevcuttur.

Bu kılcal damar segmenti OD'den 0,1 mm ila yaklaşık 5 mm. Bu aralıktaki borular, aşağıdaki kadar ince et kalınlıklarında çekilir 0.01 mm ve ağırlıklı olarak X-ışını kırınımı numune montajında, mikroakışkanlarda ve optik fiber hizalama manşonlarında kullanılır. Dış çap 0,1 mm'deki kapilerler için boyutsal toleranslar ±0,05 mm'dir, 0,1-0,9 mm aralığında ±0,05 mm'ye sıkılaşır ve kapiler segment içinde 1,5 mm ve üzerindeki çaplar için ±0,25 mm'ye hafifçe genişler - her ikisi de hemen sevkiyat için 60'tan fazla kapiler boyutu stoklayan Hampton Research ve Charles Supper Company'nin yayınlanmış verileriyle tutarlı rakamlar.

Bu standart endüstri̇yel segment dan çalışır OD 3 mm ile OD 300 mm arasıLaboratuvar, yarı iletken, aydınlatma ve kimyasal işleme uygulamalarının büyük çoğunluğunu kapsar. Robson Scientific, metre uzunluklarında 3,0 mm ila 150,0 mm OD arasında şeffaf erimiş kuvars boruları listeler; MICQstore, OD 25 × WT 2, OD 40 × WT 3, OD 50 × WT 3, OD 60 × WT 3, OD 80 × WT 3, OD 100 × WT 3, OD 120 × WT 4 ve OD 150 × WT 5 dahil olmak üzere standart stoklu boyutları listeler - hepsi 1.000 mm uzunlukta - 600 mm OD'ye kadar sürekli özel hizmetin yanı sıra. Bu segmentteki duvar kalınlığı tipik olarak 0,7 mm ila 10,0 mm arasında değişirgauge-glass.net verilerine göre OD 3-400 mm ve WT 0,7-10,0 mm olarak teyit edilmiştir.

Bu geniş delikli segment kapakları OD 100 mm ila OD 600 mm. Bu aralıktaki tüpler şunları gerektirir santrifüj döküm¹ ya da dikey çekme yerine sıcak presle şekillendirmede ve güneş fotovoltaik difüzyon fırınlarında, büyük CVD reaktörlerinde ve endüstriyel UV sistemlerinde kullanılırlar. Bu çapta standart stok sınırlıdır; ancak TOQUARTZ ve benzer üreticiler 1.000 mm'yi aşan uzunluklara sahip büyük çaplı borular için özel siparişleri kabul etmektedir.

Dış Çap Segment Referansı

Çap Segmenti	OD Aralığı	Tipik WT Aralığı (mm)	Birincil Uygulamalar
Kılcal damar	0,1 mm - 5 mm	0.01 - 0.5	XRD, mikroakışkanlar, fiber optikler
Küçük Sanayi	3 mm - 50 mm	0.7 - 3.0	Laboratuvar aparatları, UV lambaları, sensörler
Orta Ölçekli Endüstriyel	50 mm - 150 mm	2.0 - 5.0	Yarı iletken fırın tüpleri, reaktörler
Büyük Endüstriyel	150 mm - 300 mm	3.0 - 8.0	CVD proses tüpleri, solar difüzyon
Büyük Delik	300 mm - 600 mm	5.0 - 10.0	Endüstriyel fırın astarları, büyük UV sistemleri

İç Çap ve Et Kalınlığı Özellikleri

Herhangi bir kuvars tüpün iç çapı türetilmiş bir boyuttur - üretici tarafından bağımsız olarak belirtilmez, ancak şu şekilde hesaplanır ID = OD - 2 × WT. Bu, bir tüp siparişi için üç değerden (OD, ID, WT) ikisinin belirtilmesi ve üçüncüsünün hesaplama ile onaylanması gerektiği anlamına gelir.

Standart duvar tüpleri endüstriyel segmentte tipik olarak 1,0 mm ile 3,0 mm arasında duvar kalınlıklarına sahiptir ve mekanik bütünlük ile termal kütle arasında en iyi dengeyi sunar. Kalın duvarlı borular WT'si 4,0 mm ila 10,0 mm arasında olan bu ürünler, termal ve kimyasal direncin yanı sıra yapısal yük taşımanın da gerekli olduğu yüksek basınçlı reaktörlerde ve vakum odalarında kullanılır. İnce duvarlı borularÖzellikle WT değeri 1,5 mm'nin altında olanlar, termal kütlenin en aza indirilmesinin döngü süresini ve enerji tüketimini azalttığı halojen lamba zarfları ve kızılötesi ısıtıcı kılıfları gibi hızlı termal tepki gerektiren uygulamalar için seçilir. Yaygın olarak stoklanan OD × WT × ID kombinasyonları şunları içerir: OD 25 × WT 2 × ID 21 mm, OD 50 × WT 3 × ID 44 mm, OD 100 × WT 3 × ID 94 mm ve OD 150 × WT 5 × ID 140 mm.

Kuvars tüplerin işlenmiş metal flanşlar veya PTFE contalarla arayüz oluşturması gereken yarı iletken gofret taşıyıcı tüpler gibi yüksek hassasiyetli montaj uygulamaları için, ID toleransları kritik boyut haline gelir ve ±0,1 mm orta çaplı borularda, daha sıkı kaliteler ile ±0,05 mm CNC merkezsiz taşlama yoluyla.

Yaygın OD × WT × ID Kombinasyonları

Dış çap (mm)	WT (mm)	Kimlik (mm)	Duvar Kategorisi
12	1.0	10	İnce duvar
25	2.0	21	Standart duvar
40	3.0	34	Standart duvar
50	3.0	44	Standart duvar
80	3.0	74	Standart duvar
100	3.0	94	Standart duvar
120	4.0	112	Kalın duvar
150	5.0	140	Kalın duvar
200	6.0	188	Kalın duvar
300	8.0	284	Ağır duvar

Standart ve Özel Uzunluk Aralıkları

Uzunluk mevcudiyeti, küçük çaplı ve büyük çaplı boru envanteri arasında önemli ölçüde farklılık gösterir ve varsayılan stok uzunluklarının anlaşılması, sistem tasarımı sırasında maliyetli varsayımların yapılmasını önler.

'ye kadar olan tüpler için OD 50 mm × ID 44 mm (dahil)endüstri standardı stok uzunluğu ise 48 inç (yaklaşık 1.220 mm). Daha büyük çaplar için - özellikle OD 50 mm ID × OD 54 mm'nin üzerindekiler - standart stok uzunluğu aşağıdakilere kadar uzanır 60 inç (yaklaşık 1.524 mm)ve minimum sipariş miktarları geçerli olabilir. Bu rakamlar doğrudan GM Quartz'ın yayınlanmış stok spesifikasyonlarıyla uyumludur. Talep üzerine tüm çap aralığında özel standart dışı uzunluklar mevcuttur.

Özel kesim uzunlukları 5 mm'den başlar ve maksimum 3.000 mm'ye kadar uzanırHem MICQstore hem de microqsil.com tarafından erimiş kuvars tüpler için onaylanmış bir tavan. Çoğu laboratuvar ve yarı iletken uygulaması için 500 mm ile 1.500 mm arasındaki uzunluklar pratik çalışma aralığını temsil eder. 100 mm'nin üzerindeki çaplarda 2.000 mm'yi aşan tüpler, nakliye sırasında sapma ve taşıma kısıtlamaları nedeniyle bireysel mühendislik incelemesine tabidir.

Standart dışı uzunluklarda kesim, imalat hizmetinin bir parçası olarak aşağıdaki uzunluk toleransı ile gerçekleştirilir ±0,5 mm standart hassas kesim için veya ±0,1 mm Lazer veya yüksek hassasiyetli elmas tekerlekli kesimin belirtildiği yerlerde.

Standart Stok ve Özel Uzunluk Parametreleri

Tüp Dış Çap Aralığı	Standart Dipçik Uzunluğu	Maksimum Özel Uzunluk	Uzunluk Toleransı (Standart Kesim)
0,1 mm - 5 mm (kapiler)	80 mm / 300 mm / 600 mm	600 mm	±0,05 mm
3 mm - 50 mm	1.220 mm (48 inç)	3,000 mm	±0,5 mm
>50 mm - 300 mm	1.524 mm (60 inç)	3,000 mm	±0,5 mm
>300 mm - 600 mm	Sipariş başına özel	>1.000 mm (duruma göre)	±1.0 mm

Boyutsal Toleranslar ve Hassasiyet Dereceleri

Tolerans seçimi, malzeme sınıfından sonra tartışmasız en önemli spesifikasyon kararıdır, çünkü daha dar toleranslar, teslim süresini ve işleme kapsamını doğrudan etkileyen ek işleme adımları gerektirir.

Erimiş kuvars borular için yayınlanmış dış çap toleransları, çapa göre derecelendirilmiş bir ölçeği takip eder. Kılcal uçta (Dış çap 0,1-0,9 mm), OD toleransı şöyledir ±0,05 mm; 1.0 mm ile 2.5 mm arasındaki çaplar için -0,05 mm ila +0,25 mm belirli boyuta bağlı olarak; ve 3.0 mm ve üzeri çaplar için standart tolerans şu şekilde genişler ±0,25 mm - Hampton Research'ün yayınlanmış kapiler spesifikasyon tablosuyla tutarlı veriler. 25-150 mm OD aralığındaki endüstriyel borular için, boru üreticisinden alınan çizildiği gibi OD toleransları tipik olarak ±0,5 mm ila ±1,0 mmBu da dikey çizim sürecinin doğasında var olan değişkenliği yansıtmaktadır.

Hassas taşlanmış borularDış veya iç çapın çekme işleminden sonra son işlemden geçirildiği yerlerde, aşağıdaki dış çap ve iç çap toleranslarına ulaşabilir ±0,0001 inç (yaklaşık ±0,0025 mm) - Specialty Glass Products tarafından CNC merkezsiz taşlanmış erimiş kuvars borular için belgelenen bir spesifikasyon. En zorlu seviyede, yarı iletken sınıfı bileşen üretiminde kullanılan CNC işleme merkezleri aşağıdaki toleranslara sahiptir ±0,01 mm tüm doğrusal boyutlar boyunca. Uzunluk kesim toleransı standart elmas çarklı kesim için ±0,5 mm'ye indirgenebilir. ±0,1 mm lazer kesim ile. Duvar kalınlığı homojenliği tipik olarak şu şekilde kontrol edilir Nominal WT'nin ±10%'si çekilmiş borular için, sıkma ±0,05 mm toprak tüpleri için.

Belirli bir montaj için hangi tolerans derecesinin geçerli olduğunu anlamak, bir imalat rotasına girmeden önce çok önemlidir, çünkü yalnızca fırın borusu uyum açıklığı gerektiren bir bileşen üzerinde optik sınıf toleranslar belirlemek gereksiz maliyet ve teslim süresi ekler.

Hassasiyet Sınıfına Göre Boyutsal Tolerans Referansı

Parametre	Çizildiği Gibi (Standart)	Hassas Zemin	CNC İşlenmiş
OD Toleransı	±0,25 mm - ±1,0 mm	±0,01 mm - ±0,025 mm	±0,01 mm
Kimlik Toleransı	±0,25 mm - ±1,0 mm	±0,05 mm - ±0,1 mm	±0,01 mm
WT Tekdüzelik	Nominal değerin ±10%'si	±0,05 mm	±0,01 mm
Uzunluk (kesilmiş)	±0,5 mm	±0,1 mm (lazer)	±0,1 mm
Yüzey Ra (OD)	0,4 - 1,6 µm	0,1 - 0,4 µm	<0,1 µm

---

Kuvars Cam Tüpler için Hassas İmalat - Kesme

Boyutsal kapsam tek başına bir tedarik gereksinimini nadiren karşılar; çoğu uygulama, hizmet sırasında gerilim kırılmalarına veya kirlenmeye neden olmayacak kenar koşullarına sahip hassas bir çalışma uzunluğunda kesilmiş borular gerektirir. Kesme işlemi TOQUARTZ imalat dizisinin temel adımıdır ve seçilen yöntem (elmas çarklı ıslak kesme veya lazerle kesme) elde edilebilir uzunluk toleransını, kenar profilini ve müteakip kenar işleminin gerekli olup olmadığını belirler.

Küçük ve Orta Çaplı Borular için Elmas Taşlı Islak Kesim

Islak elmas çarklı kesim, kuvars boru uzunlukları için endüstri standardı bir yöntemdir ve aşağıdaki çaplar arasında uygulanır 3 mm dış çaptan yaklaşık 150 mm dış çapa kadar tutarlı, tekrarlanabilir sonuçlarla.

Bu süreç bir sürekli su soğutma sıvısı akışı altında dönen elmas emdirilmiş aşındırıcı disk. Su ikili bir amaca hizmet eder: aksi takdirde havayla taşınan bir sağlık tehlikesi oluşturacak ince silika tozunu bastırır ve - ürün kalitesi açısından daha kritik olarak - kesim bölgesinde lokalize termal şoku önler. Soğutma sıvısı olmadan, kuru bir elmas kesimi tarafından üretilen sürtünme ısısı, yüzey altı mikro çatlakların genişlemesine neden olabilir. 0,05 mm ila 0,2 mm boru duvarının içine doğru ilerler ve bu da servis sırasındaki termal döngü sırasında yayılır. Islak kesim bu yüzey altı hasar bölgesini 0,02 mmBir sonraki imalat adımında standart pah kırma veya ateşle parlatma ile tamamen giderilen bir derinlik. Great Lakes Glasswerks, 3 mm OD'den 150 mm OD'ye kadar olan deliklerde ıslak kesme kapasitesini belgeliyorBoru hizalamasını koruyan ve kesme stroku sırasında duvar sapmasını önleyen tescilli bir sabitleme işlemi kullanarak.

Islak elmas çarklı kesim kullanılarak elde edilebilen uzunluk toleransı ±0,5 mm Standart üretim koşulları altında, çoğu laboratuvar cihazının, fırın tüpü sistemlerinin ve lamba zarfı uygulamalarının montaj gereksinimlerini karşılar. Lazer yatırımı olmadan daha sıkı uzunluk kontrolü gerektiren uygulamalar için, düz bir elmas vatka kullanan ikincil bir kaplama işlemi, uzunluk sapmasını ±0,2 mm.

Elmas Taş Kesme Parametreleri

Parametre	Şartname
Uygulanabilir OD Aralığı	3 mm - 150 mm
Soğutma sıvısı	Sürekli deiyonize su taşkını
Uzunluk Toleransı	±0,5 mm (standart)
Yüzey Altı Hasar Derinliği	Islak işlem ile <0,02 mm
Tekerlek Kumu (tipik)	150 - 320 gözlü elmas
Kesim Sonrası Kenar Durumu	Pah kırma veya ateş cilası gerektirir

Lazer Kesim ve Hassas Uzunluk Toleransları

Lazer kesim, elde edilebilir hassasiyeti elmas çarklı proseslerin sağlayabileceğinin ötesine taşır ve ±0,5 mm'den daha dar uzunluk toleransları belirtildiğinde veya boru çapları çark tabanlı sistemlerin mekanik kısıtlamalarını aştığında tercih edilen yöntem haline gelir.

CO₂ lazer kesimlazer, 10,6 µm dalga boyunda çalışarak erimiş silika tarafından verimli bir şekilde emilir ve mekanik yöntemlerin milimetrenin onda biri kadar olan karakteristiği yerine mikrometre cinsinden ölçülen ısıdan etkilenen bir bölge ile temiz, dar çentik kesimleri sağlar. 10-80 mm OD aralığındaki kuvars tüpler için tipik işleme hızlarında, lazer çentik genişliği 0,1 ila 0,3 mm'dir ve elde edilen uzunluk toleransı ±0,1 mm - Standart ıslak kesime göre beş kat iyileştirme. En önemlisi, mekanik temasın olmaması, tekerlek titreşiminden kaynaklanan boru çatlaması riskini ortadan kaldırır ve lazer kesimi özellikle aşağıdakiler için değerli hale getirir WT 1,5 mm'nin altında olan ince duvarlı tüpler Mekanik kesme kuvvetinin kırılma riski oluşturduğu yerlerde.

Dış çapı 150 mm'nin üzerindeki büyük çaplı borular için su jeti kesimi, aşındırıcı jet enerjisini hiçbir termal stres oluşturmayan bir işlemle birleştirerek alternatif bir yol sağlar. Su jetiyle kesilmiş kenarlar, aşındırıcı ortamın bıraktığı pürüzlü yüzeyi gidermek için taşlama gerektirir, ancak yöntem, aksi takdirde çok eksenli CNC işleme gerektiren büyük çaplı kuvars borularda çapraz kesimler, çentikler veya oluklu uçlar gibi karmaşık konturlu profiller üretme konusunda benzersiz bir yeteneğe sahiptir.

Lazer ve Elmas-Tekerlek Kesim Karşılaştırması

Öznitelik	Elmas Tekerlek Islak Kesim	Lazer Kesim	Su Jeti Kesim
OD Aralığı	3 mm - 150 mm	5 mm - 200 mm	50 mm - 600 mm
Uzunluk Toleransı	±0,5 mm	±0,1 mm	±0,3 mm
Kerf Genişliği	0,5 - 1,5 mm	0,1 - 0,3 mm	1,0 - 2,5 mm
Termal Stres Riski	Düşük (ıslak proses)	Çok düşük	Hiçbiri
Edge Tedavi Sonrası	Pah/ateş cilası	Hafif ateş cilası	Taşlama gerekli
En İyi Uygulama	Standart laboratuvar/endüstriyel uzunluklar	Hassas bileşenler	Geniş delikli konturlu kesimler

---

Kuvars Cam Tüplerde Pah Kırma ve Kenar İşlemi

Bir kuvars cam tüpün kesilen her ucu mekanik olarak hassas bir durum arz eder: elmas çark veya lazer kesimle bırakılan keskin 90° köşe, tüp bağlantı parçalarına yerleştirildiğinde, termal döngüye maruz kaldığında veya montaj sırasında kullanıldığında gerilimi yoğunlaştırır. Pah kırma işlemi bu kırılganlığı ortadan kaldırırken aynı zamanda sızdırmazlık tertibatlarının, O-ring kanallarının ve push-fit konektörlerin bağlı olduğu kontrollü kenar geometrisini üretir.

Mekanik Taşlama ve Tipik Pah Açıları

Mekanik pah kırma, boru ucunu tanımlanmış bir açısal profile aşındırmak için elmas emdirilmiş taşlama taşları veya hassas silindirik taşlayıcılar kullanır ve üretim partileri arasında tutarlı, tekrarlanabilir bir geometri üretir.

Pah açıları 15° ile 45° arasında (boru ekseninden ölçülür) kuvars tüp uçları için en yaygın uygulanan aralıktır. A 15°-20° pah tipik olarak PTFE veya silikon O-ring contalara yerleştirilecek borular için belirtilir; burada yumuşak koniklik, elastomeri kesmeden boru ucunu conta deliğine yönlendirir. A 45° pah açılı yüzey, torç alevinin eşit şekilde ısınması için daha geniş bir yüzey alanı sağlayarak asimetrik yumuşama riskini azalttığından, sonraki bir adımda alevle kapatılacak veya füzyon kaynağı yapılacak borular için tercih edilir. Dış çap pah kırma için taşlama ekipmanı boruyu profilli bir elmas çarka karşı döndüren bir OD silindirik taşlama makinesi kullanır; ID pah kırma 10 mm'nin üzerindeki tüplerin dış çap taşlaması, deliğin içinde belirtilen açıda çalışan monte edilmiş bir nokta taşlama makinesi ile gerçekleştirilir. Specialty Glass Products, aşağıdaki OD toleranslarına ulaşan OD taşlama kapasitesini belgelemektedir ±0,0001 inç (±0,0025 mm) Olağanüstü yüzey kalitesi ile hassas sınıf borularda pah kırmanın sadece bir son rötuş değil, metroloji anlamında bir işleme operasyonu olduğunu göstermektedir.

Taşlama sonrası pahlı yüzey mat, buzlu bir görünüm sergiler. UV reaktör tüpünün giriş ucu gibi uç yüzün UV veya görünür ışık geçirmesi gereken uygulamalar için buzlu pah yüzeyi daha sonra optik şeffaflığı geri kazanmak için ateşle parlatılır.

Pah Açısı ve Uygulama Referansı

Pah Açısı	Geometri	Tipik Uygulama
15° - 20°	Nazik koniklik	O-ring ve elastomer conta yerleştirme
30°	Orta derecede konik	Push-fit konnektörler, sıkıştırma bağlantı parçaları
45°	Standart eğim	Kaynak öncesi yüzey hazırlığı, genel çapak alma
Özel	Çizim başına	Vakum flanşları, optik arayüzler

Tamamlayıcı Bir Seçenek Olarak Asitle Aşındırma Çapak Alma

İç çapları 10 mm'nin altında olan kuvars cam tüpler için mekanik taşlama aletleri delik ucuna fiziksel olarak yeterli hassasiyetle erişemez, bu da asitle aşındırmayı pratik çapak alma yolu haline getirir.

Seyreltik hidroflorik asit (HF), tipik olarak hacimce 1-5% konsantrasyonlarındamakroskopik tüp geometrisini değiştirmeden kesik kenarda kalan keskin silika şeritlerini ve mikro çatlakları seçici olarak çözer. Oda sıcaklığında seyreltik HF içinde erimiş kuvarsın aşındırma oranı yaklaşık olarak Dakikada 0,5-2 µmBu sayede, tipik olarak 10-30 µm derinliğindeki çapak bölgesi tüketildikten sonra kontrollü malzeme kaldırma işlemi durdurulabilir. Bu kontrol hassasiyeti, HF aşındırmayı, 50 µm mekanik taşlama aşımının bile duvar kalınlığının önemli bir kısmını tüketeceği 0,5-5 mm dış çapa sahip kılcal borular için özellikle değerli kılar. Proses, HF dereceli bir kimyasal çeker ocakta gerçekleştirilmelidir HF düşük maruziyet seviyelerinde bile sistemik olarak toksik olduğundan, yüz siperi, kimyasallara dayanıklı eldivenler ve bir HF antidot kiti dahil olmak üzere tam KKD ile.

Aşındırma adımının ardından tüp deiyonize suyla iyice durulanır ve isteğe bağlı olarak seyreltik amonyum biflorür nötralizasyon yıkaması yapılır. Elde edilen iç kenar dokunulduğunda pürüzsüzdür ve yarı iletken veya analitik kimya akışlarını kirletecek kalıntı kristal silika partikülleri içermez.

Asitle Aşındırma Çapak Alma Parametreleri

Parametre	Şartname
Uygulanabilir Kimlik Aralığı	0,1 mm - 10 mm (iç kenar erişimi)
HF Konsantrasyonu	1 - 5% v/v
Aşındırma Oranı	20°C'de 0,5 - 2 µm/dakika
Malzeme Kaldırma Derinliği	10 - 50 µm (kontrollü)
Aşındırma Sonrası Durulama	Deiyonize su, ≥3 döngü
Boyutsal Etki	İhmal edilebilir (OD üzerinde <0,05 mm değişiklik)

---

Optik ve Yarı İletken Kullanımında Kuvars Cam Tüpler için Parlatma Standartları

Bir kuvars tüp uç yüzeyinin yüzey durumu sadece estetik bir kaygı değildir - optik iletim, UV reaktörü ve yarı iletken difüzyon uygulamalarında, tüp ucundaki yüzey pürüzlülüğü doğrudan iletim verimliliğini, partikül oluşum riskini ve hermetik contaların kalitesini belirler. İki parlatma rotası farklı gereksinimlere hizmet eder: ateşle parlatma, pürüzsüz, ateşle şekillendirilmiş yüzeyi kesilmiş uçlara geri yüklerken, mekanik lepleme ve parlatma hassas bileşen arayüzleri için optik sınıf düzlük sağlar.

Uç Yüzeyler ve Boru Dış Yüzeyleri için Yangın Parlatma

Ateşle parlatma, kuvars boru uç yüzeyleri için en yaygın kullanılan son işlemdir ve hızı, kesme sırasında oluşan mikro çatlakları iyileştirme kabiliyeti ve orijinal çekilmiş borunun bozulmamış ateşle şekillendirilmiş yüzey kalitesini geri kazandırma kapasitesi nedeniyle değerlidir.

Süreç aşağıdakileri uygular odaklanmış oksi-hidrojen veya oksi-propan alevi tüp kendi ekseni etrafında döndürülürken tüp ucuna. Çalışma ucundaki alev sıcaklığı 1,700°CErimiş kuvarsın yumuşama noktasının (~1,665°C) üzerinde olan ancak kontrollü bir süre boyunca uygulanan - tipik olarak Her uç için 3 ila 15 saniye - tüp duvarını çökertmeden veya tüp dış çapını önemli ölçüde değiştirmeden yüzey silikasını yeniden eritmek ve akıtmak için yeterlidir. Bu kısa erime aralığı sırasında, yüzey gerilimi² Sıvı silikayı pürüzsüz, mükemmele yakın düz bir uç yüzeye yönlendirir ve aynı zamanda mekanik kesimin bıraktığı yüzey altı mikro çatlakları kapatır. GlobalQT, sipariş edilen fırın boruları için kaba kesim ve taşlamanın yanı sıra ateşle parlatmayı standart bir hizmet olarak açıkça listelemekte ve bunun tek seferlik özel bir işlemden ziyade üretim sınıfı bir işlem olduğunu doğrulamaktadır.

Oksi-hidrojen, yüksek saflıkta yarı iletken ve optik uygulamalar için oksi-propana göre güçlü bir şekilde tercih edilirÇünkü hidrojen yanması yan ürün olarak sadece su buharı üretir ve silika yüzeyinde karbon birikintisi bırakmaz. Oksi-propan alevi daha sıcak ve dolayısıyla daha hızlı olmakla birlikte, UV aydınlatması altında floresan veren ve UV su arıtma reaktörleri veya spektroskopik hücreler gibi uygulamalarda kabul edilemez olan eser hidrokarbon kontaminasyonuna neden olur.

Yangın Parlatma Süreci Parametreleri

Parametre	Oksi-Hidrojen	Oksi-Propan
Alev Sıcaklığı	~2.000°C (çalışma ucu)	~1,900°C
Yanma Yan Ürünü	Yalnızca H₂O	CO₂ + H₂O + eser karbon
Kirlenme Riski	İhmal edilebilir	Düşük (endüstriyel kullanım için kabul edilebilir)
Uygulanabilir OD Aralığı	1 mm - 300 mm	3 mm - 300 mm
Uç Başına İşlem Süresi	3 - 15 sn	2 - 10 saniye
Mikro Çatlak İyileşme Derinliği	0,2 mm'ye kadar	0,2 mm'ye kadar
Cila Sonrası Yüzey Ra	0,05 - 0,2 µm	0,1 - 0,4 µm

Mekanik Lepleme ve Optik Sınıf Yüzey İşlemleri

Ateşle parlatmanın pürüzsüz ancak geometrik olarak serbest biçimli bir yüzey ürettiği durumlarda - yani uç yüzeyin düz veya boru eksenine dik olması garanti edilmez - mekanik lepleme boyutsal olarak kontrol edilen düz yüzey İnterferometrik hassasiyet gerektiren uygulamalar için optik sınıf pürüzsüzlüğe sahiptir.

Erimiş kuvars tüp uçları için mekanik parlatma sırası şu şekilde başlar bor karbür veya silisyum karbür aşındırıcı bulamaç kullanarak kaba lepleme dökme demir bir bindirme plakası üzerinde, kesilen yüzey hasarının büyük kısmını yaklaşık olarak kalan yüzey pürüzlülüğüne kadar gidererek Ra 0,5 µm. Ara ince eşleme aşaması şunları kullanır 3-5 µm partikül boyutunda alümina aşındırıcı (Al₂O₃)yüzeyi Ra 0,1-0,2 µm'ye getirir. Son parlatma aşaması şunları kullanır seryum oksit (CeO₂) bulamacı tipik olarak bir poliüretan veya zift vatkası olan bir parlatma pedi üzerinde ve aşağıdaki yüzey pürüzlülüğü değerlerine ulaşır Ra < 0,5 nm (nanometre altı), sonucu standart yüzey kalitesi tanımlamalarına göre optik sınıf olarak sınıflandırır. Bu seviyede, kuvars tüpün uç yüzü bir optik pencere, bir lazer ışını giriş portu veya hassas bir vakum flanşı temas yüzeyi olarak uygundur. Specialty Glass Products, CNC merkezsiz taşlama ve parlatma işlemlerinin aşağıdaki dış çap ve iç çap toleranslarına ulaştığını onaylar ±0,0001 inç olağanüstü yüzey kalitesi ile parlatma adımının optik sınıf özelliklerde boyutsal kontrolden ayrılamaz olduğunu göstermektedir.

Parlatılmış bir tüpün iki uç yüzü arasındaki paralellik - akış hücreleri veya optik küvetler olarak kullanılan tüpler için kritiktir - şu şekilde korunur ≤0,005 mm gerçek zamanlı lazer mikrometre geri beslemeli çift taraflı bir parlatma makinesi kullanarak.

Parlatma Sınıfı ve Yüzey Finişi Referansı

Parlatma Sınıfı	Kullanılan Aşındırıcı	Yüzey Ra	Tipik Uygulama
Endüstriyel (yangın cilalı)	Alev	0,05 - 0,4 µm	Laboratuvar aparatları, fırın tüpleri, UV lambaları
Yarı hassas (alıştırılmış)	Al₂O₃ 3-5 µm	0,1 - 0,5 µm	Sızdırmazlık flanşları, sensör arayüzleri
Optik sınıf (CeO₂)	CeO₂ bulamacı	<0,5 nm (Ra)	UV pencereleri, spektroskopi hücreleri, lazer portları
Ultra Hassasiyet	CeO₂ + zift bindirme	<0,1 nm (Ra)	İnterferometri, lazer ışını şekillendirme

---

Kuvars Cam Tüpler için Alev Sızdırmazlık ve Uç Kapatma Seçenekleri

Sızdırmaz uçlu kuvars tüpler, UV cıva lamba zarfları ve termovel koruma tüplerinden kristal büyütme için vakumlu ampullere ve 1.000°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda inorganik sentez için sızdırmaz reaksiyon kaplarına kadar düzinelerce uygulamada karşımıza çıkmaktadır. Uç kapatma yöntemi ve geometrisi birbirinin yerine kullanılamaz: ısı kaynağı, alev kimyası ve şekillendirme tekniği kombinasyonu, tüp çapı, duvar kalınlığı ve uygulamanın gerektirdiği uç profil geometrisiyle tam olarak eşleştirilmelidir.

Hermetik Uç Contaları için Oksi-Hidrojen Torç Kaynağı

Kuvars cam tüplerin alevle kapatılması, erimiş silikanın yumuşama sıcaklığına ulaşabilen ve bunu sürdürebilen bir ısı kaynağı gerektirir - yaklaşık 1,665°C - Çevreleyen boru bölümünü, amaçlanan sızdırmazlık bölgesinin ötesinde deformasyonu önlemek için yeterince soğuk tutarken.

Oksi-hidrojen torçları hermetik kuvars sızdırmazlığı için evrensel olarak tercih edilir, çünkü hidrojen/oksijen alevi aşağıdaki çalışma sıcaklıklarına ulaşır 1,800-2,000°C Alev ucunda ve - yarı iletken ve bilimsel cam topluluklarında belgelenmiş cam üfleme uygulamalarında olduğu gibi - alev, silika eriyik bölgesini kirletecek hiçbir karbon yan ürünü üretmez. Tüp ucu çalışma sıcaklığına ulaştığında, kademeli olarak yumuşayan bir camdan ziyade sıvılaşma noktasındaki erimiş bir metal gibi davranır: sertlikten tamamen işlenebilirliğe geçiş anidir ve operatörün ısı uygulamasını hassas bir şekilde yönetmesini gerektirir. Tüp sürekli olarak döndürülmelidir Simetrik bir eriyik havuzu elde etmek için ısıtma sırasında; asimetrik ısıtma, duvarın eşit olmayan bir şekilde çökmesine neden olarak termal döngü altında başarısız olan iç gerilim konsantrasyonlarına sahip bir sızdırmazlık oluşturur. Sızdırmazlık işleminden sonra, sızdırmaz boru bölümü torcun azaltıcı dış alev bölgesinde yavaşça soğutularak tam hava söndürme işleminden önce artık gerilimin tavlanması sağlanır. Düzgün bir şekilde uygulandığında, erimiş kuvars üzerinde oksi-hidrojen alev sızdırmazlığı helyum sızıntısı <1 × 10-⁹ mbar-L/s'ye kadar test edilmiştirHermetik vakum sınıfı bütünlüğünü teyit eder.

Standart üretimde alev sızdırmazlığı için maksimum OD yaklaşık olarak 100 mmBu çapın üzerinde, borunun termal kütlesi çok brülörlü bir yaklaşım veya fırın destekli bir sızdırmazlık işlemi gerektirir.

Alev Sızdırmazlık Proses Parametreleri

Parametre	Şartname
Isı Kaynağı	Oksi-hidrojen torcu
Alev Ucu Sıcaklığı	1,800 - 2,000°C
SiO₂ Yumuşama Noktası	~1,665°C
Uygulanabilir OD Aralığı	1 mm - 100 mm
Sızdırmazlık Sonrası Tavlama	Gerekli (torç bölgesi soğutma)
Sızıntı Bütünlüğü	<1 × 10-⁹ mbar-L/s (He sızıntı testi)
Yan Ürün Kontaminasyonu	Yok (sadece H₂O)

Yuvarlak Tabanlı ve Düz Tabanlı Kapalı Uçlu Konfigürasyonlar

Kapalı bir ucun geometrisi sadece estetik değildir; basınç dağılımını, temizlik erişilebilirliğini ve tüpün harici bir destek fikstürü olmadan dik durup duramayacağını belirler.

Yuvarlak tabanlı (yarım küre) kapalı uçlar Tüp ucundaki yumuşatılmış silikanın, ilave malzeme olmaksızın yüzey gerilimi altında bir kubbe şeklinde biriktirilmesiyle oluşturulur. Ortaya çıkan şekil, iç basıncı kavisli yüzey boyunca eşit olarak dağıtır ve yuvarlak tabanlı kapakları hem pozitif hem de negatif (vakum) basınç altında çalışan sızdırmaz ampuller, yüksek basınçlı reaksiyon tüpleri ve termokupl koruma kuyuları için tercih edilen geometri haline getirir. Kubbe tepesindeki duvar kalınlığı tipik olarak 80-110% orijinal tüp duvar kalınlığıÇünkü yüzey gerilimi oluşturma işlemi alevin bekleme süresine bağlı olarak hafif incelme veya kalınlaşmaya neden olabilir. Yuvarlak tabanlı tüpler, laboratuvar kurulum tasarımında hesaba katılması gereken bir destek rafı olmadan düz bir yüzeyde kendi kendine durmaz.

Düz tabanlı kapalı uçlar Silika plastik haldeyken tüp ucunun düz yüzlü bir mandrel preste daraltılmasıyla veya düz bir erimiş kuvars plakaya karşı alevle mühürlenerek üretilir. Sonuç, dikey olarak desteksiz duran bir tüptür - kuvars teknelerin ve numune tüplerinin düz fırın zeminlerine dayanması gereken tüp fırınlarında pratik bir avantajdır. Bununla birlikte, yassı kapaklar, yarım küre kapaklara göre tek tip iç basınca mekanik olarak daha az dirençlidir ve aşağıdaki basınçlar altında kullanılırlar 0,3 MPa (gösterge) mühendislik incelemesi gerektirir.

Kapalı Uçlu Geometri Karşılaştırması

Öznitelik	Yuvarlak Tabanlı	Düz Tabanlı
Şekillendirme Yöntemi	Yüzey gerilimi (sadece alev)	Mandrel presi + alev
Basınç Dağılımı	Tek tip (optimum)	Köşelerde gerilim yoğunlaşması
Önerilen Maksimum İç Basınç	1,0 MPa'ya kadar (gösterge)	0,3 MPa'ya kadar (gösterge)
Kendinden Ayaklı	Hayır (destek gerektirir)	Evet
Tipik Uygulamalar	Ampuller, termoveller, reaksiyon kapları	Fırın tüpü ekleri, numune tekneleri
Apeks Duvar Kalınlığı	80 - 110% nominal WT	90 - 120% nominal WT

---

Kuvars Cam Tüplerde Delme ve Açıklık İşleme

Kuvars cam tüplerdeki delinmiş açıklıklar termokupl yerleştirme portlarına, gaz giriş/çıkış bağlantılarına, örnekleme portlarına ve optik fiber geçişlerine olanak sağlar - herhangi bir tüp ucu işleme operasyonuyla elde edilemeyen işlevler. Metallerin aksine, erimiş kuvars geleneksel burgulu matkaplarla delinemez; sertliği yaklaşık Mohs 7 ve kırılgan kırılma davranışı, malzemeyi plastik kesme yerine kontrollü aşındırma yoluyla kaldıran özel delme yöntemleri gerektirir.

Küçük Çaplı Delikler için Ultrasonik Delme

Ultrasonik delme, açıklık çapının yaklaşık olarak aşağıdaki değerlerin altına düştüğü erimiş kuvars delikleri için tercih edilen yöntemdir 5 mm ve duvar kalınlığı 5 mm veya daha azdır.

Proses, bir tungsten karbür veya bor karbür takım ucunun aşağıdaki hızlarda titreştirilmesiyle çalışır ultrasonik frekans (tipik olarak 20-40 kHz) bir genlik ile 10-50 µmaşındırıcı parçacıklardan oluşan bir bulamaç (tipik olarak bor karbür B₄C veya su içinde silikon karbür SiC) çalışma bölgesini doldurur. Titreşimli alet, aşındırıcı partikülleri kuvars yüzeyine vurarak malzemeyi yaklaşık Dakikada 0,1-0,5 mm Boru duvarına önemli bir yanal kuvvet iletmeden - kırılgan ince duvarlı borular için döner delmeye göre kritik avantaj. Erimiş kuvarsda ultrasonik delme ile elde edilebilen belgelenmiş minimum delik çapları şunlardır 0,8 mmmicquartz.com'un yayınladığı CNC işleme verileri tarafından onaylanmıştır. Ultrasonik olarak delinmiş delikler için pozisyon toleransı tipik olarak ±0,05 mm, çap toleransı ile ±0,02 mm - Termokupl kılıflarının ve kılcal uç bağlantı parçalarının hizalama gereksinimlerini karşılayan şekiller.

Ultrasonik delme işlemini takiben, delik giriş ve çıkışında mekanik veya asitle aşındırma yoluyla pah kırılması gerekir. 0,05-0,1 mm kenar kırılma bölgesi Aşındırıcı alet kuvars duvarının çıkış yüzeyini kırdığında oluşan.

Ultrasonik Delme Parametreleri

Parametre	Şartname
Minimum Delik Çapı	0,8 mm
Maksimum Delik Çapı	~5 mm
Frekans	20 - 40 kHz
Alet Genliği	10 - 50 µm
Aşındırıcı Ortam	B₄C veya su içinde SiC bulamacı
Malzeme Kaldırma Oranı	0,1 - 0,5 mm/dak
Çap Toleransı	±0,02 mm
Konumsal Tolerans	±0,05 mm

Daha Büyük Açıklıklar ve Sıkı Toleranslar için CNC Elmas Delme

CNC elmas karotlu delme, 5 mm'nin üzerindeki açıklık çapları için ultrasonik yöntemlerin yerini alarak daha yüksek boyutsal doğruluk, daha hızlı döngü süreleri ve aşağıdaki değerlere kadar borularda delik üretme olanağı sunar 300 mm dış çap boru duvar kalınlığının karot matkabı bağlantısı için yeterli malzeme sağladığı yerlerde.

CNC elmas karotlu delme kullanımları içi boş elmas emdirilmiş karot matkap uçları sürekli deiyonize su soğutma sıvısı altında dönerek tüp duvarından silindirik bir erimiş kuvars tıkacı çıkarır. İş mili hızında 300-1.500 RPM ve bir besleme oranı Devir başına 0,02-0,1 mmKesme yüzeyinde oluşan ısı, termal mikro çatlamayı başlatmadan önce soğutma sıvısına dağıtılır. Specialty Glass Products, aşağıdakilere kadar delik delme yeteneğini belgeler 0,017 inç (0,43 mm) Bu yaklaşımı kullanarak erimiş kuvarsda, çok eksenli frezeleme merkezleri, makinenin zarfına kadar olan boru çaplarını (tipik olarak 300 mm çap ve 5 eksenli bir CNC'de 750 mm uzunluğa kadar) işler. 5-50 mm aralığında CNC ile delinmiş delikler için çap toleransı ±0,02 mm'dirmicquartz.com'da yayınlanan verilerle tutarlıdır. Gaz manifoldu veya çok portlu reaktör tasarımlarında daha fazla konumsal hassasiyet gerektiren delikler için CNC takım yolu programlaması şunları sağlar konum toleransı ±0,01 mm tüp eksenine göre.

Delme işleminden sonra her açıklığa standart bir 45° pah Gerilim yoğunlaşmasını ortadan kaldırmak için hem giriş hem de çıkış yüzeylerinde - kuvars işleme literatüründe termal yük altında çatlak ilerlemesini önlemek için açıkça önerilen bir adım.

CNC Elmas Delme Parametreleri

Parametre	Şartname
Minimum Delik Çapı	0,43 mm (0,017 inç)
Maksimum Delik Çapı	Duvar kalınlığı ile sınırlıdır (tipik olarak ≤ OD × 0,6)
İş Mili Hızı	300 - 1.500 RPM
Besleme Oranı	0,02 - 0,1 mm/dev
Soğutma sıvısı	Sürekli deiyonize su
Çap Toleransı	±0,02 mm
Konumsal Tolerans	±0,01 mm
Delme Sonrası Kenar İşlemi	45° pah (zorunlu)

---

Kuvars Cam Tüplerde Taşlanmış Eklemler ve Buzlu-Ağız İşleme

Kuvars bileşenlerden inşa edilen laboratuvar ve endüstriyel sistemler, yapışkan veya mekanik bağlantı elemanları olmadan gaz geçirmez veya vakum geçirmez montajlar elde etmek için standartlaştırılmış ara bağlantılara bağlıdır. Taşlanmış bağlantılar - hassas işlenmiş konik, küresel veya düz flanşlı arayüzler - kuvars cam tüplerin küresel olarak standartlaştırılmış bir boyut sistemi boyunca diğer kuvars, borosilikat veya cam-seramik aparatlarla birbirinin yerine bağlanmasına olanak tanır ve uygun şekilde eşleştirilip yağlandığında hava geçirmez sızdırmazlık sağlar.

Standart Konik Bağlantılar - Boyut Gösterimi ve Hassas Taşlama

Standart konik taşlanmış bağlantı, aşağıdaki formda iki rakamlı bir gösterimle tanımlanır XX/YYBurada XX milimetre cinsinden erkek (iç) mafsalın dar ucunun dış çapı ve YY milimetre cinsinden zemin yüzeyinin uzunluğudur.

Yaygın standart boyutlar arasında 14/20, 19/22 ve 24/40 bulunurASTM E-676 Amerikan standart konik bağlantılarına ve ISO 383 / DIN 12242 Avrupa standardına karşılık gelir. Tüm standart bağlantılar için koniklik oranı şöyledir 1:10 - Her 10 mm mafsal uzunluğu için çap 1 mm artar - aynı XX tanımlamasını paylaşan iki mafsalın üreticiden bağımsız olarak eşleşmesini sağlamak için uluslararası olarak standartlaştırılmış bir geometri. Bir kuvars konik mafsalın imalatı iki aşamalı bir taşlama sırasını takip eder: kaba taşlama silisyum karbür veya elmas aşındırıcı kullanarak koniyi şekillendirmek için boru duvarı malzemesinin büyük kısmını çıkarır ve ince öğütme daha ince aşındırıcı ile yüzeyi buzlu (mat) kaplama soket karşılığı ile eşleştirildiğinde ve Apiezon veya silikon musluk gresi gibi uygun bir gres ile yağlandığında gaz geçirmez bir sızdırmazlık oluşturur. Buzlu yüzey, mikroskobik asperity kenetlenmesi yoluyla eşleşen yüzler arasında fiziksel kilitlenme sağlar; şeffaf, cilalı bir konik bağlantı gaz geçirgen olacaktır. DWK Life Sciences, iki aşamalı taşlama işleminin ISO 383 ve DIN 12242 doğruluk gereksinimlerini aşan ve hem atmosferik hem de vakum geçirmez sızdırmazlık için yeterli yüzey kalitesine sahip bağlantılar ürettiğini belgelemektedir.

Düzgün bir şekilde monte edildiğinde ve yağlandığında ortaya çıkan bağlantı Atmosferik basınçta gaz geçirmez ve 10-³ mbar'dan daha iyi vakum geçirmez standart silikon gres ile, uzatılabilir 10-⁶ mbar Apiezon H veya M yüksek vakumlu gres ile.

Standart Konik Mafsal Boyutu Referansı

Boyut Tanımlaması	Üst Çap (mm)	Eklem Uzunluğu (mm)	Uyumlu Standart	Tipik Uygulama
10/19	10	19	ISO 383	Mikro ölçekli laboratuvar aparatları
14/20	14	20	ASTM E-676	Standart laboratuvar cam eşyaları
14/23	14	23	ISO 383	Standart laboratuvar cam malzemeleri (AB)
19/22	19	22	ASTM E-676	Orta ölçekli aparatlar
24/29	24	29	ISO 383	Orta ölçekli aparatlar (AB)
24/40	24	40	ASTM E-676	Reaksiyon şişeleri, damıtma
29/32	29	32	ISO 383	Büyük ölçekli aparatlar
45/50	45	50	Özel / endüstriyel	Endüstriyel ölçekli reaktörler

Bilyalı ve Soketli ve Düz Flanşlı Topraklama Mafsalı Varyantları

Standart konik bağlantılar, eşleşen bileşenler arasında hassas eksenel hizalama gerektirir; birkaç derecelik açısal sapma bile gerilimi bağlantı boynunda yoğunlaştırarak montaj veya termal döngü sırasında kırılma riski oluşturur. Bilyalı ve soketli bağlantılar ve düz flanşlı taşlanmış bağlantılar, açısal sapmayı tolere eden veya sızdırmazlık yükünü düz bir yüzeye dağıtan geometrik varyantlar aracılığıyla bu sınırlamayı ele alır.

Bilyalı ve soketli mafsallar (küresel taşlanmış mafsallar olarak da adlandırılır), standart 'S' boyutlarında üretilen hassas taşlanmış küresel erkek bilye bileşeninden ve eşleşen içbükey dişi soketten oluşur: S13, S19 ve S29Burada sayı, milimetre cinsinden nominal delik çapını göstermektedir. Küresel geometri aşağıdakilere izin verir ±10° açısal yanlış hizalama sızdırmazlık bütünlüğünden ödün vermeden, bu bağlantıları, termal genleşmenin ısınma döngüleri sırasında bileşen eksenlerinin birbirine göre kaymasına neden olduğu karmaşık çok portlu reaktör tertibatlarında vazgeçilmez kılar. Hem bilye hem de soketin birleşme yüzeyleri, konik bağlantılarda kullanılan buzlu yüzeyle aynı olacak şekilde hassas taşlanmıştır ve vakum altındaki sızdırmazlık performansı, uygun sıkıştırma kuvveti uygulandığında konik bağlantılarla eşleşir. Aoxin Quartz, standart ürün teklifinin bir parçası olarak boru şaftlarına füzyon bağlantısı ile yüksek saflıkta erimiş kuvarsdan üretilen S13, S19 ve S29 boyutlarında stok mevcudiyetini doğrulamaktadır.

Düz flanşlı topraklama bağlantıları tüpün işlenmiş bir metal veya kuvars flanşla eşleşmesi gereken vakum odaları ve reaktör kaplarında kullanılan, hassas alıştırma ile üretilen düz, düzlemsel bir sızdırmazlık yüzeyi sunar. Düz yüzey, aşağıdaki yüzey pürüzlülüğüne kadar alıştırılır Ra 0,1-0,5 µm ve bir düzlük Flanş yüzeyi boyunca ≤0,01 mmsıkıştırılmış elastomerik veya PTFE contalarla metal-kuvars sızdırmazlık sağlar. Bu bağlantı tipi özellikle 600°C'ye kadar sıcaklıklarda vakum altında çalışan yarı iletken difüzyon tüpü uç kapaklarında ve fotokimyasal reaktör flanşlarında yaygındır.

Zemin Mafsal Tipi Karşılaştırması

Eklem Tipi	Açısal Tolerans	Standart Ölçüler	Conta Sınıfı	Tipik Uygulama
Standart Konik	0° (sadece eksenel)	14/20, 19/22, 24/40, 24/29, 29/32	Atm. ila 10-⁶ mbar	Laboratuvar cam malzemeleri, damıtma, sentez
Bilye ve Soket	±10° açısal esneklik	S13, S19, S29	Atm. ila 10-⁴ mbar	Karmaşık montajlar, termal genleşme
Düz Flanş	N/A (düzlemsel)	OD başına özel	Atm. ila 10-⁶ mbar	Vakum odaları, yarı iletken flanşlar
O-Ring Flanş	N/A	Delik başına özel	Atm. ila 10-⁸ mbar	Ultra yüksek vakum, temiz oda

---

Kuvars Cam Tüpler için Kaynak, Tüp Genişletme ve Çap Küçültme

Tek parçalı imalatın ötesinde, birçok mühendislik uygulaması kuvars cam tüplerin çok kesitli tertibatlar halinde birleştirilmesini, flanşlarla donatılmasını veya uzunlukları boyunca değişen çaplarla şekillendirilmesini gerektirir - işleme yerine termal şekillendirme gerektiren işlevler. Kaynak, tüp genişletme (flaring) ve çap küçültme (necking) kuvars cam tüplere uygulanan üç ana sıcak şekillendirme işlemidir ve her biri alev sıcaklığı, cam viskozitesi ve şekillendirme sonrası işlemlerin hassas bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir. tavlama³ Artık gerilim içermeyen bağlantılar ve geçişler üretmek için.

Boru-Tüp ve Flanş Bağlantıları için Oksi-Hidrojen Füzyon Kaynağı

Kuvars-kuvars füzyon kaynağı, metallerin kaynağından temel bir açıdan farklıdır: dolgu malzemesi, elektrot ve harici koruyucu gaz yoktur. Bağlantı tamamen, her iki eşleşen yüzeyin moleküler düzeyde birlikte akana kadar yüksek sıcaklıktaki bir alevle aynı anda yumuşatılmasıyla oluşturulur.

Oksi-hidrojen torç kaynağı yarı iletken, farmasötik veya optik hizmet için tasarlanan tüm kuvars bağlantılar için zorunlu yöntemdir, çünkü yanma yalnızca su buharı üretir - silika eriyik bölgesini kimyasal olarak bozulmamış ve saflığı tehlikeye atacak karbon, hidroksit kirliliği veya alkali birikintilerinden arındırır. Erimiş kuvars, yaklaşık çalışma sıcaklığına kadar eşit şekilde ısıtılmalıdır 1,800°Casimetrik akışı önlemek için bir cam torna tezgahında veya çok eksenli konumlandırıcıda sürekli olarak döner. Bağlantı, eşleşen yüz alanının 100%'si boyunca yakın moleküler temas sağlamalıdırHerhangi bir boşluk, kabarcık veya kısmen kaynaşmamış bölge, ilk termal döngü sırasında kırılmayı başlatacak bir gerilim yükselticisi oluşturur. Füzyondan sonra, birleşme bölgesi torcun dış alevinde - yaklaşık 800-1.000°C'de daha soğuk bir indirgeme bölgesi - kontrollü bir süre için tutulur. duvar kalınlığının milimetresi başına 30 ila 90 saniyelik tavlama süresikademeli hava soğutmasından önce. Bu tavlama adımı tartışmaya açık değildir: kuvars esasen sıfır termal genleşmeye sahiptir, yani hızlı soğutma makroskopik boyut değişikliği yaratmaz, ancak tavlanmamış bir kaynak bölgesinde donmuş kalan viskoz stres, imalattan günler veya haftalar sonra kendiliğinden kırılmaya neden olmak için yeterlidir. Hem profesyonel cam üfleyicilerinden hem de yarı iletken fizikçilerinden gelen topluluk belgeleri sürekli olarak oksi-hidrojenin temiz kuvars kaynağı için kabul edilebilir tek ısı kaynağı olduğunu ve kuvarsın tam olarak CTE'si etkin bir şekilde sıfır olduğu için standart camla karşılaştırılabilir bir kaynaştırma sonrası normalizasyon gerektirmediğini vurgulamaktadır.

Flanştan boruya kaynak Aynı süreci izler ancak birleşme anında termal şok kırılmasını önlemek için flanş bileşeninin temastan önce çalışma sıcaklığına yakın bir sıcaklığa kadar önceden ısıtılmasını gerektirir. Axquartz.com ve fgquartz.com, kaynak işlemini standart bir özel imalat kabiliyeti olarak listeler ve süreci ISO 9001:2015 sertifikası yönetir.

Füzyon Kaynak Proses Parametreleri

Parametre	Şartname
Isı Kaynağı	Sadece oksi-hidrojen torcu (üretim sınıfı)
Çalışma Sıcaklığı	Eklem yüzeyinde ~1.800°C
Uygulanabilir OD Aralığı	3 mm - 200 mm (standart); >200 mm çoklu brülör
Tavlama Süresi	WT mm başına 30 - 90 sn
Soğutma Sıvısı / Koruyucu Gaz	Gerekli değil
Ortak Saflık	Dolgu maddesi yok; 100% erimiş silika
Sızıntı Bütünlüğü (kaynak sonrası)	<1 × 10-⁹ mbar-L/s (He sızıntı testi özellikli)
Maksimum Malzeme Saflığı	99,999% SiO₂'ye kadar (tüp sınıfına uygun)

Tüp Genişletme ve Boyun Aşağı Çap Şekillendirme

Çap geçişleri - bir boru bölümünün geniş delikli bir flanşla eşleşmek için daha büyük bir dış çapa genişlediği veya bir nozul veya geçiş bağlantısı oluşturmak için daha küçük bir dış çapa küçüldüğü - şekillendirme bölgesinin plastik duruma ısıtılması ve bir mandrel, kalıp veya iç basınçtan (üfleme) yararlanılarak kontrollü mekanik kuvvet uygulanmasıyla üretilir.

Tüp genişletme (flaring) tüpün yerel bölgesinin yaklaşık olarak aşağıdaki sıcaklığa kadar ısıtılmasıyla başlar 1,700-1,800°C yaklaşık olarak eşit bir uzunlukta 1,5-2 kat hedef alevlenmiş OD. Tamamen plastik olduktan sonra, konik bir grafit mandrel yerleştirilir ve tüp ucuna bastırılır, çap dışa doğru genişletilir. Genişletilmiş uçta ortaya çıkan dış çap tipik olarak 1,3× ila 2,0× orijinal tüp dış çapıduvar kalınlığı, çap oranının ters karesi ile orantılı olarak azalır - orijinal WT'si 3 mm olan ve dış çapta 1,5 kat genişletilmiş bir tüpün genişletilmiş ucunda duvar kalınlığı yaklaşık olarak 1,3 mm (hacim korunumundan hesaplanır). Havşalı uçlar, bilyeli bağlantı giriş flanşları, O-ring sıkıştırması için geniş çaplı sızdırmazlık dudakları ve çok aşamalı UV reaktör tasarımlarında farklı boru çapları arasında geçiş bölümleri oluşturmak için kullanılır. Havşa açısı - tipik olarak 10° ila 30° yarım açı - mandrel profili tarafından belirlenir ve eşleşen bileşen çizimiyle eşleştirilmelidir.

Çap küçültme (boyun verme) Dönen bir grafit kürek veya profilli bir kalıp kullanarak ısıtılmış bölgeye sıkıştırma uygular, boru ucundaki dış çapı azaltarak azaltılmış delikli bir nozul, kademeli bir geçiş veya akış ölçümü için bir daralma oluşturur. Boyunlu bölgedeki et kalınlığı, malzeme korunumunu takiben OD azaldıkça artar: orijinal WT 3 mm olan OD 50 mm'den OD 30 mm'ye boyunlu bir tüpün boyundaki et kalınlığı yaklaşık 8,3 mmBu da termal tasarımda dikkate alınmasını gerektirebilir. Hem genleşme hem de redüksiyon işlemlerini tavlama takip eder ve her ikisi de TOQUARTZ'da aşağıdaki aralıktaki boru çapları için özel imalat hizmetleri olarak mevcuttur 5 mm ila 200 mm dış çap.

Çap Şekillendirme Parametreleri

Parametre	Genişleme (Flaring)	Küçültme (Boyunduruk)
Uygulanabilir OD Aralığı	5 mm - 200 mm	5 mm - 200 mm
Isıtma Sıcaklığı	1,700 - 1,800°C	1,700 - 1,800°C
Şekillendirme Aracı	Grafit konik mandrel	Grafit kürek / profilli kalıp
Tipik Çap Değişim Oranı	1,3 × - 2,0 × OD artışı	0,3 × - 0,8 × OD azaltma
Şekillendirilmiş Uçta Duvar Kalınlığı	Azalmalar (OD artışı)	Artışlar (OD azalması)
Flare / Geçiş Yarım Açı	10° - 30°	5° - 20°
Şekillendirme Sonrası Tavlama	Zorunlu	Zorunlu
Şekillendirilmiş Uçta OD Toleransı	±1,0 mm (standart)	±0,5 mm (standart)

---

Hassas İmal Edilmiş Kuvars Borulara Güvenen Sektörler

Fabrikasyon kuvars boru aşağıdaki sektörlerde bir sarf malzemesinden ziyade etkin bir bileşen olarak hizmet vermektedir - doğru çalıştığında varlığı görünmezdir ve arızası hemen sonuç verir.

• Yarı İletken Difüzyon ve CVD: Kuvars cam tüpler, silikon gofret oksidasyonu, doping ve kimyasal buhar biriktirme için yatay ve dikey difüzyon fırınlarındaki birincil işlem tüpleridir. O₂, N₂, HCl ve diklorosilan gibi proses gazları ile 900-1.200°C'de sürekli çalışan bu tüpler, aşağıdaki özellikleri korumalıdır 99,99'un üzerinde SiO₂ saflığı5% wafer'ların alt ppb seviyesinde metalik kirlenmesini önlemek için. Boru çapları OD 100 mm'den (4 inçlik yonga plakası üretimi) OD 300 mm ve üzerine (12 inç ve gelişmiş düğümler) kadar değişir. Hassas işlenmiş düz flanşlar ve kaynaklı uç kapakları bu uygulama için standart özelliklerdir. Yarı iletken sınıfı proses tüpleri için spesifikasyon genellikle ±0,1 mm'lik OD toleransına ve herhangi bir aşındırıcı kontaminasyonu hariç tutan yüzey kalitesi gereksinimlerine tabidir.

• UV Dezenfeksiyon ve Su Arıtma: Kuvars cam tüpler, UV reaktör sistemlerinde cıva buharlı lambalar ile su akışı arasında dış koruyucu kılıf ve UV ileten pencere görevi görür. Düşük OKH'li, yüksek geçirgenlikli kuvars - tipik olarak JGS1 veya sentetik erimiş silika - gereklidir ve UV geçirgenliği 254 nm'de 90% mikrop öldürücü etkinlik sağlamak için. Bu uygulamadaki dış çaplar tipik olarak OD 22 mm ila OD 45 mm arasında değişir ve uzunlukları 500 mm ila 1.500 mm arasındadır.

• Kızılötesi ve Halojen Lamba Zarfları: OD 6-16 mm ve WT 0,7-1,5 mm olan ince duvarlı kuvars tüpler halojen lambaların, kızılötesi yayıcı tüplerin ve kuvars-tungsten-halojen (QTH) kaynaklarının zarflarını oluşturur. Ateşle parlatılmış ve sızdırmaz uçlar standarttır; tüp, soğuk başlangıçtan çalışma sıcaklığına (500°C filament bölgesinin üzerinde) kadar tekrarlanan termal şoka kırılmadan dayanmalıdır.

• Güneş Fotovoltaik Difüzyon Fırınları: Büyük çaplı kuvars tüpler (OD 150-300 mm, uzunluk 1.800 mm'ye kadar) güneş pili üretiminde fosfor ve bor difüzyonu için proses odaları olarak kullanılır. Yüksek termal kütle ve büyük OD'de uzatılmış uzunluk, bu segment için kritik boyutsal gereksinimlerdir.

• Kimyasal ve Farmasötik İşleme: Korozif kimyasal proseslerdeki kuvars tüp reaktörler, akış hücreleri ve gözetleme camları, kuvarsın HF hariç tüm asitlere karşı direncinden faydalanır. Kaynaklı flanş tertibatları ve dereceli contalar aracılığıyla borosilikat aparatlara topraklı bağlantılar bu sektörde standarttır.

• Analitik Enstrümantasyon: ICP-OES ve ICP-MS plazma torçları, sıkı bir şekilde kontrol edilen dış çap ve eşmerkezliliğe sahip hassas kuvars tüpler kullanır - tipik olarak OD 18-22 mm dış torç tüpü, OD 15-18 mm ara tüp - burada boyutsal varyasyon plazma stabilitesini ve analitik hassasiyeti doğrudan etkiler.

---

Kuvars Cam Tüpler için Malzeme Sınıfları - JGS1, JGS2 ve JGS3

Doğru malzeme sınıfının seçilmesi, bir kuvars tüpün optik, termal veya saflık ortamında beklendiği gibi performans gösterip göstermeyeceğini belirleyen son spesifikasyon parametresidir ve üç standart Çin ulusal sınıfı - JGS1, JGS2 ve JGS3 - OH içeriği / iletim / sıcaklık direnci değiş tokuş alanındaki farklı noktaları temsil eder.

• JGS1 silikon tetraklorürün (SiCl₄) kimyasal buhar birikiminden üretilen sentetik erimiş silikadır. Tanımlayıcı özelliği bir OH (hidroksil) içeriği 1 ppm'in altındaBu da ~2.7 µm OH soğurma bandının kızılötesi iletimi zayıflatmasını önler ve aynı zamanda UV iletimini yaklaşık 150 nm. JGS1, UV spektroskopi hücreleri, excimer lazer ışını iletimi, UV su arıtma kovanları ve 250 nm'nin altındaki iletimin kritik olduğu tüm uygulamalar için belirtilen kalitedir. Termal deformasyon sıcaklığı 1,650°Cve devitrifikasyon olmaksızın 1.200°C'nin üzerinde sürekli hizmete uygun tek JGS kalitesidir.

• JGS2 yüksek saflıkta doğal kuvars kristallerinin elektrik ark füzyonu ile üretilen doğal erimiş kuvarstır. OH içeriği JGS1'den daha yüksektir - tipik olarak 150-400 ppm - UV iletim kesitini yaklaşık olarak 250 nmJGS2 derin UV uygulamaları için uygun değildir, ancak görünür ve UV'ye yakın çalışmalar (300-400 nm aralığı) için tamamen uygundur. JGS2, yarı iletken difüzyon fırını tüpleri, kimyasal reaktör tüpleri ve UV iletiminin gerekli olmadığı yüksek sıcaklıklı laboratuvar cihazları için baskın kalitedir. JGS1'e göre daha düşük üretim maliyeti, onu termal uygulamalar için rasyonel varsayılan seçim haline getirir.

• JGS3 doğal mineral safsızlığı ve OH içeriği daha yüksek olan doğal kuvarsdan üretilir - tipik olarak >400 ppm OH - ve UV iletimi yaklaşık olarak aşağıdaki dalga boyları ile sınırlıdır 350 nm. JGS3, optik performansı yapısal sağlamlık ve maliyet verimliliği ile takas eder ve yalnızca görünür ve IR iletiminin önemli olduğu halojen lamba zarflarında, kızılötesi ısıtıcı tüplerinde ve endüstriyel fırın astarlarında yaygın olarak kullanılır. Sürekli servis sıcaklığı yaklaşık olarak 1,100°C - devitrifikasyon kinetiği üzerindeki eser safsızlık etkileri nedeniyle kendi maksimumlarında JGS1 ve JGS2'den daha düşüktür.

Malzeme Sınıfı Seçim Referansı

Mülkiyet	JGS1	JGS2	JGS3
Üretim Yöntemi	CVD (SiCl₄ buharı)	Elektrik arkı (doğal kuvars)	Elektrik arkı (doğal kuvars)
OH İçerik	<1 ppm	150 - 400 ppm	>400 ppm
UV İletim Kesimi	~150 nm	~250 nm	~350 nm
254 nm'de iletim	>90%	40 - 80%	<20%
Sürekli Servis Sıcaklığı (°C)	1,250	1,200	1,100
Devitrifikasyon Riski	Çok düşük	Düşük	Orta düzeyde
Tipik Uygulamalar	UV optik, excimer lazer, spektroskopi	Yarı iletken fırınlar, kimyasal reaktörler	Halojen lambalar, IR ısıtıcılar, endüstriyel fırınlar
Göreceli Üretim Maliyeti	En yüksek	Orta düzeyde	En düşük

---

Kuvars Cam Tüpler Projeniz için Özel Şartname Talep Edin

TOQUARTZ, bu makalede açıklanan her boyutsal segment ve üretim kabiliyetinde, çoğu boru boyutunda minimum sipariş miktarı olmadan özel siparişleri kabul eder ve mühendislik fizibilite değerlendirmeleri, çizim gönderildikten sonraki 24 saat içinde iade edilir.

İlk temasta eksiksiz bir spesifikasyonun sunulması, ileri geri gitmeyi ortadan kaldırır ve fiyat teklifini hızlandırır. Özel kuvars cam tüpler için doğru bir fiyat teklifi oluşturmak için gereken parametreler şunlardır:

• OD × ID × WT (mm): Üçünden ikisini belirtin; üçüncüsü hesaplanır.
• Uzunluk (mm): Gerekli uzunluğu ve kabul edilebilir toleransı belirtin (±0,5 mm standart; ±0,1 mm lazer kesim).
• Malzeme sınıfı: JGS1, JGS2 veya JGS3 (belirtilmezse varsayılan JGS2).
• Fabrikasyon işlemleri: Tam listeden - kesme, pah kırma, ateşle parlatma, mekanik parlatma, alevle mühürleme (yuvarlak/düz tabanlı), delme (delik çapını ve konumunu belirtin), taşlanmış bağlantı (boyut gösterimini belirtin), kaynak, genişletme veya küçültme.
• Son kullanım ortamı: Maksimum servis sıcaklığı, kimyasallara maruz kalma, UV iletim gereksinimi ve uygulanabildiği yerlerde vakum/basınç seviyesi.
• Miktar: Yinelenen siparişler öngörülüyorsa birim miktarı ve parti sıklığı.

---

Sonuç

TOQUARTZ kuvars cam tüpler, 0,01 mm'den 10 mm'ye kadar duvar kalınlıklarına ve 3.000 mm'ye kadar özel uzunluklara sahip 0,1 mm'lik kapilerlerden 600 mm'lik geniş çaplı tüplere kadar bir dış çap aralığını kapsar. Boyutsal toleranslar, belirtilen hassasiyet derecesine bağlı olarak çizildiği gibi ±0,25 mm'den CNC ile taşlanmış ±0,01 mm'ye kadar uzanır. Kesme (±0,5 mm ila ±0,1 mm), pah kırma, ateşle parlatma, mekanik optik parlatma (Ra < 0,5 nm), oksi-hidrojen alev sızdırmazlığı, delme (minimum 0,8 mm açıklık, ±0,02 mm tolerans), taşlanmış bağlantı işleme (14/20 ila 45/50 ve özel), füzyon kaynağı, boru genişletme ve küçültme gibi tam üretim kapasitesi seti, bileşenlerin montaja hazır durumda teslim edilebileceği ve ikincil işlem maliyetlerinin ortadan kaldırılabileceği anlamına gelir. JGS1, JGS2 ve JGS3'teki malzeme seçimi, tüpün spektral, termal ve saflık özelliklerini her uygulamanın talepleriyle uyumlu hale getirir.

---

SSS

Kuvars cam tüpler için mevcut standart dış çap boyutları nelerdir?
Erimiş kuvars cam tüpler için stoklanan standart boyutlar, OD 25, 40, 50, 60, 80, 100, 120 ve 150 mm gibi yaygın boyutlarla birlikte genel endüstriyel aralıkta OD 3 mm'den OD 150 mm'ye kadar uzanır. Kapiler tüpler OD 0,1 mm'den itibaren mevcuttur. OD 600 mm'ye kadar özel çaplar sipariş üzerine temin edilebilir.

Kuvars cam tüpler için minimum duvar kalınlığı nedir?
Çekilmiş erimiş kuvars kapiler tüpler için minimum duvar kalınlığı, 0,1-5,0 mm OD'deki X-ışını kırınım kapilerleri için belgelendiği gibi 0,01 mm'dir. OD 3 mm'nin üzerindeki standart endüstriyel tüpler için piyasada bulunan minimum duvar kalınlığı yaklaşık 0,7 mm'dir.

Kuvars cam tüpler birbirlerine veya cam flanşlara kaynaklanabilir mi?
Evet. Erimiş kuvars tüpler, iki silika yüzeyini dolgu malzemesi olmadan yaklaşık 1.800°C'de birleştiren oksi-hidrojen alevli füzyon kaynağı ile birleştirilir. Sonuç, tavlamadan sonra 1 × 10-⁹ mbar-L/s'den daha iyi helyum sızıntısı bütünlüğüne sahip monolitik bir bağlantıdır. Flanşlar, düz yüzlü veya konik konfigürasyonlarla aynı füzyon işlemiyle bağlanır.

JGS1, JGS2 ve JGS3 kuvars cam arasındaki fark nedir?
JGS1, OH içeriği 1 ppm'in altında olan, UV'yi ~150 nm'ye kadar geçiren ve 1.250°C'ye kadar sürekli hizmet için uygun olan sentetik erimiş silikadır. JGS2, 150-400 ppm OH içeriğine sahip, ~250 nm'ye kadar iletim yapan ve 1.200°C'ye kadar yarı iletken fırın ve kimyasal reaktör uygulamaları için kullanılan doğal erimiş kuvarstır. JGS3, 400 ppm üzerinde OH içeren, ~350 nm'ye kadar iletim yapan, ~1.100°C'ye kadar derecelendirilmiş ve öncelikle halojen lamba zarfları ve kızılötesi ısıtıcılar için kullanılan doğal erimiş kuvarstır.

---

Referanslar: