Creusets en quartz sur mesure - plus de 200 configurations

✔ Ingénierie de précision : tolérance de ±0,1 mm avec options de revêtement SiC/Al₂O₃.

✔ Qualité assurée : 100% GD-MS testé pour <0,1ppm d'impuretés

Fonctionnalités adaptées à l'industrie

Les creusets en silice fondue de haute pureté permettent de fondre le polysilicium à 1680°C pour la croissance monocristalline et d'obtenir une teneur en oxygène inférieure à 12 ppm dans les lingots de silicium de qualité solaire.

Les bateaux en quartz résistants aux HF supportent l'exposition à l'acide fluorhydrique 40% à 200°C pendant plus de 500 heures de fonctionnement, ce qui est essentiel pour les réactions de fluoration et la digestion acide.

Les creusets de laboratoire étanches aux gaz et munis de couvercles facilitent la synthèse des alliages de terres rares sous un vide de 10-⁶ mbar, en maintenant des niveaux d'impureté <0,1% dans les composites de qualité laboratoire.

Les creusets polis miroir (Ra ≤0,2μm) traitent les métaux du groupe du platine à 1750°C avec <0,03g de perte de matière, ce qui est essentiel pour la bijouterie et la production de convertisseurs catalytiques.

Les plaques à creuset sous vide recuisent les superalliages Inconel 718 à 1300°C avec une uniformité de ±3°C, ce qui permet d'obtenir une dureté HRC 45 dans les composants de turbines.

creusets de quartz creuset de laboratoire

plage de température du creuset en quartz

Verre de quartz silice fondue en différentes formes et tailles

Fabrication

Les creusets en quartz fondu restent indispensables pour l'incinération à des températures extrêmes, les tests chimiques réactifs et le traitement de précision des métaux dans les industries critiques.

Optimisé pour les processus d'incinération, les tests chimiques réactifs et la manipulation précise de métaux précieux ou non précieux dans des conteneurs en silice fondue.

Services de solutions personnalisées

Tous les procédés sont optimisés pour les creusets en quartz fondu utilisés dans la fabrication de semi-conducteurs, les réactions chimiques de haute pureté et les applications à température extrême.

▊Cyclisme thermique rapide : Résiste à des taux de chauffage de 1000°C/min

Inertie chimique : Compatible avec 98% H₂SO₄ @500°C

Cohérence des lots : <2% variation sur plus de 1000 unités

Spécification de la conception

▌Soumettre des fichiers CAO/STP avec des exigences de tolérance de ±0,5 mm ;

Capacité standard : 5mL-50L ;

Validation de la résistance aux chocs thermiques à ΔT 1000°C

Sélection des matériaux

▌99.999% silice fondue standard
(alternative : 99.99% pour les applications non critiques)

Options d'épaisseur : 1,5-12 mm

▌ Contrôle de la teneur enOH : <8ppm (qualité à faible teneur en hydroxyle)

Formage de précision

▌CNC machining : ±0,1mm de précision dimensionnelle

▌Maximum size : Φ600×800mm

▌L'alignement des lasers pour les bateaux à creuset à cavités multiples

Traitement de surface

▌Standard : Polissage acide (40% HF, cycle de 30 minutes)

En option : Polissage au feu à 1250°C

▌Compte des particules : <50 particlescm² (>0,3μm)

Vérification de la qualité

▌Test d'étanchéité à l'hélium : <1×10⁻⁶ mbar·L/s

▌Cyclage thermique : 1700°C ↔ 25°C, 50 cycles

Rapport métrologique : 15+ paramètres dont la concentricité <0.2mm

Creusets en verre quartz

Suspendisse scelerisque metus augue, a interdum leo iaculis sed. Vivamus sit amet nunc odio. Duis vel pulvinar dolor, at lacinia tellus.

Cuvette à circulation en quartz à paroi noire à faible interférence avec tube en verre pour analyse spectrophotométrique -TOQUARTZ®.

Cuvette de fluorescence en quartz à accès ouvert sans bouchon pour l'analyse spectrale -TOQUARTZ®

Cuvette à gaz atomique en quartz étanche pour la spectroscopie de fluorescence -TOQUARTZ®

Cuvettes de fluorescence en quartz triangulaires à réflexion minimisée pour la fluorométrie en laboratoire -TOQUARTZ®.

Cuvettes de fluorescence en quartz à 5 faces pour systèmes de spectroscopie -TOQUARTZ®.

Cuvette en quartz à chargement automatique avec entonnoir pour les essais de fluorescence -TOQUARTZ®.

Cuvettes de fluorescence en quartz optique à quatre faces pour l'analyse en continu de la fluorescence -TOQUARTZ®.

Cuvettes de réaction à fluorescence en quartz à stabilité spectrale pour les applications de laboratoire -TOQUARTZ®.

Cuvette de fluorescence en quartz scellée avec bouchons à vis pour analyses de laboratoire -TOQUARTZ®.

Paramètres	Notre produit	Moyenne du secteur
Température maximale de fonctionnement	1750°C	1650-1700°C
Résistance aux chocs thermiques	ΔT 1100°C (trempe à l'eau)	ΔT 800-900°C
Niveau de pureté	99.999% SiO₂	99.95-99.99% SiO₂
Impuretés métalliques	<5ppm (testé par ICP-MS)	15-30 ppm
Tolérance dimensionnelle	±0,1 mm (balayage laser)	±0,3 mm
Rugosité de surface	Ra 0,4μm (polissage en 3 étapes)	Ra 1.2-1.8μm
Résistance à l'acide	48h (40% HF, 25°C)	24-36 heures
Contenu de l'OH	<8ppm	15-25 ppm
Cycle de vie	300+ chaleurs (1700°C)	150-200 chauffes
Performance du vide	5×10-⁷ mbar (essai d'étanchéité à l'hélium)	1×10-⁵ mbar

Entretien et manipulation universels des creusets en quartz

Récipients en silice fondue pour applications industrielles extrêmes

1. Protocoles de nettoyage

Lavage acide après utilisation : 5% HF + 15% HNO₃ à 60°C pendant 30min

Pureté de l'eau de rinçage : 18,2 MΩ-cm d'eau déionisée

Séchage : Étuve à 120°C avec <10% RH pendant 2h

L'accent est mis sur l'industrie :

Photovoltaïque : cuisson à 800°C pour éliminer les résidus de silicium (<0,01mg/cm²)

Traitement chimique : 40% Gants résistants à l'HF obligatoires pour la manipulation des produits chimiques.

Affinage des métaux : Nettoyage par ultrasons dans l'acétone (40kHz, 30min)

2. Gestion du cycle thermique

Vitesse maximale de chauffage/refroidissement : 10°C/min en dessous de 600°C, 5°C/min au-dessus

Limite de choc ΔT : 1200°C (par exemple, 1700°C → 500°C en <30s)

Fréquence de recuit : Tous les 50 cycles thermiques à 1150°C/4h

L'accent est mis sur l'industrie :

Fabrication du verre : Surveillance de la dévitrification contrôlée (croissance cristalline <1%)

Énergie : thermographie infrarouge pour le contrôle du gradient de ±5°C

Bijoux : Préchauffer à 300°C avant de charger l'alliage d'or.

3. Conditions de stockage

Contrôle de l'humidité : <30% RH avec paquets déshydratants

Stabilité de la température : 15-25°C en évitant les gradients thermiques

Empilage : Stockage sans contact avec des séparateurs en mousse de 5 mm

L'accent est mis sur l'industrie :

Laboratoire : Stockage de micro-crucibles en salle blanche de classe 1000

4. Procédures de manutention

Matériau des gants : Nitrile/Viton® (pas de contact avec les mains nues)

Outils de levage : Pince à pointe de quartz avec limite de pression <5N/cm².

Contrôle ESD : 1×10⁶-10⁹ Ω tapis antistatiques

L'accent est mis sur l'industrie :

Exploitation minière : Châssis de transport absorbant les chocs (impact de 15G)

Optique : Stockage bloquant les UV pour éviter la solarisation

5. Critères d'inspection et de réutilisation

Tolérance sur l'épaisseur de la paroi : ±0,2 mm par contrôle ultrasonique

Défauts de surface : Rejeter si >3 rayures/cm² (profondeur ≥0,1mm)

Cycles maximums : 300 à 1700°C ou 500 à 1200°C

L'accent est mis sur l'industrie :

Pharmaceutique : analyse COT (<0,1mg/L de substances extractibles)

Recherche : Validation par MEB de l'intégrité de la surface avant l'expérience

6. Élimination des produits en fin de vie

Broyage : fragments de <5 mm pour un matériau pouvant être mis en décharge

Recyclage des acides : 98% H₂SO₄ digestion pour la récupération de la silice

Décomposition thermique : 1000°C/12h pour l'élimination de la contamination organique

L'accent est mis sur l'industrie :

Électronique : Neutralisation par implantation ionique pour les creusets dopés

Haute pureté : Triple rinçage avec des solvants de qualité électronique

Composition et propriétés des creusets en quartz

Composition du matériau

Pureté : 99.99-99.999% silice fondue (SiO₂)

Teneur en hydroxyle (OH) <8ppm pour une stabilité à haute température

<0,1ppm impuretés métalliques (Fe, Al, Ca)

Densité : 2,2 g/cm³ (faible masse thermique)

Options d'épaisseur : 1,5-12 mm (personnalisable pour la résistance aux chocs thermiques ΔT 1200°C)

Géométrie : Modèles cylindriques/tapés (capacité de 5 à 50 litres)

Propriétés principales

▌Performance thermique

Température de fonctionnement maximale : 1700°C (court terme), 1250°C (continu)

Coefficient de dilatation thermique (CTE) : 0.55×10-⁶/°C

Conductivité thermique : 1,4 W/m-K

Résistance chimique

Résiste à 40% HF, 98% H₂SO₄, et à l'eau régale à 200°C

<0,01% perte de poids après 500h d'exposition à l'acide

Stabilité mécanique

Résistance à la compression : 1100 MPa

Dureté de la surface : Mohs 7

Clarté optique

92% transmittance (gamme de longueurs d'onde 190-2500nm)

Surfaces polies Ra ≤0,2μm pour une contamination minimale.

Compatibilité avec le vide

Taux de fuite de l'hélium : <1×10-⁹ mbar-L/s

Taux de dégazage : <5×10-⁸ Torr-L/s/cm²

FAQ

Q : Combien de cycles de choc thermique les creusets peuvent-ils supporter dans les procédés Czochralski ?

A : validé pour 300+ cycles à ΔT 1200°C (1700°C → 500°C) avec aucune fissure.

Q : Quel est le taux de fuite qui garantit l'étanchéité des joints pour les réactions à gaz réactifs ?

A : Taux de fuite d'hélium <1×10-⁹ mbar-L/s validé par l'ASTM E499.

Q : Quelle stabilité thermique est nécessaire pour la condensation de la vapeur de zinc ?

A : 0,55×10-⁶/°C CTE assure une déformation <0,2mm pendant les cycles 900°C→200°C.

Q : Quelle finition de surface permet d'éviter la contamination de l'échantillon lors de l'analyse des traces ?

A : Les surfaces polies Ra ≤0,2μm réduisent l'adhérence à <0,1μg/cm².

Q : Comment éviter la dévitrification pendant 72 heures de fonctionnement continu ?

A : La silice contrôlée par l'OH (<8ppm) limite la croissance cristalline à <0,5%.

Creusets en quartz sur mesure - plus de 200 configurations

Fonctionnalités adaptées à l'industrie

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