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Bouchons à vide en quartz à étanchéité optimisée sur mesure pour les systèmes d'écoulement sous vide -TOQUARTZ®.
Caractéristiques des robinets à vide à quartz
Les robinets à quartz TOQUARTZ® associent une ingénierie de précision à des propriétés matérielles exceptionnelles, offrant des performances fiables pour les systèmes de vide, le contrôle des flux de gaz et les applications de traitement chimique.
Grande pureté des matériaux
Fabriqué en verre de quartz SiO₂ 99,99%, garantissant une contamination minimale dans les applications sensibles.
Stabilité thermique
Résiste à des températures allant jusqu'à 1600°C avec une dilatation thermique minimale (coefficient de 0,5×10-⁶/K).
Résistance chimique
Résiste aux acides, aux bases, aux sels fondus et aux gaz fluorés, idéal pour les environnements corrosifs.
- Surfaces rectifiées avec précision
- Faible coefficient de friction
- Dimensions personnalisables
Spécifications des bouchons à vide en quartz
Les robinets à quartz TOQUARTZ® répondent à des normes de qualité rigoureuses et offrent des performances constantes dans diverses applications industrielles et de laboratoire.
| Propriété | Spécifications | Notes |
| Matériau | Verre de quartz de haute pureté | 99.995% SiO₂ |
| Température de fonctionnement maximale | 1600°C | Fonctionnement continu |
| Coefficient de dilatation thermique | 0.5×10-⁶/K | Gamme 20-300°C |
| Résistance chimique | Excellent | Résistant aux acides, aux bases et aux gaz corrosifs |
| Tolérance dimensionnelle | ±0,1 mm | Précision supérieure disponible sur demande |
| Finition de la surface | Précision de la rectification | Sans bulles, sans rayures |
TOQUARTZ® Résoudre les défis de l'industrie avec des robinets à quartz pour le vide
Bouchon à vide en quartz pour les applications en laboratoire de recherche
Principaux avantages
-
Risque de contamination très faible dans les installations sensibles au plasma
Les robinets TOQUARTZ maintiennent <0.001 ppm metal ion leaching under 1000°C plasma conditions. -
Étanchéité stable sous cycle de vide poussé (10-⁶ Torr)
Taux de fuite testé à <1×10⁻⁹ mbar·L/s after 500 thermal cycles between 25°C and 800°C. -
Pas de dégradation de la surface en cas d'exposition à la vapeur d'HF (≤60°C)
Rugosité de surface Ra < 0,02μm maintenu après 72h d'exposition aux vapeurs d'HF lors de tests en laboratoire.
Solution TOQUARTZ
Un laboratoire universitaire allemand menant des expériences de gravure au plasma a signalé un écart de données de 3% dû à la contamination des robinets. Après avoir adopté les robinets TOQUARTZ®, la contamination est tombée en dessous des limites de détection et l'intégrité du vide s'est améliorée de 98% sur une période de 6 mois d'utilisation continue.
Bouchon à vide en quartz fondu pour l'industrie chimique
Principaux avantages
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Corrosion nulle dans l'acide mixte 40% HCl + 20% HF à 80°C
Aucune perte de masse n'a été détectée après 168 heures d'immersion ; l'intégrité de la surface a été entièrement conservée. -
Maintient l'intégrité du joint dans les systèmes d'écoulement dynamique de pH 1 à 14
Aucune défaillance du joint n'a été observée lors d'un essai de débit continu de 1000 heures avec une alternance d'acide et de soude. -
Pas de substances extractibles dans un solvant de qualité pharmaceutique
TOC < 10 ppb et aucun métal lourd détectable après une exposition de 24 heures au DMSO et à l'IPA.
Solution TOQUARTZ
Une usine polonaise de produits chimiques spécialisés était confrontée à des défaillances mensuelles de vannes sur les lignes d'acide HF, ce qui coûtait 12 000 euros par incident. Les robinets d'arrêt TOQUARTZ® ont prolongé les cycles de remplacement à 14 mois, réduisant les temps d'arrêt de 87% et éliminant les rejets de lots liés à la contamination.
Bouchon à vide en quartz pour les équipements de traitement à haute température
Principaux avantages
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Stabilité dimensionnelle jusqu'à 1150°C sous vide
Variation de la longueur <0.05mm after 200h at 1150°C in vacuum furnace simulation. -
Pas de microfissuration après 300 cycles de chocs thermiques (25°C ↔ 900°C)
L'intégrité structurelle de 100% a été conservée ; aucun défaut visible ou microscopique n'a été observé. -
Zéro fuite de gaz à 1000°C sous une pression de 2 bars
Taux de fuite de l'hélium <1×10⁻⁹ mbar·L/s confirmed in high-temp pressure test.
Solution TOQUARTZ
Un équipementier américain spécialisé dans le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) signalait des déformations et des fuites de vannes toutes les 6 semaines à 950°C. Après l'intégration des robinets TOQUARTZ®, les intervalles de service ont été portés à 9 mois, ce qui a permis de réduire les coûts de maintenance de 72% et d'améliorer le temps de fonctionnement du système de 41%.
Services de personnalisation TOQUARTZ® pour les bouchons à vide en silice fondue
Soutien aux dessins techniques
L'équipe d'ingénieurs de TOQUARTZ® vous aide à réaliser des dessins techniques et des conceptions correspondant à vos spécifications exactes. Nous fournissons une assistance CAO et des recommandations sur les matériaux en fonction des exigences de votre application.
Personnalisation dimensionnelle
Nous personnalisons le diamètre de l'alésage, le type de connexion, la longueur totale et d'autres dimensions critiques pour répondre aux exigences spécifiques de votre système. Des tolérances aussi précises que ±0,1 mm garantissent un ajustement parfait.
Du prototype à la production
De l'échantillonnage de petits lots à la production à grande échelle, nous prenons en charge le cycle de vie de votre projet. Prototypage rapide avec livraison en 2 à 3 semaines pour les conceptions personnalisées, et mise à l'échelle pour répondre à la demande continue.
Conseils d'utilisation et d'entretien des robinets à vide en quartz
La manipulation, l'installation et l'entretien corrects des robinets à quartz pour le vide garantissent des performances optimales et une durée de vie prolongée dans vos applications.
Lignes directrices pour l'installation
- Inspecter le robinet pour vérifier qu'il n'est pas endommagé ou défectueux avant l'installation.
- Manipuler avec des gants propres pour éviter la contamination des surfaces.
- Utiliser avec parcimonie la graisse à vide appropriée sur les surfaces en verre dépoli.
- Veiller à ce que les connexions soient correctement alignées afin d'éviter les points de tension.
- Utiliser des pinces de soutien appropriées pour éviter les contraintes mécaniques.
Recommandations d'entretien
- Nettoyer avec des solvants appropriés (acétone, alcool isopropylique) puis rincer abondamment.
- Inspecter régulièrement pour détecter tout signe d'usure, de gravure ou de dommage.
- Remplacer la graisse à vide si nécessaire pour maintenir une bonne étanchéité.
- Évitez les chocs thermiques en chauffant et en refroidissant progressivement.
- Conserver dans un environnement propre et sec pour éviter toute contamination.
Vous avez besoin de robinets à vide en quartz personnalisés pour votre projet ?
Faites-nous part de vos besoins et nous élaborerons une solution sur mesure.
Pourquoi s'associer à TOQUARTZ ?
Avantage de l'usine directe
En tant que fabricant direct, nous pouvons supprimer les nombreux liens intermédiaires.
Expertise en ingénierie
L'équipe technique guide les clients depuis la sélection des matériaux jusqu'à l'optimisation de la conception, en traduisant les spécifications en produits livrables.
Fabrication flexible
Traiter les commandes standard et personnalisées grâce à une expertise en matière de petites séries et à une rigueur de prototypage afin de respecter les délais urgents.
Qualité
Assurance
Validation en 3 étapes avant expédition :
1. la précision des dimensions,
2. pureté du matériau ,
3. les seuils de performance
Chaîne d'approvisionnement mondiale
Logistique mondiale fiable vers les centres industriels (DE/US/JP/KR en priorité) avec des étapes traçables.
Produits réimprégnés
En tant que fabricant spécialisé disposant de capacités d'usinage directes, TOQUARTZ fournit des solutions en quartz standard et personnalisées avec une assistance technique tout au long du processus de spécification et de mise en œuvre.
FAQ
Q : À quoi sert un robinet à quartz ?
R : Les robinets à quartz sont utilisés pour contrôler le débit des gaz ou des liquides dans les systèmes à vide, les équipements de traitement chimique et les appareils de laboratoire où la résistance aux températures élevées, l'inertie chimique et la prévention de la contamination sont essentielles. Ils assurent une étanchéité et un contrôle du débit fiables dans des environnements où les matériaux conventionnels se détérioreraient.
Q : Quels sont les avantages des robinets en verre de quartz ?
R : Les robinets en verre de quartz offrent plusieurs avantages par rapport au métal ou aux alternatives en verre conventionnel : résistance chimique exceptionnelle aux acides, aux bases et aux gaz corrosifs ; stabilité à des températures allant jusqu'à 1600°C ; dilatation thermique minimale ; ultra-haute pureté (99,995% SiO₂) pour les applications sensibles à la contamination ; excellente transparence pour la surveillance visuelle du débit ; et longue durée de vie dans les environnements hostiles.
Q : Les robinets en quartz peuvent-ils être utilisés pour des applications à haute température ?
R : Oui, les robinets à quartz peuvent supporter des températures de fonctionnement continues allant jusqu'à 1600°C, ce qui les rend idéaux pour les applications à haute température où les robinets conventionnels ne fonctionneraient pas. Leur faible coefficient de dilatation thermique (0,5×10-⁶/K) garantit la stabilité dimensionnelle pendant les cycles thermiques, préservant ainsi l'intégrité du joint. Toutefois, en cas d'utilisation à des températures élevées, il peut être nécessaire d'utiliser une graisse spéciale pour hautes températures sous vide ou de fonctionner à sec.
Q : Quelle est la résistance chimique des vannes à vide en quartz ?
R : Les soupapes à vide en quartz présentent une résistance chimique exceptionnelle à la plupart des acides (y compris l'acide fluorhydrique à température ambiante), des bases, des solvants organiques et des gaz corrosifs. Elles restent stables au contact de sels fondus et de composés fluorés qui attaqueraient la plupart des métaux et d'autres types de verre. Les seules exceptions significatives sont l'acide phosphorique concentré à haute température et les solutions alcalines fortes au-dessus de 300°C.
Q : Comment nettoyer et entretenir les robinets en verre de quartz ?
R : Pour nettoyer les robinets en verre de quartz :
(1) Démontez soigneusement les composants ;
(2) Éliminez l'ancienne graisse sous vide à l'aide de solvants appropriés tels que l'acétone ou l'alcool isopropylique ;
(3) Pour les résidus tenaces, faites tremper dans une solution de nettoyage adaptée à vos contaminants ;
(4) Rincer abondamment à l'eau distillée ;
(5) Laisser sécher complètement dans un environnement sans poussière ;
(6) Vérifier qu'il n'y a pas de dommages ou d'usure ;
(7) Appliquer avec parcimonie de la graisse à vide fraîche avant le remontage.
Évitez les nettoyants abrasifs qui pourraient endommager les surfaces rectifiées avec précision.
Contactez notre équipe d'ingénieurs pour une consultation technique et un devis. Nous vous aiderons à sélectionner les spécifications optimales pour votre application.
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