بوتقات كوارتز مخصصة | أكثر من 200 تكوينات

✔ هندسة دقيقة: ± 0.1 مم مع خيارات طلاء SiC/Al₂O₃O₃

✔ جودة مضمونة: تم اختبار 100% GD-MS للتأكد من عدم وجود شوائب أقل من 0.1 جزء في المليون

ميزات مصممة خصيصاً للصناعة

تتيح بوتقات السيليكا المنصهرة عالية النقاء ذوبان البولي سيليكون بدرجة حرارة 1680 درجة مئوية لنمو أحادي البلورة، مما يحقق محتوى أكسجين أقل من 12 جزء في المليون في سبائك السيليكون الشمسية.

تتحمل قوارب الكوارتز المقاومة للهيدروفلوروكربونات الهيدروفلورية 40% التعرض لحمض الهيدروفلوريك عند درجة حرارة 200 درجة مئوية لأكثر من 500 ساعة تشغيل، وهو أمر ضروري لتفاعلات الفلورة والهضم الحمضي.

تسهّل البوتقات المختبرية محكمة الإغلاق المزودة بأغطية تخليق السبائك الأرضية النادرة تحت تفريغ 10⁶ ملي بار، مما يحافظ على مستويات شوائب <0.1% في مركبات الدرجة المختبرية.

تعالج البوتقات المصقولة كالمرآة (Ra ≤0.2 ميكرومتر) معادن مجموعة البلاتين عند درجة حرارة 1750 درجة مئوية مع فقدان أقل من 0.03 جم من المواد، وهو أمر بالغ الأهمية لإنتاج المجوهرات والمحول الحفاز.

تعمل ألواح البوتقة المصنفة بالتفريغ على تلدين سبائك Inconel 718 فائقة الصلابة عند درجة حرارة 1300 درجة مئوية مع انتظام ± 3 درجات مئوية، مما يحقق صلابة HRC 45 في مكونات التوربينات.

بوتقة الكوارتز البوتقات المختبرية الكوارتز

زجاج الكوارتز السيليكا المنصهر بأشكال وأحجام مختلفة

التصنيع

لا تزال بوتقات الكوارتز المنصهرة لا غنى عنها في الرماد في درجات الحرارة القصوى والاختبارات الكيميائية التفاعلية والمعالجة الدقيقة للمعادن في الصناعات الهامة.

مُحسَّنة لعمليات الرماد، والاختبارات الكيميائية التفاعلية، والمناولة الدقيقة للمعادن الثمينة أو غير الثمينة في حاويات السيليكا المنصهرة.

خدمات الحلول المخصصة

جميع العمليات المحسّنة لبوتقات الكوارتز المنصهرة المستخدمة في تصنيع أشباه الموصلات، والتفاعلات الكيميائية عالية النقاء، وتطبيقات درجات الحرارة القصوى.

▊ تدوير حراري سريع: يتحمل معدلات تسخين 1000 درجة مئوية/دقيقة

▊ الخمول الكيميائي: متوافقة مع 98% H₂SO₄SO₄ عند 500 درجة مئوية

▊ اتساق الدفعة: <2% تباين عبر أكثر من 1000 وحدة

مواصفات التصميم

▌إرسال ملفات CAD/STP بمتطلبات تفاوت ± 0.5 مم;

▌ السعة القياسية: 5 مل - 50 لتر;

▌ التحقق من صحة مقاومة الصدمات الحرارية عند درجة حرارة 1000 درجة مئوية

اختيار المواد

▌ 99.999% معيار السيليكا المنصهرة
(البديل: 99.99% للتطبيقات غير الحرجة)

▌ خيارات السماكة: 1.5-12 مم

▌ التحكم في محتوى الهيدروكسيل: <8 جزء في المليون (درجة منخفضة من الهيدروكسيل)

التشكيل الدقيق

▌ التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي: دقة الأبعاد ± 0.1 مم

▌ الحجم الأقصى: Φ600×800 مم

▌محاذاة الليزر لقوارب البوتقة متعددة التجاويف

معالجة السطح

▌ قياسي: التلميع الحمضي (40% HF، دورة 30 دقيقة)

▌ اختياري: الصقل بالنار عند درجة حرارة 1250 درجة مئوية

▌ عدد الجسيمات: <50 particlescm² (>0.3 ميكرومتر)

التحقق من الجودة

▌ اختبار تسرب الهيليوم: <1×10⁻⁶ mbar·L/s

▌ التدوير الحراري: 1700 درجة مئوية ↔ 25 درجة مئوية، 50 دورة

▌ تقرير القياس: أكثر من 15 معلمة بما في ذلك التركيز <0.2mm

بوتقات زجاج الكوارتز

Suspendisse scelerisque scelerisque metus augue, a interdum leo iaculis sed. Vivamus sit amet nunc odio. Duis vel pulvinar dolor، في lacinia tellus.

كوفيت كوارتز كوارتز للأشعة تحت الحمراء واسع الطيف ذو نافذتين ضوئيتين نافذتين بالأشعة تحت الحمراء لمختبرات الأبحاث -TOQUARTZ®

كوفيت كوارتز واسع الطيف شفاف بالأشعة فوق البنفسجية -TUQUARTZ®

كفيت كوارتز كوارتز مطابق بصريًا للأشعة فوق البنفسجية للتحليل اللوني في القياس الطيفي -TOQUARTZ®

كوفيت كوارتز كوارتز للأشعة فوق البنفسجية للتحليل الطيفي لتحليل تألق المسحوق في المعامل التحليلية -TOQUARTZ®

كفيت كوارتز عاكسة عاكسة نصف دائرية القاع لتحليل العينات الصلبة -TOQUARTZ®

كفيت الأشعة فوق البنفسجية الكوارتز ذو الفتحة المخصصة والملائمة بدقة لأدوات قياس الطيف الضوئي -TOQUARTZ®

كفيت الأشعة فوق البنفسجية الكوارتز العاكس للانعكاس المصمم خصيصًا للأجهزة التحليلية -TOQUARTZ®

كفيت كوارتز ثنائي المسار مخصص للأشعة فوق البنفسجية ثنائي المسار للأشعة فوق البنفسجية والأشعة المرئية -TOQUARTZ®

كفيت كوارتز كوارتز قابل للتكوين حسب الطلب مع أنابيب لأنظمة القياس الطيفي الضوئي -TOQUARTZ®

المعلمة	منتجاتنا	متوسط الصناعة
درجة حرارة العمل القصوى	1750°C	1650-1700°C
مقاومة الصدمات الحرارية	ΔT 1100 درجة مئوية (التبريد بالماء)	ΔT 800-900 درجة مئوية
مستوى النقاء	99.999% SiO₂	99.95-99.99.99% SiO₂
الشوائب المعدنية	<5 جزء في المليون (اختبار ICP-MS)	15-30 جزء من المليون
تفاوت الأبعاد	± 0.1 مم (مسح بالليزر)	± 0.3 مم
خشونة السطح	Ra 0.4 ميكرومتر (3 مراحل مصقولة)	Ra 1.2-1.8 ميكرومتر
مقاومة الأحماض	48 ساعة (40% HF، 25 درجة مئوية)	24-36 ساعة
محتوى OH	<8 جزء من المليون	15-25 جزء من المليون
دورة الحياة	أكثر من 300 درجة حرارة (1700 درجة مئوية)	150-200 درجة حرارة
أداء التفريغ	5 × 10 ⁷ ملي بار (اختبار تسرب الهيليوم)	1 × 10 ⁵ ملي بار

الصيانة والمناولة العالمية لبوتقات الكوارتز

حاويات السيليكا المنصهرة للتطبيقات الصناعية القصوى

1. بروتوكولات التنظيف

الغسل الحمضي بعد الاستخدام: 5% HF + 15% HNO₃ عند 60 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة

نقاء ماء الشطف: ماء منزوع الأيونات سعة 18.2 متر مكعب

تجفيف: فرن درجة حرارته 120 درجة مئوية مع رطوبة نسبية <10% لمدة 2 ساعة

تركيز خاص بالصناعة:

الخلايا الكهروضوئية: الخَبز في درجة حرارة 800 درجة مئوية لإزالة بقايا السيليكون (<0.01 ملجم/سم²)

المعالجة الكيميائية: قفازات 40% المقاومة للترددات العالية إلزامية للمناولة

تكرير المعادن: التنظيف بالموجات فوق الصوتية في الأسيتون (40 كيلو هرتز، 30 دقيقة)

2. إدارة التدوير الحراري

أقصى معدل تسخين/تبريد: 10 درجات مئوية/دقيقة أقل من 600 درجة مئوية، 5 درجات مئوية/دقيقة فوقها

حد الصدمة ΔT: 1200 درجة مئوية (على سبيل المثال، 1700 درجة مئوية °س °س °س °س °س في أقل من 30 ثانية)

تكرار التلدين: كل 50 دورة حرارية كل 50 دورة حرارية عند 1150 درجة مئوية/ 4 ساعات

تركيز خاص بالصناعة:

تصنيع الزجاج: المراقبة المتحكم فيها لإزالة النضارة (نمو بلورات <1%)

الطاقة: التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء للتحكم في التدرج ± 5 درجات مئوية

المجوهرات: التسخين المسبق إلى 300 درجة مئوية قبل تحميل سبائك الذهب

3. شروط التخزين

التحكم في الرطوبة: <30% رطوبة نسبية مع عبوات مجففة

ثبات درجة الحرارة: 15-25 درجة مئوية لتجنب التدرجات الحرارية

تكديس: تخزين بدون تلامس مع فواصل رغوية 5 مم

تركيز خاص بالصناعة:

المختبر: تخزين غرف التخزين النظيفة من الفئة 1000 للقراطيس الدقيقة

4. إجراءات المناولة

مادة القفازات: نيتريل/فيتون® (بدون ملامسة اليد العارية)

أدوات الرفع: ملقط برأس كوارتز مع حد ضغط أقل من 5 نيوتن/سم²

التحكم في التفريغ الكهرومغناطيسي: 1×10 ⁶-10 ⁹ حصائر مضادة للكهرباء الساكنة

تركيز خاص بالصناعة:

التعدين: إطارات نقل ممتصة للصدمات (تصنيف الصدمات 15G)

البصريات: تخزين حاجب للأشعة فوق البنفسجية لمنع التشميس

5. معايير الفحص وإعادة الاستخدام

تفاوت سُمك الجدار: ± 0.2 مم عن طريق الاختبار بالموجات فوق الصوتية

عيوب السطح: الرفض إذا كانت > 3 خدوش/سم² (≥ 0.1 مم عمق)

الدورات القصوى: 300 عند 1700 درجة مئوية أو 500 عند 1200 درجة مئوية

تركيز خاص بالصناعة:

المستحضرات الصيدلانية: تحليل الكربون الطحلبي (أقل من 0.1 ملجم/لتر من المواد القابلة للاستخراج)

الأبحاث التحقق من سلامة السطح قبل التجربة بواسطة SEM

6. التخلص في نهاية العمر الافتراضي

التكسير: شظايا أقل من 5 مم للمواد الآمنة في مكبات النفايات

إعادة تدوير الأحماض: 98% H₂SO₄ هضم حمض H₂SO₄SO₄SO₄ لاستعادة السيليكا

التحلل الحراري: 1000 درجة مئوية/12 ساعة لإزالة التلوث العضوي

تركيز خاص بالصناعة:

الإلكترونيات معادلة الغرس الأيوني للبوتقات المخدرة

عالية النقاء: شطف ثلاثي بمذيبات من الدرجة الإلكترونية

تكوين وخواص بوتقات الكوارتز وخصائصها

التركيب المادي

النقاء: 99.99.99-99.999.999% سيليكا منصهرة (SiO₂)

<أقل من 8 جزء في المليون من محتوى الهيدروكسيل (OH) لتحقيق ثبات في درجات الحرارة العالية

<0.1 جزء في المليون من الشوائب الفلزية (Fe، Al، Ca)

الكثافة: 2.2 جم/سم مكعب (كتلة حرارية منخفضة)

خيارات السماكة: 1.5-12 مم (قابلة للتخصيص لمقاومة الصدمات الحرارية ΔT 1200 درجة مئوية)

الشكل الهندسي: تصميم أسطواني/مدبب (سعة 5 مل إلى 50 لتر)

الخصائص الرئيسية

▌ الأداء الحراري

درجة حرارة التشغيل القصوى: 1700 درجة مئوية (قصيرة الأجل)، 1250 درجة مئوية (مستمرة)

معامل التمدد الحراري (CTE): 0.55×10-⁶/°C

الموصلية الحرارية: 1.4 واط/م كلفن

▌ المقاومة الكيميائية

يقاوم 40% HF، و98% H₂SO₄SO₄، و"أكوا ريجيا" عند 200 درجة مئوية

<0.01% فقدان الوزن بعد التعرض للحمض لمدة 500 ساعة

▌ الاستقرار الميكانيكي

قوة الانضغاط: 1100 ميجا باسكال

صلابة السطح: موس 7

▌ الوضوح البصري

نفاذية 92% (نطاق الطول الموجي 190-2500 نانومتر)

Ra ≤0.2 ميكرومتر أسطح مصقولة لأدنى حد من التلوث

▌ التوافق مع المكنسة الكهربائية

معدل تسرب الهيليوم <1×10×- ⁹ ملي بار-ل/ثانية

معدل الانبعاثات الغازية <5×10×5 ⁸ تور-ل/سم²

الأسئلة الشائعة

س: كم عدد دورات الصدمة الحرارية التي يمكن أن تتحملها البوتقات في عمليات Czochralski؟

ج: تم التحقق من صلاحيتها لأكثر من 300 دورة عند درجة حرارة 1200 درجة مئوية (1700 درجة مئوية °س °س °س °س) مع عدم وجود أي تشققات.

س: ما هو معدل التسرب الذي يضمن إحكام التفريغ في التفاعلات الغازية التفاعلية؟

ج: <1×10 ⁹ ملي بار-لتر/ثانية معدل تسرب الهيليوم الذي تم التحقق من صحته من خلال ASTM E499.

س: ما هو الاستقرار الحراري اللازم لتكثيف بخار الزنك؟

ج: 0.55 × 0.55 × 10 ⁶/°مئوية يضمن تشوهًا أقل من 0.2 مم خلال دورات 900 درجة مئوية °200 درجة مئوية.

س: ما هي تشطيبات السطح التي تمنع تلوث العينة في تحليل الأثر؟

ج: يقلل Ra ≤0.2 ميكرومتر من التصاق الأسطح المصقولة إلى <0.1 ميكروغرام/سم².

س: كيف يمكن منع إزالة النترجة خلال 72 ساعة من التشغيل المستمر؟

ج: تحد السيليكا المتحكم بها OH (<8 جزء في المليون) من نمو البلورات إلى <0.5%.

بوتقات كوارتز مخصصة | أكثر من 200 تكوينات

ميزات مصممة خصيصاً للصناعة

التصنيع