بوتقات كوارتز مخصصة | أكثر من 200 تكوينات
✔ هندسة دقيقة: ± 0.1 مم مع خيارات طلاء SiC/Al₂O₃O₃
✔ جودة مضمونة: تم اختبار 100% GD-MS للتأكد من عدم وجود شوائب أقل من 0.1 جزء في المليون
ميزات مصممة خصيصاً للصناعة
- إنتاج السيليكون الكهروضوئي
تتيح بوتقات السيليكا المنصهرة عالية النقاء ذوبان البولي سيليكون بدرجة حرارة 1680 درجة مئوية لنمو أحادي البلورة، مما يحقق محتوى أكسجين أقل من 12 جزء في المليون في سبائك السيليكون الشمسية.
- المعالجة الكيميائية المسببة للتآكل
تتحمل قوارب الكوارتز المقاومة للهيدروفلوروكربونات الهيدروفلورية 40% التعرض لحمض الهيدروفلوريك عند درجة حرارة 200 درجة مئوية لأكثر من 500 ساعة تشغيل، وهو أمر ضروري لتفاعلات الفلورة والهضم الحمضي.
- تركيب المواد المتقدمة
تسهّل البوتقات المختبرية محكمة الإغلاق المزودة بأغطية تخليق السبائك الأرضية النادرة تحت تفريغ 10⁶ ملي بار، مما يحافظ على مستويات شوائب <0.1% في مركبات الدرجة المختبرية.
- تكرير المعادن الثمينة
تعالج البوتقات المصقولة كالمرآة (Ra ≤0.2 ميكرومتر) معادن مجموعة البلاتين عند درجة حرارة 1750 درجة مئوية مع فقدان أقل من 0.03 جم من المواد، وهو أمر بالغ الأهمية لإنتاج المجوهرات والمحول الحفاز.
- المعالجة الحرارية الدقيقة
تعمل ألواح البوتقة المصنفة بالتفريغ على تلدين سبائك Inconel 718 فائقة الصلابة عند درجة حرارة 1300 درجة مئوية مع انتظام ± 3 درجات مئوية، مما يحقق صلابة HRC 45 في مكونات التوربينات.
التصنيع
لا تزال بوتقات الكوارتز المنصهرة لا غنى عنها في الرماد في درجات الحرارة القصوى والاختبارات الكيميائية التفاعلية والمعالجة الدقيقة للمعادن في الصناعات الهامة.
مُحسَّنة لعمليات الرماد، والاختبارات الكيميائية التفاعلية، والمناولة الدقيقة للمعادن الثمينة أو غير الثمينة في حاويات السيليكا المنصهرة.
خدمات الحلول المخصصة
جميع العمليات المحسّنة لبوتقات الكوارتز المنصهرة المستخدمة في تصنيع أشباه الموصلات، والتفاعلات الكيميائية عالية النقاء، وتطبيقات درجات الحرارة القصوى.
▊ تدوير حراري سريع: يتحمل معدلات تسخين 1000 درجة مئوية/دقيقة
▊ الخمول الكيميائي: متوافقة مع 98% H₂SO₄SO₄ عند 500 درجة مئوية
▊ اتساق الدفعة: <2% تباين عبر أكثر من 1000 وحدة
مواصفات التصميم
▌إرسال ملفات CAD/STP بمتطلبات تفاوت ± 0.5 مم;
▌ السعة القياسية: 5 مل - 50 لتر;
▌ التحقق من صحة مقاومة الصدمات الحرارية عند درجة حرارة 1000 درجة مئوية
اختيار المواد
▌ 99.999% معيار السيليكا المنصهرة
(البديل: 99.99% للتطبيقات غير الحرجة)
▌ خيارات السماكة: 1.5-12 مم
▌ التحكم في محتوى الهيدروكسيل: <8 جزء في المليون (درجة منخفضة من الهيدروكسيل)
التشكيل الدقيق
▌ التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي: دقة الأبعاد ± 0.1 مم
▌ الحجم الأقصى: Φ600×800 مم
▌محاذاة الليزر لقوارب البوتقة متعددة التجاويف
معالجة السطح
▌ قياسي: التلميع الحمضي (40% HF، دورة 30 دقيقة)
▌ اختياري: الصقل بالنار عند درجة حرارة 1250 درجة مئوية
▌ عدد الجسيمات: <50 particlescm² (>0.3 ميكرومتر)
التحقق من الجودة
▌ اختبار تسرب الهيليوم: <1×10⁻⁶ mbar·L/s
▌ التدوير الحراري: 1700 درجة مئوية ↔ 25 درجة مئوية، 50 دورة
▌ تقرير القياس: أكثر من 15 معلمة بما في ذلك التركيز <0.2mm
بوتقات زجاج الكوارتز
Suspendisse scelerisque scelerisque metus augue, a interdum leo iaculis sed. Vivamus sit amet nunc odio. Duis vel pulvinar dolor، في lacinia tellus.
| المعلمة | منتجاتنا | متوسط الصناعة |
| درجة حرارة العمل القصوى | 1750°C | 1650-1700°C |
| مقاومة الصدمات الحرارية | ΔT 1100 درجة مئوية (التبريد بالماء) | ΔT 800-900 درجة مئوية |
| مستوى النقاء | 99.999% SiO₂ | 99.95-99.99.99% SiO₂ |
| الشوائب المعدنية | <5 جزء في المليون (اختبار ICP-MS) | 15-30 جزء من المليون |
| تفاوت الأبعاد | ± 0.1 مم (مسح بالليزر) | ± 0.3 مم |
| خشونة السطح | Ra 0.4 ميكرومتر (3 مراحل مصقولة) | Ra 1.2-1.8 ميكرومتر |
| مقاومة الأحماض | 48 ساعة (40% HF، 25 درجة مئوية) | 24-36 ساعة |
| محتوى OH | <8 جزء من المليون | 15-25 جزء من المليون |
| دورة الحياة | أكثر من 300 درجة حرارة (1700 درجة مئوية) | 150-200 درجة حرارة |
| أداء التفريغ | 5 × 10 ⁷ ملي بار (اختبار تسرب الهيليوم) | 1 × 10 ⁵ ملي بار |
الصيانة والمناولة العالمية لبوتقات الكوارتز
1. بروتوكولات التنظيف
2. إدارة التدوير الحراري
3. شروط التخزين
4. إجراءات المناولة
5. معايير الفحص وإعادة الاستخدام
6. التخلص في نهاية العمر الافتراضي
تكوين وخواص بوتقات الكوارتز وخصائصها
التركيب المادي
الخصائص الرئيسية
الأسئلة الشائعة
س: كم عدد دورات الصدمة الحرارية التي يمكن أن تتحملها البوتقات في عمليات Czochralski؟
ج: تم التحقق من صلاحيتها لأكثر من 300 دورة عند درجة حرارة 1200 درجة مئوية (1700 درجة مئوية °س °س °س °س) مع عدم وجود أي تشققات.
س: ما هو معدل التسرب الذي يضمن إحكام التفريغ في التفاعلات الغازية التفاعلية؟
ج: <1×10 ⁹ ملي بار-لتر/ثانية معدل تسرب الهيليوم الذي تم التحقق من صحته من خلال ASTM E499.
س: ما هو الاستقرار الحراري اللازم لتكثيف بخار الزنك؟
ج: 0.55 × 0.55 × 10 ⁶/°مئوية يضمن تشوهًا أقل من 0.2 مم خلال دورات 900 درجة مئوية °200 درجة مئوية.
س: ما هي تشطيبات السطح التي تمنع تلوث العينة في تحليل الأثر؟
ج: يقلل Ra ≤0.2 ميكرومتر من التصاق الأسطح المصقولة إلى <0.1 ميكروغرام/سم².
س: كيف يمكن منع إزالة النترجة خلال 72 ساعة من التشغيل المستمر؟
ج: تحد السيليكا المتحكم بها OH (<8 جزء في المليون) من نمو البلورات إلى <0.5%.
العربية 
English 
Русский 
Deutsch 
Español 
한국어 
Français 
Português do Brasil 
Türkçe