- الصفحة الرئيسية
- /
- الأنواع
- /
- قضيب كوارتز
- /
- ألياف ضوئية كوارتز بصرية ممتازة...
قضيب تشكيل الألياف الضوئية الكوارتز الممتازة لسحب الألياف -TOQUARTZ®
مع نقاوة 99.98%+ SiO₂، توفر قضبان الكوارتز البصرية هذه، التي تتميز بنقاء 99.98%+ SiO₂، نقلًا استثنائيًا للضوء، وثباتًا حراريًا، ودقة الأبعاد اللازمة لعمليات تصنيع الألياف البصرية الصعبة.
ميزات قضيب التشكيل بألياف الكوارتز البصرية المنصهرة
القوة الميكانيكية
وبفضل معامل الكسر الذي يتجاوز 350 ميجا باسكال، توفر قضبان الكوارتز المنصهرة لدينا متانة استثنائية وخصائص معالجة استثنائية أثناء عملية سحب الألياف. وتضمن هذه القوة الاستقرار والاتساق أثناء عمليات التصنيع.
الشفافية البصرية
تتميّز قضبان التشكيل الأولية للألياف الضوئية المصنوعة من ألياف الكوارتز المنصهرة من TOQUARTZ® بإرسال >90% عبر نطاق الطول الموجي 200-2500 نانومتر، وهي مثالية لتطبيقات الاتصالات السلكية واللاسلكية والألياف المتخصصة. ويضمن الوضوح البصري العالي الحد الأدنى من فقدان الإشارة في منتج الألياف النهائي.
الاستقرار الحراري
وبفضل نقطة تليين تبلغ حوالي 1730 درجة مئوية، يمكن لقضبان التشكيل المصنوعة من ألياف الكوارتز الضوئية أن تتحمل الاستخدام الممتد عند 1100 درجة مئوية والتعرض قصير الأجل حتى 1450 درجة مئوية. ويضمن معامل التمدد الحراري المنخفض (5.5 × 10 × 10 ⁷ / درجة مئوية) ثبات الأبعاد أثناء عملية سحب الألياف.
نقاوة كيميائية عالية النقاء
مع محتوى ≥99.98%+ (بحد أقصى يصل إلى 99.995%) من SiO₂، تضمن قضبان الكوارتز لدينا الحد الأدنى من الشوائب التي يمكن أن تؤثر على خصائص نقل الألياف. تُظهر هذه المادة مقاومة ممتازة للأحماض والقلويات والأملاح المنصهرة والغازات المفلورة، وهو أمر بالغ الأهمية لمختلف تطبيقات الألياف البصرية.
- نقاوة عالية: ≥99.981.98%+ محتوى SiO₂
- تحكم دقيق في التفاوت المسموح به (± 0.1 مم)
- قابل للتخصيص
المواصفات الفنية والأبعاد الفنية لزجاج الكوارتز
قضبان تشكيل الألياف الضوئية
المواصفات الفنية لقضبان تشكيل الألياف البصرية من زجاج الكوارتز
الخصائص الهندسية
| الممتلكات | المواصفات |
| القطر الخارجي للتشكيل (O.D.) | 130-150 (± 5) [مم] |
| تحمل الجرعة الزائدة | ≤5 [مم] |
| الطول الفعال | ≥1600 [مم] |
| الوزن الفعال | ≥45 [كجم] |
| عدم التعميم | ≤1% |
| الخطأ في التركيز الأساسي/التركيز الأساسي/التركيز المركزي | ≤0.5 [مم] |
| القوس | ≤1.0 [مم/م] |
الخصائص الفيزيائية
| الممتلكات | القيمة |
| الكثافة | 2.2 جم/سم مكعب |
| معامل التمدد الحراري | 5.5×10-⁷ /°C |
| التوصيل الحراري | 1.4 واط/(م-ك) |
| نقطة التليين | ~1730°C |
| نقطة التلدين | ~1215°C |
| درجة حرارة العمل (طويلة الأجل) | ≤1100°C |
| درجة حرارة العمل (قصيرة الأجل) | ≤1450°C |
| القوة الميكانيكية (معامل الكسر) | ≥350 ميجا باسكال |
الخواص البصرية للألياف المسحوبة (معيار G.652.D)
| الممتلكات | المواصفات |
| توهين 1310 نانومتر | ≤0.344 [ديسيبل/كم] |
| توهين 1383 نانومتر | ≤0.344 [ديسيبل/كم] |
| توهين 1550 نانومتر | ≤0.204 [ديسيبل/كم] |
| توهين 1625 نانومتر | ≤0.244 [ديسيبل/كم] |
| التشتت 1285-1339 نانومتر | ≤3.5 [رطل/(نانومتر-كم)] |
| الطول الموجي للتشتت الصفري | 1312 ± 12.4 [نانومتر] |
| قطر مجال الوضع 1310 نانومتر (MFD) | 9.2 ± 0.44 [ميكرومتر] |
| قطر مجال الوضع 1550 نانومتر (MFD) | 10.4 ± 0.8 [ميكرومتر] |
حجم قضبان التشكيل المصنوعة من ألياف الكوارتز البصرية المنصهرة
| الطراز | القطر (مم) | الطول (مم) | الملاحظات |
| AT-SIO-OF001 | 130 | 1500~3000 | القيمة النموذجية |
| AT-SIO-OF002 | 150 | 1500~3000 | القيمة النموذجية |
| AT-SIO-OF003 | 180 | 1500~3000 | القيمة النموذجية |
| AT-SIO-OF004 | 200 | 1500~3000 | القيمة النموذجية |
| AT-SIO-OF005 | 80~190 | 1000~3000 | مقاسات مخصصة |
TOQUARTZ® حل التحديات الحرجة باستخدام السيليكا المنصهرة
قضبان تشكيل الألياف الضوئية
قضبان تشكيل الألياف الضوئية الزجاجية الكوارتز للبنية التحتية للاتصالات السلكية واللاسلكية
تؤثر التناقضات في جودة قضبان التشكيل بشكل مباشر على كفاءة سحب الألياف وتؤدي إلى ارتفاع معدلات الرفض، مما يؤثر على جداول الإنتاج والتكاليف.
المزايا الرئيسية
-
محتوى OH منخفض للغاية لوضوح الإشارة
<يضمن أقل من 20 جزء في المليون من محتوى OH الحد الأدنى من التوهين عند 1383 نانومتر، وهو أمر بالغ الأهمية لأداء الألياف G.652.D. -
اتساق معامل الانكسار من دفعة إلى أخرى
يضمن تباين معامل الانكسار <0.0003 عبر الدفعات اتساق هندسة الألياف وتشتت الإشارة. -
منطقة تكسية خالية من الفقاعات (≤0.5 مم)
يقلل التحكم الصارم في حجم فقاعة الكسوة وعددها (≤8/متر لـ 0.5-1.0 مم) من تكسر الألياف أثناء السحب عالي السرعة.
محلول توكارتز
واجهت إحدى الشركات الألمانية المصنعة لألياف الاتصالات من المستوى الأول رفض ألياف 14% بسبب قمم OH عند 1383 نانومتر وملامح RI غير متسقة.
وقد مكن هذا العميل من الوفاء بموعد تسليم نهائي مدته 6 أسابيع لمشروع بنية تحتية للجيل الخامس، مما أدى إلى تجنب 18,000 يورو كغرامات تأخير.
وقد اعتمد العميل منذ ذلك الحين شركة TOQUARTZ كمورد مفضل لجميع التشكيلات الليفية G.652.D.
قضبان تشكيل الألياف البصرية المصنوعة من ألياف الكوارتز المنصهرة لأبحاث الألياف المتخصصة
وغالباً ما يكون لدى الموردين التقليديين مهل زمنية طويلة للحصول على التشكيلات المخصصة، مما يؤخر الجداول الزمنية للأبحاث الهامة ويزيد من تكاليف المشروع.
المزايا الرئيسية
-
تكامل المخدر المخصص (Er، Yb، Ge، P)
يدعم المواد المخدرة الأرضية النادرة والمعدلة للمؤشر بدقة ± 0.1 مول% لتطوير الألياف التجريبية. -
المهلة الزمنية للنماذج الأولية السريعة (≤3 أسابيع)
يتم تسليم النماذج الأولية المخصصة في ≤21 يومًا من الموافقة على الرسم، مما يتيح تكرار البحث بشكل سريع. -
دقة التحكم في نسبة اللب/التكسية الدقيقة
يضمن التفاوت المسموح به في حدود ± 1.51 تيرابايت 3 تيرابايت دقة قطر مجال الوضع لاختبار الألياف المتخصصة.
محلول توكارتز
واجه مختبر ضوئيات ياباني يعمل على تطوير ألياف مطعمة بالإربيوم لأجهزة الليزر الطبية تأخيرات لمدة 8 أسابيع من الموردين المحليين.
TOQUARTZ® delivered 3 custom-doped preforms (Er³⁺, CCDR 0.42) in 17 days, enabling on-time submission of a national grant prototype.
وأبلغ المختبر عن 98.7% تماثل مخدر 98.7% وتوهين أقل من 0.2 ديسيبل/كم عند 1550 نانومتر في ألياف الاختبار.
وقد أدى ذلك إلى تسريع دورة البحث والتطوير الخاصة بهم لمدة 5 أسابيع وحصلوا على تمويل للمتابعة بقيمة 12 مليون ين.
قضبان تشكيل الألياف الضوئية المصنوعة من السيليكا المنصهرة لتطبيقات الاستشعار الصناعي
تؤثر اضطرابات التوريد وخصائص المواد غير المتسقة تأثيرًا مباشرًا على أداء المستشعر وموثوقيته.
المزايا الرئيسية
-
الاستقرار الحراري في البيئات القاسية
يتحمل التشغيل المستمر عند 1100 درجة مئوية والذروات قصيرة المدى عند 1450 درجة مئوية، وهو مثالي لمستشعرات النفط والغاز أو مستشعرات الفضاء. -
انتشار منخفض للمنشطات من أجل دقة طويلة الأمد
يضمن انتقال المادة المخدرة <0.05% على مدار 1000 ساعة عند درجة حرارة 900 درجة مئوية معايرة مستقرة للمستشعر بمرور الوقت. -
برنامج التخزين في الوقت المناسب
يدعم جدولة التسليم الشهرية مع تباين ≤2% في RI والهندسة، مما يقلل من مخاطر المخزون.
محلول توكارتز
تعرضت شركة أمريكية مصنعة لأجهزة استشعار الألياف المصنعة للمعدات الأصلية لمراقبة حقول النفط لخسائر قدرها $25,000 من توقف خط إنتاج لمدة أسبوعين بسبب تأخر المورد.
TOQUARTZ® implemented a JIT program with monthly delivery of 10 preforms (RI deviation <0.0002, OD ±0.1mm).
أظهرت اختبارات انجراف المستشعر <0.03% انحرافًا أقل من 0.03% بعد 1200 ساعة عند درجة حرارة 950 درجة مئوية، وهو ما يتجاوز مواصفات العميل.
قام العميل بتخفيض المخزون الاحتياطي بمقدار 401 تيرابايت 3 تيرابايت، وتحسين موثوقية التسليم إلى 98.51 تيرابايت 3 تيرابايت على مدار 6 أشهر.
TOQUARTZ® Customization Options for Fused Quartz Glass
قضبان تشكيل الألياف الضوئية
المواصفات المخصصة لقضيب تشكيل ألياف الكوارتز البصرية الكوارتز
معلمات الأبعاد
- أقطار خارجية مخصصة (80-190 مم)
- طول التشكيل القابل للتعديل (1000-3000 مم)
- تناقصات وهندسات طرفية متخصصة
مواصفات المواد
- تحسين الفتحة العددية (NA)
- نسبة قطر الجزء الداخلي إلى الكسوة (CCDR)
- ملامح معامل الانكسار (متدرج أو متدرج)
خيارات المنشطات الأساسية
تخصيص تركيبة المواد الأساسية مع مختلف المواد المخدرة لتحقيق خصائص بصرية محددة لمتطلبات تطبيقك.
- منشطات الجرمانيوم (GeO₂)
- المنشطات الفوسفورية (P₂O₅)
- العناصر الأرضية النادرة (Er، Yb، Nd)
ملفات تعريف معامل الانكسار
اختر من بين ملفات تعريف معامل الانكسار المختلفة لتحسين قطر مجال الوضع والتشتت والخصائص البصرية الأخرى.
- ملفات تعريف المؤشر المتدرج
- ملفات تعريف الفهرس المتدرج
- ملفات تعريف مؤشر مخصص للألياف المتخصصة
خيارات مراقبة الجودة
اختر من بين إجراءات مراقبة الجودة المحسّنة لضمان تلبية التشكيلات الجاهزة لمواصفات تصنيع الألياف أو تجاوزها.
- الفحص السطحي المحسّن
- تفاوتات أبعاد أكثر صرامة
- تحليل مفصل لتركيب المواد
دليل استخدام قضبان تشكيل الألياف البصرية من زجاج الكوارتز
إجراءات المناولة
- ارتدِ دائمًا قفازات خالية من المسحوق عند التعامل مع التشكيلات البصرية لتجنب التلوث
- استخدم الأدوات والتركيبات المخصصة المصممة للتعامل مع بريمورمات الكوارتز
- تجنب ملامسة المواد الأخرى التي قد تتسبب في خدوش السطح
- الحفاظ على بيئة نظيفة مع ترشيح HEPA أثناء المناولة
توصيات التخزين
- يُحفظ في العبوة الأصلية في بيئة نظيفة وجافة
- الحفاظ على التحكم في درجة الحرارة (20-25 درجة مئوية) والرطوبة (<50%)
- استخدم رفوف تخزين مخصصة مع نقاط تلامس ناعمة
- تجنب التعرض لأشعة الشمس والأشعة فوق البنفسجية
التحضير للرسم
- تنظيف التشكيلات باستخدام كحول الأيزوبروبيل والمناديل الخالية من الوبر
- إجراء الفحص البصري تحت إضاءة مضبوطة
- اسمح للتشكيل بالوصول إلى درجة حرارة الغرفة إذا تم تخزينه في ظروف أكثر برودة
- للحصول على أفضل النتائج، اتبع بروتوكول التسخين المسبق الموصى به من الشركة المصنعة
معلمات الرسم الأمثل
- درجة حرارة الفرن الموصى بها: 1900-2100 درجة مئوية (تختلف حسب تركيبة التشكيل)
- تحسين معدل التغذية بناءً على قطر التشكيل وأبعاد الألياف المطلوبة
- الحفاظ على شد سحب متسق لقطر ألياف موحد
- استشر مهندسي TOQUARTZ للحصول على توصيات محددة بناءً على تكوين برج الرسم الخاص بك
هل أنت مستعد لمناقشة متطلباتك من الألياف البصرية الكوارتز المخصصة للتشكيل؟
لماذا الشراكة مع TOQUARTZ
ميزة المصنع المباشر
وبصفتنا شركة تصنيع مباشرة، يمكننا الاستغناء عن الروابط الوسيطة العديدة.
الخبرة الهندسية
يقوم الفريق التقني بتوجيه العملاء بدءاً من اختيار المواد إلى تحسين التصميم، وترجمة المواصفات إلى مخرجات.
التصنيع المرن
التعامل مع الطلبيات القياسية والمخصصة من خلال الخبرة في مجال الدُفعات الصغيرة والصرامة في وضع النماذج الأولية للوفاء بالمواعيد النهائية العاجلة.
الجودة
التأمين
التحقق من الصحة قبل الشحن في 3 خطوات:
1. دقة الأبعاد,
2. نقاء المادة,
3 - عتبات الأداء
سلسلة التوريد العالمية
خدمات لوجستية عالمية موثوقة إلى المراكز الصناعية (أولوية DE/US/JP/KR) مع مراحل إنجاز يمكن تتبعها.
المنتجات المستعادة
تقدم TOQUARTZ، بصفتها شركة تصنيع متخصصة تتمتع بقدرات المصنع المباشرة، حلول الكوارتز القياسية والمخصصة مع الدعم الهندسي طوال عملية تحديد المواصفات والتنفيذ.
الأسئلة الشائعة
س: كيف يمكنني تحديد مواصفات قضيب التشكيل المصنوع من ألياف الكوارتز البصرية المناسبة للتطبيق الخاص بي؟
ج: يعتمد اختيار المواصفات الصحيحة للتشكيل على عدة عوامل بما في ذلك أبعاد الألياف المستهدفة والمتطلبات البصرية وقدرات معدات الرسم. تشمل المعلمات الرئيسية التي يجب أخذها في الاعتبار الفتحة العددية (NA)، ونسبة قطر القلب إلى الكسوة (CCDR)، والقطر الخارجي، ومظهر معامل الانكسار المطلوب. يمكن لفريقنا الهندسي مساعدتك في تحديد المواصفات المثلى للتشكيل بناءً على متطلبات الاستخدام النهائي الخاصة بك وتقديم الإرشادات الفنية طوال عملية الاختيار.
س: كيف يمكنني التأكد من أن قضيب التشكيل المصنوع من ألياف الكوارتز الضوئية سينتج أليافًا ذات توهين منخفض؟
ج: يبدأ التوهين المنخفض للألياف بالتشكيلات عالية الجودة. وتشمل العوامل الرئيسية ما يلي: 1) نقاوة عالية للمواد (≥99.99.995% SiO₂) لتقليل الامتصاص المرتبط بالشوائب، 2) محتوى منخفض من الهيدروكسيل (OH) لتقليل قمم الامتصاص، 3) الحد الأدنى من عيوب الفقاعات والتضمين لتقليل خسائر التشتت، 4) جودة واجهة الكسوة الأساسية المناسبة، 5) توزيع المنشطات المتحكم فيها. يتم تصنيع التشكيلات لدينا مع مراقبة صارمة للجودة لضمان تحسين هذه المعلمات لإنتاج ألياف منخفضة الخسارة.
س: ما هو المحصول النموذجي عند سحب الألياف من قضبان التشكيل من ألياف الكوارتز البصرية الخاصة بك؟
ج: يعتمد العائد على عدة عوامل بما في ذلك جودة التشكيل ومعدات السحب وخبرة المشغل. وباستخدام قضبان التشكيل TOQUARTZ®، يحقق العملاء عادةً إنتاجية تتراوح بين 85-95% طول الألياف القابلة للاستخدام من الحد الأقصى النظري. تقلل عملية التصنيع الخاضعة للرقابة لدينا من العيوب التي قد تتسبب في حدوث انكسارات في الألياف أثناء السحب. للحصول على أفضل إنتاجية، نوصي باتباع إرشادات المناولة والتحضير الخاصة بنا والحفاظ على معايرة برج السحب والضوابط البيئية المناسبة.
س: ما هي درجة الحرارة القصوى التي يمكن أن تتحملها قضبان التشكيل من ألياف الكوارتز الضوئية أثناء السحب؟
ج: يمكن لقضبان التشكيل المصنوعة من السيليكا المنصهرة TOQUARTZ® أن تتحمل درجات الحرارة العالية المطلوبة لسحب الألياف، والتي تتراوح عادةً بين 1900 و2200 درجة مئوية في المنطقة الساخنة لفرن السحب. وتبلغ نقطة تليين المادة حوالي 1730 درجة مئوية، وتصبح لزجة بما يكفي لسحب الألياف عند درجات حرارة أعلى من ذلك. وتعتمد درجة حرارة السحب المثالية الدقيقة على تركيبة التشكيل المحددة، والمواد المخدرة ومعلمات سحب الألياف المطلوبة.
س: كيف يمكنني حساب طول الألياف التي يمكن سحبها من قضيب تشكيل ألياف ضوئية كوارتز معين؟
ج: يمكن حساب طول الألياف النظري باستخدام المعادلة: L = (D_preform/D_fiber) ² × L_preform، حيث L هو الطول وD هو القطر. على سبيل المثال، يمكن نظريًا أن ينتج عن التشكيل الذي يبلغ قطره 150 مم وطوله 1000 مم المسحوب إلى ألياف قطرها 125 ميكرومترًا حوالي 1440 كيلومترًا من الألياف. ومع ذلك، فإن الإنتاجية العملية عادةً ما تكون 85-951 تيرابايت من هذا الحد الأقصى النظري بسبب خسائر الإعداد والتأثيرات النهائية والفواصل المحتملة أثناء السحب.
اتصل بفريقنا الهندسي للحصول على الاستشارات الفنية والتسعير. سنساعدك في اختيار المواصفات المثلى لمتطلبات تطبيقك.