- الصفحة الرئيسية
- /
- الأنواع
- /
- أجزاء الكوارتز المخصصة
- /
- كوارتز هندسي متعدد النواة مخصص...
شعلة زجاج الكوارتز المصممة هندسيًا والمتعددة النوى المخصصة للمختبرات والأنظمة الحرارية - TOQUARTZ®
ميزات الموقد الزجاجي الكوارتز
تجمع مواقدنا بين خصائص المواد المتفوقة والتصنيع الدقيق لتقديم أداء موثوق به في البيئات المختبرية والصناعية.
النقاء المادي
مصنوع من كوارتز 99.99% SiO₂، مما يضمن الحد الأدنى من الملوثات والأداء المتسق في التطبيقات الحساسة.
مقاومة درجات الحرارة
يتحمل درجات حرارة تشغيل تصل إلى 1600 درجة مئوية مع ثبات حراري استثنائي ومعامل تمدد حراري منخفض.
مقاومة المواد الكيميائية
مقاومة عالية للأحماض والقلويات والأملاح المنصهرة والغازات المفلورة، مما يحافظ على السلامة الهيكلية في البيئات القاسية.
-
التكوينات الأساسية:
3، و7، و9، و12، و15، و19، و21، و30، و36 نواة
-
قابل للتخصيص
الأبعاد والمواصفات
- مقاومة درجات الحرارة حتى 1600 درجة مئوية
المواصفات الفنية والأبعاد الفنية لموقد زجاج الكوارتز وأبعاده
تقدم نماذجنا الموحدة تكوينات أساسية متنوعة لتلبية متطلبات اللهب المختلفة.
المواصفات الفنية لموقد زجاج الكوارتز
| الممتلكات | القيمة | الوحدة | طريقة الاختبار/الملاحظات |
| الكثافة | 2.2 | جم/سم مكعب | ASTM C693 |
| قوة الشد | ≥ 350 | ميجا باسكال | آيزو 527 |
| قوة الانضغاط | ≥ 1100 | ميجا باسكال | ASTM C773 |
| معامل يونغ | 72 | جيجا باسكال | ASTM C623 |
| نسبة بواسون | 0.17 | - | نموذجي للكوارتز المصهور |
| الصلابة (موس) | 5.5 - 6.5 | - | مقياس موس |
| الموصلية الحرارية (20 درجة مئوية) | 1.4 | واط/م/ك | ASTM E1225 |
| الحرارة النوعية (20-100 درجة مئوية) | 670 | ي/كجم-ك | ASTM E1269 |
| معامل التمدد الحراري | 5.5 × 10-⁷ | /°C | نطاق 20-320 درجة مئوية، ASTM E831 |
| درجة حرارة التشغيل القصوى | 1600 | °C | الاستخدام المستمر |
| نقطة التليين | 1680 | °C | ASTM C338 |
| نقطة التلدين | 1215 | °C | ASTM C336 |
| نقطة الإجهاد | 1120 | °C | ASTM C336 |
| مقاومة الصدمات الحرارية | ممتاز (ΔT ≥ 250 درجة مئوية) | - | دورات التسخين/التبريد السريع |
| المقاومة الكهربائية (20 درجة مئوية) | 7 × 10⁷ | Ω-سم | ASTM D257 |
| قوة العزل الكهربائي | 250-400 | كيلو فولت/سم | ASTM D149 |
| امتصاص الماء | 0 | % | مادة غير مسامية |
| الشفافية (نطاق الأشعة فوق البنفسجية والأشعة تحت الحمراء) | 85-921-92% (حسب الطول الموجي) | % | 200-2500 نانومتر، تختلف حسب السُمك |
| تشطيب السطح | مصقول بالنار أو مطحون (قابل للتخصيص) | - | بناءً على متطلبات العميل |
| تفاوت الأبعاد (قياسي) | ±0.1 - ±0.2 | مم | التفاوتات المخصصة متاحة عند الطلب |
| النقاء (محتوى SiO₂ من SiO₂) | ≥ 99.99 | % | درجة TOQUARTZ القياسية |
جدول مقاسات موقد زجاج الكوارتز المصهور
| الطراز | التكوين الأساسي | نقاء SiO₂ النقاء | التطبيق |
| AT-SY-PD1001 | 3 أساسيات | 99.99% | العمل الدقيق في المختبر |
| AT-SY-PD1002 | 7 أساسيات | 99.99% | معالجة الزجاج الصغير |
| AT-SY-PD1003 | 9 أساسيات | 99.99% | معالجة الزجاج المتوسط |
| AT-SY-PD1004 | 12 نواة | 99.99% | أعمال المختبرات والزجاج |
| AT-SY-PD1005 | 15 نواة | 99.99% | أنظمة التدفئة الصناعية |
| AT-SY-PD1006 | 19 نواة | 99.99% | معالجة الزجاج الكبير |
| AT-SY-PD1007 | 21 نواة | 99.99% | تطبيقات عالية الإنتاجية |
| AT-SY-PD1008 | 30 نواة | 99.99% | المعالجة الصناعية |
| AT-SY-PD1009 | 36 نواة | 99.99% | المعالجة الصناعية على نطاق واسع |
TOQUARTZ® حل التحديات الحرجة مع مواقد زجاج الكوارتز
شعلات زجاج الكوارتز في تصنيع معدات المختبرات
المزايا الرئيسية
-
انحراف اللهب المستقر تحت 0.3 درجة
يحافظ على انحراف محور اللهب أقل من 0.3 درجة خلال عملية التحليل الطيفي المستمرة لمدة 8 ساعات. -
تفاوت المحاذاة الأساسية في حدود ± 0.05 مم
تحافظ رؤوس الموقد متعدد النواة على محاذاة القناة الداخلية في حدود ± 0.05 مم من أجل إمكانية التكرار التحليلي. -
مؤشر التلوث < 0.01 جزء في المليون
يتم تصنيعها في مناطق نظيفة مصنفة من قبل المنظمة الدولية لتوحيد المقاييس ISO، مما يضمن أقل من 0.01 جزء في المليون من التلوث للتحليل على مستوى التتبع.
محلول توكارتز
أبلغت إحدى الشركات الألمانية المصنعة للأجهزة التحليلية عن وجود ملامح لهب غير متناسقة أثناء اختبارات الامتصاص الذري، مما أدى إلى انحراف إشارة ± 7%. كانت رؤوس الشعلات الخاصة بمورِّدهم السابق بها اختلالات في المحاذاة الأساسية تتجاوز ± 0.2 مم.
بعد التكامل، تم تقليل انحراف الإشارة إلى <1.21 تيرابايت 3 تيرابايت، وانخفض تردد المعايرة بمقدار 401 تيرابايت 3 تيرابايت، مما أدى إلى تحسين إنتاجية المختبر.
مواقد زجاج الكوارتز المصهور لتطبيقات معالجة الزجاج
المزايا الرئيسية
-
انحراف التماثل الحراري <± 5 درجات مئوية
يوفر درجة حرارة لهب ثابتة على امتداد 30 مم مع انحراف أقل من ±5 درجات مئوية أثناء التلدين. -
عمر تشغيلي > 450 ساعة
تم التحقق من صلاحيتها في بيئات الاستخدام المستمر مع أكثر من 450 ساعة من إخراج اللهب المستقر قبل الاستبدال. -
زاوية مستدق الفوهة المخصصة بدقة ± 1 درجة
يدعم تخصيص مستدق الفوهة مع تفاوت ± 1 درجة لتشكيل اللهب الاتجاهي في الوصل الدقيق.
محلول توكارتز
واجه أحد منتجي الأواني الزجاجية المتخصصة في الولايات المتحدة معدلات عيوب 12% بسبب التلدين غير المتكافئ الناجم عن تقلبات درجة حرارة الموقد. أظهرت مواقدهم الحالية تباينًا بمقدار ± 15 درجة مئوية عبر منطقة اللهب.
انخفضت معدلات العيب إلى 3.5%، وامتدت دورات استبدال الشعلات من 180 إلى 460 ساعة.
مواقد زجاج الكوارتز في الأنظمة الصناعية ذات درجات الحرارة العالية
المزايا الرئيسية
-
مقاومة الصدمات الحرارية ΔT ≥ 280 درجة مئوية
يتحمل التدوير الحراري السريع مع درجة حرارة ΔT ≥ 280 درجة مئوية دون حدوث تشقق هيكلي أو تحلل. -
تسطيح شفة التركيب < 0.1 مم
يضمن التكامل السلس مع أنظمة التسخين الآلي التي تتطلب واجهات ميكانيكية عالية الدقة. -
انحراف تدفق الغازات <± 2% عبر القنوات
تحافظ الشعلات متعددة النواة على انحراف تدفق الغاز تحت ±2% عبر جميع القنوات لمعالجة حرارية موحدة.
محلول توكارتز
احتاجت شركة يابانية متخصصة في تكامل الأنظمة الحرارية إلى رؤوس شعلات لخط تلبيد جديد يعمل عند 1150 درجة مئوية مع دورات حرارية مدتها 30 ثانية. تصدعت مواقد المورد السابق بعد 120 دورة.
أكملت الشعلات الجديدة أكثر من 600 دورة دون عطل، مما قلل من وقت التعطل بمقدار 72% ووفر حوالي 1.2 مليون ين ياباني في تكاليف الصيانة كل ربع سنة.
TOQUARTZ® Custom Quartz Glass Burner Design & Manufacturing
التكوينات الأساسية المخصصة
تصميمات قلب مخصصة من 3 إلى أكثر من 36 قلبًا مع أنماط متخصصة لخلط الغاز وخصائص اللهب المحسّنة. مثالية للتطبيقات التي تتطلب خصائص توزيع حرارة محددة.
دعم الرسم الفني
TOQUARTZ® engineering team provides technical drawing support, material recommendations, and design optimization to ensure your quartz glass burner meets application-specific performance requirements.
تصاميم الواجهات المتخصصة
واجهات تركيب مخصصة، ونقاط توصيل، وأشكال هندسية متخصصة للتكامل بسلاسة مع معداتك الحالية أو تصميمات النظام الجديدة.
إرشادات الاستخدام والصيانة لموقد زجاج الكوارتز وإرشادات الصيانة
يضمن لك التعامل السليم مع شعلات زجاج الكوارتز وتركيبها وصيانتها بشكل صحيح الأداء الأمثل والعمر التشغيلي الأقصى. اتبع هذه الإرشادات للحفاظ على مكونات شعلات الكوارتز.
إرشادات التثبيت
- تأكد من أن جميع الوصلات محكمة الإغلاق باستخدام تركيبات مناسبة. تجنب الشد المفرط الذي قد يؤدي إلى تلف مادة الكوارتز.
- استخدم ضغوط الغاز الموصى بها ومعدلات التدفق المحددة لطراز الموقد الخاص بك للحفاظ على خصائص اللهب المثلى.
- اسمح بفترات إحماء وتبريد تدريجية لا تقل عن 5-10 دقائق لتقليل الصدمة الحرارية وإطالة عمر المكونات.
التنظيف والصيانة
- نظف فوهات موقد الكوارتز باستخدام ماء منزوع الأيونات فائق النقاء أو مذيبات من الدرجة المختبرية. بالنسبة للرواسب العنيدة، استخدم محلول حمض الهيدروفلوريك المخفف (5%) مع بروتوكولات السلامة المناسبة.
- افحصها بانتظام للكشف عن إزالة النتروجين (تبييض الكوارتز)، مما يشير إلى الحاجة إلى الاستبدال. يتراوح العمر التشغيلي النموذجي من 300-500 ساعة حسب الاستخدام.
- تُخزن في ظروف نظيفة وجافة في عبوات واقية لمنع تراكم الغبار أو التلف المادي عند عدم الاستخدام.
2. استخدم مرشحات الغاز في مقدمة الموقد لمنع تلوث الجسيمات التي يمكن أن تسد القنوات الأساسية الدقيقة.
3. بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب خصائص لهب دقيقة، ضع في اعتبارك استخدام أجهزة التحكم في التدفق الرقمي للحفاظ على معايير توصيل الغاز متسقة.
هل تحتاج إلى حلول موقد زجاج الكوارتز؟
لماذا الشراكة مع TOQUARTZ
ميزة المصنع المباشر
وبصفتنا شركة تصنيع مباشرة، يمكننا الاستغناء عن الروابط الوسيطة العديدة.
الخبرة الهندسية
يقوم الفريق التقني بتوجيه العملاء بدءاً من اختيار المواد إلى تحسين التصميم، وترجمة المواصفات إلى مخرجات.
التصنيع المرن
التعامل مع الطلبيات القياسية والمخصصة من خلال الخبرة في مجال الدُفعات الصغيرة والصرامة في وضع النماذج الأولية للوفاء بالمواعيد النهائية العاجلة.
الجودة
التأمين
التحقق من الصحة قبل الشحن في 3 خطوات:
1. دقة الأبعاد,
2. نقاء المادة,
3 - عتبات الأداء
سلسلة التوريد العالمية
خدمات لوجستية عالمية موثوقة إلى المراكز الصناعية (أولوية DE/US/JP/KR) مع مراحل إنجاز يمكن تتبعها.
المنتجات المستعادة
تقدم TOQUARTZ، بصفتها شركة تصنيع متخصصة تتمتع بقدرات المصنع المباشرة، حلول الكوارتز القياسية والمخصصة مع الدعم الهندسي طوال عملية تحديد المواصفات والتنفيذ.
الأسئلة الشائعة
س: فيما تُستخدم شعلة الكوارتز؟
ج: تُستخدم مشاعل الكوارتز في معدات المختبرات، ومعالجة الزجاج، وتحليل المواد، وتطبيقات التسخين الصناعي حيثما يتطلب الأمر لهبًا نظيفًا عالي الحرارة. إنها توفر تحكمًا دقيقًا في اللهب ومقاومة كيميائية وتشغيلًا خاليًا من التلوث للتطبيقات بما في ذلك التحليل الطيفي ووصل الزجاج ومعالجة المواد المتخصصة.
س: هل يمكن أن تتحمل مشاعل الكوارتز درجات الحرارة العالية؟
ج: نعم، تم تصميم مشاعل الكوارتز خصيصًا للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية. تحافظ مواقدنا المصنوعة من زجاج الكوارتز على السلامة الهيكلية والأداء في درجات حرارة تشغيل مستمرة تصل إلى 1600 درجة مئوية. ويوفر معامل التمدد الحراري المنخفض للمادة (5.5 × 10-⁷/ درجة مئوية) مقاومة ممتازة للصدمات الحرارية، مما يسمح بتغيرات سريعة في درجات الحرارة دون تشقق أو تشوه.
س: ما هو التكوين الأساسي الأفضل لمعالجة الزجاج؟
ج: بالنسبة لتطبيقات معالجة الزجاج، عادةً ما توفر التكوينات ذات 7-15 نواة التوازن الأمثل لتوزيع الحرارة والدقة. تستفيد الأعمال الأصغر حجمًا (مثل الأواني الزجاجية المختبرية) بشكل عام من 7-9 أنباء، بينما قد تتطلب معالجة الزجاج الصناعي الأكبر حجمًا من 15-21 نواة للحصول على ناتج حراري كافٍ. كما يؤثر الترتيب المحدد للنوى أيضًا على خصائص اللهب - توفر الأنماط المركزية تسخينًا متساويًا بينما يمكن أن تخلق التصميمات غير المتماثلة ملامح تسخين اتجاهي.
سؤال: كيف تنظف فوهة شعلة الكوارتز؟
ج: بالنسبة للتنظيف الروتيني، اشطف فوهات شعلة الكوارتز بماء منزوع الأيونات فائق النقاء متبوعًا بمذيب من الدرجة المختبرية مثل الأسيتون أو الميثانول. بالنسبة للرواسب العنيدة، يمكن استخدام محلول حمض الهيدروفلوريك المخفف (5%) مع بروتوكولات السلامة المناسبة. وبدلاً من ذلك، يزيل محلول بيروكسيد الهيدروجين/الأمونيا (نسبة 1:1:5 من 30% H₂O₂OH، NH₄OH، H₂O) الملوثات العضوية بفعالية. اشطفها دائمًا جيدًا بالماء منزوع الأيونات وجففها بالهواء المضغوط المفلتر أو النيتروجين.
س: هل يمكن تخصيص شعلات زجاج الكوارتز؟
ج: نعم، تتخصص TOQUARTZ في حلول مواقد زجاج الكوارتز المخصصة. يمكننا تخصيص تكوينات النواة (3-36+ نواة)، والأبعاد، ووصلات الواجهة، والأشكال الهندسية الخاصة وفقًا لرسوماتك أو متطلباتك الفنية. يقدم فريقنا الهندسي دعمًا في التصميم لتحسين الأداء لتطبيقات محددة، مع اكتمال تطوير النموذج الأولي عادةً في غضون 2-3 أسابيع.
اتصل بفريقنا الهندسي للحصول على الاستشارات الفنية والتسعير. سنساعدك في اختيار المواصفات المثلى لمتطلبات تطبيقك.