Özel Kuvars Potalar | 200+ Konfigürasyon

✔ Hassas mühendislik: SiC/Al₂O₃ kaplama seçenekleri ile ±0,1 mm tolerans

✔ Kalite güvencesi: 100% GD-MS <0,1 ppm safsızlık için test edilmiştir

Sektöre Özel Özellikler

Yüksek saflıkta erimiş silika potalar, monokristal büyüme için 1680°C polisilikon eritme sağlar ve güneş enerjisi sınıfı silikon külçelerde <12 ppm oksijen içeriği elde eder.

HF'ye dayanıklı kuvars tekneler, florlama reaksiyonları ve asit sindirimi için gerekli olan 40% hidroflorik aside 200°C'de 500+ çalışma saati boyunca maruz kalmaya dayanır.

Kapaklı gaz geçirmez laboratuvar potaları, 10-⁶ mbar vakum altında nadir toprak alaşım sentezini kolaylaştırarak laboratuvar sınıfı kompozitlerde <0,1% safsızlık seviyelerini korur.

Ayna cilalı potalar (Ra ≤0,2μm) platin grubu metalleri 1750°C'de <0,03g malzeme kaybıyla işler, bu da mücevher ve katalitik konvertör üretimi için kritik öneme sahiptir.

Vakum dereceli pota plakaları, Inconel 718 süper alaşımlarını 1300°C'de ±3°C homojenlikle tavlayarak türbin bileşenlerinde HRC 45 sertlik elde eder.

Farklı şekil ve boyutlarda kuvars cam erimiş silika

Fabrikasyon

Erimiş kuvars potalar, kritik endüstrilerde aşırı sıcaklıkta külleme, reaktif kimyasal testler ve hassas metal işleme için vazgeçilmez olmaya devam etmektedir.

Külleme işlemleri, reaktif kimyasal testler ve erimiş silika kaplarda değerli veya değersiz metallerin hassas kullanımı için optimize edilmiştir.

Özel Çözüm Hizmetleri

Tüm prosesler yarı iletken üretiminde, yüksek saflıkta kimyasal reaksiyonlarda ve aşırı sıcaklık uygulamalarında kullanılan erimiş kuvars potalar için optimize edilmiştir.

▊Hızlı termal döngü: 1000°C/dk ısıtma hızlarına dayanır

▊Kimyasal inertlik: 98% H₂SO₄ @500°C ile uyumludur

▊Parti tutarlılığı: 1000+ ünitede <2% varyasyon

Tasarım Şartnamesi

CAD/STP dosyalarını ±0,5 mm tolerans gereksinimleri ile gönderin;

▌Standart kapasite: 5mL-50L;

▌ ΔT 1000°C'de termal şok direnci doğrulaması

Malzeme Seçimi

▌99,999% erimiş silika standardı
(alternatif: kritik olmayan uygulamalar için 99.99%)

▌Kalınlık seçenekleri: 1.5-12mm

▌OH içeriği kontrolü: <8ppm (düşük hidroksil derecesi)

Hassas Şekillendirme

▌CNC işleme: ±0,1 mm boyutsal hassasiyet

▌Maksimum boyut: Φ600×800mm

▌Çok gözlü pota tekneleri için lazer hizalama

Yüzey İşlemleri

▌Standart: Asit parlatma (40% HF, 30 dakika döngü)

▌Opsiyonel: 1250°C'de ateşle parlatma

▌Parçacık sayısı: <50 particlescm² (>0,3μm)

Kalite Doğrulama

▌Helyum sızıntı testi: <1×10⁻⁶ mbar·L/s

▌Termal döngü: 1700°C ↔ 25°C, 50 döngü

▌Metroloji raporu: Eşmerkezlilik dahil 15+ parametre <0.2mm

Kuvars Cam Potalar

Suspendisse scelerisque metus augue, a interdum leo iaculis sed. Vivamus sit amet nunc odio. Duis vel pulvinar dolor, at lacinia tellus.

Spektrofotometrik Analiz için Cam Tüp ile Düşük Girişimli Siyah Duvar Kuvars Akış Küveti -TOQUARTZ®

Spektral Analiz için Kapaksız Açık Erişimli Kuvars Floresan Küveti -TOQUARTZ®

Floresan Spektroskopisi için Gaz Geçirmez Kuvars Atomik Gaz Hücresi Küvetleri -TOQUARTZ®

Laboratuvar Florometrisi için Yansıması Azaltılmış Üçgen Kuvars Floresan Küvetler -TOQUARTZ®

Spektroskopi Sistemleri için 5 Taraflı Kuvars Floresan Küvetler -TOQUARTZ®

Floresan Testleri için Huni Üstlü Otomatik Yüklemeli Kuvars Küvet -TOQUARTZ®

Sürekli Floresan Analizi için Dört Taraflı Optik Kuvars Akış Hücresi Floresan Küvetleri -TOQUARTZ®

Laboratuvar Uygulamaları için Spektral-Stabil Kuvars Floresan Reaksiyon Küvetleri -TOQUARTZ®

Laboratuvar Analizleri için Vidalı Kapaklı Mühürlü Tasarım Kuvars Floresan Küveti -TOQUARTZ®

Parametre	Bizim Ürünümüz	Sektör Ortalaması
Maksimum Çalışma Sıcaklığı	1750°C	1650-1700°C
Termal Şok Direnci	ΔT 1100°C (Su ile söndürme)	ΔT 800-900°C
Saflık Seviyesi	99,999% SiO₂	99,95-99,99% SiO₂
Metal Safsızlıkları	<5ppm (ICP-MS ile test edilmiştir)	15-30 ppm
Boyutsal Tolerans	±0,1 mm (Lazer taramalı)	±0,3 mm
Yüzey Pürüzlülüğü	Ra 0,4μm (3 aşamalı cilalı)	Ra 1.2-1.8μm
Asit Direnci	48 saat (40% HF, 25°C)	24-36 saat
OH İçerik	<8 ppm	15-25 ppm
Çevrim Ömrü	300+ ısı (1700°C)	150-200 ısıtma
Vakum Performansı	5×10-⁷ mbar (Helyum sızıntı testi)	1×10-⁵ mbar

Kuvars Potalar için Evrensel Bakım ve Kullanım

Aşırı endüstriyel uygulamalar için erimiş silika kaplar

1. Temizlik Protokolleri

Kullanım sonrası asit yıkama: 5% HF + 15% HNO₃ 60°C'de 30 dakika

Durulama suyu saflığı: 18,2 MΩ-cm deiyonize su

Kurutma: 2 saat boyunca <10% bağıl nem ile 120°C fırın

Sektöre Özel Odaklanma:

Fotovoltaik: Silikon kalıntılarını gidermek için 800°C'de fırınlama (<0,01mg/cm²)

Kimyasal İşleme: 40% HF'ye dayanıklı eldivenler kullanım için zorunludur

Metal Arıtma: Asetonda ultrasonik temizleme (40 kHz, 30 dakika)

2. Termal Döngü Yönetimi

Maksimum ısıtma/soğutma hızı: 600°C'nin altında 10°C/dak, üstünde 5°C/dak

ΔT şok limiti: 1200°C (örneğin, <30s içinde 1700°C → 500°C)

Tavlama sıklığı: 1150°C/4 saatte her 50 termal döngüde bir

Sektöre Özel Odaklanma:

Cam Üretimi: Kontrollü devitrifikasyon izleme (<1% kristal büyümesi)

Enerji: ±5°C gradyan kontrolü için kızılötesi termografi

Mücevher: Altın alaşımı yüklemeden önce 300°C'ye kadar önceden ısıtın

3. Depolama Koşulları

Nem kontrolü: Kurutucu paketler ile <30% RH

Sıcaklık kararlılığı: 15-25°C termal gradyanlardan kaçınma

İstifleme: 5mm köpük ayırıcılar ile temassız depolama

Sektöre Özel Odaklanma:

Laboratuvar: Mikro-kabarcıklar için 1000 sınıfı temiz oda deposu

4. Elleçleme Prosedürleri

Eldiven malzemesi: Nitril/Viton® (çıplak elle temas yok)

Kaldırma aletleri: <5N/cm² basınç sınırına sahip kuvars uçlu maşa

ESD kontrolü: 1×10⁶-10⁹ Ω anti-statik paspaslar

Sektöre Özel Odaklanma:

Madencilik: Şok emici taşıma çerçeveleri (15G darbe derecesi)

Optik: Solarizasyonu önlemek için UV engelleyici depolama

5. Muayene ve Yeniden Kullanım Kriterleri

Duvar kalınlığı toleransı: Ultrasonik test ile ±0,2 mm

Yüzey kusurları: 3 çizik/cm² (≥0,1 mm derinlik) ise reddedin

Maksimum döngü: 1700°C'de 300 veya 1200°C'de 500

Sektöre Özel Odaklanma:

Farmasötik: TOC analizi (<0,1mg/L ekstrakte edilebilir)

Araştırma: Deney öncesi yüzey bütünlüğünün SEM doğrulaması

6. Kullanım Ömrü Sonu Bertarafı

Kırma: Çöp sahası için güvenli malzeme için <5 mm parçalar

Asit geri dönüşümü: Silika geri kazanımı için 98% H₂SO₄ sindirimi

Termal ayrışma: Organik kirliliğin giderilmesi için 1000°C/12 saat

Sektöre Özel Odaklanma:

Elektronik: Katkılı potalar için iyon implantasyonu nötralizasyonu

Yüksek Saflıkta: Elektronik sınıf çözücülerle üç kez durulama

Kuvars Potaların Bileşimi ve Özellikleri

Malzeme Bileşimi

Saflık: 99,99-99,999% erimiş silika (SiO₂)

Yüksek sıcaklık kararlılığı için <8ppm hidroksil (OH) içeriği

<0,1 ppm metalik safsızlıklar (Fe, Al, Ca)

Yoğunluk: 2,2 g/cm³ (düşük termal kütle)

Kalınlık seçenekleri: 1.5-12mm (ΔT 1200°C termal şok direnci için özelleştirilebilir)

Geometri: Silindirik/konik tasarımlar (5mL ila 50L kapasite)

Anahtar Özellikler

▌Termal Performans

Maksimum çalışma sıcaklığı: 1700°C (kısa süreli), 1250°C (sürekli)

Termal genleşme katsayısı (CTE): 0.55×10-⁶/°C

Termal iletkenlik: 1,4 W/m-K

▌Kimyasal Direnç

200°C'de 40% HF, 98% H₂SO₄ ve aqua regia'ya dayanıklıdır

500 saat aside maruz kaldıktan sonra <0,01% ağırlık kaybı

▌Mekanik Stabilite

Basınç dayanımı: 1100 MPa

Yüzey sertliği: Mohs 7

▌Optik Netlik

92% geçirgenlik (190-2500nm dalga boyu aralığı)

Minimum kirlenme için Ra ≤0,2μm parlatılmış yüzeyler

▌Vakum Uyumluluğu

Helyum sızıntı oranı: <1×10-⁹ mbar-L/s

Gaz çıkış oranı: <5×10-⁸ Torr-L/s/cm²

SSS

S: Czochralski proseslerinde potalar kaç termal şok döngüsüne dayanabilir?

A: ΔT 1200°C'de (1700°C → 500°C) sıfır çatlakla 300+ döngü için doğrulanmıştır.

S: Hangi sızıntı oranı reaktif gaz reaksiyonları için vakum geçirmez contalar sağlar?

A: ASTM E499 ile doğrulanmış <1×10-⁹ mbar-L/s helyum sızıntı oranı.

S: Çinko buharı yoğuşması için hangi termal kararlılık gereklidir?

A: 0,55×10-⁶/°C CTE, 900°C→200°C döngüleri sırasında <0,2mm deformasyon sağlar.

S: Eser analizinde numune kontaminasyonunu önleyen yüzey kalitesi nedir?

A: Ra ≤0,2μm parlatılmış yüzeyler yapışmayı <0,1μg/cm²'ye düşürür.

S: 72 saatlik sürekli çalışmalar sırasında devitrifikasyon nasıl önlenir?

A: OH kontrollü silika (<8ppm) kristal büyümesini <0,5% ile sınırlar.

Özel Kuvars Potalar | 200+ Konfigürasyon

Sektöre Özel Özellikler

Fabrikasyon