- Ev
- /
- Uygulamalar
- /
- Yarı İletken Kuvars Cam
- /
- Yüksek Saflıkta Erimiş Kuvars...
Monokristal Silikon Büyümesi için Yüksek Saflıkta Erimiş Kuvars Czochralski Potası -TOQUARTZ®
Erimiş Kuvars Czochralski Pota Teknik Özellikleri
TOQUARTZ® Fused Quartz Czochralski Potaları, elektrik ark yöntemi kullanılarak üretilir ve monokristal silikon üretimi için gerekli olan olağanüstü saflık ve performans özelliklerini sağlar. Bu özel potalar, birden fazla kristal çekme döngüsü boyunca tutarlı sonuçlar sağlar.
Termal Kararlılık
Mükemmel termal şok direnci ile 1600°C'ye kadar sıcaklıklara dayanır, silikon eritme ve kristal çekme işlemi boyunca yapısal bütünlüğü korur.
Yüksek Saflıkta Bileşim
99.99% SiO2 saflığı, kontrollü eser elementler ile silikon kristal büyümesi sırasında kontaminasyon riskini en aza indirir.
Kimyasal Direnç
Erimiş silikon, flor gazları ve kristal büyütme uygulamalarında yaygın olan diğer agresif ortamlardan kaynaklanan korozyona karşı son derece dayanıklıdır.
Tutarlı Duvar Kalınlığı
Eşit termal dağılım, kristal kalitesini etkileyebilecek sıcaklık gradyanlarını önler.
- Mükemmel Termal Kararlılık
- Yüksek Saflıkta Bileşim
- Tutarlı Duvar Kalınlığı
Erimiş Kuvars Czochralski Pota Boyutları ve Teknik Özellikleri
Erimiş Kuvars Czochralski Pota Boyutu
| Model | Boyut (inç) | Dış çap (mm) | Yükseklik - H(mm) | Kalınlık - T (mm) | Standart Yarıçap - R (mm) | Standart Yarıçap - r (mm) | Boşluk (mm) | SiO2 Saflık (%) | ||
| W1 | W2 | W3 | ||||||||
| AT-SY-GG1001 | 14 | 355.6(±2.0) | Özelleştirilebilir | 8.5(±2.0) | 10.5(±2.0) | 8.5(±2.0) | 381 | 89 | ≤5 | 99.99 |
| AT-SY-GG1002 | 16 | 406.5(±2.5) | 9.0(±2.0) | 11.0(±2.0) | 9.0(±2.0) | 406 | 76 | 99.99 | ||
| AT-SY-GG1003 | 18 | 457.0(±2.5) | 9.5(±2.0) | 11.5(±2.0) | 9.5(±2.0) | 500 | 120 | 99.99 | ||
| AT-SY-GG1004 | 20 | 505.0(±3.0) | 10.0(±2.0) | 11.0(±2.0) | 10.0(±2.0) | 508 | 90 | 99.99 | ||
| AT-SY-GG1005 | 22 | 555.0(±3.0) | 11.0(±2.0) | 12.0(±2.0) | 11.0(±2.0) | 558 | 130 | 99.99 | ||
| AT-SY-GG1006 | 24 | 607.0(±3.0) | 12.0(±2.0) | 13.0(±2.0) | 12.0(±2.0) | 609 | 120 | 99.99 | ||
| AT-SY-GG1007 | 25 | 632.0(±3.0) | 11.0(±2.0) | 11.0(±2.0) | 14.0(±2.0) | 635 | 120 | 99.99 | ||
| AT-SY-GG1008 | 26 | 655.0(±3.0) | 12.0(±2.5) | 14.5(±2.5) | 12.0(±2.5) | 669 | 120 | 99.99 | ||
| AT-SY-GG1009 | 28 | 710.0(±3.0) | 12.0(±2.5) | 16.0(±2.5) | 12.0(±2.5) | 710 | 120 | 99.99 | ||
| AT-SY-GG1010 | 30 | 758.0(±3.0) | 13.5(±2.0) | 13.5(±2.0) | 19.0(±3.0) | 760 | 120 | 99.99 | ||
| AT-SY-GG1011 | 32 | 810.0(±3.0) | 14.0(±2.5) | 23.0(±2.5) | 14.0(±2.5) | 810 | 160 | 99.99 | ||
| AT-SY-GG1012 | 36 | 912.0(±3.0) | 18.0(±2.5) | 26.0(±2.5) | 18.0(±2.5) | 910 | 180 | 99.99 | ||
| AT-SY-GG1013 | 40 | 1016.0(±3.0) | 20.0(±3.0) | 30.0(±3.0) | 20.0(±3.0) | 1016 | 186 | 99.99 | ||
Erimiş Kuvars Czochralski Pota Teknik Özellikleri
Fiziksel Özellikler | |
| Yoğunluk | 2,21 g/cm2 |
| Mohs Sertliği | 6.5 |
| Basınç Dayanımı | 1100 MPa |
| Çekme Dayanımı | 50 MPa |
| Bükülme Dayanımı | 67 MPa |
Termal Özellikler | |||
| Mülkiyet | 100°C | 500°C | 1100°C |
| Termal Genleşme (10-⁷/°C) | 5.11 | 5.65 | 5.48 |
| Termal İletkenlik W/(m*°C) | 1.47 | 1.84 | 2.68 |
| Özgül Isı J/(Kg*°C) | 772 | 1052 | — |
Saflık Özellikleri
| Fe | Mg | Mn | K | Li | Co | Ni | Cu | Na | B | Ti | Ca | Ai |
| 1.2 | 0.4 | 0.1 | 2 | 0.5 | ＜0.02 | 0.03 | 0.57 | 2.3 | 0.8 | 0.1 | 0.8 | 16 |
Monokristal Silikon Üretiminde Kritik Zorlukların Üstesinden Gelme
Solar Sınıf Silikon Üretimi için Erimiş Kuvars Czochralski Potaları
Temel Avantajlar
- Duvar deformasyonunu korur <0.3mm after 6-hour exposure at 1600°C in CZ furnaces.
- Ortalama kabarcık yoğunluğu <0.5/cm³ ensures minimal melt contamination during long pulling cycles.
- CTE sapması <2% across batches ensures predictable thermal behavior in automated CZ systems.
- Elektrik ark füzyon işlemi, duvar kalınlığı dağılımında >98% homojenlik sağlar (ultrasonik tarama ile ölçülmüştür).
TOQUARTZ® çözümü
Polonyalı bir solar külçe üreticisi, uzun CZ döngüleri sırasında pota duvarı deformasyonu nedeniyle tutarsız kristal çapları bildirmiştir.
TOQUARTZ® doğrulanmış ark eritme potaları tedarik etti <0.3mm deformation at 1600°C, stabilizing their pulling process and reducing ingot rejection rate by 12%.
Araştırma ve Geliştirme Uygulamaları için Erimiş Kuvars Czochralski Potaları
Temel Avantajlar
- Özel Boyut Esnekliği: Özel araştırma ekipmanları için standart dışı boyutlara uyum sağlar.
- Küçük Parti Yeteneği: Araştırma miktarları için minimum sipariş gereksinimi yoktur.
- Teknik Danışmanlık: Özel uygulama gereksinimleri için mühendislik desteği.
- Hızlı Prototipleme: Kavram kanıtı testi için örnek potaların hızlı teslimatı.
TOQUARTZ® çözümü
Büyük bir ABD üniversitesindeki araştırma laboratuvarları, gerekli ±0,2 mm toleransı koruyamayan ve kritik malzeme çalışmalarını aksatan önceden tedarik edilmiş potalarla 18%'lik bir ret oranıyla karşılaştı.
TOQUARTZ®, tutarlı boyutsal doğruluğa sahip özel tasarım krozeler sağlayarak ve belirli araştırma parametreleri için optimum kroze özellikleri konusunda teknik rehberlik sunarak bu zorluğun üstesinden geldi.
Kristal Yetiştirme Ekipmanı Üreticileri için Erimiş Kuvars Czochralski Potaları
Temel Avantajlar
- 50'den fazla ünitede ±0,2 mm içinde tutulan OD toleransı, CZ fırın modülleriyle tak ve çalıştır uyumluluğu sağlar.
- Standart R/r yarıçap sapması <1.5mm enables seamless seating in graphite susceptor assemblies.
- Çizim başına ±0,5 mm'ye kadar ayarlanabilen boşluk (pota-ısıtıcı), hassas termal modellemeyi destekler.
- Termal iletkenlik değişimi <3% across production lots ensures stable heat transfer in simulation-based furnace designs.
TOQUARTZ® çözümü
Bir Japon CZ fırını OEM'i, tutarsız pota alt yarıçapı nedeniyle yanlış hizalama sorunlarıyla karşılaştı.
TOQUARTZ® R/r sapması ile teslim edilen potalar <1.5mm, eliminating the need for furnace baseplate re-machining and reducing assembly time by 22%.
TOQUARTZ® Erimiş Kuvars Czochralski Potası için Özelleştirme Hizmetleri
Özel Mühendislik Yetenekleri
Boyutsal Özelleştirme
Dış çapı, iç çapı, yüksekliği, duvar kalınlığını ve alt yarıçapı tam spesifikasyonlarınıza uyacak şekilde değiştirin.
Özel Duvar Profilleri
Termal dağılımı optimize etmek için yukarıdan aşağıya duvar kalınlığında özel varyasyonlar.
Yüzey İşlem Seçenekleri
Yangın parlatma, mekanik parlatma veya dokulu yüzeyler dahil olmak üzere özel iç ve dış kaplamalar.
Malzeme Bileşimi Ayarlamaları
Mevcut saflık aralığında belirli uygulamalar için SiO2 içeriğinin ve eser elementlerin ince ayarı.
Teknik Çizim Desteği
Spesifikasyon geliştirme ve çizim iyileştirme konusunda yardım.
Özelleştirme Süreci
Teknik Gereksinimleri Gönderin
Müşteriler ayrıntılı teknik çizimler, boyutsal özellikler veya uygulama açıklamaları göndererek süreci başlatır. Mühendislik ekibimiz fizibiliteyi değerlendirmek ve kritik tasarım kısıtlamalarını belirlemek için girdileri inceler.
Mühendislik Değerlendirmesi ve Geri Bildirim
48 saat içinde, TOQUARTZ® mühendisleri üretilebilirlik, tolerans sınırları ve malzeme uyumluluğu hakkında geri bildirim sağlar. Gerekirse, termal veya yapısal performansı iyileştirmek için optimize edilmiş tasarım ayarlamaları öneriyoruz.
Şartname Onayı
Teknik parametreler üzerinde karşılıklı mutabakat sağlandıktan sonra, ürün spesifikasyon sayfasına son halini veriyoruz. Buna boyutsal çizimler, malzeme sınıfı, yüzey kalitesi ve her türlü özel taşıma veya paketleme gereksinimleri dahildir.
Fiyat Teklifi ve Teslim Süresi Teklifi
Birim fiyatlandırma, kalıp maliyetleri (varsa) ve tahmini teslim süresi dahil olmak üzere onaylanmış spesifikasyonlara dayalı olarak resmi bir teklif verilir. Tekrarlanan siparişler için toplu fiyatlandırma ve teslimat planlama seçenekleri sunuyoruz.
Numune Üretimi ve Doğrulama
Boyut ve performans doğrulaması için 1-3 numune potası üretiyoruz. Müşteriler, seri üretime geçmeden önce uygunluğu teyit etmek için termal döngü veya erime testleri gerçekleştirebilir.
Toplu Üretim ve Teslimat
Numune onayının ardından, sıkı süreç kontrolü altında tam ölçekli üretim başlar. Bitmiş potalar denetlenir, müşteri gereksinimlerine göre paketlenir ve izlenebilir belgeler ve isteğe bağlı malzeme sertifikaları ile birlikte gönderilir.
Özel Siparişler için Gerekli Bilgiler
Boyutsal Özellikler veya Çizimler
Lütfen OD, ID, yükseklik, duvar kalınlığı ve alt yarıçap dahil olmak üzere etiketli boyutlara sahip ayrıntılı 2D veya 3D çizimler sağlayın. Çizimlerin mevcut olmaması halinde, tolerans beklentilerini içeren eksiksiz bir boyut tablosu kabul edilebilir.
Uygulama Bağlamı ve Kristal Tipi
Amaçlanan uygulamayı (örn. monokristal silikon, safir, GaAs) ve kristal çekme yöntemini (örn. CZ, FZ) açıklayın. Bu, optimum performans için uygun malzeme kaliteleri ve yüzey işlemleri önermemize yardımcı olur.
Çalışma Koşulları
Maksimum çalışma sıcaklığını, termal döngü sıklığını ve her bir büyüme döngüsünün beklenen süresini belirtiniz. Varsa, atmosfer tipini (argon, vakum, vb.) ve herhangi bir kimyasal maruziyet riskini ekleyin.
Ekipman Arayüz Gereksinimleri
Suseptör uyumu, boşluk toleransları ve montaj kısıtlamaları dahil olmak üzere, krozenin fırın sisteminizle nasıl arayüz oluşturacağını belirtin. Krozenin otomatik yükleme sistemleriyle entegre olması gerekiyorsa, lütfen bu gereksinimleri vurgulayın.
Miktar ve Teslimat Zaman Çizelgesi
İstediğiniz teslimat programıyla birlikte gerekli numune ve üretim birimi sayısını belirtin. Acil projeler için, öncelikli zamanlama ile hızlandırılmış numune alma ve toplu üretim seçenekleri sunuyoruz.
Kalite ve Dokümantasyon Beklentileri
Malzeme izlenebilirliği, safsızlık analizi veya boyutsal denetim raporları gibi özel belgelere ihtiyacınız varsa bize bildirin. Talep üzerine RoHS beyanları veya REACH uyumluluğu da sağlayabiliriz.
Erimiş Kuvars Czochralski Pota için Kullanım Yönergeleri
Kurulum Öncesi Denetim
- Kullanmadan önce potayı talaş, çatlak veya yüzey kusurları açısından dikkatlice inceleyin
- Boyutsal özelliklerin ekipman gereksinimleriyle eşleştiğini doğrulayın
- Gerekirse ultra saf izopropil alkol ile temizleyin, pudrasız eldivenler kullanın
Kurulum Prosedürleri
- Kontaminasyonu önlemek için potayı yalnızca temiz, pudrasız eldivenlerle tutun
- Destek yapılarının düzgün hizalandığından ve döküntülerden arındırıldığından emin olun
- Gerilim yoğunlaşmasını önlemek için montaj sırasında eşit basınç uygulayın
- Kroze ve ısıtma elemanları arasında uygun boşluk olduğunu doğrulayın
Sıcaklık Yönetimi
- Termal şoku önlemek için önerilen ısıtma ve soğutma hızlarını (tipik olarak 50-100°C/saat) takip edin
- Çalışma sırasında tutarlı sıcaklık dağılımını korur
- Kroze ömrünü uzatmak için kullanımdan sonra kademeli soğumaya izin verin
Depolama Önerileri
- Potansiyel kirleticilerden uzak, temiz ve kuru bir ortamda saklayın
- Saklama için orijinal ambalaj veya tüy bırakmayan malzemeler kullanın
- Nem emilimini önlemek için tutarlı iklim koşulları sağlayın
- Hizmet ömrünü takip etmek için kullanım geçmişi etiketi
Bakım ve Temizlik
- Silikon kalıntılarını uygun kimyasal işlemler kullanarak giderin
- Yüzey bütünlüğüne zarar verebilecek mekanik kazımalardan kaçının
- Yeniden kullanmadan önce mikroskobik çatlaklara karşı düzenli kontrol gerçekleştirin
- Değiştirme zamanlamasını tahmin etmek için kullanım döngülerini belgeleyin
Önemli Not
Termal şok, erken pota arızasının birincil nedenidir. Her zaman önerilen sıcaklık artış oranlarını takip edin ve ani sıcaklık değişikliklerinden kaçının. Uluslararası Kristal Büyütme Birliği tarafından yapılan araştırmalar, kontrollü ısıtma/soğutmanın kroze ömrünü 40%'ye kadar uzattığını göstermektedir.
Silikon Kristal Üretiminizi Optimize Etmeye Hazır mısınız?
Mühendislik ekibimiz uzman rehberliği ve özel çözümler sunmaya hazırdır.
Neden TOQUARTZ ile Ortak Olmalısınız?
Doğrudan Fabrika Avantajı
Doğrudan bir üretici olarak, çok sayıda ara bağlantıyı ortadan kaldırabiliriz.
Mühendislik Uzmanlığı
Teknik ekip, malzeme seçiminden tasarım optimizasyonuna kadar müşterilere rehberlik eder ve teknik özellikleri çıktılara dönüştürür.
Esnek Üretim
Acil teslim tarihlerini karşılamak için küçük parti uzmanlığı ve prototipleme titizliği ile standart ve özel siparişleri ele alma.
Kalite
Güvence
Sevkiyat öncesi 3 aşamalı doğrulama:
1. boyutsal doğruluk,
2. malzeme saflığı,
3. performans eşi̇kleri̇
Küresel Tedarik Zinciri
Endüstriyel merkezlere (DE/US/JP/KR öncelikli) izlenebilir kilometre taşlarıyla güvenilir küresel lojistik.
Yeniden Üretilen Ürünler
Doğrudan fabrika yeteneklerine sahip uzman bir üretici olarak TOQUARTZ, spesifikasyon ve uygulama süreci boyunca mühendislik desteği ile hem standart hem de özel kuvars çözümleri sunar.
SSS
S: TOQUARTZ® Fused Quartz Czochralski Potaları için maksimum çalışma sıcaklığı nedir?
C: TOQUARTZ® Fused Quartz Czochralski Potaları 1600°C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilir, bu da onları silikon eritme uygulamaları için uygun hale getirir.
S: Bir TOQUARTZ® potası tipik olarak kaç kristal büyütme döngüsüne dayanabilir?
C: Bu, çalışma koşullarına bağlı olarak değişir, ancak potalarımız önerilen parametreler dahilinde çalıştırıldığında tipik olarak birden fazla kristal çekme döngüsünü destekler.
S: Nakliye sırasında potaları korumak için hangi ambalaj kullanılıyor?
C: Potalar tüy bırakmayan malzemelerle tek tek sarılır, özel olarak takılmış köpük eklerle sabitlenir ve hasarı önlemek için güçlendirilmiş kaplarda gönderilir.
S: Sipariş verirken pota gereksinimlerimi nasıl belirtmeliyim?
A: Boyutları (iç/dış çap, yükseklik, et kalınlığı), miktarı, uygulama ayrıntılarını ve yüzey kalitesi veya bileşim ihtiyaçları gibi özel gereksinimleri belirtin.
S: Acil ihtiyaçlar için acele üretim seçenekleri sunuyor musunuz?
C: Evet, kritik zaman çizelgesi gereksinimleri için hızlandırılmış üretim sunuyoruz ve acele seçenekleri tipik olarak teslim sürelerini 30-50% azaltıyor.
Teknik danışmanlık ve fiyatlandırma için mühendislik ekibimizle iletişime geçin. Uygulama gereksinimleriniz için en uygun özellikleri seçmenize yardımcı olacağız.
Türkçe 
English 
Русский 
العربية 
Deutsch 
Español 
한국어 
Français 
Português do Brasil