Нестандартные кварцевые шарики | 200+ конфигураций

✔ Точность изготовления: допуск ±0,1 мм с вариантами покрытия SiC/Al₂O₃

✔ Качество гарантировано: 100% GD-MS протестирован на содержание примесей <0,1ppm

Особенности, учитывающие специфику отрасли

Тигли из высокочистого плавленого кварца позволяют плавить поликремний при температуре 1680°C для выращивания монокристаллов, достигая содержания кислорода <12ppm в слитках кремния солнечного качества.

ВЧ-стойкие кварцевые лодочки выдерживают воздействие плавиковой кислоты 40% при 200°C в течение 500+ рабочих часов, что необходимо для реакций фторирования и кислотного сбраживания.

Газонепроницаемые лабораторные тигли с крышками облегчают синтез редкоземельных сплавов в вакууме 10-⁶ мбар, поддерживая уровень примесей <0,1% в композитах лабораторного класса.

Зеркально-полированные тигли (Ra ≤0,2 мкм) обрабатывают металлы платиновой группы при температуре 1750°C с потерей материала <0,03 г, что очень важно для ювелирного производства и производства катализаторов.

Вакуумные тигельные пластины отжигают суперсплавы Inconel 718 при температуре 1300°C с равномерностью ±3°C, достигая твердости HRC 45 в компонентах турбин.

Кварцевое стекло из плавленого кварца различных форм и размеров

Изготовление

Тигли из плавленого кварца остаются незаменимыми для озоления при экстремальных температурах, реактивных химических испытаний и прецизионной обработки металлов в важнейших отраслях промышленности.

Оптимизирован для процессов озоления, реактивных химических испытаний и точного обращения с драгоценными и недрагоценными металлами в контейнерах из плавленого кварца.

Услуги по разработке индивидуальных решений

Все процессы оптимизированы для тиглей из плавленого кварца, используемых в производстве полупроводников, высокочистых химических реакциях и экстремальных температурах.

▊ Быстрая термоциклическая обработка: Выдерживает скорость нагрева 1000°C/мин

▊ Химическая инертность: Совместим с 98% H₂SO₄ @500°C

▊ Постоянство партии: <2% отклонений в 1000+ единиц

Спецификация дизайна

▌ Предоставление файлов CAD/STP с требованиями к допускам ±0,5 мм;

▌ Стандартная емкость: 5 мл-50 л;

▌ Проверка на устойчивость к термоударам при ΔT 1000°C

Выбор материала

Стандарт ▌99.999% из плавленого кварца
(альтернатива: 99,99% для некритичных приложений)

▌ Варианты толщины: 1,5-12 мм

Контроль содержания ▌OH: <8ppm (низкий уровень гидроксила)

Точная штамповка

▌ Обработка на станках с ЧПУ: точность размеров ±0,1 мм

▌Максимальный размер: Φ600×800 мм

▌Лазерная юстировка для многопустотных тигельных лодок

Обработка поверхности

▌Стандарт: Кислотная полировка (40% HF, цикл 30 мин)

▌ Опционально: Огневая полировка при 1250°C

▌ Количество частиц: <50 particlescm² (>0,3 мкм)

Проверка качества

▌ Проверка герметичности гелием: <1×10⁻⁶ mbar·L/s

▌ Термическое циклирование: 1700°C ↔ 25°C, 50 циклов

▌ Метрологический отчет: 15+ параметров, включая концентричность <0.2mm

Кварцевое стекло

Suspendisse scelerisque metus augue, a interdum leo iaculis sed. Vivamus sit amet nunc odio. Duis vel pulvinar dolor, at lacinia tellus.

Кварцевые микро-кюветы с черными стенками и черными крышками для лабораторной спектроскопии -TOQUARTZ®

Кварцевая кювета с наклонным верхом и черными стенками для спектроскопии -TOQUARTZ®

Кварцевые микрофлуоресцентные кюветы UV-VIS-NIR для спектрофотометрического определения -TOQUARTZ®

Кварцевая микрофлуоресцентная кювета с крышкой из ПТФЭ для спектроскопии, контролируемой испарением -TOQUARTZ®

Оптимизированные микрокюветы из плавленого кварца малого объема для аналитических лабораторий -TOQUARTZ®

Прецизионные герметичные кварцевые ИК-кюветы для лабораторий ИК-Фурье и инфракрасной спектроскопии -TOQUARTZ®

Инфракрасная кварцевая флуоресцентная кювета с пробкой для определения флуоресценции -TOQUARTZ®

Кварцевая кювета с винтовой крышкой с герметичной структурой для инфракрасной флуоресцентной спектроскопии в аналитических лабораториях -TOQUARTZ®

Микрообъемная кварцевая инфракрасная микро-кювета для аналитических лабораторий для ИК-спектроскопии -TOQUARTZ®

Параметр	Наш продукт	Среднее значение по отрасли
Максимальная рабочая температура	1750°C	1650-1700°C
Устойчивость к тепловому удару	ΔT 1100°C (закалка в воде)	ΔT 800-900°C
Уровень чистоты	99.999% SiO₂	99,95-99,99% SiO₂
Металлические примеси	<5ppm (проверено ICP-MS)	15-30ppm
Допуск на размеры	±0,1 мм (лазерное сканирование)	±0,3 мм
Шероховатость поверхности	Ra 0,4 мкм (3-ступенчатая полировка)	Ra 1,2-1,8 мкм
Устойчивость к кислотам	48 часов (40% HF, 25°C)	24-36 часов
Содержание OH	<8ppm	15-25ppm
Цикл жизни	300+ жаров (1700°C)	150-200 нагревов
Вакуумные характеристики	5×10-⁷ мбар (испытание на утечку гелия)	1×10-⁵ мбар

Универсальное обслуживание и обращение с кварцевыми кристаллизаторами

Контейнеры из плавленого кварца для экстремальных промышленных применений

1. Протоколы очистки

Кислотная промывка после использования: 5% HF + 15% HNO₃ при 60°C в течение 30 мин.

Чистота промывочной воды: 18,2 MΩ-см деионизированной воды

Сушка: Печь 120°C при относительной влажности <10% в течение 2 ч.

Отраслевая направленность:

Фотовольтаика: Выпекание при 800°C для удаления остатков кремния (<0,01 мг/см²)

Химическая обработка: Перчатки 40%, устойчивые к высокочастотному излучению, обязательны для работы

Рафинирование металла: Ультразвуковая очистка в ацетоне (40 кГц, 30 мин)

2. Управление тепловым циклом

Максимальная скорость нагрева/охлаждения: 10°C/мин ниже 600°C, 5°C/мин выше

Предельная ΔT удара: 1200°C (например, 1700°C → 500°C за <30 с)

Частота отжига: Каждые 50 термических циклов при 1150°C/4 часа

Отраслевая направленность:

Производство стекла: Мониторинг контролируемой девитрификации (рост кристаллов <1%)

Энергия: Инфракрасная термография для контроля перепада ±5°C

Ювелирные изделия: Предварительно нагрейте до 300°C перед загрузкой золотого сплава

3. Условия хранения

Контроль влажности: <30% RH с влагопоглощающими пакетами

Температурная стабильность: 15-25°C, избегая тепловых градиентов

Штабелирование: Бесконтактное хранение с 5-миллиметровыми пенопластовыми разделителями

Отраслевая направленность:

Лаборатория: Чистое помещение класса 1000 для хранения микропрепаратов

4. Процедуры обращения

Материал перчаток: Нитрил/витон® (запрещается контакт с голыми руками)

Подъемные инструменты: Щипцы с кварцевыми наконечниками с предельным давлением <5 Н/см²

ESD контроль: 1×10⁶-10⁹ Ω антистатические коврики

Отраслевая направленность:

Горное дело: Амортизирующие транспортные рамы (ударная нагрузка 15G)

Оптика: УФ-блокировка для предотвращения соляризации

5. Критерии проверки и повторного использования

Допуск на толщину стенки: ±0,2 мм с помощью ультразвукового контроля

Дефекты поверхности: Отклонить, если >3 царапин/см² (глубина ≥0,1 мм)

Максимальное количество циклов: 300 при 1700°C или 500 при 1200°C

Отраслевая направленность:

Фармацевтика: анализ TOC (<0,1 мг/л экстрактивных веществ)

Исследование: Проверка целостности поверхности перед экспериментом с помощью СЭМ

6. Утилизация по окончании срока службы

Дробление: фрагменты <5 мм для безопасного для захоронения материала

Кислотная переработка: 98% H₂SO₄ сбраживание для извлечения кремнезема

Термическое разложение: 1000°C/12ч для удаления органических загрязнений

Отраслевая направленность:

Электроника: Нейтрализация с помощью ионной имплантации для легированных тиглей

Высокая чистота: Тройная промывка с использованием растворителей электронного класса

Состав и свойства кварцевых кристаллов

Состав материала

Чистота: 99,99-99,999% плавленый диоксид кремния (SiO₂)

Содержание гидроксила (OH) <8ppm для обеспечения высокотемпературной стабильности

<0,1ppm металлических примесей (Fe, Al, Ca)

Плотность: 2,2 г/см³ (низкая тепловая масса)

Варианты толщины: 1,5-12 мм (настраивается для устойчивости к термоударам ΔT 1200°C)

Геометрия: Цилиндрические/конические конструкции (емкость от 5 мл до 50 л)

Основные свойства

▌ Тепловые характеристики

Максимальная рабочая температура: 1700°C (кратковременно), 1250°C (непрерывно)

Коэффициент теплового расширения (CTE): 0.55×10-⁶/°C

Теплопроводность: 1,4 Вт/м-К

▌ Химическая стойкость

Выдерживает 40% HF, 98% H₂SO₄ и водный раствор при 200°C.

<0,01% потеря веса после 500-часового воздействия кислоты

▌ Механическая устойчивость

Прочность на сжатие: 1100 МПа

Твердость поверхности: Мооса 7

▌ Оптическая четкость

Пропускание 92% (диапазон длин волн 190-2500 нм)

Полированные поверхности Ra ≤0,2 мкм для минимального загрязнения

▌ Совместимость с пылесосами

Скорость утечки гелия: <1×10-⁹ мбар-л/с

Скорость газовыделения: <5×10-⁸ Торр-Л/с/см²

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Вопрос: Сколько циклов термического шока могут выдержать тигли в процессах Чохральского?

A: Проверено на 300+ циклов при ΔT 1200°C (1700°C → 500°C) с нулевым количеством трещин.

Вопрос: Какая скорость утечки обеспечивает вакуумную герметичность при реакциях с реакционными газами?

A: Скорость утечки гелия <1×10-⁹ мбар-л/с, подтвержденная по стандарту ASTM E499.

Вопрос: Какая термическая стабильность необходима для конденсации паров цинка?

A: 0,55×10-⁶/°C CTE обеспечивает деформацию <0,2 мм во время циклов 900°C→200°C.

Вопрос: Какая обработка поверхности предотвращает загрязнение образца при анализе следов?

A: Полированные поверхности Ra ≤0,2 мкм снижают адгезию до <0,1 мкг/см².

Вопрос: Как предотвратить девитрификацию в течение 72 часов непрерывной работы?

A: OH-контролируемый кремнезем (<8ppm) ограничивает рост кристаллов до <0,5%.

Нестандартные кварцевые шарики | 200+ конфигураций

Особенности, учитывающие специфику отрасли

Изготовление