나사산 쿼츠 튜브의 기술적 특징
TOQUARTZ® 나사산 석영 튜브는 첨단 가공 기술을 사용하여 제조되어 구조적 무결성을 유지하면서 중요한 애플리케이션에 정밀한 나사산을 제공합니다. 당사의 튜브는 탁월한 재료 특성과 가공 정밀도가 돋보입니다.
정밀 스레딩
공차가 ±0.1mm인 기계 가공 나사산으로 누수 없이 안전하게 연결할 수 있습니다. 표준 미터법, 영국식 및 사용자 지정 스레드 패턴으로 제공됩니다.
열 안정성
최소한의 열팽창(5.5×10-⁷/°C)으로 최대 1250°C의 연속 작동 온도를 견딥니다. 급격한 온도 변화에도 구조적 무결성을 유지합니다.
광학 선명도
UV/IR 스펙트럼에서 뛰어난 투과율. 스레딩과 광 투과 특성을 모두 필요로 하는 광학 애플리케이션에 적합합니다.
- 탁월한 내화학성
- 99.99% SiO₂로 구성되어 있습니다.
- 사용자 지정 가능한 치수
나사산 석영 튜브의 기술 사양
TOQUARTZ® 나사산 석영 튜브는 실험실, 산업 및 연구 환경의 중요한 응용 분야에 대한 업계 사양을 충족하거나 초과하는 엄격한 표준에 따라 제조됩니다.
| 속성 | 사양 | 테스트 방법 |
| 머티리얼 구성 | SiO₂ ≥ 99.99% | ICP-MS |
| 밀도 | 2.2g/cm³ | ASTM C693 |
| 작동 온도 | 1250°C(연속) | ASTM C1720 |
| 연화 포인트 | 1730°C | ISO 7884-3 |
| 열팽창 계수 | 5.5 × 10-⁷/°C(20-1000°C) | ASTM E228 |
| 열 전도성 | 1.4W/m-K(25°C) | ASTM C1113 |
| 모스 경도 | 5.3-6.5 | ASTM C1326 |
| 사용 가능한 스레드 유형 | 미터법, UNF, UNC, NPT, 사용자 지정 | ISO/DIN 표준 |
나사산 쿼츠 튜브로 중요한 과제를 해결하는 TOQUARTZ®
실험실 분석 시스템용 나사산 석영 튜브
주요 이점
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스레드 봉인된 샘플 무결성
공차가 ±0.1mm인 정밀 가공된 나사산은 1×10-⁹ mbar-L/s 미만의 헬륨 누출률을 달성하여 분석 샘플 간의 교차 오염을 제거합니다. -
열 순환 내구성
나사산 연결은 500회 이상의 열 사이클(20°C~800°C)에서 씰 무결성을 유지하여 압축 피팅에 비해 연결 실패율을 94%까지 줄여줍니다. -
도구가 필요 없는 재연결 속도
손으로 조인 나사 연결로 30초 만에 부품을 교체하고 5분 만에 플랜지를 조립할 수 있어 공기에 민감한 시료의 노출 시간을 최소화할 수 있습니다.
TOQUARTZ® 솔루션
미량 금속 분석을 수행하는 독일의 한 제약 연구소는 200°C 열 순환 중 유리 대 금속 압축 밀봉 실패로 인해 15%의 시료 오염을 경험했습니다. PTFE 나사산으로 밀봉된 TOQUARTZ® 나사산 석영 튜브로 교체한 후 6개월 동안 지속적으로 작동한 결과 오염이 0.3%로 감소했습니다. 나사산 설계 덕분에 기술자는 진공을 깨지 않고도 2분 이내에 유지보수를 수행할 수 있어 매주 4시간의 시스템 가동 중단 시간을 절약하고 월 $8,000의 시료 손실을 방지할 수 있었습니다.
UV/IR 광학 시스템용 나사산 용융 실리카 튜브
주요 이점
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연결 지점에서의 광 전송
수/암나사 조인트는 연결 부위를 통해 254nm 파장에서 91% 자외선 투과율을 유지하는 반면, 시멘트 조인트는 65%를 유지합니다. -
진동 방지 스레드 결합
5턴 나사산 결합은 50Hz에서 2G 진동을 풀림 없이 견딜 수 있어 표준 마찰 맞춤 어셈블리에서 30% 전력 손실을 유발하는 램프 오정렬을 방지합니다. -
현장에서 교체 가능한 설계
나사식 튜브를 사용하면 특수 도구 없이 현장에서 3분 만에 램프를 교체할 수 있어 용접된 석영 어셈블리에 비해 서비스 요청이 75% 감소합니다.
TOQUARTZ® 솔루션
한 UV 수처리 장비 제조업체는 표준 푸시핏 씰이 자외선에 노출되면 성능이 저하되는 연결 지점의 석영 슬리브 고장으로 인해 연간 22%의 보증 청구에 직면했습니다. 불소 중합체 호환 스레드가 있는 TOQUARTZ® 스레드형 석영 튜브는 24개월 동안 연결 실패를 2%로 줄였습니다. 스레드 설계는 일관된 253.7nm 전송을 유지하면서 현장 기술자가 장치를 공장으로 반환하지 않고도 구성 요소를 교체할 수 있어 연간 $45,000의 배송 및 인건비를 절감할 수 있었습니다.
고온 가공용 나사산 석영 유리관
주요 이점
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무오염 스레딩
올 쿼츠 나사 연결로 금속 이온 오염을 제거합니다(<0.1 ppb) at 1200°C, critical for semiconductor and solar cell production processes. -
하중 하에서의 치수 안정성
나사산 조인트는 5kg 정지 하중에서 1000°C에서 ±0.05mm 동심도를 유지하여 12%의 수율 손실을 유발하는 공정 튜브 처짐을 방지합니다. -
열팽창 보정
0.3mm 축 방향 간극으로 설계된 나사산 피치는 결합이나 균열 없이 최대 1250°C의 열팽창을 수용합니다.
TOQUARTZ® 솔루션
일본의 한 반도체 장비 제조업체는 ±0.3mm 미만의 나사산 공차를 달성할 수 없는 알루미나 세라믹 튜브로 인해 1100°C 산화로에서 진공 누출이 발생하여 어려움을 겪고 있었습니다. TOQUARTZ®는 1000시간의 생산 가동 동안 10-⁶ Torr의 진공 수준을 유지하는 ±0.1mm 나사산 정밀도를 갖춘 나사산 석영 튜브를 제공했습니다. 오염이 없는 석영 나사산은 8% 웨이퍼 불량률의 원인이었던 철 및 알루미늄 흔적(이전에는 15~20ppb)을 제거하여 매월 $120,000의 수율을 개선했습니다.
TOQUARTZ® 맞춤형 나사산 석영 튜브 서비스
사용자 지정 옵션
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사용자 지정 스레드 사양:
미터법, 영국식, NPT, 사용자 지정 피치 및 직경 -
특수 차원:
3mm~300mm의 ID/OD, 최대 3000mm의 맞춤형 길이 -
구성 종료:
단일 스레드, 이중 스레드, 수 1개/암 1개, 사용자 지정 스레드 길이 -
표면 처리:
불 연마, 정밀 연마, 반투명, 맞춤형 마킹 -
머티리얼 옵션:
투명 퓨즈드 쿼츠, 자외선 투과, 적외선 차단, 오팔 쿼츠
엔지니어링 설계 프로세스
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기술 요구 사항 분석
당사는 압력 등급, 온도 주기, 화학적 노출, 기계적 응력 등 고객의 애플리케이션 파라미터를 평가하여 최적의 나사 사양과 쿼츠 등급 선택을 결정합니다. -
스레드 프로파일 엔지니어링
당사의 설계 팀은 FEA 시뮬레이션을 사용하여 정밀한 나사 형상을 계산하여 결합 부품 간의 열팽창 차이를 고려한 적절한 응력 분포를 보장합니다. -
CAD 모델링 및 설계 검증
나사산 쿼츠 튜브의 3D 파라메트릭 모델이 전체 치수로 생성되므로 프로토타입 승인 전에 가상 조립 테스트와 간섭 확인이 가능합니다. -
재료 및 제조 방법 선택
고객의 응용 분야 요구 사항에 따라 적절한 용융 실리카 등급을 지정하고 CNC 스레딩, 초음파 가공 또는 특수 연삭으로 필요한 공차를 달성할 수 있는지 결정합니다.
나사산 석영 튜브 사용 지침
나사산 쿼츠 튜브의 올바른 취급, 설치 및 유지보수는 최적의 성능과 긴 서비스 수명을 보장합니다. 이 가이드라인은 손상을 방지하고 투자 가치를 극대화하는 데 도움이 됩니다.
설치 권장 사항
- 기밀 연결을 위해 PTFE 테이프 또는 불소 중합체 기반 나사산 실란트 사용
- 손으로만 조여주세요 - 실에 금이 갈 수 있는 금속 도구는 피하세요.
- 열팽창 특성이 일치하는 결합 구성 요소 사용
- 고온 애플리케이션에서 0.5~1mm의 확장 여유 공간 허용
- 설치 전 스레드 호환성 확인(미터법 대 영국식)
취급 시 주의사항
- 오염을 방지하기 위해 분말이 없는 깨끗한 장갑을 착용하세요.
- 실 손상을 방지하기 위해 깨끗하고 패딩 처리된 용기에 보관하세요.
- 열 충격 방지(>200°C/분 온도 변화)
- 전자 등급 용제 또는 탈이온수로 세척하기
- 매번 사용하기 전에 스레드의 손상 여부를 검사하세요.
열 순환 가이드라인
- 균일한 가열을 위해 벽 두께 3mm당 2~3분 허용
- 제어식 가열/냉각 램프 구현(<150°C/minute)
- 열 스트레스를 줄이기 위한 결합 부품 예열
- 직접적인 불꽃이나 집중된 열원을 피하세요.
- 고르지 않은 가열 애플리케이션에 열 분산 실드 사용
나사산 쿼츠 튜브 요구 사항에 대한 전문가 엔지니어링 지원 받기
전 세계 실험실, 장비 제조업체 및 연구 기관과 함께 일한 경험을 활용하세요.
토쿼츠와 파트너 관계를 맺어야 하는 이유
직접 공장 이점
직접 제조업체로서 수많은 중간 단계를 생략할 수 있습니다.
엔지니어링 전문성
기술팀은 재료 선택부터 디자인 최적화까지 고객을 안내하고 사양을 결과물로 변환합니다.
유연한 제조
소량 전문성과 엄격한 프로토타입 제작을 통해 표준 및 맞춤형 주문을 처리하여 긴급한 마감 기한을 맞출 수 있습니다.
품질
보증
배송 전 3단계 유효성 검사:
1. 치수 정확도,
2. 재료 순도 ,
3. 성능 임계값
글로벌 공급망
추적 가능한 마일스톤을 통해 산업 허브로의 안정적인 글로벌 물류(DE/US/JP/KR 우선순위)를 제공합니다.
삭제된 제품
직접 공장 역량을 갖춘 전문 제조업체인 TOQUARTZ는 사양 및 구현 프로세스 전반에 걸쳐 엔지니어링 지원을 통해 표준 및 맞춤형 쿼츠 솔루션을 모두 제공합니다.
자주 묻는 질문
Q: 나사산 쿼츠 튜브는 어떤 용도로 사용되나요?
A: 나사산 쿼츠 튜브는 고온, 화학적으로 공격적이거나 광학적으로 까다로운 환경에서 안전하고 누출이 없는 연결이 필요한 애플리케이션에 사용됩니다. 일반적인 응용 분야로는 실험실 분석 장비, UV 소독 시스템, 반도체 처리 장비, 고온 용광로, 특수 광학 어셈블리 등이 있습니다.
Q: 쿼츠 튜브는 맞춤형 나사산으로 제작할 수 있나요?
A: 예, TOQUARTZ는 쿼츠 튜브용 맞춤형 스레딩을 전문으로 합니다. 표준 미터법 및 영국식 나사산(M8, M10, G1/4, NPT, UNF 등)은 물론 고객의 사양에 맞는 맞춤형 나사산 프로파일을 제작할 수 있습니다. 당사의 정밀 가공 능력은 안전한 연결을 위해 ±0.1mm의 나사산 공차를 달성합니다.
Q: 나사산 석영 유리 튜브는 어떤 온도에서 견딜 수 있나요?
A: 나사산 석영 튜브는 최대 1250°C의 연속 작동 온도를 견딜 수 있으며 약 1730°C의 연화점을 가지고 있습니다. 열충격 저항성은 우수하지만 최적의 성능을 위해 가열/냉각 속도를 조절하는 것이 좋습니다. 1000°C 이상의 애플리케이션의 경우 나사 결합 및 열팽창 수용에 대한 특수 지침을 제공합니다.
Q: 나사산 쿼츠 튜브는 내화학성이 있나요?
A: 예, 나사산 쿼츠 튜브는 뛰어난 내화학성을 제공합니다. 대부분의 산(실온에서 불산 포함), 염기 및 유기 용매에 대해 불활성입니다. 할로겐, 용융 염 및 대부분의 반응성 가스에 의한 부식을 방지합니다. 따라서 금속 또는 폴리머 성분이 열화될 수 있는 화학 처리, 분석 장비 및 열악한 환경의 애플리케이션에 이상적입니다.
Q: 나사산 쿼츠 튜브에 사용할 수 있는 표준 크기는 어떻게 되나요?
A: 외경이 6mm~50mm, 벽 두께가 1mm~4mm인 표준 나사산 쿼츠 튜브를 제공합니다. 표준 스레드 크기에는 M10, M15, M20, G1/4, G3/8, NPT 1/4 및 NPT 3/8이 포함됩니다. 최대 300mm의 맞춤형 직경과 맞춤형 스레드 사양은 요청 시 제공되며 일반적인 리드 타임은 2~4주입니다.
기술 상담 및 가격 책정은 엔지니어링 팀에 문의하세요. 애플리케이션 요구 사항에 맞는 최적의 사양을 선택할 수 있도록 도와드리겠습니다.
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