쿼츠 튜브 끝 마감은 실험실 및 산업 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 각 마감 유형은 고유한 기능을 제공합니다. 표준 절단 끝단은 비용 효율성을 제공하고, 열 연마 끝단은 진공 밀봉을 극대화하며, 연마 평면 끝단은 정밀한 정렬을 제공하고, 광학 연마 끝단은 뛰어난 선명도를 제공하며, 맞춤형 형상은 기계적 또는 열적 특성을 향상시킵니다. 엔지니어는 각 애플리케이션에 대한 밀봉, 광학, 기계 및 열 요구 사항을 평가하여 최적의 마감재를 선택합니다.
주요 내용
진공 씰링에는 불로 연마한 끝단을 선택하세요. 매끄러운 표면을 만들어 누출을 방지하고 높은 순도를 보장합니다.
높은 선명도가 필요한 애플리케이션에는 광학적으로 연마된 끝단을 사용합니다. 이러한 마감은 광학 시스템에서 정확한 측정을 지원합니다.
중요한 정렬을 위해 정밀하게 연마된 끝단을 선택하세요. 엄격한 공차를 유지하여 광학 기기에서 안정적인 성능을 보장합니다.
표준 절단 끝은 중요하지 않은 애플리케이션에 비용 효율적입니다. 높은 비용 없이 기본적인 기능을 제공합니다.
특수한 요구에 맞는 맞춤형 지오메트리를 고려하세요. 맞춤형 마감은 독특한 실험실 및 산업 환경에서 성능을 향상시킬 수 있습니다.
쿼츠 튜브에 사용할 수 있는 엔드 마감 옵션에는 어떤 것이 있나요?
쿼츠 튜브 끝 마감은 여러 가지 유형으로 제공되며, 각 유형은 특정 실험실 및 산업 요구 사항에 맞게 설계되었습니다. 주요 옵션으로는 표준 절단, 내화 연마, 평면 연마, 광학 연마 및 맞춤형 지오메트리 끝단이 있습니다. 이해 석영 튜브 사양을 통해 밀봉, 정렬, 선명도 또는 특수 기능 등 목표가 무엇이든 최적의 성능을 선택할 수 있습니다.
범용 애플리케이션을 위한 표준 절단 및 내화 연마 엔드
표준 절단 끝은 다음과 같습니다. 다이아몬드 톱질 또는 스코어링을 통해 거칠기가 200-500Å RMS이고 치수 공차가 ±0.3-0.5mm인 프로스트 표면을 생성합니다. 이러한 끝단은 개방형 용광로 튜브 또는 추가 가공을 거치는 튜브와 같이 중요하지 않은 애플리케이션에서 잘 작동합니다. 고온의 화염에 튜브를 잠시 노출시켜 표면을 녹여 매끄럽고 투명한 마감 처리를 하는 화염 연마 끝단. 이 공정은 미세 균열을 제거하고 튜브를 강화하여 진공 밀봉 및 육안 검사에 적합합니다.
그리고 불 연마 마감은 표면을 융합하여 강도를 향상시켜 표면 장력의 단절을 제거합니다. 이러한 개선은 헬륨 누출률이 1×10-⁹ mbar-L/s 미만인 진공 시스템에서 누출 없는 씰링을 지원합니다. 그러나 이 공정에서는 약간의 기하학적 왜곡이 발생할 수 있으므로 사용자는 강도와 엄격한 허용 오차 사이의 균형을 고려해야 합니다. 표준 절단 끝단은 끝단 형상이 중요하지 않은 응용 분야에서는 여전히 가장 비용 효율적인 선택입니다.
주요 요약 사항
표준 컷: 비용 효율적이고 거친 마감으로 중요하지 않은 용도에 적합합니다.
불로 연마했습니다: 부드럽고 강하며 진공 밀봉에 이상적이며 선명합니다.
트레이드 오프: 불로 연마한 끝단은 강도가 높지만 치수 정밀도에 영향을 줄 수 있습니다.
치수 정확도 요구 사항을 위한 정밀 접지 및 랩 엔드
정밀 연마 연삭을 통해 25~50μm 이내의 평탄도와 0.1~0.3° 이내의 직각도를 달성합니다. 이 프로세스를 통해 1~3mm의 재료를 제거하여 80~120Å RMS 거칠기를 가진 반투명 표면을 만듭니다. 이러한 끝단은 광학 어셈블리 또는 고압 밀봉 시스템과 같이 튜브와 튜브의 정밀한 결합이 필요한 애플리케이션에 필수적입니다.
치수 정확도는 반복 가능한 정렬과 오링 또는 개스킷에 대한 안정적인 밀봉을 보장합니다. 제조업체는 좌표 측정기를 사용하여 평탄도와 직각도를 확인하여 접지 끝단이 엄격한 공차를 충족하는지 확인합니다. 이러한 수준의 정밀도는 광학 기기 및 기계 어셈블리의 중요한 정렬을 지원합니다.
원인 | 효과 |
|---|---|
정밀 연삭 | 높은 평탄도와 직각도 달성 |
엄격한 허용 오차 | 안정적인 정렬 및 밀봉 가능 |
반투명 표면 | 접착 결합 및 개스킷 그립력 향상 |
특수 기능을 위한 광학적으로 연마된 맞춤형 지오메트리 엔드
광학적으로 연마된 끝단은 다단계 연마 과정을 거쳐 20Å RMS 미만의 거칠기와 20/10 이상의 스크래치 방지 등급을 달성합니다. 이러한 마감은 높은 광학 선명도와 최소한의 파면 오차를 지원하므로 분광학, 레이저 튜브 및 광학 창에 이상적입니다. 사용자 지정 지오메트리 끝플랜지형, 경사형 또는 돔형 프로파일과 같이 고유한 기계적 또는 열적 요구 사항을 해결합니다.
특수 기능에는 이러한 고급 마감 처리가 필요한 경우가 많습니다. 예를 들어 맞춤형 큐벳은 중력 구동 분석기에서 수직 흐름을 가능하게 하거나 인라인 공정 모니터링 창 역할을 하거나 빠른 광학 측정을 위한 딥인 샘플링을 가능하게 합니다. 독일의 한 오븐 제조업체가 맞춤형 튜브 끝단을 사용하여 온도 편차를 줄이고 처리 속도를 높인 사례에서 볼 수 있듯이 맞춤형 형상은 시스템 성능도 향상시킬 수 있습니다.
주요 요약 사항
광학적으로 광택이 납니다: 광학 및 포토닉스 애플리케이션에 높은 선명도를 제공합니다.
커스텀 지오메트리: 고유한 기계적 또는 열적 문제를 해결합니다.
특수 용도: 고급 실험실 및 산업 설정을 지원합니다.
진공 및 밀폐형 실험실 시스템에서 불 연마 마감으로 성능을 최적화하는 방법은 무엇입니까?
내화 연마 마감은 진공 무결성과 화학적 순도가 필요한 실험실 및 산업 시스템에서 중요한 역할을 합니다. 이러한 마감 처리는 매끄럽고 투명한 표면을 만들어 누출 방지 씰링을 지원하고 오염을 방지합니다. 엔지니어는 시스템 성능이 청결도와 안정적인 밀봉에 달려 있는 경우 종종 내화 연마 끝단을 선택합니다.
분석 실험실의 진공 증류 및 회전식 증발기 응용 분야
진공 증류 및 회전식 증발기는 강력한 씰을 사용하여 낮은 압력을 유지하고 시료 손실을 방지합니다. 불로 연마된 끝단은 연속적이고 결함 없는 표면을 제공하여 누출이나 가스 방출을 유발할 수 있는 미세 균열을 제거합니다. 또한 이러한 매끄러운 마감은 조립 중 오링이 손상될 위험도 줄여줍니다.
불로 연마한 석영의 광학적 선명도는 증류 공정의 시각적 모니터링을 지원합니다. 미크론 이하의 벽면 매끄러움은 광학 센서의 빔 일관성을 유지하며, 사전 세척된 표면은 민감한 실험에서 오염을 방지합니다. 분석 실험실에서는 10-⁸ Torr에서 가스 방출이 감지되지 않아 밀폐된 시스템에서 고순도를 보장할 수 있다는 이점이 있습니다.
분석 실험실에서 불로 연마한 끝단의 주요 이점:
누수 방지 씰 진공 무결성을 위한
매끄러운 표면 개스킷과 오링을 보호하는
높은 광학 선명도 프로세스 모니터링용
밀폐형 방전 램프 제조
방전 램프 제조업체는 가스 순도와 램프 수명을 유지하기 위해 밀폐 씰이 필요합니다. 불로 연마된 끝단은 안정적인 퓨전 밀봉 또는 접착 결합을 지원하는 연속적인 유리 표면을 제공합니다. 이 마감 처리는 고전압 또는 열 사이클링에서 누출 경로로 작용할 수 있는 표면 결함을 제거합니다.
다음 표에는 램프 제조 시 불로 연마된 끝단에 대한 주요 인과 관계가 요약되어 있습니다:
원인 | 효과 |
|---|---|
연속적이고 매끄러운 표면 | 가스 누출 방지 및 순도 유지 |
미세 균열이나 다공성 없음 | 봉인 실패 위험 감소 |
광학 선명도 | 램프 내부를 육안으로 검사할 수 있습니다. |
램프 제조업체는 진공 및 압력 밀봉을 모두 지원하는 불 연마 끝단을 사용하여 일관된 성능을 달성합니다. 이러한 접근 방식은 방전 램프가 산업 및 과학 용도의 엄격한 품질 표준을 충족하도록 보장합니다.
고압 반응을 위한 화학 합성 밀폐형 튜브 반응기
화학 합성을 위한 밀폐형 튜브 반응기는 진공과 높은 내부 압력을 모두 견뎌야 합니다. 내화 연마된 끝단은 압축력을 고르게 분산시키는 둥근 모서리 프로파일을 제공하여 개스킷 손상이나 응력 균열의 위험을 줄여줍니다. 이 형상은 급격한 온도 변화 시에도 안전한 작동을 지원합니다.
엔지니어들은 반복적인 열 순환이 필요한 원자로의 경우 불로 연마된 끝단을 선택합니다. 매끄럽고 결함이 없는 표면은 압력 하에서 치명적인 고장을 일으킬 수 있는 미세 균열 전파를 방지합니다. 이러한 특징 때문에 고압 실험실 합성을 위해 내화 연마 끝단이 선호됩니다.
밀폐형 원자로의 불 연마 최종 이점에 대한 요약:
균일한 힘 분포 개스킷 수명 연장
결함 없는 표면 압력 하에서 안전을 위해
신뢰할 수 있는 밀봉 열 순환 중
광학 계측에서 정밀 접지 종단은 언제 중요한 정렬을 가능하게 할까요?
정밀한 접지 끝단은 정렬과 반복성이 가장 중요한 광학 기기에서 중요한 역할을 합니다. 이러한 마감 처리는 각 튜브가 정확하게 맞도록 하여 측정 및 신호 전송의 오류를 줄여줍니다. 엔지니어는 까다로운 실험실 및 산업 환경에서 시스템 정확도를 유지하기 위해 정밀 그라운드 엔드에 의존합니다.
UV-Vis 분광광도계 큐벳 홀더 및 샘플 챔버
UV-Vis 분광광도계는 신뢰할 수 있는 흡광도 판독값을 얻기 위해 큐벳과 시료 챔버의 정확한 정렬이 필요합니다. 정밀하게 연마된 끝단은 평탄도와 직각을 제공하여 측정마다 광 경로를 일관되게 유지합니다. 이러한 정확성은 빔 워크오프를 방지하고 빛이 정확한 각도로 시료를 통과하도록 보장합니다.
제조업체는 ±0.1mm 이내의 평탄도와 ±0.5mm 이내의 직각도를 가진 접지 끝단을 사용합니다. 이러한 허용 오차는 튜브와 기기의 광축 사이의 평행성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 일관된 정렬은 측정 변동성을 줄이고 여러 번의 실행에서 반복 가능한 결과를 지원합니다. 많은 실험실에서 시료 홀더에 정밀 연마된 끝단을 사용할 때 기준선 안정성이 향상되고 보정 드리프트가 감소한다고 보고합니다.
요약 포인트:
평탄도 및 직각도로 광 경로 정확도 유지
측정 변동성 및 캘리브레이션 드리프트 감소
반복 가능한 고품질 결과 지원
공정 모니터링을 위한 고온 용광로 광학 윈도우
고온 용광로에서는 실시간 공정 모니터링을 위한 광학 창으로 석영 튜브를 사용하는 경우가 많습니다. 정밀 연마된 끝단은 이러한 창이 개스킷이나 O링에 단단히 고정되어 누출과 오정렬을 방지합니다. 이러한 안전한 장착은 퍼니스 내부를 선명하게 확인하고 열과 오염으로부터 민감한 센서를 보호하는 데 필수적입니다.
다음 표에는 정밀 연마가 퍼니스 광학 창에 어떤 이점이 있는지 요약되어 있습니다:
원인 | 효과 |
|---|---|
높은 평탄도 및 직각도 | 견고한 밀폐와 선명한 시야 확보 |
일관된 엔드 지오메트리 | 누수 및 센서 오정렬 방지 |
매끄러운 반투명 표면 | 개스킷 그립감과 내구성 향상 |
또한 정밀 연마된 끝단은 반복적인 열 순환을 견뎌내면서도 모양을 잃지 않습니다. 이러한 내구성 덕분에 기계적 성능과 광학 성능이 모두 중요한 열악한 환경에 이상적입니다.
산업용 재료 가공을 위한 레이저 빔 전달 튜브 어셈블리
레이저 빔 전달 시스템은 빔 품질과 초점을 유지하기 위해 정밀한 튜브 정렬이 필요합니다. 엔지니어는 정밀하게 연마된 끝단을 통해 각도 편차를 최소화하여 튜브를 조립할 수 있으므로 레이저 빔의 중심을 유지하고 광학 손실을 줄일 수 있습니다. 이러한 정렬은 높은 정확도가 필요한 절단, 용접 및 조각 작업에 매우 중요합니다.
엔지니어는 엄격한 공차와 안정적인 튜브 간 결합을 달성하기 위해 이러한 어셈블리에 그라운드 엔드를 선택합니다. 그 결과 어셈블리는 빔 워크오프를 최소화하고 공작물에서 일관된 스폿 크기를 유지합니다. 많은 산업 사용자들이 레이저 이송 시스템에 정밀 연마된 엔드를 사용할 때 공정 수율이 향상되고 가동 중단 시간이 감소한다고 보고합니다.
주요 요점:
최적의 빔 전달을 위한 정밀한 튜브 정렬 가능
광학 손실 감소 및 빔 품질 유지
고정밀 산업 처리 지원
정밀 접지 종단 선택을 위한 의사 결정 프레임워크
올바른 쿼츠 튜브 끝 마감을 선택하는 것은 애플리케이션의 정렬, 밀봉 및 광학 요구 사항에 따라 달라집니다. 다음 결정 매트릭스는 엔지니어가 시스템 요구 사항에 맞게 엔드 마감을 맞추는 데 도움이 됩니다:
요구 사항 | 권장 엔드 마감 |
|---|---|
정렬 공차 <0.2mm | 정밀 연마된 플랫 엔드 |
광 경로의 광학 창 | 광학적으로 연마 또는 연마된 끝단 |
정렬을 통한 진공 밀봉 | 불 연마 또는 연마 끝 |
비용에 민감하지 않고 중요하지 않은 | 표준 절단 끝 |
정밀 접지 마감은 정렬과 반복성이 최우선 과제인 경우 최상의 솔루션을 제공합니다. 엔지니어는 기계적 또는 광학적 정밀도가 성능에 직접적인 영향을 미치는 모든 시스템에 대해 이러한 마감 처리를 고려해야 합니다.
정밀 실험실 및 포토닉스 애플리케이션에서 폴리시드 엔드는 어떤 광학 성능을 제공할까요?
광학적으로 연마된 쿼츠 튜브 끝 마감은 실험실 및 포토닉스 시스템에서 중요한 역할을 합니다. 이러한 마감은 높은 선명도와 최소한의 표면 결함을 제공하여 정밀한 광학 측정과 안정적인 신호 전송을 지원합니다. 엔지니어들은 제약 분석, 산업용 레이저 및 광섬유 통신에 대한 엄격한 표준을 충족하기 위해 이러한 마감 처리를 사용합니다.
의약품 분석용 UV-Vis 흡수 분광기 플로우 셀
제약 실험실에서는 약물 화합물을 분석하고 반응을 모니터링하기 위해 UV-Vis 흡수 분광법을 사용합니다. 광학적으로 연마된 끝단은 빛이 최소한의 왜곡으로 플로우 셀을 통과할 수 있도록 하여 측정 정확도를 향상시킵니다. 이러한 마감 처리는 표면 거칠기가 20Å RMS 미만이며 MIL-PRF-13830B 스크래치 파손 표준을 충족합니다.
연구자들은 연마된 석영 셀을 사용할 때 안정적인 기준선과 낮은 노이즈 수준을 관찰합니다. 매끄러운 표면은 미광을 줄이고 시료 오염을 방지합니다. 검사 프로토콜에는 간섭계 평탄도 검사 및 제어된 조명 아래에서 시각적 스크래치-파기 비교가 포함됩니다. 실험실에서는 종종 규정 준수를 위해 표면 품질 및 치수 인증에 대한 문서화를 요구합니다.
요약 문구:
정확한 제약 분석 지원
미광 및 오염 최소화
엄격한 검사 및 문서화 기준 충족
산업용 레이저용 레이저 캐비티 윈도우 및 빔 스플리터 튜브
산업용 레이저 시스템은 캐비티 윈도우와 빔 스플리터 튜브의 광학적으로 연마된 끝단을 사용합니다. 이러한 마감 처리는 높은 투과율과 낮은 파면 오류를 보장하여 빔 품질을 유지합니다. 제조업체는 632.8nm에서 λ/4 미만의 투과 파면 오차 및 20/10 이상의 스크래치 파손 등급을 지정합니다.
엔지니어는 고출력 레이저 애플리케이션에서 산란과 왜곡을 방지하기 위해 광택 처리된 끝단을 선택합니다. 매끄러운 표면은 일관된 에너지 전달을 지원하고 광학 손상 위험을 줄입니다. 검사 팀은 광학 프로파일로미터와 좌표 측정기를 사용하여 평탄도와 직각도를 확인합니다. 문서 패키지에는 파면 오류 맵과 규제 대상 산업을 위한 타사 검증이 포함되어 있습니다.
원인 | 효과 |
|---|---|
높은 표면 품질 | 레이저 빔 무결성 유지 |
낮은 파면 오류 | 광학 왜곡 방지 |
인증 검사 결과 | 규정 준수 및 신뢰성 보장 |
통신 및 센싱용 광섬유 커플링 튜브
통신 및 감지 시스템에는 광섬유를 정밀하게 결합해야 합니다. 광학적으로 연마된 쿼츠 튜브 끝 마감을 사용하면 광케이블과 센서 간에 효율적으로 빛을 전달할 수 있습니다. 이러한 마감은 400nm 미만의 파장에서 90% 이상의 전송률을 달성합니다.
기술자는 삽입 손실과 신호 감쇠를 줄이기 위해 광택 처리된 끝단을 사용합니다. 매끄러운 표면은 반복 가능한 정렬과 시간이 지나도 안정적인 성능을 지원합니다. 검사 프로토콜은 표면 사양에 대한 ISO 10110을 따르며 품질 보증을 위한 타사 검증을 포함합니다.
요약 문구:
효율적인 광케이블 결합 지원
신호 손실 감소 및 안정성 향상
ISO 표준 및 타사 검증을 따릅니다.
엔지니어는 애플리케이션 요구 사항에 따라 비용 효율적인 최종 마감재를 어떻게 선택할 수 있을까요?
엔지니어는 쿼츠 튜브 마감재를 선택할 때 성능, 내구성, 예산의 균형을 맞춰야 합니다. 각 애플리케이션은 선택 과정에 영향을 미치는 고유한 요구 사항을 제시합니다. 구조화된 접근 방식은 품질 저하 없이 가장 비용 효율적인 솔루션을 찾는 데 도움이 됩니다.
애플리케이션별 최종 마감 결정 프레임워크 만들기
엔지니어는 온도 범위, 압력, 광학 선명도 등 시스템의 운영 요구 사항을 정의하는 것부터 시작합니다. 그런 다음 재료 순도, 처리 비용, 표면 품질과 같은 요소를 고려하여 이러한 요구 사항을 사용 가능한 최종 마감 옵션과 비교합니다. 이 비교를 통해 선택한 마감재가 기술적 목표와 재정적 목표 모두에 부합하는지 확인합니다.
의사 결정 프레임워크는 종종 표를 사용하여 요구 사항을 권장 사양 및 검증 방법과 일치시킵니다. 예를 들어, 높은 작동 온도에서는 특정 순도 수준과 치수 공차가 필요할 수 있고, 광학 애플리케이션에서는 우수한 표면 마감이 요구될 수 있습니다. 엔지니어는 서비스 프로필을 검토하고, 자재 인증서를 검사하고, 공급업체를 감사하여 규정 준수를 확인합니다.
요구 사항 | 권장 사양 | 인증 |
|---|---|---|
작동 온도(°C) | 1000-1100 연속, ≤1200 피크 | 서비스 프로필 검토 |
크기 및 허용 오차 | OD/ID/길이 ±0.25mm | MMC 보고서 |
순도 | ≥99.9% SiO₂ | CoC/ICP-OES |
충격 기대치 | 주기 정의; 처리 클래스 | 열 주기 테스트 |
이러한 구조화된 접근 방식은 엔지니어가 비용과 성능을 비교하는 데 도움이 됩니다. 가장 중요한 요구사항에 집중함으로써 불필요한 비용을 피하고 안정적인 시스템 운영을 보장합니다.
최종 마감 요구 사항을 검증하기 위한 프로토타이핑 전략
프로토타이핑을 통해 엔지니어는 본격적인 생산에 들어가기 전에 다양한 최종 마감을 테스트할 수 있습니다. 표면 품질을 개선하기 위해 추가 마감이 필요할 수 있지만, 종종 빠른 프로토타입을 사용하여 핏과 기능을 확인합니다. 알파 프로토타입은 디자인과 안전성을 검증하기 위해 엄격한 테스트를 거치며, 사전 제작 프로토타입은 잠재적인 문제를 파악하고 사양을 충족하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.
신속한 프로토타입 제작 시 마감을 간소화하면 특히 적합성 검증이 주요 목표인 경우 시간과 비용을 모두 절약할 수 있습니다. 엔지니어는 사전 제작 프로토타입을 사용하여 인증을 신청하고 최종 제품이 모든 규정 및 성능 표준을 충족하는지 확인합니다. 이러한 단계적 접근 방식은 비용이 많이 드는 오류의 위험을 줄이고 지속적인 개선을 지원합니다.
효과적인 프로토타입 제작을 위한 주요 전략은 다음과 같습니다:
초기 적합성 및 기능 점검을 위한 신속한 프로토타입 제작
설계 검증 및 안전성 테스트를 위한 알파 프로토타입
사양 및 인증 검토를 위한 사전 제작 프로토타입
초기 테스트 시 비용 절감을 위한 간소화된 마감 처리
이러한 전략을 따르면 엔지니어는 최종 마감재 선택에 확신을 가질 수 있습니다. 최종 제품이 실제 애플리케이션에서 성능과 가치를 모두 제공할 수 있도록 보장합니다.
올바른 석영 튜브 끝 마감을 선택하면 실험실 및 산업 환경에서 최적의 성능을 보장할 수 있습니다. 각 마감 유형은 밀봉, 광학적 선명도, 정렬 또는 열 관리에 대한 특정 요구 사항을 충족합니다. 이 빠른 참조 가이드를 사용하세요:
진공 밀봉의 경우: 불로 연마한 끝단
광학적으로 선명하게: 광학적으로 광택 처리된 끝단
정밀한 정렬을 위해: 평평한 끝을 연마
비용에 민감한 용도의 경우: 표준 컷 엔드
복잡하거나 규제를 받는 애플리케이션의 경우, 엔지니어는 공급업체 또는 기술 전문가와 상의하여 최선의 선택을 확인해야 합니다.
자주 묻는 질문
일반 실험실에서 사용하기에 가장 비용 효율적인 쿼츠 튜브 끝 마감재는 무엇인가요?
표준 절단 끝단은 중요하지 않은 응용 분야에 가장 적합한 가치를 제공합니다. 기본적인 치수 공차와 표면 거칠기를 제공합니다. 실험실에서는 개방형 튜브 또는 추가 가공이 계획된 경우 이 마감 처리를 선택하는 경우가 많습니다.
10-⁶ mbar 미만의 진공 밀봉을 위해 엔지니어는 어떤 마감재를 선택해야 합니까?
불로 연마한 끝단은 매끄럽고 연속적인 표면을 제공하여 누출 방지 씰을 지원합니다. 엔지니어들은 이러한 마감재를 탄성 중합체 O링 또는 진공 접착제와 함께 사용하여 1×10-⁹ mbar-L/s 미만의 헬륨 누출률을 달성합니다.
광학 어셈블리에서 정밀한 정렬을 보장하는 엔드 마감은 무엇입니까?
정밀 연마된 평면 끝단은 평탄도와 직각도에 대한 엄격한 허용 오차를 유지합니다. 이러한 마감 처리로 분광광도계, 레이저 시스템 및 공정 모니터링 창에서 반복 가능한 튜브 간 결합과 안정적인 정렬이 가능합니다.
팁: 엔지니어는 최상의 결과를 위해 좌표 측정기를 사용하여 그라운드 엔드 사양을 확인해야 합니다.
광학 연마된 쿼츠 튜브 끝단의 품질을 검증하는 표준은 무엇인가요?
제조업체는 스크래치 파손 등급의 경우 MIL-PRF-13830B를, 표면 사양의 경우 ISO 10110을 따릅니다. 실험실에서는 규제 산업에서 규정 준수를 보장하기 위해 파면 오류 맵과 타사 검증을 포함한 문서를 요청하는 경우가 많습니다.
열충격 저항성을 향상시키는 맞춤형 엔드 지오메트리에는 어떤 것이 있나요?
일반적으로 45°에서 2~3mm의 경사진 모서리는 열 응력을 분산하는 데 도움이 됩니다. 돔형 끝단은 압력 저항을 강화합니다. 이러한 맞춤형 마감은 고온 또는 고압 환경에서도 안전하게 작동할 수 있도록 지원합니다.
지오메트리 | 혜택 |
|---|---|
비스듬한 가장자리 | 열 스트레스 감소 |
돔형 엔드 | 압력 등급 증가 |
