퓨즈드 쿼츠 광섬유 프리폼로드의 특징
기계적 강도
350MPa 이상의 파괴 계수를 가진 당사의 용융 석영 봉은 섬유 드로잉 공정에서 탁월한 내구성과 취급 특성을 제공합니다. 이러한 강도는 제조 작업 중 안정성과 일관성을 보장합니다.
광학 투명도
TOQUARTZ® 용융 석영 광섬유 프리폼 봉은 200-2500nm 파장 범위에서 90% 이상의 전송을 제공하여 통신 및 특수 광케이블 애플리케이션에 이상적입니다. 광학적 선명도가 높아 최종 광케이블 제품에서 신호 손실을 최소화합니다.
열 안정성
약 1730°C의 연화점을 가진 당사의 석영 광섬유 프리폼 봉은 1100°C에서 장시간 사용 및 최대 1450°C의 단기간 노출을 견딜 수 있습니다. 낮은 열팽창 계수(5.5×10-⁷ /°C)는 광케이블 드로잉 공정 중 치수 안정성을 보장합니다.
높은 화학적 순도
99.98%+(최대 99.995%) 이상의 SiO₂ 함량을 가진 당사의 석영 막대는 광섬유 전송 특성에 영향을 줄 수 있는 불순물을 최소화합니다. 이 소재는 산, 알칼리, 용융 염 및 불소 가스에 대한 저항성이 뛰어나 다양한 광케이블 애플리케이션에 매우 중요합니다.
- 고순도: ≥99.98%+ SiO₂ 함량
- 엄격한 허용 오차 제어(±0.1mm)
- 사용자 지정 가능
석영 유리의 기술 사양 및 치수
광섬유 프리폼 로드
석영 유리 광섬유 프리폼 로드 기술 사양
기하학적 속성
| 속성 | 사양 |
| 프리폼 외경(O.D.) | 130-150(±5)[mm] |
| O.D. 허용 오차 | ≤5 [mm] |
| 유효 길이 | ≥1600 [mm] |
| 유효 무게 | ≥45 [Kg] |
| 비순환성 | ≤1% |
| 코어/클래딩 동심도 오류 | ≤0.5 [mm] |
| 활 | ≤1.0 [mm/m] |
물리적 속성
| 속성 | 가치 |
| 밀도 | 2.2g/cm³ |
| 열팽창 계수 | 5.5×10-⁷ /°C |
| 열 전도성 | 1.4 W/(m-K) |
| 연화 포인트 | ~1730°C |
| 어닐링 포인트 | ~1215°C |
| 작동 온도(장기) | ≤1100°C |
| 작동 온도(단기) | ≤1450°C |
| 기계적 강도(골절 계수) | ≥350 MPa |
드로잉된 광섬유의 광학적 특성(G.652.D 표준)
| 속성 | 사양 |
| 1310nm 감쇠 | ≤0.344 [dB/km] |
| 1383nm 감쇠 | ≤0.344 [dB/km] |
| 1550nm 감쇠 | ≤0.204 [dB/km] |
| 1625nm 감쇠 | ≤0.244 [dB/km] |
| 1285-1339nm 분산 | ≤3.5 [ps/(nm-km)]] |
| 제로 분산 파장 | 1312±12.4 [nm] |
| 1310nm 모드 필드 직경(MFD) | 9.2±0.44 [μm] |
| 1550nm 모드 필드 직경(MFD) | 10.4±0.8 [μm] |
용융 석영 광섬유 프리폼 막대의 크기
| 모델 | 지름(mm) | 길이(mm) | 참고 |
| AT-SIO-OF001 | 130 | 1500~3000 | 일반적인 값 |
| AT-SIO-OF002 | 150 | 1500~3000 | 일반적인 값 |
| AT-SIO-OF003 | 180 | 1500~3000 | 일반적인 값 |
| AT-SIO-OF004 | 200 | 1500~3000 | 일반적인 값 |
| AT-SIO-OF005 | 80~190 | 1000~3000 | 사용자 지정 크기 |
용융 실리카로 중요한 과제를 해결하는 TOQUARTZ®
광섬유 프리폼 로드
통신 인프라를 위한 석영 유리 광섬유 프리폼 로드
프리폼 봉의 품질 불일치는 섬유 드로잉 효율에 직접적인 영향을 미치고 높은 불량률을 초래하여 생산 일정과 비용에 영향을 미칩니다.
주요 이점
-
신호 선명도를 위한 초저 OH 함량
<20 ppm OH content ensures minimal attenuation at 1383nm, critical for G.652.D fiber performance. -
배치 간 굴절률 균일성
굴절률 변화 <0.0003 across batches ensures consistent fiber geometry and signal dispersion. -
기포 없는 클래딩 영역(≤0.5mm)
클래딩 기포 크기와 개수를 엄격하게 제어(0.5~1.0mm의 경우 ≤8/미터)하여 고속 드로잉 중 섬유 파손을 줄입니다.
TOQUARTZ® 솔루션
독일의 한 1등급 통신 광케이블 제조업체는 1383nm에서 OH 피크와 일관되지 않은 RI 프로파일로 인해 14% 광케이블 거부 문제에 직면했습니다.
TOQUARTZ®는 다음과 같은 프리폼을 제공합니다. <20 ppm oh and ri deviation <0.0003, reducing rejection to 2.1% improving draw yield by 11.6%.
this enabled the client meet a 6-week delivery deadline for 5g infrastructure project, avoiding €18,000 in late penalties.
이후 이 고객은 모든 G.652.D 파이버 프리폼의 우선 공급업체로 TOQUARTZ를 채택했습니다.
특수 광섬유 연구용 용융 석영 광섬유 프리폼 로드
기존 공급업체는 맞춤형 프리폼의 리드 타임이 길어 중요한 연구 일정이 지연되고 프로젝트 비용이 증가하는 경우가 많습니다.
주요 이점
-
맞춤형 도펀트 통합(Er, Yb, Ge, P)
실험용 광섬유 개발을 위해 ±0.1몰% 정밀도로 희토류 및 인덱스 변성 도펀트를 지원합니다. -
신속한 프로토타이핑 리드 타임(≤3주)
도면 승인 후 21일 이내에 맞춤형 프리폼이 제공되므로 민첩한 연구 반복이 가능합니다. -
정밀 코어/클래딩 비율 제어
1.5% 이내의 CCDR 허용 오차는 특수 광케이블 테스트를 위한 정확한 모드 필드 직경을 보장합니다.
TOQUARTZ® 솔루션
의료용 레이저용 에르븀 도핑 섬유를 개발하는 일본의 한 포토닉스 연구소는 현지 공급업체로부터 8주간의 지연을 겪었습니다.
TOQUARTZ®는 17일 만에 3개의 맞춤형 도핑 프리폼(Er³⁺, CCDR 0.42)을 제공하여 국가 보조금 시제품을 적시에 제출할 수 있었습니다.
이 연구소는 98.7%의 도펀트 균일도와 <0.2 dB/km attenuation at 1550nm in test fibers.
This accelerated their R&D cycle by 5 weeks and secured ¥12M in follow-up funding.
산업용 감지 애플리케이션을 위한 용융 실리카 광섬유 프리폼 로드
공급 중단과 일관되지 않은 재료 특성은 센서 성능과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다.
주요 이점
-
혹독한 환경에서의 열 안정성
1100°C의 연속 작동과 1450°C의 단기 피크를 견딜 수 있어 석유 및 가스 또는 항공 우주 센서에 이상적입니다. -
장기적인 정확도를 위한 낮은 도펀트 확산도
도펀트 마이그레이션 <0.05% over 1000 hours at 900°C ensures stable sensor calibration over time. -
적시 입고 프로그램
RI 및 지오메트리의 편차가 ≤2%인 월별 배송 일정을 지원하여 재고 위험을 줄입니다.
TOQUARTZ® 솔루션
유전 모니터링을 위한 미국의 한 광섬유 센서 OEM은 공급업체의 지연으로 인해 2주간 라인이 중단되어 $25,000달러의 손실을 경험했습니다.
TOQUARTZ®는 매월 10개의 프리폼을 납품하는 JIT 프로그램을 구현했습니다(RI 편차 <0.0002, OD ±0.1mm).
센서 드리프트 테스트 결과 <0.03% deviation after 1200 hours at 950°C, exceeding client specs.
이 고객은 6개월 동안 버퍼 재고를 40% 줄이고 전송 안정성을 98.5%로 개선했습니다.
퓨즈드 쿼츠 글래스용 TOQUARTZ® 맞춤형 옵션
광섬유 프리폼 로드
석영 광섬유 프리폼 로드 맞춤형 사양
차원 매개변수
- 맞춤형 외경(80-190mm)
- 프리폼 길이 조절 가능(1000-3000mm)
- 특수 엔드 테이퍼 및 지오메트리
재료 사양
- 수치 조리개(NA) 최적화
- 코어-피복 직경 비율(CCDR)
- 굴절률 프로파일(단계 또는 등급)
핵심 도핑 옵션
다양한 도펀트로 핵심 소재 구성을 맞춤화하여 애플리케이션 요구 사항에 맞는 특정 광학적 특성을 달성할 수 있습니다.
- 게르마늄 도핑(GeO₂)
- 인 도핑(P₂O₅)
- 희토류 원소(Er, Yb, Nd)
굴절률 프로필
다양한 굴절률 프로필 중에서 선택하여 모드 필드 직경, 분산 및 기타 광학 특성을 최적화할 수 있습니다.
- 단계 인덱스 프로필
- 채점된 색인 프로필
- 특수 섬유를 위한 맞춤형 인덱스 프로파일
품질 관리 옵션
향상된 품질 관리 절차 중에서 선택하여 프리폼이 섬유 제조 사양을 충족하거나 초과하도록 보장할 수 있습니다.
- 향상된 표면 검사
- 더 엄격한 치수 허용 오차
- 상세한 재료 구성 분석
석영 유리 광섬유 프리폼 로드 사용 가이드
처리 절차
- 오염을 방지하기 위해 광학 프리폼을 다룰 때는 항상 분말이 없는 장갑을 착용하세요.
- 쿼츠 프리폼 취급을 위해 설계된 전용 도구 및 고정 장치 사용
- 표면 긁힘을 유발할 수 있는 다른 물질과의 접촉을 피하세요.
- 취급 시 HEPA 필터로 깨끗한 환경 유지
스토리지 권장 사항
- 깨끗하고 건조한 환경에 원래 포장에 넣어 보관하세요.
- 온도(20-25°C)와 습도(<50%)
- 부드러운 접점이 있는 전용 스토리지 랙 사용
- 햇빛과 자외선에 노출되지 않도록 주의하세요.
그리기 준비
- 이소프로필 알코올과 보풀 없는 물티슈로 프리폼 청소하기
- 통제된 조명 아래에서 육안 검사 수행
- 서늘한 곳에 보관할 경우 프리폼이 실온에 도달할 때까지 기다립니다.
- 최상의 결과를 얻으려면 제조업체에서 권장하는 예열 프로토콜을 따르세요.
최적의 드로잉 매개변수
- 권장 용광로 온도: 1900~2100°C(프리폼 구성에 따라 다름)
- 프리폼 직경 및 원하는 섬유 치수에 따라 이송 속도 최적화
- 균일한 섬유 직경을 위해 일관된 드로잉 장력 유지
- 드로잉 타워 구성에 따른 구체적인 권장 사항은 토쿼츠 엔지니어에게 문의하세요.
맞춤형 쿼츠 광섬유 포밍 요구 사항에 대해 논의할 준비가 되셨나요?
토쿼츠와 파트너 관계를 맺어야 하는 이유
직접 공장 이점
직접 제조업체로서 수많은 중간 단계를 생략할 수 있습니다.
엔지니어링 전문성
기술팀은 재료 선택부터 디자인 최적화까지 고객을 안내하고 사양을 결과물로 변환합니다.
유연한 제조
소량 전문성과 엄격한 프로토타입 제작을 통해 표준 및 맞춤형 주문을 처리하여 긴급한 마감 기한을 맞출 수 있습니다.
품질
보증
배송 전 3단계 유효성 검사:
1. 치수 정확도,
2. 재료 순도 ,
3. 성능 임계값
글로벌 공급망
추적 가능한 마일스톤을 통해 산업 허브로의 안정적인 글로벌 물류(DE/US/JP/KR 우선순위)를 제공합니다.
삭제된 제품
직접 공장 역량을 갖춘 전문 제조업체인 TOQUARTZ는 사양 및 구현 프로세스 전반에 걸쳐 엔지니어링 지원을 통해 표준 및 맞춤형 쿼츠 솔루션을 모두 제공합니다.
자주 묻는 질문
Q: 내 애플리케이션에 적합한 쿼츠 광섬유 프리폼 로드 사양은 어떻게 결정하나요?
A: 올바른 프리폼 사양을 선택하는 것은 목표 광케이블 치수, 광학 요구 사항, 드로잉 장비 기능 등 여러 요인에 따라 달라집니다. 고려해야 할 주요 매개변수에는 수치 조리개(NA), 코어-피복 직경 비율(CCDR), 외경 및 원하는 굴절률 프로파일이 포함됩니다. 당사의 엔지니어링 팀은 최종 사용 요구 사항에 따라 최적의 프리폼 사양을 결정하고 선택 프로세스 전반에 걸쳐 기술 지침을 제공할 수 있습니다.
Q: 쿼츠 광섬유 프리폼 막대가 감쇠가 적은 광섬유를 생산하려면 어떻게 해야 하나요?
A: 낮은 섬유 감쇠는 고품질 프리폼에서 시작됩니다. 주요 요인은 다음과 같습니다: 1) 불순물 관련 흡수를 최소화하기 위한 높은 재료 순도(≥99.995% SiO₂), 2) 흡수 피크를 줄이기 위한 낮은 하이드 록실 (OH) 함량, 3) 산란 손실을 줄이기 위한 최소 기포 및 포함 결함, 4) 적절한 코어-클래딩 인터페이스 품질, 5) 제어된 도펀트 분포. 당사의 프리폼은 엄격한 품질 관리를 통해 제조되어 이러한 파라미터가 저손실 광섬유 생산에 최적화되도록 보장합니다.
Q: 석영 광섬유 프리폼 로드에서 광섬유를 뽑아낼 때 일반적인 수율은 얼마입니까?
A: 수율은 프리폼 품질, 드로잉 장비, 작업자 전문성 등 여러 요인에 따라 달라집니다. TOQUARTZ® 프리폼 봉을 사용하는 고객은 일반적으로 이론적 최대 수율에서 85-95%의 사용 가능한 파이버 길이를 달성합니다. 당사의 제어된 제조 공정은 드로잉 중에 광케이블이 끊어질 수 있는 결함을 최소화합니다. 최적의 수율을 위해 당사의 취급 및 준비 지침을 따르고 적절한 드로잉 타워 보정 및 환경 제어를 유지하는 것이 좋습니다.
Q: 석영 광섬유 프리폼 봉이 드로잉 중에 견딜 수 있는 최대 온도는 얼마입니까?
A: TOQUARTZ® 용융 실리카 프리폼 봉은 일반적으로 드로잉로 핫존에서 1900~2200°C의 섬유 드로잉에 필요한 고온을 견딜 수 있습니다. 재료의 연화점은 약 1730°C이며, 이 이상의 온도에서 섬유 드로잉에 충분한 점성을 갖습니다. 정확한 최적의 드로잉 온도는 특정 프리폼 구성, 도펀트 및 원하는 파이버 드로잉 파라미터에 따라 달라집니다.
Q: 특정 쿼츠 광케이블 프리폼 로드에서 뽑아낼 수 있는 광케이블 길이는 어떻게 계산하나요?
A: 이론적인 파이버 길이는 다음 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다: L = (D_preform/D_fiber)² × L_preform, 여기서 L은 길이, D는 직경입니다. 예를 들어 125μm 광케이블에 직경 150mm, 길이 1000mm의 프리폼을 사용하면 이론적으로 약 1,440km의 광케이블을 생산할 수 있습니다. 그러나 설정 손실, 최종 효과 및 인발 중 잠재적인 파손으로 인해 실제 수율은 일반적으로 이 이론적 최대치의 85-95%입니다.
기술 상담 및 가격 책정은 엔지니어링 팀에 문의하세요. 애플리케이션 요구 사항에 맞는 최적의 사양을 선택할 수 있도록 도와드리겠습니다.
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