석영 소화 튜브의 주요 특징
TOQUARTZ® 실험실용 석영 분해 튜브는 까다로운 분석 화학 분야에서 탁월한 성능을 발휘하도록 설계되었습니다. 고순도 용융 석영으로 제조된 이 용기는 정밀한 시료 전처리에 필수적인 탁월한 열적, 화학적, 기계적 특성을 결합합니다.
열 안정성
최대 1100°C의 연속 온도에서 안정적으로 작동하며 최대 1200°C까지 단기간 노출할 수 있습니다. 열팽창 계수(5.5×10-⁷ /°C)가 매우 낮아 급속 가열 및 냉각 사이클 동안 열충격에 대한 저항성이 뛰어납니다.
내화학성
분해나 오염 없이 HNO₃, HCl, H₂SO₄를 포함한 강산에 견딜 수 있습니다. 미량 금속 분석에 필수적인 원소 침출을 최소화하여 분해 과정 중 시료 순도를 유지합니다.
연결 옵션
다양한 연결 포트, 접지 유리 조인트 및 맞춤형 피팅을 통해 기존 실험실 시스템과 통합할 수 있습니다. 사용자 지정 가능한 입구/출구 구성은 특정 분석 워크플로우 및 장비 호환성 요구 사항을 지원합니다.
- 미량 원소 함량을 최소화한 퓨즈드 쿼츠
- 200-2500nm 범위에서 >90% 전송
- 엄격한 치수 공차: ±0.1mm
석영 소화 튜브의 사양
TOQUARTZ® 석영 분해 튜브는 까다로운 분석 응용 분야에서 최적의 성능을 보장하기 위해 엄격한 표준에 따라 제조됩니다. 각 튜브는 치수 정확도와 재료 특성을 검증하기 위해 포괄적인 품질 관리를 거칩니다.
머티리얼 속성
| 매개변수 | 가치 |
| 머티리얼 구성 | 고순도 용융 석영(SiO₂ ≥99.995%) |
| 밀도 | 2.2g/cm³ |
| 열팽창 계수 | 5.5 × 10-⁷ /°C(20-1000°C) |
| 연화 포인트 | 1730°C |
| 작동 온도 | 지속: 1100°C | 단기: 1200°C |
| 열 전도성 | 20°C에서 1.4W/m-K |
| 전기 저항 | 20°C에서 7 × 10⁷ Ω-cm |
| 내화학성 | 고온에서 인산을 제외한 모든 산(HF 포함)에 대한 내성이 뛰어납니다. |
| 자외선 투과 | >200-2500nm(1mm 두께)에서 90% 이상 |
표준 치수
| 매개변수 | 가치 |
| 내경 범위 | 20mm - 50mm(표준), 맞춤형 크기 사용 가능 |
| 벽 두께 | 1.5mm - 3.0mm(±0.1mm 허용 오차) |
| 표준 길이 | 100mm, 150mm, 200mm, 250mm, 300mm(사용자 지정 길이 가능) |
| 연결 유형 | 표준 조인트(14/20, 19/22, 24/40, 29/42), 맞춤형 플랜지, 나사 연결부 |
| 표면 마감 | 불 연마, 산 에칭 또는 정밀 연마 |
TOQUARTZ® 석영 소화 튜브로 실험실 과제 해결
환경 분석용 석영 유리 분해 튜브
주요 이점
-
EPA 방법 3052를 준수하는 지오메트리
EPA 3052 프로토콜에 따라 50mL 산 부피의 0.5g-1.0g 고체 시료 분해를 지원하도록 정밀하게 설계되었습니다. -
1200°C 이하의 HF/HNO₃ 내산성
HF/HNO₃로 1100°C에서 500회 이상의 혼합 산 분해 후에도 구조적 무결성을 유지합니다. -
배치 간 치수 반복성 ±0.1mm
자동화된 워크플로우에서 하루에 100개 이상의 샘플에 대해 일관된 분석 효율성을 보장합니다.
TOQUARTZ® 솔루션
하루에 300개 이상의 토양 샘플을 처리하는 독일의 한 환경 테스트 연구소는 HF 부식과 열 균열로 인해 붕규산 용기를 사용한 12% 분해 실패에 직면했습니다. TOQUARTZ® 분해 튜브로 전환한 후 고장률이 1.5% 이하로 감소하여 재작업 비용이 월 8,400유로 절감되고 검증된 배치 균일성으로 EPA 3052를 완벽하게 준수할 수 있게 되었습니다.
식품 안전 분석용 용융 실리카 분해 튜브
주요 이점
-
초저 미량 금속 배경 <0.05 ppm
99.995% SiO₂로 제조되며 Pb, Cd, Hg 및 As의 불순물 수준이 0.05ppm 미만인 것으로 인증되었습니다. -
잔류 농약 테스트에서 붕소 간섭 없음
유기인산염 검출에 중요한 붕규산염 튜브에서 흔히 발생하는 붕소 침출을 제거합니다. -
잔여물 없는 헹굼을 위한 표면 거칠기 ≤0.8μm
분석물 잔류량을 최소화하여 ppb 수준의 중금속 정량화에서 회수율을 개선합니다.
TOQUARTZ® 솔루션
일본의 한 식품 안전 연구소는 표준 유리 제품을 사용한 해산물 샘플에서 비소 회수율(평균 81%)이 일관되지 않다고 보고했습니다. TOQUARTZ® 분해 튜브는 회수율을 96.7%(n=30)로 개선하여 위음성률을 18% 낮추고 미량 금속 검출을 위한 일본 MHLW 방법 101에 부합했습니다.
고급 연구 애플리케이션을 위한 용융 석영 소화 튜브
주요 이점
-
동심도 ±0.1mm의 멀티 포트 커스터마이징
동위원소 분별 및 촉매 연구에서 복잡한 시약 주입 프로토콜을 지원합니다. -
비표준 형상: 원뿔형, 벌브형, 이중 챔버형
상용 원통형 용기에서는 불가능했던 새로운 반응 경로를 구현합니다. -
광학 등급 선명도 > 92% @ 200-800nm
소화 또는 광화학 반응 중에 실시간 분광학적 모니터링이 가능합니다.
TOQUARTZ® 솔루션
캐나다의 한 대학 연구팀은 자외선 노출 하에서 동위원소 표지 화합물 합성을 위한 이중 입구 분해 용기가 필요했습니다. TOQUARTZ®는 정밀하게 정렬된 3개의 포트와 92% UV 투과율을 갖춘 맞춤형 석영 분해 튜브를 제공하여 설정 시간을 60% 단축하고 5번의 실험 실행에서 재현 가능한 결과를 얻을 수 있도록 했습니다.
석영 소화관용 TOQUARTZ® 맞춤형 서비스
TOQUARTZ®는 고객의 특정 분석 요구 사항에 맞는 실험실 석영 분해 튜브를 위한 포괄적인 맞춤형 서비스를 제공합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 고객과 직접 협력하여 까다로운 응용 분야를 위한 최적의 솔루션을 설계합니다.
치수 사양
- 10mm~100mm의 맞춤형 내부/외부 지름
- 특정 열 요구 사항에 맞는 벽 두께 최적화
- ±0.5mm의 정밀한 길이 공차
- 테이퍼형, 전구형 또는 원뿔형 디자인을 포함한 사용자 지정 모양
연결 인터페이스
- 표준 또는 맞춤형 크기의 접지 유리 접합부
- 진공 애플리케이션용 오링 씰 플랜지
- 맞춤형 위치의 다중 입구/출구 포트
- 기기별 어댑터 피팅
머티리얼 개선 사항
- 청소 개선을 위한 특수 표면 처리
- 빛에 민감한 애플리케이션을 위한 UV 불투명 옵션
- 정확한 측정을 위한 눈금 볼륨 표시
- 재고 관리를 위한 사용자 지정 식별자
석영 소화관 사용 지침
석영 소화관을 올바르게 취급하고 유지 관리하면 최적의 성능과 긴 서비스 수명을 보장할 수 있습니다. 준비, 작동, 세척 및 보관에 대한 다음 모범 사례를 따르세요.
준비
- 매번 사용하기 전에 균열이나 손상 여부를 검사하세요.
- 초순수로 세척하고 완전히 말립니다.
- 처음 사용하기 전에 묽은 산(5% HNO₃)으로 사전 컨디셔닝합니다.
- 난방 시스템 및 마운팅 픽스처와의 호환성 확인
운영
- 열 충격을 피하기 위해 서서히 가열(≤5°C/분)
- 균일한 온도 분포 유지
- 연속 작동 시 1100°C를 초과하지 마십시오.
- 적절한 지지대를 사용하여 스트레스 방지
- 화염에 직접 닿지 않도록 주의하세요.
청소
- 사용 후 즉시 탈이온수로 헹구세요.
- 잘 지워지지 않는 잔여물은 10% HNO₃에 하룻밤 담가두세요.
- 표면을 긁을 수 있는 연마성 클리너는 피하세요.
- 유기 잔류물의 경우, 피라냐 용액(H₂SO₄/H₂O₂)을 사용하세요.
- 마지막으로 초순수로 헹구고 자연 건조시킵니다.
스토리지
- 먼지가 없는 깨끗한 환경에 보관
- 보호 케이스를 사용하거나 보풀이 없는 천으로 감싸주세요.
- 칩이 생길 수 있는 딱딱한 표면과의 접촉을 피하세요.
- 구르는 것을 방지하기 위해 가능하면 수직으로 보관하세요.
- 추적성을 위한 사용 내역이 포함된 라벨
- 1000°C에서 주기적으로 어닐링을 수행하여 열 스트레스를 완화합니다.
- 다양한 시약에 대한 노출을 추적하기 위해 상세한 사용 로그를 유지하세요.
- 재고를 회전하여 여러 튜브에 고르게 마모를 분산시킵니다.
- 중요한 애플리케이션에 사용되는 튜브의 예방적 교체 일정 예약하기
엔지니어링 지원이 필요하신가요?
재료 선택, 치수 사양, 분석 시스템과의 통합에 대한 전문가의 안내를 받아보세요.
토쿼츠와 파트너 관계를 맺어야 하는 이유
직접 공장 이점
직접 제조업체로서 수많은 중간 단계를 생략할 수 있습니다.
엔지니어링 전문성
기술팀은 재료 선택부터 디자인 최적화까지 고객을 안내하고 사양을 결과물로 변환합니다.
유연한 제조
소량 전문성과 엄격한 프로토타입 제작을 통해 표준 및 맞춤형 주문을 처리하여 긴급한 마감 기한을 맞출 수 있습니다.
품질
보증
배송 전 3단계 유효성 검사:
1. 치수 정확도,
2. 재료 순도 ,
3. 성능 임계값
글로벌 공급망
추적 가능한 마일스톤을 통해 산업 허브로의 안정적인 글로벌 물류(DE/US/JP/KR 우선순위)를 제공합니다.
삭제된 제품
직접 공장 역량을 갖춘 전문 제조업체인 TOQUARTZ는 사양 및 구현 프로세스 전반에 걸쳐 엔지니어링 지원을 통해 표준 및 맞춤형 쿼츠 솔루션을 모두 제공합니다.
자주 묻는 질문
질문: 석영 소화관은 어떤 용도로 사용되나요?
A: 석영 분해 튜브는 분석 화학에서 시료 전처리, 특히 원소 분석을 위해 고체 시료를 용액으로 분해하는 데 사용되는 특수 실험실 용기입니다. 주로 시료를 고온에서 강산(예: HNO₃, HCl, HF)으로 처리하여 금속 및 기타 원소를 용해한 후 ICP-OES, ICP-MS 또는 AAS와 같은 기술로 분석하는 산 분해 공정에 사용됩니다. 높은 내화학성, 열 안정성 및 순도 덕분에 시료 오염을 최소화해야 하는 분야에 이상적입니다.
Q: 석영 소화 용기의 온도 저항은 어떻게 되나요?
A: TOQUARTZ® 석영 분해 용기는 최대 1100°C의 연속 작동 온도에서 구조적 무결성을 유지하며 최대 1200°C의 단기 노출을 견딜 수 있습니다. 고순도 용융 석영의 연화점은 약 1730°C이지만 치수 안정성을 유지하고 변형을 방지하기 위해 실제 작동 한계는 이보다 낮습니다. 석영은 열팽창 계수(5.5 × 10-⁷ /°C)가 매우 낮아 빠른 가열 및 냉각 사이클 동안 열 충격에 대한 저항성이 뛰어나 일반적으로 500-600°C 정도의 작동 한계가 있는 붕규산 유리 제품에 비해 중요한 이점을 제공합니다.
Q: 붕규산 소화관과 석영 소화관의 차이점은 무엇인가요?
A: 석영 소화 튜브는 붕규산 대체품에 비해 몇 가지 중요한 이점이 있습니다:
1. 온도 저항:
석영은 최대 1100°C의 온도를 지속적으로 견딜 수 있는 반면 붕규산은 약 500~600°C로 제한됩니다;
2. 화학적 순도:
고순도 석영(99.995% SiO₂)은 붕규산 유리보다 미량 원소를 적게 함유하고 있어 배경 오염이 적습니다;
3. 내산성:
석영은 붕규산 유리를 공격할 수 있는 불산(HF) 및 농축 미네랄 산에 대한 내성이 뛰어납니다;
4. 열 충격 저항:
석영의 낮은 열팽창 계수는 급격한 온도 변화 시 안정성을 높여줍니다;
5. UV 투명도:
석영은 자외선을 투과하는 반면 붕규산은 대부분의 자외선 파장을 차단하므로 광화학 응용 분야에 적합합니다.
붕규산에 비해 석영의 주요 단점은 비용이 비싸고 취성이 약간 높다는 점이지만, 일반적으로 까다로운 분석 애플리케이션에서 성능상의 이점이 이를 상쇄합니다.
Q: 석영 소화관의 수명은 일반적으로 얼마나 되나요?
A: 석영 분해 튜브의 수명은 작동 조건, 유지 관리 관행 및 특정 용도에 따라 달라집니다. 일반적인 실험실 조건에서 적절한 취급과 유지보수가 이루어지는 경우:
- 표준 분석 애플리케이션(HNO₃/HCl 분해): 300-500 사이클
- HF 함유 소화: 100-200주기(농도에 따라 다름)
- 고온 애플리케이션(900°C 이상): 200-300주기
서비스 수명을 단축시킬 수 있는 요인은 다음과 같습니다:
- 적절한 가열/냉각 속도 없이 빠른 열 순환
- 부적절한 취급 또는 장착으로 인한 기계적 스트레스
- 강알칼리성 용액에 장시간 노출(pH >10)
- 물리적 충격 또는 마모
중요한 미량 원소 분석을 수행하는 실험실에서는 미세한 표면 변화가 눈에 띄기 전에 분석 성능에 영향을 미칠 수 있으므로 눈에 보이는 열화를 기다리지 않고 사용 횟수에 따라 교체 일정을 실행하는 경우가 많습니다. 적절한 관리와 정기적인 검사를 통해 토쿼츠 분해 튜브는 다른 분해 용기 재료에 비해 탁월한 수명과 가치를 제공합니다.
Q: 석영 소화 튜브는 마이크로파 소화 시스템에 적합합니까?
A: 석영 분해 튜브는 마이크로파 분해 시스템용 내부 용기로는 탁월하지만 중요한 고려 사항이 있습니다. 석영 자체는 마이크로파에 투명하지만(마이크로파 에너지를 직접 흡수하지 않음), 여러 가지 이유로 마이크로파 분해 시스템 내의 라이너 용기로 이상적입니다:
- 내화학성: 전자레인지 소화에 사용되는 강한 산성 혼합물을 견딥니다.
- 온도 안정성: 소화 용액에서 급속 가열하는 동안 무결성 유지
- 순도: 민감한 분석에 오염을 최소화합니다.
- 투명성: 카메라가 장착된 시스템에서 사용할 경우 시각적 모니터링이 가능합니다.
마이크로웨이브 애플리케이션의 중요 고려 사항
- 석영 용기는 압력이 포함된 외부 용기(일반적으로 PTFE 또는 개질된 TFM) 내에서 사용해야 합니다.
- 제조업체별 마이크로파 분해에 맞게 치수 사양이 정확해야 합니다.
- 균일한 가열을 위해서는 벽 두께의 일관성에 특히 주의해야 합니다.
- 설계 시 열팽창을 고려해야 합니다.
TOQUARTZ는 CEM, Milestone, Anton Paar, Berghof 등 주요 마이크로파 분해 시스템 브랜드와 호환되는 맞춤형 석영 분해 튜브 라이너를 제조합니다. 마이크로웨이브 애플리케이션의 경우, 특정 분해 시스템에 적합한 사양을 확인하려면 엔지니어링 팀과 상담하는 것이 좋습니다.
기술 상담 및 가격 책정은 엔지니어링 팀에 문의하세요. 애플리케이션 요구 사항에 맞는 최적의 사양을 선택할 수 있도록 도와드리겠습니다.
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