석영 연소 보트의 특징
전기 절연
500°C에서 10¹⁶ Ω-cm의 체적 저항을 가진 우수한 전기 절연 특성으로 전기 발열체를 포함하는 애플리케이션에 적합합니다.
열 전도성
높은 열 전도성(120-160W/m-K)으로 시료 분석 중 효율적인 열 전달이 가능하여 일관된 가열 프로파일과 정확한 테스트 결과를 보장합니다.
내화학성
대부분의 산, 알칼리 및 용융 염(불산 및 뜨거운 인산 제외)에 대한 내성이 있습니다. 화학 반응 중 무결성을 유지하여 테스트 샘플의 오염을 방지합니다.
- 고순도: ≥99.99% SiO₂ 함량
- 정확한 치수: ±0.1mm 허용 오차
- 내열성: 1200°C
용융 실리카 연소 보트의 기술 사양 및 치수
석영 유리 연소 보트의 기술 사양
물리적 속성
| 속성 | 가치 | 단위 |
| 밀도 | 2.2 | g/cm³ |
| 최대 작동 온도 | 1200 | °C |
| 열팽창 계수 | 5.5 × 10-⁷ | /°C |
| 열 전도성 | 120-160 | W/m-K |
| 경도(Mohs) | 5.5-6.5 | – |
| 골절 계수 | ≥ 350 | MPa |
화학적 특성
| 속성 | 가치 | 단위 |
| SiO₂ 함량 | ≥ 99.99 | % |
| Al₂O₃ | < 20 | ppm |
| Na₂O | < 15 | ppm |
| K₂O | < 10 | ppm |
| Fe₂O₃ | < 5 | ppm |
| 내화학성 | 대부분의 산, 염기 및 염분에 대한 내성(HF 및 고온 인산 제외) |
광학 속성
| 속성 | 가치 | 단위 |
| 굴절률(589.3nm) | 1.4585 | – |
| 투명성 | 투명에서 반투명 | – |
| 자외선 투과(254nm) | > 80 | % |
융합 석영 연소 보트의 크기
| 모델 | 길이(mm) | 너비(mm) | 높이(mm) | SiO₂ 순도(%) |
| AT-SY-Z1001 | 50 | 10 | 5 | 99.99 |
| AT-SY-Z1002 | 50 | 15 | 7.5 | 99.99 |
| AT-SY-Z1003 | 50 | 20 | 10 | 99.99 |
| AT-SY-Z1004 | 50 | 25 | 10 | 99.99 |
| AT-SY-Z1005 | 50 | 30 | 12.5 | 99.99 |
| AT-SY-Z1006 | 50 | 40 | 15 | 99.99 |
| AT-SY-Z1007 | 50 | 50 | 20 | 99.99 |
| AT-SY-Z1008 | 100 | 10 | 5 | 99.99 |
| AT-SY-Z1009 | 100 | 15 | 7.5 | 99.99 |
| AT-SY-Z1010 | 100 | 20 | 10 | 99.99 |
| AT-SY-Z1011 | 100 | 25 | 12.5 | 99.99 |
| AT-SY-Z1012 | 100 | 30 | 12.5 | 99.99 |
| AT-SY-Z1013 | 100 | 40 | 15 | 99.99 |
| AT-SY-Z1014 | 100 | 50 | 20 | 99.99 |
| AT-SY-Z1015 | 100 | 50 | 25 | 99.99 |
| AT-SY-Z1016 | 100 | 60 | 30 | 99.99 |
| AT-SY-Z1017 | 150 | 75 | 25 | 99.99 |
| AT-SY-Z1018 | 200 | 30 | 15 | 99.99 |
| AT-SY-Z1019 | 200 | 40 | 20 | 99.99 |
| AT-SY-Z1020 | 200 | 50 | 25 | 99.99 |
| AT-SY-Z1021 | 200 | 50 | 25 | 99.99 |
| AT-SY-Z1022 | 200 | 70 | 35 | 99.99 |
| AT-SY-Z1023 | 200 | 25 | 12.5 | 99.99 |
| AT-SY-Z1024 | 200 | 80 | 40 | 99.99 |
석영 연소 보트로 중요한 과제를 해결하는 TOQUARTZ®
탄소-황 분석 장비용 석영 유리 연소 보트
주요 이점
-
자동화된 피더의 경우 ±0.1mm 이내의 치수 반복성
→ 100%와 LECO 및 엑스트라 자동 샘플러의 호환성을 방해 없이 보장합니다. -
안정적인 샘플 배치를 위한 표면 거칠기 Ra ≤ 0.8μm
→ 연소 중 시료가 구르거나 이동하는 것을 방지하여 테스트 반복성을 개선합니다. -
99.995% 이상의 SiO₂ 순도 검증 완료 <5ppm Fe₂O₃
→ ppm 수준의 유황 검출에서 배경 간섭을 제거합니다.
TOQUARTZ® 솔루션
독일의 한 탄소-황 분석기 OEM은 자동 공급 장치와의 치수 불일치로 인해 12%의 불합격률에 직면했습니다. TOQUARTZ는 허용 오차 ±0.1mm, Ra ≤ 0.8μm의 보트를 납품하여 거부율을 다음과 같이 줄였습니다. <1% and enabling 3,000+ units/month stable supply.
열 분석 및 재료 테스트를 위한 용융 석영 연소 보트
주요 이점
-
치수 안정성을 위한 열팽창 계수 5.5×10-⁷/°C
→ TGA 시스템에서 800-1000°C 램프 사이클에서 형상을 유지합니다. -
미량 금속 함량 <10ppm total (Na, K, Fe, Al)
→ 민감한 물질의 분해 동역학에서 촉매 간섭을 방지합니다. -
균일한 열 분포를 위한 벽 두께 허용 오차 ±0.05mm
→ 중량 측정에서 열 경사 오차를 최대 6%까지 줄입니다.
TOQUARTZ® 솔루션
일본의 한 대학 연구소에서 고르지 않은 가열로 인해 TGA 질량 손실 곡선에서 8% 편차가 발생했다고 보고했습니다. 토쿼츠는 ±0.05mm 벽 공차를 가진 보트를 공급했고 <10ppm trace metals, improving curve consistency and enabling publication in peer-reviewed journals.
대용량 테스트 실험실을 위한 용융 실리카 연소 보트
주요 이점
-
배치 간 치수 편차 <0.08mm (verified across 10,000 pcs)
→ 여러 교대 근무에 걸쳐 자동화된 워크플로우에서 일관된 적합성을 보장합니다. -
MOQ가 10개 이상인 80개 이상의 표준 SKU에 대한 24시간 배송 속도
→ 하루 500개 이상의 샘플을 처리하는 실험실을 위한 긴급 보충을 지원합니다. -
파손률 <0.5% during international transit (based on 12-month data)
→ 처리량이 많은 실험실의 운영 중단 시간 및 교체 비용을 최소화합니다.
TOQUARTZ® 솔루션
하루에 1,200개의 샘플을 처리하는 미국의 한 타사 테스트 랩은 이전 공급업체로부터 7일의 지연을 겪었습니다. TOQUARTZ는 월 6,000개씩 배송되는 5개 SKU의 롤링 스톡을 구현했습니다. <0.5% breakage, cutting downtime by 90% and saving $8,400/month in lost productivity.
석영 유리 연소 보트를 위한 TOQUARTZ® 맞춤형 서비스
차원 사용자 지정
특정 분석 기기 요구 사항이나 시료 부피에 맞게 길이, 너비, 높이, 벽 두께를 사용자 지정할 수 있습니다.
- 길이: 20mm ~ 1000mm
- 폭: 20mm ~ 1000mm
- 높이: 5mm ~ 500mm
- 벽 두께: 2mm ~ 20mm
- Si2O 순도: 99.95% ~ 99.99%
특별한 디자인
특징
사용자 지정 디자인 요소를 통합하여 특수 분석 애플리케이션의 기능을 향상시킬 수 있습니다.
- 구획화된 섹션
- 손쉬운 조작을 위한 핸들
- 특정 악기를 위한 테이퍼형 모서리
- 특수 표면 처리
성능 최적화
특정 분석 조건이나 극한 환경에 맞게 성능을 향상시키기 위한 사용자 지정 수정.
- 향상된 열 충격 저항성
- 특수 표면 마감
- 맞춤형 순도 요구 사항
- 애플리케이션별 설계
맞춤형 디자인 프로세스
요구 사항 분석
- TOQUARTZ®의 엔지니어는 분석기 모델 호환성, 시료량 및 열 조건을 포함하여 석영 연소 보트에 대한 특정 응용 분야 요구 사항을 이해하는 것으로 시작합니다. 표준 보트가 고객의 요구 사항을 충족하는지 또는 맞춤형 솔루션이 필요한지 평가합니다.
디자인 및 프로토타이핑
- 세부 설계 사양을 작성하고 평가를 위한 프로토타입 쿼츠 보트를 제작합니다. 이를 통해 대규모 생산에 돌입하기 전에 테스트하고 개선할 수 있습니다.
검증 및 제작
- 프로토타입 승인 후 품질 관리 매개변수를 설정하고 생산을 시작합니다. 각 맞춤형 보트는 고객의 사양을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 검사를 거칩니다.
지속적인 지원
- 향후 주문을 위해 디자인 사양을 유지하고 구현을 위한 기술 지원을 제공합니다. 실제 사용 피드백을 바탕으로 맞춤형 디자인을 개선할 수 있습니다.
석영 연소 보트 사용 가이드
올바른 취급 및 적재
- 피부 오일이나 기타 오염 물질로 인한 오염을 방지하기 위해 항상 깨끗한 핀셋이나 장갑을 끼고 석영 보트를 다루세요.
- 국부적인 과열과 잠재적인 열 스트레스를 방지하기 위해 샘플 재료를 보트 전체에 고르게 분배합니다.
- 과충진 방지 - 분석 중 유출을 방지하기 위해 최대 샘플 높이가 보트 벽을 넘지 않아야 합니다.
- 미세한 결함은 난방 중 고장으로 이어질 수 있으므로 사용 전에 항상 보트에 균열이나 손상이 있는지 검사하세요.
온도 고려 사항
- 급격한 온도 변화를 피하세요. 열 쇼크를 방지하기 위해 보트를 분당 최대 5~7°C의 속도로 가열 및 냉각하세요.
- 표준 보트의 경우 최대 작동 온도인 1200°C를 초과하지 마세요(요청 시 더 높은 온도의 맞춤형 옵션 제공 가능).
- 보트를 취급하거나 청소하기 전에 완전히 식혀서 열 스트레스와 잠재적인 부상을 방지하세요.
- 빠른 가열/냉각 사이클이 필요한 애플리케이션의 경우 열 충격 저항성을 향상하도록 설계된 더 얇은 벽의 맞춤형 보트를 고려하세요.
석영 보트 청소 방법
- 유기 잔여물은 아세톤, 무기 화합물은 묽은 산(HF 제외)과 같은 적절한 용매에 담가 잔류 물질을 제거합니다.
- 잘 지워지지 않는 잔여물은 적절한 용액으로 초음파 세척을 한 후 탈이온수로 깨끗이 헹구세요.
- 800-1000°C에서 열 세척하면 화학 처리 없이 유기 오염 물질을 효과적으로 제거할 수 있습니다(탄소 분석 분야에 권장).
- 연마성 클리너나 브러시는 석영 표면을 긁어 향후 오염을 유발할 수 있는 핵 생성 부위를 만들 수 있으므로 절대 사용하지 마세요.
스토리지 권장 사항
- 오염과 습기 흡수를 방지하기 위해 먼지가 없는 용기나 건조기에 깨끗하고 건조한 보트를 보관하세요.
- 보푸라기가 없는 소재를 사용하여 쌓아둔 보트를 분리하면 사용 사이에 긁힘과 오염을 방지할 수 있습니다.
- 장기 보관 시에는 환경 오염 물질로 인한 오염을 방지하기 위해 진공 밀봉 포장을 고려하세요.
- 배치 추적 기능을 갖춘 재고 시스템을 유지하여 품질에 민감한 애플리케이션의 적절한 순환과 추적성을 보장하세요.
프로젝트에 대한 기술 상담이 필요하신가요?
애플리케이션을 사용하거나 특정 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 설계하세요.
토쿼츠와 파트너 관계를 맺어야 하는 이유
직접 공장 이점
직접 제조업체로서 수많은 중간 단계를 생략할 수 있습니다.
엔지니어링 전문성
기술팀은 재료 선택부터 디자인 최적화까지 고객을 안내하고 사양을 결과물로 변환합니다.
유연한 제조
소량 전문성과 엄격한 프로토타입 제작을 통해 표준 및 맞춤형 주문을 처리하여 긴급한 마감 기한을 맞출 수 있습니다.
품질
보증
배송 전 3단계 유효성 검사:
1. 치수 정확도,
2. 재료 순도 ,
3. 성능 임계값
글로벌 공급망
추적 가능한 마일스톤을 통해 산업 허브로의 안정적인 글로벌 물류(DE/US/JP/KR 우선순위)를 제공합니다.
삭제된 제품
직접 공장 역량을 갖춘 전문 제조업체인 TOQUARTZ는 사양 및 구현 프로세스 전반에 걸쳐 엔지니어링 지원을 통해 표준 및 맞춤형 쿼츠 솔루션을 모두 제공합니다.
자주 묻는 질문
질문: 석영 연소 보트는 어떤 용도로 사용되나요?
A: 석영 연소 보트는 고온 분석 절차, 특히 탄소-황 분석기, 열 중량 분석(TGA) 및 기타 시료 연소가 필요한 분석 기기에서 고체 시료를 보관하는 데 사용되는 실험실 용기입니다. 순도가 높고 내열성이 뛰어나 시료 오염을 최소화해야 하는 분야에 이상적입니다.
질문: 실험실 용어로 쿼츠 보트의 정의는 무엇인가요?
A: 실험실 용어로 쿼츠 보트는 고온 분석 절차 중에 고체 시료를 담는 데 사용되는 직사각형 또는 반원통 모양의 고순도 용융 실리카(SiO₂) 용기입니다. 보트 모양은 시료를 쉽게 적재하고, 시료를 최대한 노출시키며, 편리하게 취급할 수 있는 동시에 정확한 분석 결과를 위한 화학적 불활성 및 열 안정성을 제공합니다.
Q: 쿼츠 보트는 어떤 온도에서 견딜 수 있나요?
A: 토쿼츠 석영 연소 보트는 최대 1200°C의 연속 작동 온도를 견딜 수 있습니다. 실제 최대 온도는 특정 적용 조건, 가열 속도 및 지속 시간에 따라 달라집니다. 1200°C 이상의 온도가 필요한 애플리케이션의 경우, 특수 고온 석영 배합에 대해서는 기술팀에 문의하시기 바랍니다.
Q: 사용 후 쿼츠 보트는 어떻게 청소하나요?
A: 유기 잔류물의 경우 아세톤에 담근 후 탈이온수로 깨끗이 헹굽니다. 무기 화합물의 경우 적절한 산성 용액(불산 제외)을 사용하세요. 잘 지워지지 않는 잔여물에는 초음파 세척이 효과적입니다. 탄소 분석의 경우 800-1000°C에서 열 세척하면 유기 오염 물질을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 표면을 긁을 수 있는 연마성 세제는 피하세요.
질문: 쿼츠 보트와 함께 사용해서는 안 되는 화학 물질은 무엇인가요?
A: 실리카 구조를 공격할 수 있는 불산(HF)과 뜨거운 인산은 피하세요. 고온의 농축 알칼리 용액도 성능 저하를 일으킬 수 있습니다. 특정 용융 염과 금속 산화물은 극한의 온도에서 석영과 반응할 수 있습니다. 특정 화학물질 또는 시료 유형과의 호환성에 대해 확실하지 않은 경우 기술팀에 문의하세요.
기술 상담 및 가격 책정은 엔지니어링 팀에 문의하세요. 애플리케이션 요구 사항에 맞는 최적의 사양을 선택할 수 있도록 도와드리겠습니다.
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