200mm 이상의 대구경 석영 튜브가 필요한 산업 분야에는 어떤 것이 있나요?

산업계에서는 반도체 제조, 태양광, 화학 처리 및 첨단 광학 분야의 까다로운 애플리케이션에 대구경 쿼츠 튜브를 사용합니다.

• 반도체 부문은 마이크로 일렉트로닉스, 칩 제조 및 자동차 전자제품의 강력한 수요에 힘입어 2024년 시장의 40% 이상을 차지하며 선두를 달리고 있습니다.

• 화학, 광학 및 태양 에너지 분야에서도 고순도 및 안전 표준을 위해 이러한 튜브가 필요합니다.

속성	설명
고온 내성	최대 1100°C에서 장시간 사용 가능
내식성	산업 환경의 혹독한 화학 물질을 견뎌냅니다.
우수한 열 안정성	급격한 온도 변화에도 구조 유지
우수한 빛 투과율	광학 및 UV 기반 애플리케이션 지원
우수한 전기 절연성	고전압 및 고주파 설정에서 안전 제공

일관된 결과를 위해 열 안정성, 순도 및 안전성이 중요한 경우 대구경 쿼츠 튜브는 여전히 필수적입니다.

주요 내용

• 대구경 석영 튜브는 반도체 제조에 필수적이며 고온과 엄격한 순도 표준을 지원합니다.

• 웨이퍼 크기에 따라 올바른 튜브 직경을 선택하면 배치 용량이 향상되고 생산 효율이 개선됩니다.

• 하이드 록실 함량이 낮은 고순도 석영 튜브는 오염을 방지하여 태양광 애플리케이션을 위한 고품질 실리콘을 보장합니다.

• 엔지니어는 최적의 성능과 안전을 위해 튜브 치수와 소재 등급을 특정 산업 공정에 맞춰야 합니다.

• 더 큰 쿼츠 튜브는 열 안정성을 높여 에너지 비용을 절감하고 까다로운 환경에서 안정성을 높입니다.

반도체 웨이퍼 공정 시스템에 직경 250-600mm의 석영 튜브가 필요한 이유는 무엇입니까?

반도체 제조는 고온에서 실리콘 웨이퍼를 처리하기 위해 직경이 큰 석영 튜브에 의존합니다. 이 튜브는 다음과 같은 고급 애플리케이션을 지원합니다. 화학 기상 증착확산 및 산화를 방지합니다. 엔지니어는 웨이퍼 크기, 배치 용량 및 엄격한 순도 요구 사항을 기반으로 튜브 직경을 선택하여 안전성을 보장하고 생산 수율을 극대화합니다.

웨이퍼 크기 대 튜브 직경 스케일링 요구 사항

웨이퍼 크기는 반도체 공정에서 쿼츠 튜브에 필요한 최소 직경을 직접적으로 결정합니다. 웨이퍼 크기가 200mm에서 300mm로 증가함에 따라 여러 웨이퍼 보트를 수용하고 균일한 가스 흐름을 유지하려면 튜브 직경이 250mm에서 최대 600mm까지 확장되어야 합니다. 이러한 스케일링은 각 웨이퍼가 일관된 열처리를 받도록 보장하며, 이는 디바이스 품질에 필수적인 요소입니다.

튜브 직경이 클수록 제조업체는 각 배치에서 더 많은 웨이퍼를 처리할 수 있으므로 처리량이 향상되고 웨이퍼당 비용이 절감됩니다. 예를 들어 300mm 웨이퍼 배치에는 450-500mm 튜브가 필요하며, 사이클당 최대 150개의 웨이퍼를 지원할 수 있습니다. 또한 늘어난 공간은 ±3°C 이내의 온도 균일성을 유지하여 첨단 반도체 노드에 대한 ASTM C1279 표준을 충족합니다.

핵심 포인트:

• 최적의 처리를 위해 튜브 직경은 웨이퍼 크기와 일치해야 합니다.

• 튜브가 클수록 배치 용량을 늘리고 온도를 더 잘 제어할 수 있습니다.

• 적절한 스케일링은 균일성과 높은 디바이스 수율을 지원합니다.

대량 제조를 위한 배치 용량 경제성

제조업체는 배치 용량을 늘리고 생산 비용을 낮추기 위해 대구경 석영 튜브를 선택합니다. 300mm 웨이퍼용 튜브는 200mm 웨이퍼용 튜브보다 사이클당 2.5배 더 많은 웨이퍼를 처리할 수 있어 웨이퍼당 비용이 $28-35에서 $12-15로 감소합니다. 이러한 경제적 이점으로 인해 대량 생산 시설에서 대형 튜브를 채택하고 있습니다.

튜브 직경과 배치 크기 사이의 관계는 효율성을 극대화하는 데 매우 중요합니다. 대형 웨이퍼로 전환하는 시설은 튜브 직경 요구 사항이 4배 증가하지만, 처리량 증가와 에너지 소비 감소를 통해 투자 대비 성과를 거둘 수 있습니다. 엔지니어는 공정 균일성 문제를 피하기 위해 튜브 크기와 가스 흐름 역학 간의 균형을 맞춰야 합니다.

튜브 직경(mm)	웨이퍼 크기(mm)	배치 용량	웨이퍼당 비용($)
300	200	50-100	28-35
450-500	300	75-150	12-15

공정별 순도 및 OH 함량 요구 사항

반도체 애플리케이션에는 고순도 및 제어된 OH 함량을 갖춘 대구경 석영 튜브가 필요합니다. 첨단 공정에서는 오염을 방지하고 높은 웨이퍼 수율을 보장하기 위해 SiO₂ 함량이 99.995% 이상이고 금속 불순물이 1ppm 미만인 튜브가 필요합니다. 10nm 이하 디바이스 노드에서는 낮은 OH 함량(1ppm 미만)이 필수적이며, 이를 통해 탈석화를 최소화하고 튜브 수명을 연장할 수 있습니다.

석영 튜브는 고온 저항성, 내식성, 화학적 안정성을 갖추고 있어 열악한 처리 환경에 이상적입니다. 열팽창이 적고 녹는점이 높아 안전이나 성능 저하 없이 빠른 가열 사이클과 독한 화학 물질을 견딜 수 있습니다.

300-500mm 석영 튜브 치수에 따라 달라지는 태양광 제조 공정은 무엇인가요?

태양광 제조 용도 대구경 쿼츠 튜브 효율성과 제품 품질을 개선합니다. 이 튜브는 폴리실리콘 생산과 단결정 실리콘 성장 모두에서 중요한 역할을 합니다. 고유한 특성으로 고온 저항성, 순도 및 안전성이 요구되는 까다로운 애플리케이션을 지원합니다.

튜브 직경에 따른 지멘스 원자로 처리량 확장

폴리실리콘 생산은 원자로 처리량을 늘리기 위해 대구경 쿼츠 튜브에 의존합니다. 400mm 튜브는 한 사이클에 최대 100kg의 폴리실리콘을 처리할 수 있는 반면, 300mm 튜브는 60kg만 처리할 수 있습니다. 이 차이는 킬로그램당 에너지 소비를 줄이고 매년 수천 톤을 생산하는 시설의 전체 생산량을 증가시킵니다.

쿼츠 튜브는 투명도가 높아 작업자가 실시간으로 공정을 모니터링할 수 있습니다. 두꺼운 벽은 기계적 강도를 제공하여 압력 하에서 고장을 방지하고 안전을 유지합니다. 석영의 화학적 안정성은 내식성을 보장하여 열악한 환경에서도 사용 수명을 연장합니다.

문제 설명	제공되는 솔루션
불투명 재료가 관찰을 차단합니다.	쿼츠의 높은 투명성으로 실시간 모니터링 가능
일반 튜브는 고온에서 고장납니다.	석영은 최대 1270°C까지 견디며 순도를 유지합니다.
얇은 벽으로 인한 장애 위험	두꺼운 벽으로 기계적 강도와 안전성 향상
열악한 환경에서의 부식	석영의 화학적 안정성으로 서비스 수명 연장

분위기 제어를 위한 조크랄스키 프로세스 치수 요구 사항

단결정 실리콘 성장은 도가니 주변에 제어된 분위기를 조성하기 위해 직경이 큰 석영 튜브를 사용합니다. 불활성 아르곤 환경을 유지하려면 튜브 직경이 도가니 크기를 100~150mm 초과해야 합니다. 이 간격은 태양전지 효율을 업계 표준 이하로 낮출 수 있는 산소 오염을 방지합니다.

이러한 응용 분야에는 고순도 석영이 필수적입니다. 금속 불순물은 1ppm 이하로 유지되어야 하며, 초고순도 쿼츠는 0.1ppm 미만이 필요합니다. 일반적으로 5ppm 미만의 낮은 수산화물 함량은 원치 않는 에너지 흡수를 방지하고 최적의 광 생성 캐리어 생성을 지원합니다.

핵심 포인트:

• 대구경 쿼츠 튜브는 결정 성장을 위한 대기 제어를 유지합니다.

• 순도와 낮은 하이드록실 함량으로 실리콘 품질을 보호합니다.

• 적절한 사이징은 오염을 방지하고 높은 효율성을 지원합니다.

튜브 직경 및 재료 등급과 서비스 수명 상관 관계

대구경 쿼츠 튜브의 수명은 튜브 크기와 재질 등급에 따라 달라집니다. 직경이 400mm 이상이고 전기 용융 구조인 튜브는 더 작은 튜브나 화염 용융 튜브보다 45% 더 오래 지속됩니다. 수산화물 함량을 제어하면 탈석화가 최소화되어 크리스토발라이트 층의 성장 속도가 감소하고 작동 기간이 연장됩니다.

내열성과 내식성이 높은 석영 튜브는 태양광 제조에서 지속적인 사용을 견뎌냅니다. 대구경 튜브의 경우 24~30개월, 소형 튜브의 경우 16~20개월의 서비스 수명을 자랑합니다. 이러한 개선은 유지보수 비용을 낮추고 생산 안정성을 높입니다.

• 핵심 사항 요약:

  • 더 큰 튜브 직경과 고급 석영으로 서비스 수명이 연장됩니다.

  • 하이드록실 함량을 제어하면 소재의 품질 저하를 줄일 수 있습니다.

  • 서비스 수명이 길어지면 안정성이 향상되고 비용이 절감됩니다.

200-400mm 석영 튜브를 사용하는 대규모 산업용 열처리 시스템에는 어떤 것이 있을까요?

산업용 용광로는 대구경 석영 튜브를 사용하여 유리, 세라믹 및 금속을 고온에서 처리합니다. 이 튜브는 열 안정성과 안전성이 가장 중요한 까다로운 환경에서 안정적인 성능을 제공합니다. 엔지니어는 각 애플리케이션의 효율성과 내구성을 최적화하기 위해 튜브 크기와 소재 등급을 선택합니다.

생산 효율을 위한 신속한 열 처리 요구 사항

대구경 석영 튜브는 고속 열처리 시스템에서 중요한 역할을 합니다. 이 튜브는 빠른 온도 변화를 견뎌내므로 제조업체는 재료를 빠르게 가열하고 생산 시간을 단축할 수 있습니다. 25분 이내에 900~1,100°C에 도달할 수 있어 처리량이 향상되고 에너지 비용이 절감됩니다.

석영은 내열성이 높고 열 안정성이 우수하여 반복 가열 사이클에 이상적입니다. 산업용 용광로 설치 데이터에 따르면 석영 튜브는 다른 재료에 비해 용광로당 연간 에너지 비용을 $8,000-$15,000까지 절감할 수 있는 것으로 나타났습니다. 또한 이 튜브는 급속 가열 중에도 구조적 무결성을 유지하여 일관된 제품 품질을 지원합니다.

핵심 포인트:

• 직경이 큰 쿼츠 튜브는 빠른 가열 및 냉각 주기를 가능하게 합니다.

• 높은 온도 저항성과 열 안정성으로 효율성이 향상됩니다.

• 제조업체는 낮은 에너지 비용과 안정적인 성능의 이점을 누릴 수 있습니다.

공작물 치수에 맞는 가열 영역 길이 및 직경 선택

엔지니어는 튜브 직경과 가열 영역 길이를 공작물의 크기에 맞게 조정합니다. 직경 250-350mm, 길이 2000mm 이상의 튜브는 대형 제품을 수용하고 균일한 온도 분포를 보장할 수 있습니다. 이 설계는 유리 어닐링 및 세라믹 소결에서 일관된 결과를 지원합니다.

대구경 석영 튜브의 벽 두께는 압력 및 온도 요구 사항에 따라 1mm에서 20mm까지 다양합니다. 최적화된 두께의 튜브는 안정성을 제공하고 무게를 최소화하여 안전과 공정 제어를 유지하는 데 도움이 됩니다. 열팽창 계수가 최소화되어 튜브가 균열 없이 급격한 온도 변화를 처리할 수 있습니다.

사양	세부 정보
지름	200-400mm
벽 두께	1mm~20mm, 안정성에 최적화
열 안정성	최대 1100°C 연속, 1450°C 단시간 작동
열팽창	최소, 균열 방지

수소 대기 처리 구조적 요구 사항

수소 분위기 처리에는 고온 저항성과 내식성을 갖춘 튜브가 필요합니다. 대구경 석영 튜브는 고온 내산성 가스를 처리하는 데 필요한 보호 기능을 제공합니다. 엔지니어는 진공 및 압력 하중에서 구조적 고장을 방지하기 위해 엄격한 허용 오차를 가진 10~12mm의 벽 두께를 선택합니다.

석영은 화학적 공격에 강하고 열악한 환경에서도 안전성을 유지합니다. 이 튜브는 금속 열처리 및 환원 공정에 필수적인 최대 1200°C의 온도에서 연속 작동을 지원합니다. 열 안정성이 우수하여 튜브가 뒤틀림이나 균열 없이 장시간 사용해도 견딜 수 있습니다.

• 핵심 사항 요약:

  • 직경이 큰 쿼츠 튜브는 화학적 및 열적 스트레스로부터 보호합니다.

  • 벽 두께와 소재 등급은 안전과 내구성을 지원합니다.

  • 튜브를 사용하면 고온 내산성 가스를 안정적으로 처리할 수 있습니다.

광학 제조 및 실험실 시스템에서 대형 석영 튜브 치수를 지정하는 이유는 무엇인가요?

광학 제조 및 실험실 시스템은 정밀도, 순도 및 성능을 위해 대구경 석영 튜브에 의존합니다. 이 튜브는 UV 살균 및 결정 성장과 같은 중요한 애플리케이션을 지원합니다. 이 튜브의 고유한 특성은 까다로운 환경에서도 결함 없는 결과와 장기적인 신뢰성을 보장합니다.

멸균 출력을 위한 UV 램프 직경 요구 사항

엔지니어는 살균 출력을 극대화하기 위해 UV 램프용 직경이 큰 석영 튜브를 선택합니다. 튜브의 직경은 UV 광선이 분산되는 방식에 영향을 미쳐 대상 부위에 대한 조사 강도에 영향을 미칩니다. 튜브가 클수록 산업용 수처리 및 표면 살균 처리량이 증가하지만 효과적인 소독을 유지하기 위해 신중한 설계가 필요합니다.

연구에 따르면 UV 램프는 점 광원에서 빛을 방출합니다.모든 방향으로 퍼집니다. 이러한 산란은 튜브 직경을 늘리면 실제 조사 강도가 감소할 수 있음을 의미하므로 크기와 출력 효율의 균형을 맞추는 것이 중요합니다. 시설에서는 멸균 애플리케이션의 적용 범위와 강도를 모두 최적화하기 위해 150mm에서 300mm 사이의 튜브 직경을 선택하는 경우가 많습니다.

핵심 포인트:

• 튜브 직경이 클수록 멸균 처리량이 증가합니다.

• 빛의 산란은 효과적인 출력을 위해 신중한 직경 선택이 필요합니다.

• 튜브 크기는 UV 램프 애플리케이션의 커버리지와 효율성 모두에 영향을 미칩니다.

도가니 수용을 위한 결정 성장 챔버 크기 조정

대구경 석영 튜브는 합성 결정 및 광학 재료의 성장 챔버 역할을 합니다. 튜브는 도가니 크기를 수용하여 대기 제어 및 온도 균일성을 위한 충분한 공간을 제공해야 합니다. 제조업체는 최적의 결과를 위해 챔버가 도가니보다 100~150mm 더 큰 직경을 지정하여 200mm에서 350mm까지 지정하는 경우가 많습니다.

다음 표에는 결정 성장 챔버의 주요 기능이 요약되어 있습니다:

기능	설명
순도	>99.98%
치수 정확도	정밀한 결정 성장을 위한 탁월한 정확도
길이	50mm에서 5m 이상까지 맞춤 설정 가능
내화학성	화학 물질 및 열 충격에 대한 극한의 내성
애플리케이션	실험실 분석, 광섬유 시스템 및 클린룸 사용에 이상적

제조업체는 튜브 치수를 공정 요건에 맞게 조정하여 수율을 높이고 크리스탈 품질을 개선합니다. 올바른 챔버 크기는 오염 없는 환경과 일관된 온도 제어를 지원합니다.

결함 없는 처리를 위한 광학 품질 재료 요구 사항

광학 제조에는 뛰어난 순도와 투명성을 갖춘 대구경 석영 튜브가 필요합니다. 이러한 튜브는 SiO₂ 함량, 광 투과율 및 열 안정성에 대한 엄격한 기준을 충족해야 합니다. 높은 광학 품질은 실험실 분석 및 첨단 광학 장비를 위한 결함 없는 처리를 보장합니다.

데이터에 따르면 SiO₂ 함량이 99.99% 이상이고 UV에서 IR 대역의 투과율이 92% 이상인 튜브가 우수한 결과를 제공하는 것으로 나타났습니다. 화학적 불활성 및 낮은 열팽창은 불산을 제외한 산 및 알칼리 노출로부터 보호합니다. 이러한 특성은 광섬유 시스템과 크로마토그래피에서 안정적인 성능을 보장합니다.

핵심 포인트:

• 높은 순도와 투명성으로 결함 없는 처리를 지원합니다.

• SiO₂ 함량과 빛 투과율에 대한 엄격한 표준으로 품질을 보장합니다.

• 화학적 불활성 및 열적 안정성으로 열악한 환경으로부터 보호합니다.

엔지니어는 튜브 직경을 특정 산업 애플리케이션 요구 사항에 어떻게 맞춰야 할까요?

엔지니어는 각 산업 공정의 특정 요구 사항에 따라 대구경 석영 튜브를 선택해야 합니다. 올바른 튜브 직경, 벽 두께 및 재료 등급은 최적의 성능, 향상된 안전성 및 긴 서비스 수명을 보장합니다. 이러한 매개 변수를 신중하게 일치시켜야 고온, 고압 및 부식성 가스가 있는 환경에서도 안정적으로 작동할 수 있습니다.

애플리케이션별 지름 계산 방법

공정 온도, 압력, 화학물질 노출은 쿼츠 튜브의 적절한 직경을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 고온은 변형을 일으킬 수 있으므로 엔지니어는 작동 환경과 필요한 전기 절연 성능을 모두 고려해야 합니다. 예를 들어 1100°C에서 웨이퍼를 처리하는 반도체 용광로에는 배치 크기와 가스 유량 요건에 맞는 직경의 튜브가 필요합니다.

엔지니어는 공식과 업계 표준을 사용하여 최소 직경을 계산합니다. 여기에는 공작물 치수, 균일한 가열을 위한 간격, 고전압 및 고주파 절연 튜브 특성의 필요성 등이 고려됩니다. 내경이 10mm에서 190mm에 이르는 튜브는 다양한 용광로 설계와 고온 내산성 가스 연소 애플리케이션을 지원하는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

핵심 포인트:

• 직경 선택은 공정 온도, 압력 및 화학 물질 노출에 따라 달라집니다.

• 계산에는 공작물 크기와 단열 요구 사항이 포함되어야 합니다.

• 맞춤형 직경은 다양한 산업 분야를 지원합니다.

벽 두께 구조 설계 가이드라인

벽 두께는 석영 튜브의 기계적 강도와 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 벽이 두꺼울수록 구조적 무결성과 내압성이 높아지며, 이는 고전압 및 고주파 절연 튜브 성능을 필요로 하는 공정에 필수적입니다. 벽이 얇을수록 급격한 온도 변화에 더 잘 견디며 열충격 저항과 열 전달을 개선합니다.

엔지니어는 각 애플리케이션의 요구 사항에 맞는 벽 두께를 선택하여 이러한 요소의 균형을 맞춥니다. 예를 들어, 수소 분위기 처리에 사용되는 튜브는 진공 또는 압력 하에서 고장을 방지하기 위해 엄격한 허용 오차를 가진 10~12mm 두께가 필요한 경우가 많습니다. 두께 선택은 광학적 특성에도 영향을 미치는데, 벽이 두꺼우면 자외선 투과율이 약간 감소할 수 있기 때문입니다.

측면	벽 두께의 영향
기계적 강도	무결성 및 내압성 향상
열 충격 저항	벽이 얇을수록 빠른 변화에 더 잘 대응
광학 속성	벽이 두꺼우면 자외선 투과율이 감소할 수 있습니다.
열 전달	더 얇은 벽으로 더 빠른 열 전달

작동 온도 범위별 소재 등급 선택

소재 등급을 선택하면 극한 조건에서도 쿼츠 튜브가 안정적으로 작동합니다. 표준 용융 석영은 최대 1050°C의 일반 산업용으로 적합하며, 저-OH 용융 및 고순도 등급은 고온 및 부식성 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 수산화물 함량이 낮은 고순도 석영은 우수한 전기 절연 성능을 제공하고 탈석화 현상을 방지합니다.

엔지니어는 소재 등급을 선택할 때 작동 온도, 열 순환 빈도, 화학적 호환성을 평가합니다. ASTM C1525와 같은 인증된 테스트 데이터는 향상된 안전성과 내구성이 요구되는 애플리케이션에 대한 결정을 내리는 데 지침이 됩니다. 고순도 및 저수산화물 등급은 서비스 수명과 성능이 중요한 반도체 제조 및 항공우주 분야를 지원합니다.

요약 표: 석영 튜브의 재료 등급

성적 유형	권장 온도(°C)	최대 사이클 ΔT(°C)	OH- 함량(ppm)	애플리케이션 포커스
표준 퓨즈	900-1050	700-800	>100	일반 산업
저온 융합	1050-1200	>1000	<10	고온/광학
극도의 순도	1150-1250	>1200	<1	UHV, 반도체

대구경 석영 튜브는 반도체 제조, 열처리, 제약, 광학 및 전자 분야에서 중요한 역할을 합니다. 각 애플리케이션은 높은 제품 품질과 안전성을 달성하기 위해 적합한 튜브 크기, 순도 및 재료 등급에 따라 달라집니다. 적절한 튜브 선택은 재료 낭비를 줄이고 흐름 효율을 개선하며 교체 비용을 낮춥니다. 엔지니어가 튜브 사양을 공정 요구사항에 맞출 때 기업은 신뢰성을 높이고 까다로운 환경에서도 일관된 결과를 유지할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

200mm 이상의 대구경 쿼츠 튜브를 사용하는 산업 분야는 무엇인가요?

반도체, 태양광, 유리, 세라믹, 광학 제조 산업에서는 대구경 석영 튜브를 사용합니다. 이러한 분야에서는 고온 처리, 순도 및 배치 효율을 위한 튜브가 필요합니다. 2024년에는 반도체 애플리케이션이 전체 수요의 40% 이상을 차지할 것으로 예상됩니다.

애플리케이션에 적합한 튜브 직경은 어떻게 결정되나요?

엔지니어는 공작물 크기, 배치 용량 및 공정 온도에 따라 튜브 직경을 선택합니다. 예를 들어 300mm 웨이퍼 배치에는 450-500mm 튜브가 필요합니다. 적절한 사이징은 처리량을 개선하고 ±3°C 이내의 온도 균일성을 유지합니다.

고급 애플리케이션에는 어떤 순도 수준이 필요합니까?

반도체 및 광학 공정에는 SiO₂ 순도가 99.995% 이상인 석영 튜브가 필요합니다. 금속 불순물은 1ppm 미만으로 유지되어야 합니다. 수산화물 함량이 5ppm 미만으로 낮으면 튜브 수명이 연장되고 오염을 방지할 수 있습니다.

대구경 쿼츠 튜브의 일반적인 사용 수명은 어떻게 되나요?

시설에서는 직경 400mm 이상의 튜브에 대해 24~30개월의 서비스 수명을 보고합니다. 전기 용융 석영 튜브는 화염 용융 대체품보다 45% 더 오래 지속됩니다. 히드록실 함량을 제어하여 탈석화를 줄여 더 긴 작동 기간을 지원합니다.

대구경 쿼츠 튜브는 어떤 안전 기능을 제공하나요?

석영 튜브는 고온 저항성, 부식 방지 및 전기 절연성을 제공합니다. 10~12mm의 벽 두께는 진공 또는 압력 하에서 구조적 고장을 방지합니다. 이러한 특징 덕분에 수소 대기 및 고전압 환경에서도 안전하게 작동합니다.