고온 애플리케이션에서 석영 튜브가 표준 유리 튜브와 차별화되는 점은 무엇인가요?

고온 성능의 주요 차이점

쿼츠 튜브가 표준 유리 튜브보다 우수한 성능을 발휘하는 방법을 알아보세요.

고온 환경에서는 소재 선택이 중요한 역할을 합니다. 석영 튜브는 열 안정성이 뛰어나 강한 열에 노출되어도 변형과 고장을 방지합니다. 표준 유리 튜브는 특히 까다로운 실험실 및 산업 환경에서 더 높은 고장률을 보이는 경우가 많습니다. 아래 표는 신뢰성의 차이를 보여줍니다:

올바른 튜브 소재를 선택하면 성능이 향상되고 내구성이 높아지며 고온에서 더 안전하게 작동할 수 있습니다.

주요 내용

• 쿼츠 튜브는 최대 1200°C의 온도를 견딜 수 있어 고열 애플리케이션에 이상적입니다.

• 고순도 석영 유리는 낮은 온도에서 깨지거나 부드러워지는 일반 유리와 달리 변형에 강하고 모양을 유지합니다.

• 석영 튜브는 고온 환경에서 표준 유리의 수명이 3~8개월에 불과한 데 비해 18~36개월로 훨씬 더 오래 지속됩니다.

• 쿼츠 유리는 화학적 공격에 대한 내성이 뛰어나 일반 유리가 성능이 저하될 수 있는 열악한 환경에서도 안정성을 보장합니다.

• 쿼츠 튜브를 선택하면 까다로운 애플리케이션에서 성능과 안전성이 향상되므로 초기 비용이 높더라도 현명한 투자가 됩니다.

고온 성능에서 석영 튜브와 유리 튜브를 구별하는 재료 구성은 무엇입니까?

소재 구성은 극한의 열에서 튜브의 성능을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 독특한 구조와 순도 석영 유리 는 특히 까다로운 환경에서 표준 유리와 차별화됩니다. 이러한 차이점을 이해하면 사용자가 안정적이고 오래 지속되는 고온 애플리케이션에 적합한 소재를 선택하는 데 도움이 됩니다.

99.98% SiO₂ 순도로 1200°C 작동 가능, 80% SiO₂ + 500°C로 제한된 첨가제 대비

쿼츠 튜브 는 99.98% 이상의 이산화규소를 함유하고 있어 열에 대한 저항력이 뛰어납니다. 이러한 고순도 덕분에 퓨즈드 쿼츠 튜브는 최대 1200°C의 온도에서 단기간 동안 작동할 수 있으며 1100°C 근처에서 지속적으로 사용할 수 있습니다. 이에 비해 표준 유리 튜브는 일반적으로 약 80% SiO₂가 함유되어 있으며 나머지는 최대 안전 온도를 약 500°C로 낮추는 첨가제로 구성되어 있습니다.

석영 유리와 일반 유리의 순도 차이는 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 고순도 합성 실리카로 만든 용융 석영은 변형에 강하고 빠른 가열 및 냉각 주기에도 모양이 유지됩니다. SiO₂ 함량이 낮고 수정제가 첨가된 표준 유리는 이러한 극한 환경을 견디지 못하고 열 스트레스를 받으면 깨지거나 변형될 수 있습니다.

핵심 요점:

• 고순도 석영 유리는 표준 유리보다 훨씬 높은 온도에서도 안전하게 작동할 수 있습니다.

• 퓨즈드 쿼츠 튜브는 순도와 내열성이 모두 요구되는 애플리케이션에 이상적입니다.

유리에서 600-700°C 이상의 점성 흐름을 생성하는 네트워크 개질제 이온(Na₂O, CaO)

표준 유리관에는 산화나트륨(Na₂O) 및 산화칼슘(CaO)과 같은 네트워크 수정 이온이 포함되어 있습니다. 이러한 이온은 실리카 네트워크를 방해하여 고온에서 유리의 안정성을 떨어뜨립니다. 600~700°C 이상으로 가열하면 이러한 개질제가 유리를 연화시키고 흐르게 하여 변형과 치수 정확도 저하로 이어집니다.

이러한 네트워크 개질제의 존재는 유리의 점도를 변화시킵니다. 온도가 상승하면 유리는 덜 단단해지고 처지거나 휘어지기 쉽습니다. 이러한 효과는 특히 정밀한 모양과 치수가 중요한 고온 환경에서 표준 유리의 사용을 제한합니다.

• 효과 요약:

  • 네트워크 개질제는 고온에서 유리의 점도를 낮춥니다.

  • 표준 유리 튜브는 600-700°C 이상에서 변형되거나 고장날 수 있습니다.

  • 이러한 수식어가 없는 석영 유리는 모양과 강도를 유지합니다.

고온에서 구조적 무결성을 유지하는 석영의 Si-O-Si 공유 네트워크

석영 유리는 강력한 실리콘-산소-실리콘(Si-O-Si) 공유 결합으로 이루어진 연속적인 네트워크를 특징으로 합니다. 이 구조는 탁월한 열 안정성을 제공하며 1000°C 이상에서도 석영이 무결성을 유지할 수 있게 해줍니다. 결정립 경계나 절단면과 같은 약점이 없기 때문에 용융 석영은 반복적인 가열과 냉각에도 깨지지 않고 견딜 수 있습니다.

고순도 석영 유리는 탈석화 및 화학적 공격에 강하여 열악한 실험실 및 산업 환경에 적합합니다. 견고한 Si-O-Si 네트워크는 급격한 온도 변화나 독한 화학 물질에 노출되더라도 석영 실험 기구와 용융 석영 모세관이 안정적으로 유지되도록 보장합니다.

요약하자면

• 퓨즈드 쿼츠의 Si-O-Si 네트워크는 타의 추종을 불허하는 구조적 안정성을 제공합니다.

• 고순도 석영 유리는 고온에서도 광학적 투명성과 기계적 강도를 유지합니다.

• 따라서 쿼츠는 과학 및 산업 분야의 까다로운 애플리케이션에서 선호되는 선택입니다.

열팽창 차이는 석영과 유리관 사이의 고온 사이클에 어떤 영향을 미치나요?

열팽창은 반복적인 가열과 냉각 중에 튜브의 성능을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 석영 유리와 표준 유리는 온도 변화에 따라 다르게 반응하여 내구성과 신뢰성에 영향을 미칩니다. 이러한 차이점을 이해하면 까다로운 고온 사이클에 적합한 소재를 선택하는 데 도움이 됩니다.

1000°C에서 열 스트레스: 석영의 3.5MPa 대 유리의 23-64MPa

석영 유리는 열팽창 계수가 매우 낮기 때문에 균열이 잘 생기지 않고 고온에서도 모양이 유지됩니다. 반면에 일반 유리는 가열하면 훨씬 더 많이 팽창하여 내부 응력이 높아집니다. 이 차이는 1000°C에서 중요해지며, 석영은 약 3.5MPa의 열 응력만 발생하는 반면 유리는 23-64MPa에 달할 수 있습니다.

석영 튜브의 낮은 열팽창은 치수 안정성을 보장하고 급격한 온도 변화 시 뒤틀림이나 고장을 방지합니다. 이러한 특성은 고온 용광로와 정밀 애플리케이션에서 반복적인 사이클을 지원합니다. 용융 석영 모세관과 석영 실험기구는 이러한 안정성의 이점을 활용하여 실험실 및 산업용으로 안정적으로 사용할 수 있습니다.

핵심 포인트:

• 석영 유리는 열 스트레스에 강하고 고온에서도 무결성을 유지합니다.

• 표준 유리는 더 높은 팽창과 응력으로 인해 균열이나 변형이 발생할 가능성이 더 높습니다.

가열 속도 성능: 석영의 경우 500°C/분, 유리의 경우 30-150°C/분

쿼츠 튜브는 분당 최대 500°C의 빠른 가열 속도를 견딜 수 있어 표준 유리의 일반적인 분당 30~150°C 범위를 훨씬 능가합니다. 이러한 특성 덕분에 열충격 테스트나 급속 열처리와 같이 빠른 온도 변화가 필요한 공정에서 쿼츠의 성능을 발휘할 수 있습니다. 용융 석영의 낮은 팽창과 고순도는 극한 조건에서도 갑작스러운 고장을 방지합니다.

이와 대조적으로 표준 유리 튜브는 급격한 온도 변화에 노출되면 종종 고장납니다. 팽창 계수가 높기 때문에 내부 응력이 빠르게 축적되어 균열이나 파손으로 이어집니다. 이러한 한계로 인해 고속 또는 고온의 사이클링 환경에서는 사용이 제한됩니다.

• 난방 요금의 이점 요약:

  • 석영 튜브는 균열 없이 빠른 가열을 처리합니다.

  • 퓨즈드 쿼츠는 빠른 열 순환이 필요한 고급 애플리케이션을 지원합니다.

  • 표준 유리는 낮은 가열 속도 허용 오차로 인해 제한됩니다.

고온에서 석영의 5,000회 이상 사이클 수명 대 붕규산염의 50-100 사이클 수명

쿼츠 유리는 고온 환경에서도 탁월한 사이클 수명을 자랑합니다. 사용자는 성능 저하 징후가 나타나기 전에 쿼츠 튜브에서 5,000회 이상의 열 사이클을 기대할 수 있습니다. 이에 비해 붕규산 유리 튜브는 비슷한 조건에서 일반적으로 50~100회만 지속되므로 반복 사용에 적합하지 않습니다.

용융 석영의 긴 수명은 낮은 열팽창, 고순도, 화학적 공격에 대한 저항성에서 비롯됩니다. 이러한 특성 덕분에 석영은 수천 번의 가열 및 냉각 사이클 후에도 광학 투명성과 구조적 무결성을 유지할 수 있습니다. 이러한 내구성 덕분에 석영은 신뢰성과 수명이 필수적인 애플리케이션에 선호되는 소재입니다.

내식성 및 화학적 안정성

석영 유리는 특히 화학적으로 공격적인 환경에서 부식에 대한 저항성이 뛰어납니다. 고순도와 강력한 Si-O-Si 네트워크 덕분에 대부분의 산, 염기 및 용매에 대한 내성이 뛰어납니다. 이러한 화학적 내구성 덕분에 석영 실험기구와 용융 석영 모세관은 반복 사용 시에도 오염되지 않고 안정적으로 유지됩니다.

반면 표준 유리 튜브는 화학적 공격과 오염에 더 취약합니다. 표준 유리의 첨가제는 독한 화학물질과 반응하여 표면을 손상시키고 수명을 단축시킬 수 있습니다. 이러한 취약성 때문에 높은 내화학성이 요구되는 실험실 및 산업 분야에서는 사용이 제한됩니다.

요약:

• 석영 유리는 순도를 유지하고 오염을 방지합니다.

• 표준 유리는 열악한 화학 환경에서 신뢰성이 떨어집니다.

품질 표준 및 보증

TOQUARTZ와 같은 석영 튜브 제조업체는 일관된 품질과 내화학성을 보장하기 위해 엄격한 국제 표준을 준수합니다. ISO 9001 준수는 각 배치가 엄격한 품질 관리 요건을 충족함을 보장합니다. ASTM C100과 같은 표준은 석영 유리 제품에 대한 치수 및 순도 요구 사항을 추가로 지정합니다.

이러한 인증은 신뢰성과 안전성이 가장 중요한 중요 애플리케이션에서 사용자에게 신뢰를 제공합니다. 고품질 용융 석영 제품은 치수 정확도, 열 안정성 및 내화학성에 대한 철저한 테스트를 거칩니다. 품질에 대한 이러한 노력 덕분에 쿼츠 튜브는 까다로운 환경에서도 장기적인 성능을 보장합니다.

요약하자면

• 인증된 석영 유리 제품은 검증된 신뢰성과 안전성을 제공합니다.

• 품질 보증은 고온 및 화학적으로 공격적인 환경에서도 일관된 성능을 지원합니다.

연화점 차이가 석영과 유리관 사이의 고온 사용 수명을 결정하는 이유는 무엇입니까?

재료의 연화점은 모양과 기능을 잃기 전에 고온을 얼마나 오래 견딜 수 있는지를 결정합니다. 튜브가 연화점 근처에서 작동하면 튜브가 변형되고 신뢰성이 떨어질 위험이 있습니다. 고온 애플리케이션에 적합한 소재를 선택하면 수명이 길어지고 일관된 성능을 보장할 수 있습니다.

석영의 1665°C 연화점으로 1200°C 서비스 가능, 붕규산염을 500°C로 제한하는 820°C 대비 대비

석영 유리의 연화점은 약 1665°C입니다.를 사용하여 석영 튜브가 최대 1200°C의 온도에서 장시간 안전하게 작동할 수 있습니다. 820°C에 가까운 훨씬 낮은 연화점을 가진 붕규산 유리는 이 성능을 따라갈 수 없습니다. 이러한 차이는 용융 석영이 모양을 잃지 않고 더 까다로운 환경에서도 견딜 수 있음을 의미합니다.

엔지니어들은 고열에 지속적으로 노출되어야 하는 공정에 용융 석영을 사용합니다. 석영 실험기구와 용융 석영 모세관은 최대 1450°C까지 단기간 노출되어도 구조와 광학 투명성을 유지합니다. 그러나 붕규산 유리관은 이 온도보다 훨씬 낮은 온도에서 변형이 시작되고 특성을 잃기 시작합니다.

보로실리케이트에서 700°C 이상의 점성 흐름으로 치수 변형 발생

붕규산 유리는 700°C 이상에서 가열하면 부드러워지고 흐르기 시작합니다. 이러한 점성 흐름은 튜브의 모양을 잃게 하여 중요한 애플리케이션에서 누출이나 고장을 일으킬 수 있습니다. 순도가 높고 Si-O-Si 결합이 강한 석영 유리는 이러한 영향에 저항하고 치수를 유지합니다.

제조업체들이 고온 공정에 석영을 선택하는 이유는 쉽게 변형되지 않기 때문입니다. 용융 석영 모세관과 석영 실험기구는 반복적인 가열 사이클 후에도 안정적으로 유지됩니다. 이러한 안정성은 정밀한 측정과 안정적인 봉쇄가 요구되는 애플리케이션을 지원합니다.

• 기억해야 할 핵심 사항

  • 석영 유리는 붕규산 유리가 실패하는 온도에서 점성 흐름에 저항합니다.

  • 치수 안정성은 실험실 및 산업 환경에서 안전한 작동을 보장합니다.

  • 고순도와 강한 결합력으로 쿼츠 튜브는 뛰어난 특성을 지니고 있습니다.

고온에서 석영 18-36개월, 유리 3-8개월의 서비스 수명 비교

석영 튜브는 표준 유리 튜브에 비해 고온 환경에서 훨씬 더 긴 수명을 제공합니다. 석영 유리는 18개월에서 36개월까지 사용할 수 있는 반면, 붕규산 유리는 3~8개월 만에 교체해야 하는 경우가 많습니다. 이러한 차이는 용융 석영의 우수한 내열성과 순도 덕분입니다.

서비스 수명이 길어 유지보수 비용과 가동 중단 시간이 줄어듭니다. 석영 랩웨어와 용융 석영 모세관은 열악한 조건에서도 안정적인 성능을 제공합니다. 광학 투명성과 구조적 무결성을 유지하는 능력 덕분에 까다로운 애플리케이션에서 선호되는 선택입니다.

석영 유리는 내구성과 신뢰성이 뛰어납니다. 엔지니어와 연구자들은 수명과 일관된 특성이 필수적인 애플리케이션을 위해 쿼츠 튜브를 선택합니다.

고온에서 석영과 유리의 탈석화 저항은 어떻게 다를까요?

내결정화 저항은 재료가 고열에 노출되었을 때 유리에서 결정 형태로 변하는 것을 얼마나 잘 방지하는지를 나타냅니다. 이 특성은 투명도나 강도의 손실이 고장을 일으킬 수 있는 까다로운 환경에서 사용되는 튜브에 중요합니다. 석영 유리와 표준 유리는 탈석화 저항성에서 큰 차이를 보이며 고온 애플리케이션에서의 성능에 영향을 미칩니다.

탈석화 시작 시간: 순수 석영 8,000~15,000시간 대 유리 1,000~2,000시간

석영 유리는 표준 유리보다 훨씬 더 오랜 기간 동안 탈석화에 저항합니다. 순수 석영은 고온에서 8,000~15,000시간을 견디면 탈석화가 시작됩니다. 그러나 표준 유리는 1,000~2,000시간만 지나도 결정화 징후를 보이는 경우가 많습니다.

이러한 차이는 일반 유리에서 볼 수 있는 네트워크 수정자가 없는 용융 석영의 독특한 구조에서 비롯됩니다. 석영 유리의 강력한 Si-O-Si 결합은 장기간 가열해도 결정 영역이 형성되는 것을 방지합니다. 첨가제가 포함된 일반 유리는 결정이 더 빨리 형성되어 탁해지고 강도가 떨어집니다.

결정화에 영향을 미치는 불순물 함량(석영의 경우 20ppm 미만, 유리의 경우 5,000ppm 이상의 첨가제)

그리고 석영 유리의 순도 는 탈석화에 대한 저항성에 중요한 역할을 합니다. 용융 석영에는 20ppm 미만의 불순물이 포함되어 있는 반면, 표준 유리에는 5,000ppm 이상의 첨가제가 포함되어 있을 수 있습니다. 알칼리 금속 및 수산기와 같은 이러한 불순물은 결정화 속도를 높이고 유리의 열 안정성을 떨어뜨립니다.

유리의 알칼리 금속과 전이 금속은 탈석화의 촉매 역할을 하여 소재가 부서지기 쉽고 투명성을 잃게 만듭니다. 반면 용융 석영은 불순물 함량이 낮기 때문에 고온에서도 유리가 안정적이고 튼튼하게 유지됩니다. 용융 실리카 튜브는 결정화로 이어지는 화학 반응을 피하기 때문에 그 특성을 유지합니다.

• 기억해야 할 핵심 사항

  • 석영 유리의 불순물 수준이 낮으면 탈석화 속도가 느려집니다.

  • 표준 유리의 첨가제는 결정화 위험을 높입니다.

  • 순도가 높아 까다로운 애플리케이션에서 장기간 사용할 수 있습니다.

1100°C에서 투명성과 강도 유지: 석영의 성공과 유리의 실패

쿼츠 튜브는 최대 1100°C의 온도에서 투명성과 기계적 강도를 모두 유지합니다. 용융 석영 모세관과 튜브는 이러한 온도에서 지속적으로 작동할 수 있으며 가시광선 영역에서 93% 이상, 자외선 영역에서 80% 이상의 광선 투과율을 제공합니다. 표준 유리 튜브는 비슷한 조건에 노출되면 선명도가 떨어지고 약해집니다.

석영 유리의 우수한 광학적 특성은 순수하고 방해받지 않는 구조에서 비롯됩니다. 따라서 쿼츠는 자외선, 가시광선, 적외선 빛을 효율적으로 투과할 수 있어 과학 및 산업용으로 이상적입니다. 아래 차트는 다양한 파장에 따른 석영 유리와 일반 유리의 빛 투과율을 비교한 것입니다:

• 장점 요약:

  • 석영 유리는 고온에서도 강도와 선명도를 유지합니다.

  • 퓨즈드 쿼츠는 UV-IR 투명성이 필요한 애플리케이션을 지원합니다.

  • 표준 유리는 열을 가하면 이러한 특성을 유지하지 못합니다.

유리관보다 석영을 선택해야 하는 고온 애플리케이션 요건은 무엇입니까?

엔지니어와 연구자들은 종종 뛰어난 열 안정성과 신뢰성을 갖춘 소재를 필요로 하는 까다로운 조건에 직면합니다. 석영 유리는 표준 유리관으로는 성능이나 안전성을 유지할 수 없는 고온 응용 분야에서 두각을 나타냅니다. 쿼츠 튜브를 선택하면 일관된 결과, 긴 서비스 수명, 엄격한 산업 표준 준수를 보장합니다.

온도 임계값: >700°C 이상 연속 또는 900°C 이상 사이클(석영 필요)

쿼츠 튜브는 연속 작동 시 온도가 700°C를 초과하거나 순환 시 온도가 900°C를 초과하는 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 용융 석영은 이러한 조건에서도 구조와 선명도를 유지하는 반면, 표준 유리 튜브는 기계적 강도와 내구성이 떨어집니다. 반도체 제조 및 화학 공정과 같은 산업에서는 높은 내열성이 요구되는 공정에 석영 유리를 사용합니다.

• 석영 유리의 주요 온도 임계값:

  • 최대 1100°C까지 견딜 수 있어 장기간 사용 가능

  • 단기간 노출 시 최대 1200°C까지 견딜 수 있습니다.

  • 900°C 이상의 급속 사이클링에서도 성능 유지

석영 유리는 내화학성 및 화학적 불활성을 제공하여 거친 환경에 적합합니다. 퓨즈드 쿼츠는 순도와 복원력을 모두 필요로 하는 애플리케이션을 지원하여 안전성과 신뢰성을 보장합니다.

서비스 수명 비교: 석영의 경우 18~24개월, 700°C 이상 유리의 경우 수일~수주

튜브가 700°C 이상에서 작동하는 경우 서비스 수명이 중요한 요소가 됩니다. 용융 석영은 이러한 조건에서 일반적으로 18~24개월 동안 지속되는 반면, 표준 유리 튜브는 며칠 또는 몇 주 동안만 지속될 수 있습니다. 이러한 차이는 변형과 석회화에 강한 석영 유리의 우수한 기계적 강도와 내구성에서 비롯됩니다.

석영 유리는 장기적인 신뢰성을 제공하여 유지보수 및 교체 비용을 줄여줍니다. 용융 실리카 튜브는 장기간 사용해도 그 특성을 유지하여 중요한 실험실 및 산업 운영을 지원합니다.

쿼츠 성능을 검증하는 고온 인증 요건

인증은 고온 애플리케이션에서 석영 유리의 품질과 성능을 검증합니다. TOQUARTZ와 같은 제조업체는 ISO 9001 및 ISO 12123 표준을 충족하여 엄격한 품질 관리와 일관성을 보장합니다. ASTM 및 SEMI 표준은 테스트, 오염 제어 및 배치별 순도 인증에 대한 벤치마크를 설정합니다.

• 인증 요구 사항 요약:

  • 품질 관리를 위한 ISO 9001 및 ISO 12123

  • 성능 및 오염 제어를 위한 ASTM 및 SEMI 표준

  • 일관된 결과를 위한 배치별 순도 인증서

쿼츠 튜브는 엄격한 인증 요건을 충족하므로 신뢰성과 안전성이 요구되는 산업에서 선호되는 제품입니다. TOQUARTZ는 경쟁력 있는 도매 가격과 최소 주문 수량 제한 없이 모든 프로젝트에 고품질 용융 석영을 제공합니다.

석영 튜브와 표준 유리 튜브는 고온 성능에서 분명한 차이를 보입니다. 석영은 더 높은 내열성, 더 나은 화학적 안정성, 더 긴 서비스 수명을 제공합니다. 표준 유리 튜브는 비용이 저렴하지만 까다로운 환경에서는 석영을 따라갈 수 없습니다.

• 쿼츠 튜브는 탁월한 성능을 발휘합니다:

  • 극한의 내열성

  • 내화학성

  • 기계적 강도

  • 광학 선명도

중요한 애플리케이션의 경우 엔지니어는 석영 튜브를 선택해야 합니다. 예산 제약이 있거나 더 낮은 온도가 필요한 경우 표준 유리를 고려할 수 있습니다. TOQUARTZ는 모든 요구 사항에 대한 전문가 조언과 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

자주 묻는 질문

석영 튜브가 표준 유리 튜브보다 고온에서 사용하기에 더 좋은 이유는 무엇인가요?

석영 튜브는 고온을 견디고 변형에 강합니다. 표준 유리 튜브는 낮은 온도에서 부드러워지고 모양이 변형됩니다. 쿼츠는 까다로운 환경에서 더 긴 수명과 더 나은 안정성을 제공합니다.

광학 애플리케이션에 쿼츠 튜브를 사용할 수 있나요?

쿼츠 튜브는 뛰어난 선명도를 제공하고 자외선에서 적외선까지 투과합니다. 높은 투명도와 최소한의 왜곡이 필요한 광학 애플리케이션을 지원합니다. 표준 유리 튜브는 자외선을 차단하고 선명도가 떨어지는 경우가 많습니다.

쿼츠와 유리 튜브의 내화학성은 어떻게 비교되나요?

석영 튜브는 대부분의 산과 염기에 잘 견딥니다. 표준 유리 튜브는 독한 화학 물질과 반응하여 성능이 저하될 수 있습니다. 석영은 순도를 유지하고 과학적 분석 중에 오염을 방지합니다.

쿼츠 튜브는 표준 유리 튜브보다 더 비쌉니까?

쿼츠 튜브는 초기 비용이 더 비쌉니다. 수명이 길고 교체 빈도가 줄어듭니다. 표준 유리 튜브는 초기 비용이 저렴하지만 고온 환경에서는 자주 교체해야 합니다.

쿼츠 튜브에는 어떤 크기와 공차를 사용할 수 있나요?

제조업체는 직경 1.5mm ~ 450mm, 길이 최대 2000mm의 쿼츠 튜브를 제공합니다. 공차는 직경의 경우 ±0.03mm, 길이의 경우 ±0.2mm까지 가능합니다. 특수한 요구 사항에 따라 맞춤형 크기도 제공됩니다.