쿼츠 소스 병의 특징
TOQUARTZ® 고순도 석영 소스 병은 화학 기상 증착(CVD), 원자층 증착(ALD) 및 관련 공정에서 정밀한 전구체 전달이 필요한 응용 분야를 위해 특별히 설계되었습니다. 각 제품은 까다로운 환경에서도 일관된 성능을 보장하기 위해 프리미엄급 석영 소재를 사용하여 제조됩니다.
머티리얼 속성
- 반도체 및 재료 연구 분야에서 오염을 최소화하는 고순도 석영 소재(최대 99.995% SiO₂)를 사용합니다.
- 급격한 온도 변화에도 균열 없이 견딜 수 있는 내열 충격성
- 증착 공정에 사용되는 산, 알칼리, 용융 염 및 불소 함유 가스에 대한 내화학성
- 최대 1200°C의 높은 온도 안정성으로 고온 CVD 및 재료 합성 애플리케이션에 이상적입니다.
디자인 특징
- 전구체 전달 시스템에서 가스 흐름 및 기포 형성을 제어하기 위해 정밀하게 설계된 입구 및 출구 튜브
- 투명도가 높은 디자인으로 작동 중 전구체 수준과 버블링 동작을 시각적으로 쉽게 모니터링할 수 있습니다.
- 접지 유리 조인트, 압축 피팅 또는 기존 시스템과 통합하기 위한 특수 연결 등 맞춤형 피팅과 함께 사용 가능합니다.
- 주요 구성 요소에 대해 ±0.1mm의 치수 정밀도로 안정적인 성능과 시스템 호환성 보장
- 99.99% SiO₂ 순도
- 내화학성
- 정밀 조인트
석영 소스 병의 기술 사양
물리적 속성
| 매개변수 | 값/설명 |
| 밀도 | 2.2g/cm³ - 진공 및 열 사이클에서 기계적 안정성 보장 |
| 최대 작동 온도 | 1200°C - CVD/MOCVD의 고온 전구체 기화에 적합 |
| 열 충격 저항 | ∆T ≥ 900°C - ALD 펄스 사이클에서 빠른 가열/냉각을 견딥니다. |
| 열팽창 계수 | 5.5 × 10-⁷ /°C(20-800°C) - 열 램프 중 스트레스 최소화 |
| 열 전도성 | 1.4W/m-K(20°C 기준) - 전구체 영역에서 균일한 열 분배 지원 |
화학적 특성
| 매개변수 | 값/설명 |
| SiO₂ 함량 | ≥99.99% - 10nm 이하 반도체 공정에서 금속 오염 방지 |
| 총 추적 요소 | <10ppm - 초청정 증착 환경에 대한 GDMS 검증 완료 |
| 내산성 | 우수(HF 제외) - TiCl₄, WF₆와 같은 할로겐화물 전구체와 호환 가능 |
| 알칼리 저항 | 600°C 이하에서 양호 - 염기에 민감한 전구체 취급에 적합 |
광학 속성
| 매개변수 | 값/설명 |
| 굴절률 | 1.458(589.3nm 기준) - 전구체 레벨을 시각적으로 모니터링할 수 있습니다. |
| 자외선 투과 | >80%(200-2000nm) - 광학 검사 및 UV 기반 공정 진단 지원 |
| IR 전송 | 최대 3.5μm까지 양호 - MOCVD 시스템에서 IR 가열 및 모니터링 가능 |
TOQUARTZ® 석영 소스 병으로 실험실 과제 해결
반도체 제조용 석영 소스 병
주요 이점
-
매우 낮은 미량 금속 함량
총 금속 불순물 < GDMS로 검증된 5ppb 미만으로 7nm 노드 공정에서 이온 오염이 없음을 보장합니다. -
고온 치수 안정성
차원 드리프트 < 24시간 동안 1000°C 어닐링 후 0.03mm 미만, 에피택셜 균일성에 매우 중요합니다. -
할로겐화물 가스 호환성
200사이클 후에도 표면 탈석화 없이 TiCl₄, WF₆, BCl₃에 대한 내성이 입증되었습니다.
TOQUARTZ® 솔루션
미국에 본사를 둔 한 반도체 OEM은 TiCl₄ 기반 CVD에서 전구체 오염으로 인해 12%의 수율 손실에 직면했습니다. TOQUARTZ는 다음과 같은 석영 소스 병을 공급했습니다. <5 ppb impurity levels and halide-resistant polish. Yield improved by 9.4%, saving $27,000/month in wafer scrap.
연구 개발용 용융 석영 전구체 병
주요 이점
-
신속한 프로토타이핑 처리 시간
맞춤형 쿼츠 버블블러는 도면 승인부터 배송까지 영업일 기준 12일 이내에 배송됩니다. -
복잡한 지오메트리 제작
벽 두께 2.5mm의 3D 구부러진 입구 튜브에서 ±0.1mm 공차를 달성했습니다. -
맞춤형 디자인에 대한 MOQ 없음
7가지 ALD 전구체 구성에 대해 단일 배치로 일괄 주문이 지원됩니다.
TOQUARTZ® 솔루션
유럽의 한 대학 연구실은 새로운 2D 재료의 ALD를 위해 3개의 독특한 쿼츠 버블버블이 필요했습니다. TOQUARTZ는 2주 이내에 3개의 디자인을 모두 납품하여 Horizon 2020 지원금 마일스톤을 달성하고 12만 유로의 지속적인 자금을 확보할 수 있었습니다.
첨단 소재 생산을 위한 석영 유리 소스 병
주요 이점
-
배치 간 치수 반복성
OD 변형 < 레이저 현미경 측정으로 검증한 200대 생산 공정에서 ±0.05mm 미만. -
화학 물질 노출 수명 연장
950°C에서 500시간 동안 POCl₃에 노출된 후에도 구조적 무결성을 유지했습니다. -
표준 SKU의 경우 24시간 발송
500ml 및 1500ml 모델은 24시간 이내에 배송되므로 라인 다운타임 위험이 줄어듭니다.
TOQUARTZ® 솔루션
한국의 한 OLED 소재 공급업체는 POCl₃ 공급 시 버블러 고장으로 인해 월 6시간의 다운타임을 경험했습니다. TOQUARTZ는 소스 병을 내구성이 뛰어난 석영 장치로 교체하여 수명을 3.2배 연장하고 가동 중단 시간을 83% 줄임으로써 월 $18,000의 생산량 손실을 절감했습니다.
석영 소스 병을 위한 TOQUARTZ® 맞춤화 서비스
디자인 상담
당사의 엔지니어링 팀은 고객의 공정 요구 사항을 분석하고 맞춤형 석영 소스 병에 대한 기술 도면을 제공합니다. 기존 설계를 수정하거나 완전히 새로운 구성을 만들어 전구체 전달을 최적화할 수 있습니다.
프로토타입 개발
당사는 빠른 처리 시간으로 ALD 전구체 전달을 위한 맞춤형 석영 소스 병의 기능성 프로토타입을 생산합니다. 생산 수량을 확정하기 전에 디자인 컨셉을 테스트할 수 있으며, 일반적으로 2~3주 내에 프로토타입을 납품합니다.
생산 제조
디자인이 완성되면 엄격한 품질 관리를 통해 생산 제조 단계로 전환합니다. 배치 전반에 걸쳐 일관된 사양을 유지하고 유연한 생산량을 제공합니다.
사용자 지정 옵션
- 500ml ~ 5,000ml의 맞춤형 용량
- 최적화된 버블링을 위한 특수 입구 튜브 설계
- 기존 시스템과 호환되는 맞춤형 피팅
- 복잡한 공정을 위한 멀티 챔버 구성
- 특정 열 프로파일을 위한 수정된 벽 두께
- 온도 제어 시스템과 통합
석영 소스 병의 사용 지침
석영 소스 병의 적절한 취급, 설치 및 유지 관리는 CVD, ALD 및 기타 증착 공정에서 최적의 성능과 연장된 서비스 수명을 보장하는 데 필수적입니다. 다음 지침은 석영 전구체 전달 구성 요소의 가치를 극대화하는 데 도움이 됩니다.
취급 및 설치
- 오염을 방지하기 위해 석영 소스 병을 다룰 때는 항상 깨끗한 가루가 없는 장갑을 착용하세요.
- 시스템에 설치하기 전에 모든 연결부가 제대로 맞는지 검사하세요.
- 피팅을 조일 때는 압력을 고르게 가하고 석영에 균열이 생길 수 있는 과도한 조임은 피하세요.
- 가열 사이클 동안 열팽창을 위해 병 주위에 충분한 여유 공간을 확보합니다.
운영 및 유지 관리
- 열 충격을 방지하기 위해 점진적인 가열 및 냉각 주기를 구현합니다(권장 속도): <5°C/min)
- 세척 시에는 고순도 석영과 호환되는 승인된 용매와 산만 사용하세요.
- 교체가 필요함을 나타내는 석영의 석회화(백화) 여부를 정기적으로 검사합니다.
- 빈 병은 알칼리성 물질이 없는 깨끗하고 건조한 환경에 보관하세요.
2. 충전 시 적절한 기포 발생과 팽창을 위해 최소 1/3 헤드 스페이스를 유지하세요.
3. 온도에 민감한 전구체의 경우, 병을 채우기 전에 미리 식히세요.
4. 로딩 후 가열하기 전에 불활성 가스로 시스템을 퍼지하여 습기나 산소를 제거합니다.
5. 전구체별 취급 지침을 준수하여 조기 분해 또는 오염을 방지합니다.
전구체 전달 시스템을 최적화할 준비가 되셨나요?
TOQUARTZ®는 엔지니어링 지원과 빠른 처리 시간으로 고품질 솔루션을 제공합니다.
토쿼츠와 파트너 관계를 맺어야 하는 이유
직접 공장 이점
직접 제조업체로서 수많은 중간 단계를 생략할 수 있습니다.
엔지니어링 전문성
기술팀은 재료 선택부터 디자인 최적화까지 고객을 안내하고 사양을 결과물로 변환합니다.
유연한 제조
소량 전문성과 엄격한 프로토타입 제작을 통해 표준 및 맞춤형 주문을 처리하여 긴급한 마감 기한을 맞출 수 있습니다.
품질
보증
배송 전 3단계 유효성 검사:
1. 치수 정확도,
2. 재료 순도 ,
3. 성능 임계값
글로벌 공급망
추적 가능한 마일스톤을 통해 산업 허브로의 안정적인 글로벌 물류(DE/US/JP/KR 우선순위)를 제공합니다.
삭제된 제품
직접 공장 역량을 갖춘 전문 제조업체인 TOQUARTZ는 사양 및 구현 프로세스 전반에 걸쳐 엔지니어링 지원을 통해 표준 및 맞춤형 쿼츠 솔루션을 모두 제공합니다.
자주 묻는 질문
Q: CVD에서 쿼츠 소스 보틀은 어떤 용도로 사용되나요?
A: CVD(화학 기상 증착)의 석영 소스 병은 증착된 필름을 형성하는 전구체 화학 물질을 포함하고 전달하는 데 사용됩니다. 고순도 석영 구조는 오염을 방지하는 동시에 전구체를 통해 운반 가스의 증발 또는 버블링을 제어하여 반응 챔버로 운반할 수 있도록 합니다.
Q: 석영 소스 병을 부식성 전구체와 함께 사용할 수 있나요?
A: 예, 고순도 석영은 강산(HF 제외), 600°C 이하의 염기, 전구체로 일반적으로 사용되는 할로겐 화합물을 포함한 대부분의 부식성 화학 물질에 대한 내성이 뛰어납니다. 이러한 화학적 안정성은 전구체의 오염을 방지하고 일관된 증착 품질을 보장합니다.
Q: 쿼츠 소스 병은 어떤 온도에서 견딜 수 있나요?
A: TOQUARTZ® 석영 소스 병은 최대 1200°C의 연속 작동 온도를 견딜 수 있습니다. 이 소재는 이러한 온도에서도 구조적 무결성과 화학적 불활성을 유지하므로 CVD 및 ALD 공정의 고온 전구체 전달 용도에 이상적입니다.
Q: 석영 소스 병을 고체 전구체와 함께 사용할 수 있나요?
A: 예, 석영 소스 병은 고체 전구체용으로 특별히 설계할 수 있습니다. 이러한 디자인은 일반적으로 로딩을 위한 더 넓은 개구부, 승화를 제어하기 위한 특수 가열 구역, 승화된 전구체를 반응 챔버로 효율적으로 운반하도록 설계된 가스 흐름 경로를 특징으로 합니다.
Q: 특정 ALD 시스템에 맞게 맞춤형 석영 소스 보틀을 설계할 수 있나요?
A: 예, TOQUARTZ®는 정확한 시스템 사양과 일치하는 ALD 전구체 전달을 위한 맞춤형 석영 소스 병 설계를 전문으로 합니다. 맞춤형 유입구 구성, 가스 분배 시스템, 가열 구역 및 연결 유형을 생성하여 특정 ALD 공정 요구 사항에 맞게 전구체 전달을 최적화할 수 있습니다.
기술 상담 및 가격 책정은 엔지니어링 팀에 문의하세요. 애플리케이션 요구 사항에 맞는 최적의 사양을 선택할 수 있도록 도와드리겠습니다.
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