석영 반응 용기의 특징
TOQUARTZ® 산업용 석영 반응 용기는 까다로운 실험실 및 제조 환경에서 탁월한 성능을 발휘하도록 설계되어 표준 유리 또는 세라믹 대체품에 비해 우수한 재료 특성을 제공합니다.
높은 재료 순도
최대 99.995% SiO₂ 순도로 제조되어 민감한 연구 및 제조 공정에서 오염 위험을 최소화합니다.
기계적 강도
파단 계수가 350MPa를 초과하여 까다로운 산업 및 연구 환경에서도 내구성을 제공합니다.
고온 내성
최대 1600°C의 온도에서도 변형이나 성능 저하 없이 연속 작동을 견딜 수 있어 고온 화학 반응에 이상적입니다.
내화학성
산, 염기, 용융 염, 불소 가스에 대한 탁월한 안정성을 발휘하여 민감한 화학 공정에서 오염을 방지합니다.
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최대 99.995%
SiO₂ 순도
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낮은 금속성
불순물 함량
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사용자 지정 지오메트리
사용 가능
석영 반응 용기의 기술 사양 및 치수
TOQUARTZ® 석영 반응 용기는 업계 표준을 능가하는 정밀한 사양으로 제조되어 까다로운 응용 분야에서 최적의 성능을 보장합니다.
용융 석영 반응 용기의 기술 사양
물리적 속성
| 속성 | 가치 | 테스트 방법 |
| 최대 작동 온도 | 1600°C | ASTM C1055 |
| 열팽창 계수 | 0.5 × 10-⁶/K | ASTM E228 |
| 열 전도성 | 120-160 W/m-K | ASTM C177 |
| 밀도 | 2.2g/cm³ | ASTM C693 |
| 골절 계수 | ≥350 MPa | ASTM C1161 |
화학적 특성
| 속성 | 가치 | 테스트 방법 |
| SiO₂ 순도 | 99.995% | ICP-MS |
| 내산성(HF 제외) | 우수 | ASTM C724 |
| 내알칼리성(≤80°C) | 매우 좋음 | ASTM C225 |
| OH 콘텐츠 | ≤20ppm | IR 분광학 |
| 금속 불순물(총) | ≤50ppm | ICP-MS |
광학 속성
| 속성 | 가치 | 테스트 방법 |
| 굴절률(589.3nm) | 1.4585 | ASTM D542 |
| 자외선 투과(254nm) | ≥80%(두께 2mm) | 분광광도계 |
| 적외선 투과(2.7μm) | ≥85%(두께 2mm) | 분광광도계 |
석영 유리 반응 챔버의 치수 사양
표준 크기 범위:
- 내경: 20mm - 500mm
- 벽 두께: 2mm - 10mm
- 길이: 최대 1500mm
- 용량: 10ml - 20L
제조 정밀도:
- 표준 허용 오차: ±0.2mm
- 정밀 허용 오차(일부 애플리케이션): ±0.1mm
- 표면 마감: 연마 또는 광택
- 커스텀 플랜지/연결 호환성: 사용 가능
TOQUARTZ® 석영 반응 용기로 과제 해결
실험실 연구용 석영 반응 용기
주요 이점
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장시간 가열 시 매우 낮은 열 드리프트
1100°C에서 8시간 노출 후에도 ±0.1mm 이내의 치수 안정성을 유지합니다. -
0.5ppm 미만의 불순물 침출 확인
ICP-MS 테스트 결과 <0.5 ppm total leachables after 6-hour acid reflux at 95°C. -
100회 이상의 열 사이클에서 안정적인 성능
25°C에서 1000°C 사이의 열 사이클 120회 후에도 눈에 보이는 탈석화나 미세 균열이 없습니다.
TOQUARTZ® 솔루션
72시간 고온 합성(1050°C)을 수행한 독일 대학 연구소에서 18시간 후 붕규산 용기의 변형이 보고되었습니다. TOQUARTZ는 ±0.1mm 공차 및 99.995% SiO₂ 순도의 맞춤형 석영 용기를 공급했습니다. 3개월 연속 사용 후 치수 이동이나 오염이 감지되지 않았으며, 실험 반복성이 27% 향상되었습니다.
화학 합성을 위한 용융 석영 반응 용기
주요 이점
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200시간 이상 검증된 산성 증기 저항성
90°C에서 240시간 동안 HCl/HNO₃ 증기에 노출된 후에도 표면이 저하되지 않습니다. -
금속 이온 침출 <0.2 ppm in oxidizing media
혼합 산화제에서 5시간 환류 후에도 총 Fe, Al, Na 이온은 0.2ppm 미만으로 유지되었습니다. -
부식성 가스 흐름 하에서의 구조적 무결성
600°C에서 100 사이클의 Cl₂ 가스 흐름 후에도 벽이 얇아지거나 균열이 발생하지 않습니다.
TOQUARTZ® 솔루션
폴란드의 한 촉매 제조업체는 용기로부터 공급되는 Fe/Al 오염으로 인해 14% 배치 불합격에 직면했습니다. TOQUARTZ는 다음과 같은 맞춤형 석영 반응기를 제공했습니다. <0.2 ppm leachables and acid vapor resistance. Within 2 months, rejection rate dropped to 2.1%, and vessel lifespan extended from 3 to 9 months, saving approx. €18,000 annually.
고온 산업 공정을 위한 석영 유리 석영 반응 용기
주요 이점
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1200°C에서 치수 허용 오차 유지
CVD 용광로에서 1200°C에 6시간 노출 후 ±0.15mm 허용 오차 유지. -
150회 열 사이클 후에도 디비트리피케이션 없음
표면은 25°C~1150°C 사이에서 150회 사이클을 거친 후에도 광학적으로 깨끗하게 유지되었습니다. -
표면 거칠기 Ra < 광학 등급 사용 시 0.4μm 미만
연마된 내벽은 광화학 정밀도에 적합한 Ra 0.38μm를 달성했습니다.
TOQUARTZ® 솔루션
일본의 한 포토닉스 회사는 1150°C에서 UV 보조 CVD를 위한 반응 용기가 필요했습니다. 현지 공급업체는 ±0.3mm 공차에 8주 리드 타임을 제안했습니다. TOQUARTZ는 21일 이내에 납품하여 ±0.15mm 공차와 Ra 0.38μm의 표면 마감을 달성했습니다. 이를 통해 96%의 1차 통과 수율을 달성하고 40%의 교정 가동 중단 시간을 줄였습니다.
용융 실리카 반응 용기를 위한 TOQUARTZ® 맞춤화 서비스
맞춤형 디자인 기능
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복잡한 지오메트리:
멀티 챔버 디자인, 특수 입구/출구, 특정 반응 공정에 최적화된 내부 구조를 포함한 맞춤형 용기 모양을 제작할 수 있습니다. -
연결 통합:
맞춤형 플랜지 디자인, 접지 조인트 피팅 또는 기존 장비와 호환되는 독점 연결 시스템을 제공합니다. -
정밀도 요구 사항:
표준 공차(±0.2mm)가 불충분한 중요 치수에 대해 더 엄격한 공차 사양(±0.1mm)을 사용할 수 있습니다. -
표면 처리:
정밀 연마, 불 연마 또는 특정 반응 환경을 위한 맞춤형 에칭 패턴을 포함한 특수 마감 처리.
엔지니어링 지원
쿼츠 엔지니어링 전문가로 구성된 TOQUARTZ® 전담팀은 귀사의 기술팀과 직접 협력하여 제조 가능성, 성능 및 비용 효율성을 위해 설계를 최적화합니다.
저희가 제공합니다:
- 석영 제조 공정을 위한 설계 최적화
- 특정 애플리케이션 요구 사항에 대한 재료 선택 지침
- 스케치 또는 구두 설명을 통한 설계 도면 지원
- 프로토타입 개발 및 성능 검증
2. 공동 디자인 개발 및 견적
3. 엄격한 품질 관리를 통한 정밀 제조
4. 안전한 포장 및 신속한 국제 배송
석영 반응 용기의 사용 지침
석영 반응 용기의 적절한 취급, 작동 및 유지 관리는 실험실 및 산업 응용 분야에서 성능과 서비스 수명을 극대화하는 데 필수적입니다.
권장 사항 처리
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열 충격을 피하세요:
응력 골절을 방지하기 위해 온도 변화는 분당 200°C를 초과하지 않아야 합니다. 점진적인 가열 및 냉각 주기를 허용합니다. -
배포 지원:
설치하는 동안 기계적 지지대가 고르게 유지되도록 하세요. 응력 지점이 집중되면 열 순환 시 고장이 발생할 수 있습니다. -
연결 인터페이스:
플랜지형 용기의 경우, 온도 범위에 맞는 적절한 개스킷 재료를 사용하세요. 과도하게 조이면 석영 플랜지가 깨질 수 있습니다.
청소 및 유지 관리
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표준 청소:
대부분의 잔여물은 희석된 실험실용 세제를 사용한 후 탈이온수로 깨끗이 헹굽니다. 분석용 아세톤 또는 이소프로판올로 마무리합니다. -
심한 오염:
탄소 침전물의 경우 800~1,000°C에서 제어된 산화 과정을 통해 유기 잔여물을 제거할 수 있습니다. 항상 표준 청소를 따르세요. -
검사 루틴:
미세 균열, 탈석회화(흐린 외관) 또는 표면 열화 여부를 정기적으로 검사합니다. 1000°C 이상의 열 사이클이 끝날 때마다 육안 검사를 실시하세요.
운영 모범 사례
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온도 모니터링:
여러 지점에 온도 모니터링을 설치하여 고른 난방을 보장하고 국부적인 핫스팟을 방지하세요. -
압력 관리:
지정된 압력 등급을 초과하지 마세요. 고압 용도의 경우 벽 두께가 적절한 특수 설계 용기를 사용하세요. -
화학적 호환성:
석영은 대부분의 화학물질에 대한 내성이 강하지만, 불산(HF)은 석영을 공격합니다. 특수한 용도에 대해서는 기술팀에 문의하세요.
스토리지 권장 사항
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깨끗한 환경:
먼지가 없는 통제된 환경에 보관하세요. 긁힘이나 충격을 유발할 수 있는 물질과 접촉하지 않도록 주의하세요. -
지원 고려 사항:
마모되지 않는 표면에 적절한 쿠션과 함께 보관하세요. 큰 용기에 포인트 적재를 피하세요. -
사용 전 검사:
장기간 보관한 후에는 밀봉 표면을 검사하고 고온 적용 전에 저온 실행으로 테스트하세요.
토쿼츠와 파트너 관계를 맺어야 하는 이유
직접 공장 이점
직접 제조업체로서 수많은 중간 단계를 생략할 수 있습니다.
엔지니어링 전문성
기술팀은 재료 선택부터 디자인 최적화까지 고객을 안내하고 사양을 결과물로 변환합니다.
유연한 제조
소량 전문성과 엄격한 프로토타입 제작을 통해 표준 및 맞춤형 주문을 처리하여 긴급한 마감 기한을 맞출 수 있습니다.
품질
보증
배송 전 3단계 유효성 검사:
1. 치수 정확도,
2. 재료 순도 ,
3. 성능 임계값
글로벌 공급망
추적 가능한 마일스톤을 통해 산업 허브로의 안정적인 글로벌 물류(DE/US/JP/KR 우선순위)를 제공합니다.
삭제된 제품
직접 공장 역량을 갖춘 전문 제조업체인 TOQUARTZ는 사양 및 구현 프로세스 전반에 걸쳐 엔지니어링 지원을 통해 표준 및 맞춤형 쿼츠 솔루션을 모두 제공합니다.
자주 묻는 질문
Q: 석영 반응 용기는 어떤 용도로 사용되나요?
A: 석영 반응 용기는 고온 화학 반응, 재료 합성, 광화학 공정 및 탁월한 온도 저항성, 화학적 불활성 및 순도가 요구되는 특수 실험실 애플리케이션에 사용됩니다. 일반적으로 연구 실험실, 재료 과학 시설, 반도체 제조, 화학 합성 작업에서 표준 유리 또는 금속 용기를 사용하면 공정이 저하되거나 오염될 수 있는 곳에서 사용됩니다.
Q: 석영 반응 용기는 고온을 견딜 수 있나요?
A: 예, 석영 반응 용기는 최대 1600°C의 온도에서 변형이나 열화 없이 연속 작동을 견딜 수 있습니다. 고순도 석영의 연화점은 약 1683°C이지만 치수 안정성을 유지하고 탈석화를 방지하기 위해 실제 사용은 이보다 낮은 온도로 제한됩니다. 이에 비해 붕규산 유리는 일반적으로 연화가 시작되기 전 최대 작동 온도가 약 500°C입니다.
Q: 석영 반응 용기는 내화학성이 있나요?
A: 석영 반응 용기는 다음을 포함한 대부분의 물질에 대해 탁월한 내화학성을 제공합니다:
- 강산(불산 제외)
- 80°C 이하의 온도에서 약하거나 중간 정도의 염기성
- 유기 용매 및 화합물
- 할로겐 및 할로겐화 화합물
- 대부분의 용융 소금
- 고온에서의 불소 가스
주요 화학적 제한은 불산(HF)과 고온 농축 알칼리 용액으로, 이는 SiO₂ 구조를 공격할 수 있습니다. 이러한 특정 애플리케이션의 경우 대체 재료를 고려해야 합니다.
Q: 반응 용기에서 유리보다 석영의 장점은 무엇인가요?
A: 석영은 반응 용기에 사용되는 표준 붕규산 유리보다 몇 가지 주요 이점을 제공합니다:
- 더 높은 내열성(붕규산은 1600°C, 붕산염은 ~500°C)
- 낮은 열팽창 계수로 열충격 저항성 향상
- 특히 강산에 대한 우수한 내화학성
- 반응물에 원소가 침출되는 것을 최소화하여 순도 향상
- 더 나은 자외선 및 적외선 투과 특성
- 열악한 환경에서도 높은 기계적 강도와 내구성 제공
Q: 맞춤형 석영 반응 용기는 어디에서 구입할 수 있나요?
A: TOQUARTZ는 실험실, 연구 및 산업 응용 분야를 위한 맞춤형 석영 반응 용기를 전문으로 제조합니다. 직접 공장 공급업체로서 다음을 제공합니다:
- 맞춤형 설계 및 엔지니어링 지원
- 고순도 석영(최대 99.995% SiO₂)
- 정밀 공차(표준 ±0.2mm, 정밀 ±0.1mm)
- 소량 배치 기능(최소 주문량 1~10개)
- 빠른 배송 일정(맞춤형 디자인의 경우 2~4주)
- 완벽한 기술 문서 및 지원
웹사이트를 통해 맞춤 견적을 요청하거나 기술 영업팀(info@toquartz.com)에 문의하여 요청할 수 있습니다.
기술 상담 및 가격 책정은 엔지니어링 팀에 문의하세요. 애플리케이션 요구 사항에 맞는 최적의 사양을 선택할 수 있도록 도와드리겠습니다.
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