석영 유리 버너의 특징
TOQUARTZ® 석영 유리 버너는 정밀도, 내구성 및 재료 순도가 중요한 까다로운 고온 응용 분야를 위해 설계되었습니다. 소니의 버너는 우수한 재료 특성과 정밀 제조를 결합하여 실험실 및 산업 환경에서 신뢰할 수 있는 성능을 제공합니다.
재료 순도
99.99% SiO₂ 석영으로 제조되어 민감한 애플리케이션에서 오염 물질을 최소화하고 일관된 성능을 보장합니다.
온도 저항
뛰어난 열 안정성과 낮은 열팽창 계수로 최대 1600°C의 작동 온도를 견뎌냅니다.
내화학성
산, 알칼리, 용융 염, 불소 가스에 대한 내성이 뛰어나 혹독한 환경에서도 구조적 무결성을 유지합니다.
-
핵심 구성:
3, 7, 9, 12, 15, 19, 21, 30, 36코어
-
사용자 지정 가능
치수 및 사양
- 최대 1600°C의 내열성
석영 유리 버너의 기술 사양 및 치수
TOQUARTZ® 석영 유리 버너는 까다로운 용도에서 일관된 성능을 보장하기 위해 정밀한 사양으로 제조됩니다. 당사의 표준화된 모델은 다양한 화염 요구 사항을 충족하는 다양한 핵심 구성을 제공합니다.
석영 유리 버너의 기술 사양
| 속성 | 가치 | 단위 | 테스트 방법 / 참고 사항 |
| 밀도 | 2.2 | g/cm³ | ASTM C693 |
| 인장 강도 | ≥ 350 | MPa | ISO 527 |
| 압축 강도 | ≥ 1100 | MPa | ASTM C773 |
| 영의 계수 | 72 | GPa | ASTM C623 |
| 푸아송 비율 | 0.17 | - | 퓨즈드 쿼츠에 일반적 |
| 경도(Mohs) | 5.5 - 6.5 | - | 모스 척도 |
| 열 전도성(20°C) | 1.4 | W/m-K | ASTM E1225 |
| 비열(20-100°C) | 670 | J/kg-K | ASTM E1269 |
| 열팽창 계수 | 5.5 × 10-⁷ | /°C | 20-320°C 범위, ASTM E831 |
| 최대 작동 온도 | 1600 | °C | 지속적인 사용 |
| 연화 포인트 | 1680 | °C | ASTM C338 |
| 어닐링 포인트 | 1215 | °C | ASTM C336 |
| 스트레인 포인트 | 1120 | °C | ASTM C336 |
| 열 충격 저항 | 우수(ΔT ≥ 250°C) | - | 빠른 가열/냉각 주기 |
| 전기 저항률(20°C) | 7 × 10⁷ | Ω-cm | ASTM D257 |
| 유전체 강도 | 250-400 | kV/cm | ASTM D149 |
| 수분 흡수 | 0 | % | 비다공성 소재 |
| 투명도(UV-IR 범위) | 85-92%(파장에 따라 다름) | % | 200-2500nm, 두께에 따라 다름 |
| 표면 마감 | 불 연마 또는 연마(사용자 지정 가능) | - | 고객 요구 사항 기반 |
| 치수 허용 오차(표준) | ±0.1 - ±0.2 | mm | 요청 시 사용자 지정 허용 오차 제공 |
| 순도(SiO₂ 함량) | ≥ 99.99 | % | 토쿼츠 표준 등급 |
용융 석영 유리 버너의 크기 차트
| 모델 | 핵심 구성 | SiO₂ 순도 | 애플리케이션 |
| AT-SY-PD1001 | 3 핵심 | 99.99% | 실험실 정밀 작업 |
| AT-SY-PD1002 | 7 핵심 | 99.99% | 소형 유리 가공 |
| AT-SY-PD1003 | 9 핵심 | 99.99% | 중간 유리 가공 |
| AT-SY-PD1004 | 12 코어 | 99.99% | 실험실 및 유리 작업 |
| AT-SY-PD1005 | 15 코어 | 99.99% | 산업용 난방 시스템 |
| AT-SY-PD1006 | 19 핵심 | 99.99% | 대형 유리 가공 |
| AT-SY-PD1007 | 21 코어 | 99.99% | 고출력 애플리케이션 |
| AT-SY-PD1008 | 30 코어 | 99.99% | 산업 처리 |
| AT-SY-PD1009 | 36 코어 | 99.99% | 대규모 산업 처리 |
석영 유리 버너로 중요한 과제를 해결하는 TOQUARTZ®
실험실 장비 제조의 석영 유리 버너
주요 이점
-
0.3° 미만의 안정적인 화염 편차
8시간 연속 분광기 작동 시 화염 축 편차를 0.3° 미만으로 유지합니다. -
코어 정렬 공차 ±0.05mm 이내
멀티코어 버너 헤드는 분석 반복성을 위해 내부 채널 정렬을 ±0.05mm 이내로 유지합니다. -
오염 지수 < 0.01ppm
ISO 인증 청정 구역에서 제조되어 다음을 보장합니다. <0.01 ppm contamination for trace-level analysis.
TOQUARTZ® 솔루션
독일의 한 분석 기기 제조업체는 원자 흡수 테스트 중 일관되지 않은 화염 프로파일로 인해 ±7% 신호 드리프트가 발생했다고 보고했습니다. 이전 공급업체의 버너 헤드에는 ±0.2mm를 초과하는 코어 오정렬이 있었습니다.
TOQUARTZ®는 ±0.05mm의 정렬 공차를 가진 9코어 버너를 제공했습니다. <0.01 ppm contamination index. Post-integration, signal drift was reduced to <1.2%, and calibration frequency dropped by 40%, improving lab throughput.
유리 가공 애플리케이션을 위한 용융 석영 유리 버너
주요 이점
-
열 균일성 편차 < ±5°C
어닐링 중 ±5°C 미만의 편차로 30mm 스팬에 걸쳐 일관된 화염 온도를 제공합니다. -
운영 수명 450시간 이상
교체 전 450시간 이상 안정적인 불꽃 출력으로 연속 사용 환경에서 검증되었습니다. -
맞춤형 노즐 테이퍼 각도 ±1° 정밀도
마이크로 조인팅에서 방향성 불꽃 형성을 위해 ±1° 오차로 노즐 테이퍼 커스터마이징을 지원합니다.
TOQUARTZ® 솔루션
미국의 한 특수 유리 제품 생산업체는 버너 온도 변동으로 인한 고르지 않은 어닐링으로 인해 12%의 불량률에 직면했습니다. 기존 버너는 화염 영역 전체에 걸쳐 ±15°C의 편차를 보였습니다.
TOQUARTZ®는 다음과 같은 15코어 버너를 공급했습니다. <±5°C thermal deviation and custom nozzle tapering. Defect rates dropped to 3.5%, and burner replacement cycles extended from 180 to 460 hours.
고온 산업용 시스템의 석영 유리 버너
주요 이점
-
열충격 저항 ΔT ≥ 280°C
ΔT ≥ 280°C의 빠른 열 순환을 구조적 균열이나 탈석화 없이 견뎌냅니다. -
마운팅 플랜지 평탄도 < 0.1mm
고정밀 기계 인터페이스가 필요한 자동화된 난방 시스템과의 원활한 통합을 보장합니다. -
가스 유량 편차 < 채널 전반에서 ±2% 미만
멀티코어 버너는 균일한 열처리를 위해 모든 채널에서 가스 유량 편차를 ±2% 미만으로 유지합니다.
TOQUARTZ® 솔루션
일본의 한 열 시스템 통합업체는 1150°C에서 30초 열 주기로 작동하는 새로운 소결 라인에 사용할 버너 헤드가 필요했습니다. 이전 공급업체의 버너는 120회 사이클 후 균열이 발생했습니다.
TOQUARTZ®는 ΔT ≥ 280°C 저항 및 플랜지 평탄도를 갖춘 36코어 버너를 제공합니다. <0.1mm. The new burners completed over 600 cycles without failure, reducing downtime by 72% and saving approx. ¥1.2 million in maintenance costs per quarter.
TOQUARTZ® 맞춤형 석영 유리 버너 설계 및 제조
사용자 지정 코어 구성
최적화된 가스 혼합 및 화염 특성을 위한 특수 패턴을 갖춘 3코어에서 36코어 이상의 맞춤형 코어 설계. 특정 열 분배 프로파일이 필요한 애플리케이션에 이상적입니다.
기술 도면 지원
TOQUARTZ® 엔지니어링 팀은 기술 도면 지원, 재료 권장 사항 및 설계 최적화를 제공하여 석영 유리 버너가 애플리케이션별 성능 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
특화된 인터페이스 디자인
맞춤형 마운팅 인터페이스, 연결 지점 및 특수 형상을 통해 기존 장비 또는 새로운 시스템 설계와 원활하게 통합할 수 있습니다.
석영 유리 버너의 사용 및 유지 관리 지침
석영 유리 버너를 올바르게 취급, 설치 및 유지 관리하면 최적의 성능과 최대 서비스 수명을 보장할 수 있습니다. 다음 지침에 따라 석영 버너 구성품을 유지 관리하세요.
설치 가이드라인
- 모든 연결부가 적절한 피팅을 사용하여 기밀이 유지되는지 확인하세요. 쿼츠 재질이 손상될 수 있으므로 과도하게 조이지 않도록 주의하세요.
- 특정 버너 모델에 지정된 권장 가스 압력 및 유량을 사용하여 최적의 불꽃 특성을 유지하세요.
- 열 충격을 최소화하고 부품 수명을 연장하기 위해 최소 5~10분 동안 서서히 예열 및 냉각 시간을 갖도록 합니다.
청소 및 유지 관리
- 초순수 탈이온수 또는 실험실용 용제를 사용하여 석영 버너 노즐을 청소합니다. 잘 지워지지 않는 침전물의 경우 적절한 안전 프로토콜에 따라 희석된 불산 용액(5%)을 사용합니다.
- 교체가 필요함을 나타내는 석영의 석회화(백화) 여부를 정기적으로 검사하세요. 일반적인 작동 수명은 애플리케이션에 따라 300-500시간입니다.
- 사용하지 않을 때는 먼지가 쌓이거나 물리적 손상을 방지하기 위해 보호 포장에 넣어 깨끗하고 건조한 곳에 보관하세요.
2. 버너의 상류에 가스 필터를 사용하여 미세 코어 채널을 막을 수 있는 미립자 오염을 방지하세요.
3. 정밀한 화염 특성이 필요한 애플리케이션의 경우, 디지털 유량 컨트롤러를 사용하여 일관된 가스 공급 매개변수를 유지하는 것이 좋습니다.
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토쿼츠와 파트너 관계를 맺어야 하는 이유
직접 공장 이점
직접 제조업체로서 수많은 중간 단계를 생략할 수 있습니다.
엔지니어링 전문성
기술팀은 재료 선택부터 디자인 최적화까지 고객을 안내하고 사양을 결과물로 변환합니다.
유연한 제조
소량 전문성과 엄격한 프로토타입 제작을 통해 표준 및 맞춤형 주문을 처리하여 긴급한 마감 기한을 맞출 수 있습니다.
품질
보증
배송 전 3단계 유효성 검사:
1. 치수 정확도,
2. 재료 순도 ,
3. 성능 임계값
글로벌 공급망
추적 가능한 마일스톤을 통해 산업 허브로의 안정적인 글로벌 물류(DE/US/JP/KR 우선순위)를 제공합니다.
삭제된 제품
직접 공장 역량을 갖춘 전문 제조업체인 TOQUARTZ는 사양 및 구현 프로세스 전반에 걸쳐 엔지니어링 지원을 통해 표준 및 맞춤형 쿼츠 솔루션을 모두 제공합니다.
자주 묻는 질문
Q: 쿼츠 토치는 어떤 용도로 사용되나요?
A: 석영 토치는 깨끗한 고온의 불꽃이 필요한 실험실 장비, 유리 가공, 재료 분석 및 산업용 가열 분야에 사용됩니다. 분광학, 유리 접합, 특수 재료 가공 등의 분야에서 정밀한 화염 제어, 내화학성, 오염 없는 작동을 제공합니다.
Q: 쿼츠 토치는 고온을 견딜 수 있나요?
A: 예, 석영 토치는 고온 용도에 맞게 특별히 설계되었습니다. 소니의 석영 유리 버너는 최대 1600°C의 연속 작동 온도에서 구조적 무결성과 성능을 유지합니다. 이 소재의 낮은 열팽창 계수(5.5 × 10-⁷/°C)는 뛰어난 열충격 저항성을 제공하여 균열이나 변형 없이 빠른 온도 변화를 허용합니다.
Q: 유리 가공에 가장 적합한 코어 구성은 무엇인가요?
A: 유리 가공 애플리케이션의 경우 일반적으로 7~15개의 코어 구성이 열 분배와 정밀도의 최적의 균형을 제공합니다. 소규모 작업(예: 실험실 유리 제품)은 일반적으로 7~9개의 코어를 사용하는 것이 유리하지만, 대규모 산업용 유리 가공에는 충분한 열 출력을 위해 15~21개의 코어가 필요할 수 있습니다. 코어의 특정 배열은 불꽃 특성에도 영향을 미치며, 동심원 패턴은 고른 가열을 제공하는 반면 비대칭 디자인은 방향성 가열 프로파일을 생성할 수 있습니다.
Q: 쿼츠 토치 노즐은 어떻게 청소하나요?
A: 일상적인 세척의 경우, 초순수 탈이온수로 석영 토치 노즐을 헹군 다음 아세톤이나 메탄올과 같은 실험실용 용매로 세척하세요. 잘 지워지지 않는 침전물의 경우 적절한 안전 프로토콜에 따라 묽은 불산 용액(5%)을 사용할 수 있습니다. 또는 과산화수소/암모니아 용액(30% H₂O₂, NH₄OH, H₂O의 1:1:5 비율)을 사용하면 유기 오염물을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 항상 탈이온수로 깨끗이 헹구고 여과된 압축 공기 또는 질소로 건조하세요.
Q: 쿼츠 유리 버너를 맞춤 제작할 수 있나요?
A: 예, TOQUARTZ는 맞춤형 쿼츠 유리 버너 솔루션을 전문으로 합니다. 고객의 기술 도면이나 요구 사항에 따라 코어 구성(3~36개 이상의 코어), 치수, 인터페이스 연결 및 특수 형상을 맞춤화할 수 있습니다. 엔지니어링 팀은 특정 애플리케이션의 성능을 최적화하기 위한 설계 지원을 제공하며, 일반적으로 2~3주 이내에 프로토타입 개발을 완료합니다.
기술 상담 및 가격 책정은 엔지니어링 팀에 문의하세요. 애플리케이션 요구 사항에 맞는 최적의 사양을 선택할 수 있도록 도와드리겠습니다.
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