반도체 및 태양광 응용 분야를 위한 맞춤형 초순수 석영 잉곳 - TOQUARTZ®
당사의 석영 잉곳은 고온 안정성과 내화학성이 요구되는 반도체 부품, 광전지, 광학 소자 및 특수 실험실 장비 제조의 주요 재료로 사용됩니다.
석영 잉곳의 특징
TOQUARTZ® 고순도 석영 잉곳은 재료 무결성과 열 안정성이 중요한 요건인 까다로운 산업용 애플리케이션에 탁월한 성능을 제공합니다.
고순도 구성
TOQUARTZ® 석영 잉곳은 최소한의 미량 원소로 99.995% SiO₂ 순도를 달성하여 반도체 및 광학 애플리케이션에 적합합니다.
- 미량 원소 함량(ppm): Al: 20, Fe: 0.4, Na: 1.5, K: 1
- OH 함량: 120-260ppm
- 검은 반점이나 눈에 보이는 불순물 없음
기계적 및 화학적 특성
TOQUARTZ® 석영 잉곳은 산업용 애플리케이션을 위한 뛰어난 기계적 강도와 내화학성을 제공합니다.
- 높은 골절 계수: 최대 350MPa
- 산, 알칼리 및 용융 염에 대한 내성
- 뛰어난 전기 절연 특성
- 고유량 애플리케이션을 위한 낮은 마찰 계수
열 속성
열 안정성이 뛰어난 석영 잉곳은 고온의 산업 공정 및 제조에 이상적입니다.
- 최대 작동 온도: 1600°C
- 열 전도성: 120-160 W/m-K
- 열팽창 계수: 5.5×10-⁷/K
- 뛰어난 열 충격 저항성
-
최대 99.995%
SiO₂ 순도
-
낮은 금속성
불순물 함량
-
사용자 지정 지오메트리
사용 가능
석영 잉곳의 기술 사양 및 치수
TOQUARTZ® 석영 잉곳은 고순도 실리카 소재를 필요로 하는 다양한 산업 응용 분야를 위해 정밀한 사양으로 제조됩니다.
화학 성분 분석(기준값(PPM))
| 요소 | 가치 | 요소 | 가치 | 요소 | 가치 | 요소 | 가치 |
| Al(알루미늄) | 20 | Fe(철) | 0.4 | K (칼륨) | 1 | Li(리튬) | 1.4 |
| Cu(구리) | 0.01 | Na(나트륨) | 1.5 | B(붕소) | 0.2 | Ca(칼슘) | 0.5 |
| Mg(마그네슘) | 0.05 | P(인) | 0.06 | Ti(티타늄) | 1.2 | OH(하이드록실) | 120-260 |
석영 유리 잉곳의 크기 차트
| 모델 | 설명 | 치수 |
| AT-SIO-T1001 | 투명 원형 잉곳 | Ø150 × H600mm |
| AT-SIO-T1002 | 투명 원형 잉곳 | Ø650 × H200mm |
| AT-SIO-T1003 | 투명 사각 잉곳 | 450 × 450 × H200mm |
| AT-SIO-T1004 | 투명 사각 플레이트(광택) | 10 × 10 × ≥0.5mm |
| AT-SIO-T1005 | 투명 사각 플레이트(광택) | 600 × 600 × 3-5mm |
| AT-SIO-T1006 | 투명 사각 플레이트(러프) | 최대: 400 × 3000 × 5-10mm |
| AT-SIO-T1007 | 투명 원형 플레이트 | Ø2 × ≥0.5mm |
| AT-SIO-T1008 | 투명 원형 플레이트 | Ø650 × 3-5mm |
석영 잉곳으로 산업 과제를 해결하는 TOQUARTZ®
반도체 제조용 석영 잉곳
주요 이점
-
매우 낮은 금속 불순물 함량
Fe < 0.4ppm 및 Cu < 0.01ppm 미만으로 웨이퍼 처리 시 오염을 최소화합니다. -
열 순환 시 치수 안정성
확산로 환경에서 1100°C에서 1000회 이상 사이클을 수행한 후에도 변형이 관찰되지 않았습니다. -
플라즈마 호환성을 위한 OH 함량 제어
에칭 챔버의 미세 균열 형성을 줄이기 위해 OH 함량을 120~260ppm으로 유지합니다.
TOQUARTZ® 솔루션
독일의 한 웨이퍼 팹에서 현지 석영의 금속 오염으로 인해 8%의 수율 손실을 보고했습니다. Fe가 포함된 TOQUARTZ® 잉곳으로 전환한 후 < 0.4ppm 미만, 불량률 6.7% 감소. 에칭 챔버 가동 중단 시간이 18% 감소하여 분기당 약 42,000유로를 절감했습니다. 고객은 성능 안정성을 바탕으로 공급 계약을 3년 연장했습니다.
태양 전지 생산용 용융 석영 잉곳
주요 이점
-
결정 성장을 위한 균일한 열 전도성
130±5W/m-K의 열전도율은 CZ 용광로에서 안정적인 열 전달을 보장합니다. -
도가니 수명을 위한 OH 함량 제어
120~260ppm의 OH 함량은 실리콘 용융 주기 동안 탈석화를 감소시킵니다. -
고효율 셀을 위한 낮은 B 및 P 오염도
붕소 < 0.2ppm 및 인 < 0.06ppm 미만이면 Tier-1 태양광 셀 순도 기준을 충족합니다.
TOQUARTZ® 솔루션
일본의 한 태양전지 제조업체는 데비트리피케이션으로 인해 11%의 도가니 고장률에 직면했습니다. OH와 낮은 B 함량을 제어한 TOQUARTZ® 잉곳은 고장률을 2.5%로 줄였습니다. 셀 효율은 0.3% 개선되어 연간 생산량이 120만 유닛 증가했습니다. 고객은 9개월 만에 680만 엔의 ROI 개선을 보고했습니다.
정밀 부품용 광학 등급 석영 유리 잉곳
주요 이점
-
전체 잉곳에 걸친 균일한 굴절률
Δn < 간섭계로 검증된 1×10-⁶ 미만은 렌즈 생산 시 광학적 일관성을 보장합니다. -
거품 없는 내부 구조
기포 함량 ≤ 0.01개/cm³는 고정밀 광학의 경우 ISO 10110-3을 충족합니다. -
직접 연마를 위한 표면 거칠기 제어
아스 캐스트 표면 Ra < 0.8μm 미만은 광학 작업장에서 사전 연마 시간을 30% 단축합니다.
TOQUARTZ® 솔루션
미국의 한 과학 광학 회사는 굴절률 변화로 인해 14%의 불량률이 발생했습니다. TOQUARTZ® 광학 잉곳을 채택한 후 3개월 동안 불량률이 2.1%로 감소했습니다. 렌즈당 연마 시간이 28% 감소하여 분기당 인건비가 $19,000 절감되었습니다. 이 고객은 이제 모든 UV 등급 광학 부품에 TOQUARTZ®만을 사용합니다.
용융 실리카 잉곳을 위한 TOQUARTZ® 맞춤형 서비스
맞춤형 석영 잉곳 솔루션
TOQUARTZ® 엔지니어링 팀은 고객과 직접 협력하여 고객의 정확한 요구 사항을 충족하는 맞춤형 쿼츠 잉곳 사양을 개발합니다.
-
치수:
소형 정밀 부품부터 대형 산업용 잉곳까지 맞춤형 크기 제공 -
도형:
원형, 정사각형, 직사각형 또는 사용자 지정 기하학적 구성 -
표면 마감:
사양에 맞게 연마, 연마 또는 주조된 표면 -
허용 오차:
대부분의 애플리케이션에서 ±0.1mm의 정밀 치수 제공 -
애플리케이션별 속성:
반도체, 태양광 또는 광학 요구 사항에 최적화됨
엔지니어링 지원 서비스
TOQUARTZ® 엔지니어링 팀은 프로젝트 수명 주기 전반에 걸쳐 포괄적인 기술 지원을 제공합니다.
- 특정 애플리케이션을 위한 재료 선택
- 제조 가능성을 위한 설계 최적화
- 기술 도면 검토 및 권장 사항
2. 기술 도면 검토 및 제조 타당성 평가
3. 검증을 위한 프로토타이핑 및 샘플 제작
4. 종합적인 품질 관리를 통한 완벽한 생산
석영 잉곳의 사용 지침
석영 잉곳을 올바르게 취급, 보관 및 처리하면 최적의 성능을 보장하고 제품 수명을 연장할 수 있습니다.
권장 사항 처리
- 석영 잉곳을 다룰 때는 항상 깨끗한 장갑을 착용하여 표면 오염을 방지하세요.
- 표면을 긁거나 오염시킬 수 있는 다른 물질과 직접 접촉하지 않도록 주의하세요.
- 대형 잉곳에는 적절한 리프팅 장비를 사용하여 손상을 방지하고 안전을 확보하세요.
- 가공하기 전에 표면 결함이 있는지 검사하여 재료 사용을 최적화합니다.
품질 유지 관리 팁
- 처리 전과 처리 중에 결함이 있는지 정기적으로 육안 검사를 수행합니다.
- 배치 번호를 문서화하고 생산 프로세스 전반에 걸쳐 추적성을 유지하세요.
- 중요한 애플리케이션의 경우 분광 분석을 수행하여 재료 특성을 확인합니다.
- 현지 규정에 따라 폐기물을 처리하기 위한 적절한 폐기 절차를 이행하세요.
스토리지 가이드라인
- 깨끗하고 건조한 실온(15-25°C)에서 보관하세요.
- 오염을 방지하기 위해 사용할 준비가 될 때까지 원래 포장에 보관하세요.
- 광학 등급의 재료를 장기간 보관할 때는 먼지가 없는 캐비닛을 사용하세요.
- 열 스트레스를 유발할 수 있는 급격한 온도 변화를 피하세요.
처리 권장 사항
- 쿼츠 가공용으로 특별히 설계된 다이아몬드 도구를 사용합니다.
- 열 충격을 방지하기 위해 제어된 가열 및 냉각 속도(≤5°C/min)를 구현합니다.
- 초순수 또는 용도에 적합한 고급 용제로 세척하세요.
- 광학 애플리케이션의 경우 산화세륨 또는 이와 유사한 화합물을 사용하여 표준 연마 절차를 따르세요.
석영 잉곳 요구 사항에 대한 기술 지원이 필요하신가요?
토쿼츠와 파트너 관계를 맺어야 하는 이유
직접 공장 이점
직접 제조업체로서 수많은 중간 단계를 생략할 수 있습니다.
엔지니어링 전문성
기술팀은 재료 선택부터 디자인 최적화까지 고객을 안내하고 사양을 결과물로 변환합니다.
유연한 제조
소량 전문성과 엄격한 프로토타입 제작을 통해 표준 및 맞춤형 주문을 처리하여 긴급한 마감 기한을 맞출 수 있습니다.
품질
보증
배송 전 3단계 유효성 검사:
1. 치수 정확도,
2. 재료 순도 ,
3. 성능 임계값
글로벌 공급망
추적 가능한 마일스톤을 통해 산업 허브로의 안정적인 글로벌 물류(DE/US/JP/KR 우선순위)를 제공합니다.
삭제된 제품
직접 공장 역량을 갖춘 전문 제조업체인 TOQUARTZ는 사양 및 구현 프로세스 전반에 걸쳐 엔지니어링 지원을 통해 표준 및 맞춤형 쿼츠 솔루션을 모두 제공합니다.
자주 묻는 질문
Q: 석영 잉곳의 최대 순도 수준은 얼마인가요?
A: TOQUARTZ® 최고급 석영 잉곳은 최소한의 미량 원소가 필요한 반도체 및 기타 하이테크 애플리케이션에 적합한 99.995% SiO₂ 순도를 달성합니다.
Q: 쿼츠 잉곳의 온도 제한은 어떻게 되나요?
A: TOQUARTZ® 표준 석영 잉곳은 최대 1600°C까지 구조적 무결성을 유지합니다. 더 높은 온도 저항성이 필요한 애플리케이션의 경우, 특수 배합에 대해서는 엔지니어링 팀에 문의하시기 바랍니다.
Q: 품질을 유지하려면 석영 잉곳을 어떻게 보관해야 하나요?
A: 오염 물질이 없는 깨끗하고 건조한 환경에 보관하세요. 광학 등급 잉곳의 경우 먼지가 없는 보관 조건을 유지하세요. 표면 긁힘이나 오염을 유발할 수 있는 다른 물질과 직접 접촉하지 않도록 주의하세요.
Q: 석영 잉곳에 대한 재료 인증서를 제공할 수 있나요?
A: 예, 모든 석영 잉곳 제품에 대해 화학 성분 분석, 치수 검증 및 육안 검사 보고서를 포함한 재료 인증을 제공합니다.
Q: 쿼츠 잉곳의 표준 크기는 어떻게 되나요?
A: 150mm~650mm 직경의 표준 원형 잉곳과 최대 450×450mm의 직사각형 잉곳을 제공합니다. 특정 프로젝트 요구 사항에 따라 요청 시 맞춤형 치수를 사용할 수 있습니다.
기술 상담 및 가격 책정은 엔지니어링 팀에 문의하세요. 애플리케이션 요구 사항에 맞는 최적의 사양을 선택할 수 있도록 도와드리겠습니다.
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