석영 플랜지의 특징
TOQUARTZ® 석영 플랜지는 내화학성, 열 안정성 및 정밀 연결이 중요한 요구 사항인 까다로운 산업 및 실험실 애플리케이션에서 탁월한 성능을 제공하도록 설계되었습니다.
높은 재료 순도
TOQUARTZ® 플랜지는 최대 99.995% SiO₂를 함유한 고순도 석영으로 제조되어 반도체 공정과 같은 민감한 애플리케이션에서 오염을 최소화합니다.
- 순도 범위는 99.9% ~ 99.995%입니다.
- 낮은 금속 불순물 함량
- 매우 깨끗한 애플리케이션에 적합
내화학성
TOQUARTZ® 석영 플랜지는 산, 염기, 용융 염 및 불소 가스에 대한 탁월한 안정성을 입증합니다. 따라서 표준 소재가 빠르게 열화되는 가혹한 화학 환경에 이상적입니다.
- 특정 농도까지의 불산에 대한 내성
- 강산성 및 알칼리성 용액 모두에서의 안정성
- 대부분의 유기 용매 및 화학 물질에 불활성
열 속성
높은 열 안정성과 낮은 열팽창 계수를 갖춘 당사의 석영 플랜지는 급격한 온도 변화에도 구조적 무결성과 밀봉 특성을 유지합니다.
- 최대 연속 작동 온도 1600°C
- 낮은 열팽창 계수(5.5×10-⁷/K)
- 다른 세라믹에 비해 뛰어난 내열 충격성
-
최대 99.995%
SiO₂ 순도
-
낮은 금속성
불순물 함량
-
사용자 지정 지오메트리
사용 가능
석영 플랜지의 기술 사양 및 치수
TOQUARTZ®는 특정 애플리케이션 요구 사항을 충족하는 표준 및 맞춤형 쿼츠 플랜지를 모두 제공합니다. 당사의 제조 역량을 통해 정밀한 치수와 엄격한 공차를 가진 플랜지를 생산할 수 있습니다.
퓨즈드 쿼츠 플랜지의 기술 사양
물리적 속성
| 매개변수 | 가치 |
| 밀도 | 2.2g/cm³ |
| 열팽창 계수 | 5.5 × 10-7/K |
| 열 전도성 | 1.4 W/m-K |
| 최대 작동 온도 | 1600°C |
| 열 충격 저항 | 우수 |
화학적 특성
| 매개변수 | 가치 |
| SiO2 콘텐츠 | 99.9% ~ 99.995% |
| 내산성 | 우수(HF 제외) |
| 알칼리 저항 | 최대 300°C까지 사용 가능 |
| 수분 흡수 | Nil |
| 가스 투과성 | 매우 낮음 |
석영 유리 플랜지의 크기 차트
| 모델 | 외경(mm) | 내경(mm) | 높이(mm) | SiO2 순도(%) |
| AT-SY-FL001 | 10 | 5 | 4 | 99.9-99.99 |
| AT-SY-FL002 | 20 | 12 | 3 | 99.9-99.99 |
| AT-SY-FL003 | 80 | 52.8 | 5 | 99.9-99.99 |
| AT-SY-FL004 | 105 | 82.5 | 8 | 99.9-99.99 |
| AT-SY-FL005 | 115 | 92.5 | 5 | 99.9-99.99 |
| AT-SY-FL006 | 152 | 102.8 | 7 | 99.9-99.99 |
| AT-SY-FL007 | 195 | 154 | 6 | 99.9-99.99 |
| AT-SY-FL008 | 275 | 165 | 10 | 99.9-99.99 |
| AT-SY-FL009 | 300 | 230 | 7.5 | 99.9-99.99 |
| AT-SY-FL010 | 300 | 230 | 15 | 99.9-99.99 |
| AT-SY-FL011 | 335 | 265 | 7.5 | 99.9-99.99 |
| AT-SY-FL012 | 335 | 265 | 15 | 99.9-99.99 |
TOQUARTZ® 석영 플랜지로 실험실 과제 해결
반도체 제조 장비용 석영 플랜지
주요 이점
-
매우 낮은 금속 불순물 함량(<10 ppm)
플라즈마 에칭 및 CVD 공정에서 이온 오염을 방지합니다. -
씰링 표면의 치수 평탄도 ≤0.02mm
고정밀 반도체 챔버에서 진공 무결성을 유지합니다. -
0.5% 미만의 변형으로 최대 1600°C까지 열 안정성 유지
확산로 환경에서 반복되는 열 순환을 견뎌냅니다.
TOQUARTZ® 솔루션
미국 기반 반도체는 다음과 같은 1100°C LPCVD 시스템용 석영 플랜지가 필요했습니다. <±0.05mm tolerance and <15 ppm total metal content. TOQUARTZ delivered 120 units within 18 days, achieving 0.02mm flatness and 99.995% SiO₂ purity. Post-installation, the client reported zero seal failures over 6 months of continuous operation.
실험실 장비 및 연구용 퓨즈드 쿼츠 플랜지
주요 이점
-
200-800nm에서 UV-Vis 투과율 90% 이상
광화학 반응 챔버에서 현장 광학 모니터링을 지원합니다. -
씰링면의 표면 거칠기 Ra ≤0.4μm
고진공 실험실 환경에서 가스 배출과 누출을 최소화합니다. -
3mm의 작은 맞춤형 마이크로 플랜지 ID
소형 분석 기기 및 미세 유체 시스템을 지원합니다.
TOQUARTZ® 솔루션
독일의 한 대학 연구실에서는 고진공 분광학 시스템을 위해 5mm ID, Ra ≤0.5μm의 맞춤형 쿼츠 플랜지 30개가 필요했습니다. TOQUARTZ는 영업일 기준 14일 이내에 배송했습니다. 누출률 테스트 결과 <1×10⁻⁹ mbar·L/s, exceeding the lab’s UHV requirements and reducing sample contamination risk by 80%.
화학 처리 장비용 석영 유리 석영 플랜지
주요 이점
-
80°C에서 최대 5% 농도까지 HF 내성 검증 완료
불소 기반 습식 에칭 및 세척 시스템에 적합합니다. -
SiO₂ 침출 속도 <0.01 mg/cm²·h in 10% HCl at 100°C
고순도 화학 합성 시 오염을 방지합니다. -
1000회 열 사이클(25~900°C) 후에도 구조적 무결성 유지
배치 리액터 환경에서 장기적인 안정성을 보장합니다.
TOQUARTZ® 솔루션
폴란드의 한 화학 반응기 통합업체는 100°C에서 10% 염산을 매주 열 순환하는 시스템을 위해 쿼츠 플랜지가 필요했습니다. TOQUARTZ는 침출 속도가 검증된 60개의 유닛을 공급했습니다. <0.01 mg/cm²·h and dimensional stability after 1000 cycles. The client reported zero flange replacements after 9 months, cutting maintenance downtime by 40%.
용융 실리카 플랜지를 위한 TOQUARTZ® 맞춤형 서비스
맞춤형 디자인 기능
- 외경이 5mm ~ 500mm인 비표준 치수
- 멀티 포트 플랜지 및 비대칭 설계를 포함한 특수 형상
- 다른 쿼츠 구성 요소(튜브, 챔버 등)와의 통합
- 연마, 연삭 및 산성 에칭을 포함한 표면 처리
- 애플리케이션 요구 사항에 따른 재료 등급 선택
사용자 지정 프로세스
-
기술 상담
당사의 엔지니어가 고객의 애플리케이션 요구 사항을 논의하고 석영 플랜지에 대한 최적의 사양을 파악하도록 도와드립니다. -
디자인 및 제도
고객의 사양 또는 샘플을 기반으로 상세한 기술 도면을 작성하고, 제조 가능성을 최적화하기 위해 엔지니어링 의견을 반영합니다. -
프로토타입 개발
새로운 디자인의 경우, 정식 생산 전에 테스트 및 검증을 위해 프로토타입 샘플을 제작할 수 있습니다. -
생산 및 품질 관리
각 맞춤형 플랜지는 지정된 모든 치수 및 재료 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 검사를 거칩니다.
석영 플랜지 사용 지침
최적의 성능과 수명을 보장하려면 쿼츠 플랜지의 올바른 설치와 취급이 필수적입니다. 다음 지침은 손상 위험을 최소화하면서 TOQUARTZ 제품의 가치를 극대화하는 데 도움이 됩니다.
설치 권장 사항
- 온도 요구 사항에 따라 적절한 개스킷 재료(PTFE, Viton 또는 기타 호환 가능한 엘라스토머)를 사용하세요.
- 볼트를 별 모양으로 조일 때 균일한 토크를 가하여 압력이 고르게 분산되도록 합니다.
- 석영은 강하지만 과도한 국부적 압력에 의해 균열이 생길 수 있으므로 과도하게 조이지 않도록 주의하세요.
- 고온 애플리케이션의 경우 모든 구성 요소의 열팽창을 고려하고 적절한 보정 메커니즘을 사용하세요.
취급 및 보관
- 설치 전에 플랜지에 칩이나 균열이 있는지 검사하십시오. 작은 결함도 진공 또는 압력 하에서 고장을 일으킬 수 있습니다.
- 접촉 손상을 방지하기 위해 구성 요소 사이에 적절한 패딩을 사용하여 깨끗하고 건조한 곳에 보관하세요.
- 특히 고순도 애플리케이션의 경우 표면 오염을 방지하기 위해 깨끗한 장갑을 끼고 취급하세요.
- 대부분의 경우 적절한 용제(아세톤, 이소프로필 알코올)를 사용하여 세척한 후 탈이온수로 헹굽니다.
2. 진공 애플리케이션의 경우 씰링 표면의 청결 상태와 무결성을 정기적으로 점검하여 적절한 진공 수준을 유지합니다.
3. 가능하면 급격한 열 순환을 피하세요. 점진적인 온도 변화로 부품 수명을 연장할 수 있습니다.
4. 특히 중요한 애플리케이션의 경우 개스킷을 재사용하지 말고 재조립 시 교체하세요.
쿼츠 플랜지에 대한 기술 지원이 필요하신가요?
특정 용도에 맞는 최적의 쿼츠 플랜지 솔루션을 찾을 수 있도록 도와드리겠습니다.
토쿼츠와 파트너 관계를 맺어야 하는 이유
직접 공장 이점
직접 제조업체로서 수많은 중간 단계를 생략할 수 있습니다.
엔지니어링 전문성
기술팀은 재료 선택부터 디자인 최적화까지 고객을 안내하고 사양을 결과물로 변환합니다.
유연한 제조
소량 전문성과 엄격한 프로토타입 제작을 통해 표준 및 맞춤형 주문을 처리하여 긴급한 마감 기한을 맞출 수 있습니다.
품질
보증
배송 전 3단계 유효성 검사:
1. 치수 정확도,
2. 재료 순도 ,
3. 성능 임계값
글로벌 공급망
추적 가능한 마일스톤을 통해 산업 허브로의 안정적인 글로벌 물류(DE/US/JP/KR 우선순위)를 제공합니다.
삭제된 제품
직접 공장 역량을 갖춘 전문 제조업체인 TOQUARTZ는 사양 및 구현 프로세스 전반에 걸쳐 엔지니어링 지원을 통해 표준 및 맞춤형 쿼츠 솔루션을 모두 제공합니다.
자주 묻는 질문
Q: 석영 플랜지의 온도 제한은 어떻게 되나요?
A: TOQUARTZ® 석영 플랜지는 최대 1600°C의 연속 작동 온도를 성능 저하 없이 견딜 수 있습니다. 실제 상한은 특히 열 구배 및 기계적 응력과 관련하여 특정 용도에 따라 다릅니다. 1000°C 이상의 애플리케이션의 경우 엔지니어링 팀과 구체적인 요구 사항을 논의하는 것이 좋습니다.
Q: 진공 애플리케이션에서 석영 플랜지는 금속 플랜지와 어떻게 다릅니까?
A: 석영 플랜지는 진공 상태에서 가스를 배출하지 않고, 내화학성이 뛰어나며, 민감한 공정을 오염시키지 않고, 전기 절연성을 제공하는 등 특정 애플리케이션에서 금속 플랜지에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다. 하지만 일반적으로 금속 플랜지보다 취급과 설치에 더 세심한 주의가 필요하며, 적절한 개스킷을 선택하는 것이 적절한 밀봉을 달성하는 데 매우 중요합니다.
Q: 석영 플랜지에 권장되는 개스킷 재료는 무엇입니까?
A: 최적의 개스킷 재질은 사용 조건에 따라 다릅니다. 고온(최대 300°C)의 경우 Viton 또는 이와 유사한 불소 탄성 중합체가 적합합니다. 초고진공 또는 더 높은 온도의 경우 PTFE 또는 확장 PTFE 개스킷을 사용하는 것이 좋습니다. 극한 온도(800°C 이상)의 경우 특수 세라믹 섬유 개스킷 또는 적절한 완충재를 사용한 금속 씰이 필요할 수 있습니다. 당사의 기술팀은 온도, 압력 및 화학물질 노출 요건에 따라 구체적인 권장 사항을 제공할 수 있습니다.
Q: 석영 플랜지는 압력 적용을 견딜 수 있습니까?
A: 석영 플랜지는 주로 진공 또는 저압 애플리케이션용으로 설계되었습니다. 석영은 압축 강도(최대 1100MPa)가 높지만 인장 강도는 훨씬 낮습니다. 내압 애플리케이션의 경우 설계 시 이러한 제한을 신중하게 고려해야 합니다. 일반적으로 당사의 표준 플랜지는 진공에서 약간의 양압(최대 2~3bar)에 적합하지만, 특정 압력 요구 사항에 맞게 특수 설계를 개발할 수 있습니다.
Q: 쿼츠 플랜지는 KF/QF, CF 또는 ISO 플랜지 표준과 호환됩니까?
A: 예, KF/QF(퀵 플랜지), CF(ConFlat) 및 ISO 표준을 포함한 표준 진공 플랜지 시스템과 치수 호환이 가능한 쿼츠 플랜지를 제조할 수 있습니다. 이러한 플랜지는 일반적으로 표준 금속 진공 시스템과의 연결을 완료하기 위해 금속 어댑터 또는 클램프와 같은 추가 구성품이 필요합니다. 이러한 애플리케이션의 경우, 당사는 고객과 긴밀히 협력하여 석영 부품이 기존 장비와 제대로 통합되도록 합니다.
기술 상담 및 가격 책정은 엔지니어링 팀에 문의하세요. 애플리케이션 요구 사항에 맞는 최적의 사양을 선택할 수 있도록 도와드리겠습니다.
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