쿼츠 웨이퍼 보트 캐리어의 특징
고순도 소재
고순도(최대 99.995%) 석영으로 제조되어 반도체 웨이퍼 및 태양광 셀의 고온 처리 시 오염 위험을 최소화합니다.
열 안정성
장기 작동 시 최대 1100°C, 단기 공정 시 최대 1300°C의 온도에서 구조적 무결성을 유지하여 확산로 애플리케이션에 이상적입니다.
구조적 안정성
최적의 구조적 역학으로 설계되어 열 순환 공정 내내 안정적인 위치를 유지하면서 적재된 웨이퍼 보트를 지지합니다.
내화학성
산, 알칼리, 용융 염, 불소 가스에 대한 내성이 뛰어나 반도체 공정에서 흔히 발생하는 가혹한 화학적 환경에서도 수명을 보장합니다.
- 72시간 노출 테스트에서 불소 가스 저항성 입증
- 1000°C 열 순환에서 3배 더 긴 수명 주기
- 열 변형률 <0.02% at 1200°C
쿼츠 웨이퍼 보트 캐리어의 기술 사양
석영 유리 웨이퍼 보트 캐리어의 기술 사양
물리적 속성
| 속성 | 가치 | 단위 |
| 밀도 | 2.2g/cm3 | 표준 |
| 굴곡 강도 | 48 MPa | ASTM C158 |
| 탄성 계수 | 72 GPa | 실온에서 |
| 푸아송 비율 | 0.14-0.17 | 표준 범위 |
| 압축 강도 | 1100 MPa | 높은 구조적 무결성 |
| 굽힘 강도 | 67 MPa | 하중을 견디는 애플리케이션의 경우 |
| 모스 경도 | 5.5-6.5 | 스크래치 방지 |
열 속성
| 속성 | 가치 | 단위 |
| 최대 작동 온도(장기) | 1100°C | 지속적인 운영 |
| 최대 작동 온도(단기) | 1300°C | 간단한 처리 주기 |
| 열 전도성 | 1.4 W/m-K | 실온에서 |
| 열팽창 계수 | 5.5×10-⁷/°C | 치수 안정성을 위한 낮은 확장성 |
광학 및 전기적 특성
| 속성 | 가치 | 단위 |
| 특정 저항 | 7×10⁷ Ω-cm | 뛰어난 전기 절연성 |
| 굴절률 | 1.4585 | 광학 품질 |
퓨즈드 쿼츠 웨이퍼 보트 캐리어의 맞춤형 치수
TOQUARTZ®는 고객 요구사항에 따라 맞춤형 사양을 수용할 수 있습니다. 자세한 치수 사양 및 맞춤형 크기 옵션은 엔지니어링 팀에 문의하세요.
TOQUARTZ® 쿼츠 웨이퍼 보트 캐리어로 중요한 과제 해결
반도체 제조 정밀도를 위한 석영 유리 웨이퍼 보트 캐리어
주요 이점
-
현장 모니터링을 위한 광학 등급의 투명성
투명한 퍼니스 챔버에서 웨이퍼 처리 중 실시간으로 시각적 검사를 수행할 수 있습니다. -
열 변형률 <0.02% at 1200°C
확산로에서 장시간 고온에 노출되어도 구조적 무결성을 유지합니다. -
72시간 노출 테스트에서 불소 가스 저항성 입증
CF₄ 및 HF 대기에 지속적으로 노출된 후에도 표면 성능 저하가 관찰되지 않았습니다.
TOQUARTZ® 솔루션
TOQUARTZ®는 다단계 어닐링 공정과 제어된 냉각 프로토콜을 적용하여 내부 응력을 최소화하고 열변형을 방지합니다. 이는 당사의 독점적인 석영 정제 및 성형 기술과 결합되어 1200°C의 반복적인 열 사이클에서도 치수 안정성을 보장합니다. 고객은 후처리 조정 없이도 배치 전체에 걸쳐 일관된 웨이퍼 정렬을 보고합니다.
태양광 셀 생산 효율을 위한 용융 석영 웨이퍼 보트 캐리어
주요 이점
-
1000°C 열 순환에서 3배 더 긴 수명 주기
미세 균열이 생기지 않고 90주기 이상 견딜 수 있어 표준 지지대보다 오래갑니다. -
016개월 PV 라인 시뮬레이션에서의 3T 고장률
일상적인 용광로 사용을 시뮬레이션하는 가속 노화 테스트에서 구조적 고장이 기록되지 않았습니다. -
사고당 $15,000시간 이상의 다운타임 손실 방지
대량 생산 시 갑작스러운 지지대 파손으로 인한 예기치 않은 라인 중단을 방지합니다.
TOQUARTZ® 솔루션
TOQUARTZ®는 열충격 저항성이 강화된 고밀도 용융 석영과 모서리 라운딩 및 응력 완화 연마를 결합하여 균열 시작점을 제거합니다. 당사의 지지대는 배송 전에 열 순환 시뮬레이션을 거쳐 900-1100°C에서 작동하는 태양광 제조업체가 요구하는 내구성 임계값을 충족합니다. 이러한 사전 검증을 통해 긴급 교체 및 생산 중단 시간을 줄일 수 있습니다.
연구 개발 유연성을 위한 용융 실리카 웨이퍼 보트 캐리어
주요 이점
-
사용자 지정 지오메트리의 경우 MOQ = 1단위
최소 주문량 제약 없이 단일 프로토타입 제작을 지원합니다. -
사용자 지정 보유자의 평균 리드 타임 2.5주
R&D 구성의 경우 업계 평균인 6~8주보다 빠른 60%를 제공합니다. -
사내 엔지니어의 100% 도면 지원
신속한 설계 반복 및 검증을 위한 2D/3D CAD 지원이 포함되어 있습니다.
TOQUARTZ® 솔루션
TOQUARTZ®는 유연한 툴링과 신속한 프로토타이핑 기능을 갖춘 전용 R&D 생산 라인을 보유하고 있습니다. 당사의 엔지니어링 팀은 연구 고객과 직접 협력하여 맞춤형 쿼츠 보트 캐리어를 공동 개발하며 완전한 도면 지원과 반복적인 피드백을 제공합니다. 이를 통해 3주 이내에 기능적인 프로토타입을 제공할 수 있으므로 MOQ 제한 없이 실험 일정을 단축할 수 있습니다.
쿼츠 유리 웨이퍼 보트 캐리어를 위한 TOQUARTZ® 맞춤형 서비스
엔지니어링 지원
토쿼츠의 엔지니어는 기술 도면 지원, 재료 권장 사항, 설계 최적화를 제공하여 쿼츠 보트 지원이 모든 성능 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
신속한 프로토타이핑
프로토타입 쿼츠 웨이퍼 보트 홀더를 신속하게 제조하면 전체 생산 수량에 투입하기 전에 설계를 테스트하고 검증할 수 있습니다.
특수 표면 처리
특정 광학, 열 또는 기계적 요구 사항을 충족하기 위해 불 연마, 정밀 연삭 또는 샌드 블라스팅을 포함한 맞춤형 표면 마감을 제공합니다.
맞춤형 디자인 프로세스
요구 사항 분석
- 치수, 온도 요구 사항, 애플리케이션 세부 정보를 포함한 사양을 제출하세요. 엔지니어가 24~48시간 이내에 검토하여 초기 피드백을 제공합니다.
디자인 및 엔지니어링
- 당사의 기술팀은 고객의 애플리케이션에 맞는 세부 설계, 재료 사양 및 제조 공정을 개발합니다. 고객의 승인을 위해 CAD 도면을 제공합니다.
프로토타입 제작
- 테스트 및 검증을 위한 초기 쿼츠 보트 서포트 샘플을 제작합니다. 일반적인 리드 타임은 맞춤형 프로토타입의 경우 2~3주이며, 업계 표준은 6~8주입니다.
생산 및 품질 관리
- 치수 검증, 육안 검사, 재료 인증을 포함한 종합적인 품질 관리 검사를 통해 전체 생산이 이루어집니다. 모든 제품에는 상세한 품질 문서가 포함되어 있습니다.
석영 웨이퍼 보트 캐리어의 사용 지침
설치 및 위치 지정
- 용광로 호환성을 확인하고 쿼츠 보트 지지대를 대칭으로 배치하여 무게가 고르게 분산되도록 합니다.
- 오염과 지문을 방지하기 위해 항상 깨끗하고 가루가 묻지 않는 장갑을 끼고 취급하세요.
- 쿼츠 보트 홀더와 용광로 벽 사이에 적절한 간격을 확보하여 기계적 스트레스를 방지합니다.
온도 관리
- 열 충격과 미세 균열을 방지하기 위해 분당 5°C를 초과하는 급격한 온도 변화를 피하세요.
- 연속 작동의 경우 1100°C 이하로, 짧은 처리 주기의 경우 1350°C 이하로 온도를 유지합니다.
- 처리 주기 사이에 적절한 냉각 기간을 두어 서비스 수명을 연장하세요.
유지 관리 및 청소
- 초순수 또는 반도체 등급 용매로 세척하고 연마성 세척 방법은 피하세요.
- 잘 지워지지 않는 침전물의 경우 희석된 HF 용액(2-5%)을 사용한 후 탈이온수로 깨끗이 헹굽니다.
- 적절한 조명 조건을 사용하여 미세 균열이나 표면 손상이 있는지 정기적으로 검사하세요.
보관 및 취급
- 기계적 손상을 방지하기 위해 적절한 쿠션이 있는 깨끗하고 먼지가 없는 용기에 보관하세요.
- 적절한 충격 흡수재를 사용하여 원래 포장에 넣어 운송하세요.
- 사용하지 않을 때에도 쿼츠 보트 지지대 위에 무거운 물건을 올려놓지 마세요.
토쿼츠와 파트너 관계를 맺어야 하는 이유
직접 공장 이점
직접 제조업체로서 수많은 중간 단계를 생략할 수 있습니다.
엔지니어링 전문성
기술팀은 재료 선택부터 디자인 최적화까지 고객을 안내하고 사양을 결과물로 변환합니다.
유연한 제조
소량 전문성과 엄격한 프로토타입 제작을 통해 표준 및 맞춤형 주문을 처리하여 긴급한 마감 기한을 맞출 수 있습니다.
품질
보증
배송 전 3단계 유효성 검사:
1. 치수 정확도,
2. 재료 순도 ,
3. 성능 임계값
글로벌 공급망
추적 가능한 마일스톤을 통해 산업 허브로의 안정적인 글로벌 물류(DE/US/JP/KR 우선순위)를 제공합니다.
삭제된 제품
직접 공장 역량을 갖춘 전문 제조업체인 TOQUARTZ는 사양 및 구현 프로세스 전반에 걸쳐 엔지니어링 지원을 통해 표준 및 맞춤형 쿼츠 솔루션을 모두 제공합니다.
자주 묻는 질문
질문: 쿼츠 보트 캐리어의 정의는 무엇인가요?
A: 쿼츠 보트 캐리어(쿼츠 웨이퍼 보트 홀더라고도 함)는 고온 반도체 및 태양광 공정 중에 쿼츠 웨이퍼 보트를 고정하고 위치를 지정하도록 설계된 고순도 쿼츠 부품입니다. 이 지지대는 확산로 및 기타 열처리 장비 내에서 안정적인 위치를 제공합니다.
Q: 쿼츠 보트 캐리어의 최대 온도는 얼마인가요?
A: TOQUARTZ® 쿼츠 보트 캐리어는 장기간 사용 시 최대 1100°C, 단기 처리 사이클의 경우 최대 1350°C의 연속 작동 온도를 견딜 수 있습니다. 정확한 온도 등급은 특정 설계 및 애플리케이션에 따라 다릅니다. 이 온도 이상에서는 석영이 부드러워지거나 변형되기 시작할 수 있습니다.
질문: 쿼츠 보트 캐리어 가격은 다른 제품과 어떻게 비교되나요?
A: 쿼츠 보트 캐리어 가격은 일반적으로 치수, 복잡성 및 주문 수량에 따라 대당 $30-150달러입니다. 세라믹 대체품은 초기 비용이 저렴할 수 있지만, 석영 캐리어는 온도 안정성, 내화학성, 사용 수명이 길어 장기적인 가치가 더 높고 생산 중단 위험이 낮습니다.
Q: 쿼츠 보트 캐리어 공장 서비스에 맞춤형 설계 지원이 포함될 수 있나요?
A: 예, TOQUARTZ®는 맞춤형 쿼츠 보트 지지대를 위한 종합적인 설계 엔지니어링 지원을 제공합니다. 당사의 기술팀은 고객과 직접 협력하여 CAD 도면 지원, 재료 선택, 열 안정성 및 기계적 강도를 위한 설계 최적화 등 특정 애플리케이션에 최적화된 솔루션을 개발합니다.
Q: 가장 빠른 배송을 제공하는 쿼츠 보트 캐리어 공급업체는 어디인가요?
A: TOQUARTZ®는 표준 제품은 24시간 이내에, 맞춤형 디자인은 2~3주 이내에 배송되는 등 업계 최고의 배송 시간으로 인정받고 있습니다. 업계 벤치마크에 따르면 이는 일반적으로 맞춤형 품목의 경우 6~8주가 소요되는 평균적인 쿼츠 부품 공급업체보다 50~60% 빠른 속도입니다.
기술 상담 및 가격 책정은 엔지니어링 팀에 문의하세요. 애플리케이션 요구 사항에 맞는 최적의 사양을 선택할 수 있도록 도와드리겠습니다.
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