석영 디스크 소재 등급 자외선 가시 적외선 광학 애플리케이션은 순도, 투과율, 흡수율에서 뚜렷한 차이를 보입니다. 이러한 차이에 따라 각 파장 범위에 가장 적합한 등급이 결정됩니다. 예를 들어, 유형 214 쿼츠는 160nm 이하에서 강력한 자외선 투과율을 제공하고 245nm에서 최소한의 흡수를 허용하므로 심자외선 광학에 이상적입니다. 반면 219 유형은 더 많은 티타늄을 함유하고 있어 흡수율이 높고 자외선 차단이 더 긴 파장으로 이동합니다. 유형 124는 적외선에서 우수한 성능을 발휘하며 2.73µm 물 밴드에서 낮은 흡수율을 보입니다. 올바른 등급을 선택하면 광학 성능과 비용 효율성을 극대화할 수 있습니다.
쿼츠 유형 | UV 차단(nm) | IR 투과(µm) | 흡수 특성 |
|---|---|---|---|
유형 214 | < 160 | 최대 4.0 | 245nm에서 최소한의 흡수, 수산 이온으로 인한 흡수 없음 |
유형 219 | ~230 | 4.5 - 5.0 | 최대 100ppm의 Ti 함유, 자외선 차단을 더 긴 파장으로 전환합니다. |
유형 124 | N/A | 최대 4.0 | 적외선에 효율적이며 2.73µm의 물 밴드에서 흡수를 최소화합니다. |
주요 내용
250nm 이하의 심자외선 애플리케이션에는 UV 등급 용융 실리카를 선택하세요. 금속 불순물이 적어 높은 투과율과 성능을 보장합니다.
광학 등급 용융 실리카는 가시광선 및 근적외선 애플리케이션에 이상적입니다. 깊은 자외선 기능 없이도 뛰어난 가치와 높은 투과율을 제공합니다.
IR 등급 용융 실리카는 하이드 록실 함량이 낮기 때문에 적외선 응용 분야에서 탁월합니다. 따라서 흡수 손실을 최소화하고 적외선 범위에서 투과율을 향상시킵니다.
쿼츠 등급의 차이를 이해하면 엔지니어가 특정 광학 요구 사항에 적합한 재료를 선택하여 성능과 비용 효율성을 극대화하는 데 도움이 됩니다.
항상 쿼츠 등급을 의도한 파장 범위와 일치시켜야 합니다. 이를 통해 최적의 광학 성능과 예산 관리를 보장합니다.
심자외선 애플리케이션(185-400nm)을 위한 UV 등급 석영 디스크는 어떤 소재 등급 차이로 정의되나요?
석영 디스크 소재 등급의 자외선 가시 적외선 광학 애플리케이션은 심자외선을 투과하는 능력에서 뚜렷한 차이를 보입니다. UV 등급 용융 실리카는 고순도와 첨단 제조 기술을 결합하여 까다로운 UV 광학 시스템을 위한 최고의 선택이라는 점에서 두드러집니다. 각 등급의 고유한 특징을 이해하면 엔지니어와 과학자가 자신의 응용 분야에 적합한 용융 실리카 웨이퍼를 선택하는 데 도움이 됩니다.
금속 불순물 함량 차이: 자외선 등급(<1ppm) 대 광학 등급(10~20ppm)
자외선 등급 용융 실리카에는 금속 불순물이 1ppm 미만인 반면 광학 등급에는 10~20ppm이 함유되어 있는 경우가 많습니다. 자외선 등급 용융 실리카의 이러한 낮은 불순물 수준은 깊은 자외선 범위에서 원치 않는 흡수를 방지하고 더 짧은 파장에서 흡수 에지를 유지합니다. 고순도 용융 실리카는 다음을 보장합니다. 쿼츠 디스크 소재 등급 자외선 가시 적외선 광학 애플리케이션은 엄격한 광학 요구 사항을 충족합니다.
금속 불순물이 1ppm 이상으로 증가하면 UV 차단이 더 긴 파장으로 이동하고 태양열화 저항이 떨어집니다. 즉, 광학 등급 용융 실리카 웨이퍼는 자외선이 강한 환경에서 자외선 등급 용융 실리카의 성능을 따라갈 수 없습니다. 불순물 함량의 차이는 소재의 투과율과 장기적인 내구성 모두에 직접적인 영향을 미칩니다.
측면 | 자외선 차단 등급(<1ppm) | 광학 등급(10~20ppm) | 인과관계/영향 |
|---|---|---|---|
UV 차단 | 더 짧은 파장 | 더 긴 파장 | 높은 불순물 이동 차단, 성능 저하 |
태양열 저항 | 높음 | Lower | 자외선으로 인한 다크닝에 대한 저항력을 높여주는 순도 향상 |
제조 공정 비교: 합성 기상 증착 대 천연 결정 융합
제조업체는 초순도 용융 실리카 웨이퍼를 생성하는 합성 기상 증착을 사용하여 자외선 등급의 용융 실리카를 생산합니다. 이 공정은 고품질 원료와 첨단 기술을 사용하여 최고의 순도와 최상의 광학 특성을 달성합니다. 반면, 광학 등급은 천연 석영 결정의 전기 융합으로 만들어지므로 불순물이 더 많이 유입됩니다.
자외선 등급 용융 실리카의 합성 공정은 생산 비용을 증가시키고 가용성을 제한하지만 심층 자외선 광학 애플리케이션에 탁월한 성능을 제공합니다. 레이저 절단 및 가장자리 평활화와 같은 정밀 단계는 비용을 추가하지만 최종 제품이 엄격한 표준을 충족하도록 보장합니다. 제조 방법의 선택에 따라 석영 디스크 재료 등급의 자외선 가시 적외선 광학 애플리케이션의 품질과 가격이 모두 결정됩니다.
핵심 포인트:
합성 기상 증착은 고순도 용융 실리카 웨이퍼를 생산합니다.
천연 석영의 전기 융합은 불순물 수준을 높입니다.
제조 방식은 비용과 광학 성능 모두에 영향을 미칩니다.
고강도 자외선 노출에 대한 일광화 저항 요구 사항
UV 등급 용융 실리카는 강렬한 자외선 노출로 인해 영구적으로 어두워지는 태양화 현상을 방지합니다. 이 특성은 엑시머 레이저 및 리소그래피 도구와 같은 고출력 UV 시스템에 사용되는 광학 부품에 필수적입니다. 자외선 등급 용융 실리카 웨이퍼의 낮은 금속 불순물 함량과 고순도 구조는 빛을 흡수하는 색 중심이 형성되는 것을 방지합니다.
내자외선성 덕분에 자외선 등급 용융 실리카는 강한 자외선 아래에서 수천 시간이 지난 후에도 높은 투과율을 유지할 수 있습니다. 불순물 함량이 높은 광학 등급은 투명도가 더 빨리 떨어지고 까다로운 환경에서는 고장이 날 수 있습니다. 엔지니어는 장기적인 광학 선명도가 중요한 애플리케이션에 자외선 등급 용융 실리카를 사용합니다.
요구 사항 | UV 등급 용융 실리카 | 광학 등급 용융 실리카 | 인과관계/영향 |
|---|---|---|---|
태양열 저항 | 우수 | 보통 | 고순도로 컬러 중심 형성 방지 |
장기 자외선 투과 | 유지 관리 | 감소 | 불순물이 어두워짐을 가속화합니다. |
UV 응용 사례: 엑시머 레이저, DUV 리소그래피, UV 분광학
UV 등급 용융 실리카 웨이퍼는 많은 첨단 광학 애플리케이션에서 중요한 역할을 합니다. 엔지니어들은 엑시머 레이저 광학, 심자외선(DUV) 리소그래피 및 UV 분광학에 이 웨이퍼를 사용합니다. 이러한 응용 분야에서는 340nm 이하의 높은 투과율과 태양열에 대한 내성이 요구됩니다.
석영 디스크 소재 등급의 자외선 가시 적외선 광학 애플리케이션은 자외선 투명성과 내구성에 대한 엄격한 요구 사항을 충족해야 합니다. UV 등급 용융 실리카는 190nm까지 투명하지만 유리와 플라스틱은 자외선을 흡수하므로 이러한 시스템에는 사용할 수 없습니다. UV 분광학은 고순도 용융 실리카가 제공하는 낮은 배경 흡광도와 정밀한 판독값의 이점을 활용합니다.
핵심 포인트:
UV 등급 용융 실리카는 엑시머 레이저와 DUV 리소그래피에 필수적입니다.
높은 투과율과 낮은 흡광도로 자외선 분광학에 이상적입니다.
고순도 용융 실리카 웨이퍼만이 딥 UV 광학 애플리케이션의 요구 사항을 충족합니다.
가시광선-NIR 애플리케이션(260-2500nm)을 위한 광학 등급 쿼츠 디스크는 어떤 재료 등급 차이로 정의되나요?
광학 등급 쿼츠 디스크는 가시광선 및 근적외선 광학 애플리케이션에서 중요한 역할을 합니다. 이러한 등급은 다양한 광학 부품에 높은 투과율, 내구성 및 비용 효율성을 제공합니다. 광학 등급과 자외선 등급 용융 실리카의 차이점을 이해하면 엔지니어가 특정 요구 사항에 적합한 용융 실리카 웨이퍼를 선택하는 데 도움이 됩니다.
전송 성능 비교: 가시광선-NIR 범위의 광학 등급과 자외선 등급 비교
광학 등급 용융 실리카 웨이퍼는 가시광선 및 근적외선 스펙트럼에 걸쳐 뛰어난 투과율을 제공합니다. 260~2500nm 범위에서 광학 등급 및 자외선 등급 용융 실리카는 모두 92% 이상의 투과율을 달성하므로 대부분의 광학 애플리케이션에서 거의 구별할 수 없습니다. 주요 차이점은 250nm 이하에서 나타나며, 자외선 등급 용융 실리카는 금속 불순물이 적어 성능이 더 우수하지만 가시광선 및 근적외선 영역에서는 이러한 이점이 사라집니다.
불순물 수준이 높을수록 이 범위의 성능에 영향을 미치지 않기 때문에 엔지니어는 가시광선-NIR 애플리케이션에 광학 등급 용융 실리카 웨이퍼를 선택하는 경우가 많습니다. 두 등급 모두 높은 광학 성능을 유지하지만, 깊은 자외선 투과가 필요하지 않은 경우 광학 등급이 더 나은 가성비를 제공합니다. 따라서 대부분의 이미징, 조명 및 레이저 빔 제어 구성 요소에는 광학 등급이 선호됩니다.
등급 | 전송(260-2500nm) | 전송(<250nm) | 인과관계/영향 |
|---|---|---|---|
광학 등급 | >92% | 45-60% | 높은 불순물은 가시광선 영역이 아닌 심부 자외선을 제한합니다. |
자외선 차단 등급 | >92% | >85% | 낮은 불순물로 가시광선-NIR과 동등한 심부 자외선 강화 |
이 비교를 통해 광학 등급 용융 실리카 웨이퍼는 가시광선-NIR 범위에서 자외선 등급 용융 실리카와 동일한 광학 성능을 제공하므로 대부분의 광학 부품에 이상적이라는 것을 알 수 있습니다.
비용 대비 성능 분석: UV 등급 프리미엄이 정당하지 않은 경우
광학 등급 쿼츠 디스크 재료 등급 자외선 가시 적외선 광학 애플리케이션은 자외선 등급 용융 실리카에 비해 상당한 비용 절감 효과를 제공합니다. 광학 등급의 제조 공정은 천연 석영을 사용하여 생산 비용을 50~65%까지 절감하면서도 가시광선 및 근적외선 영역에서 높은 투과율을 제공합니다. 280nm 이상에서 작동하는 애플리케이션의 경우, 자외선 등급 용융 실리카에 대한 프리미엄이 불필요한 경우가 많습니다.
이미징 렌즈 및 광섬유와 같은 많은 광학 부품에는 자외선 등급 용융 실리카의 심층 자외선 기능이 필요하지 않습니다. 엔지니어는 광학 등급 용융 실리카 웨이퍼를 선택함으로써 광학 성능의 저하 없이 시스템 비용을 절감할 수 있습니다. 이 접근 방식은 가시광선-NIR 애플리케이션에 필요한 품질을 유지하면서 예산을 효율적으로 사용할 수 있도록 보장합니다.
핵심 포인트:
광학 등급 용융 실리카 웨이퍼는 자외선 등급 용융 실리카보다 훨씬 저렴합니다.
두 등급 모두 가시광선-적외선 범위에서 동등하게 우수한 성능을 발휘합니다.
UV가 아닌 애플리케이션에 옵티컬 등급을 선택하면 가치를 극대화할 수 있습니다.
이러한 비용 대비 성능의 균형으로 인해 광학 등급은 대부분의 가시광선 및 근적외선 광학 장치를 위한 현명한 선택입니다.
재료 특성 동등성: 열, 기계적, 화학적 성능이 등급 간 동일함
광학 등급과 자외선 등급 용융 실리카 웨이퍼는 거의 동일한 열적, 기계적, 화학적 특성을 공유합니다. 고온, 열 충격 및 대부분의 화학 물질에 대한 내성은 동일하며 불산과 인산만이 손상을 일으킬 수 있습니다. 이러한 등급 간의 주요 차이점은 고유의 재료 특성이 아닌 순도 및 제조 과정에서 발생합니다.
두 제품 모두 최대 1000°C의 연속 온도와 최대 1200°C의 단기 노출을 견딜 수 있으므로 엔지니어는 까다로운 환경에서도 두 가지 등급을 모두 사용할 수 있습니다. 높은 경도와 내마모성으로 산업 및 과학 환경에서 광학 부품의 긴 서비스 수명을 보장합니다. 이러한 동등성 덕분에 설계자는 등급을 선택할 때 광학 성능과 비용에 집중할 수 있습니다.
속성 | 광학 등급 | 자외선 차단 등급 | 인과관계/영향 |
|---|---|---|---|
열 저항 | 동일 | 동일 | 두 등급 모두 고열을 동등하게 처리합니다. |
내화학성 | 동일 | 동일 | 둘 다 HF, H₃PO₄를 제외한 대부분의 화학 물질에 내성이 있습니다. |
기계적 강도 | 동일 | 동일 | 둘 다 내구성과 내마모성을 제공합니다. |
이 표는 광학 등급과 자외선 등급 용융 실리카 웨이퍼가 광학 부품에 동일한 내구성과 신뢰성을 제공한다는 점을 강조합니다.
가시광선-NIR 응용 사례: 이미징 렌즈, 광섬유, Nd:YAG 레이저 시스템
광학 등급 용융 실리카 웨이퍼는 많은 가시광선 및 근적외선 애플리케이션의 기반이 됩니다. 엔지니어들은 높고 균일한 투과율, 열충격 저항성, 특정 파장과의 호환성이 필수적인 이미징, 조명, 레이저 빔 제어에 이 웨이퍼를 사용합니다. 또한 이 웨이퍼는 광섬유 및 Nd:YAG 레이저 시스템을 지원하여 1,064nm에서 높은 투과율, 우수한 내열성, 긴 수명을 제공합니다.
의료 및 산업 환경에서 광학 등급 쿼츠 디스크는 정밀한 광학 성능과 안정적인 작동을 가능하게 합니다. 열팽창 계수가 낮고 열충격에 대한 저항성이 높아 까다로운 환경에 이상적입니다. 내구성과 광학적 선명도가 결합되어 성능과 수명에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
핵심 포인트:
광학 등급 용융 실리카 웨이퍼는 이미징, 조명 및 레이저 빔 제어에 탁월합니다.
광섬유 및 Nd:YAG 레이저 시스템은 높은 투과율과 내열성의 이점을 제공합니다.
이러한 구성 요소는 의료 및 산업용 애플리케이션에서 안정적인 광학 성능을 제공합니다.
이러한 광범위한 용도는 가시광선-NIR 광학 분야에서 광학 등급 용융 실리카 웨이퍼의 다목적성과 가치를 입증합니다.
적외선 애플리케이션(260-3500nm)을 위한 IR 등급 석영 디스크는 어떤 재료 등급 차이로 정의되나요?
엔지니어는 적외선 영역에서 높은 투과율을 요구하는 애플리케이션을 위해 IR 등급 용융 실리카를 선택합니다. 이 소재 등급은 다음과 같은 이유로 인한 흡수 손실을 최소화한다는 점에서 두드러집니다. 수산기. 석영 디스크 재료 등급별 자외선 가시 적외선 광학 애플리케이션의 차이점을 이해하면 사용자가 필요에 맞는 최상의 용융 실리카 웨이퍼를 선택하는 데 도움이 됩니다.
OH 함량 비교: 적외선 등급(30ppm 미만) 대 광학 등급(150-200ppm)
OH 함량은 IR 등급 용융 실리카의 성능에 중요한 역할을 합니다. IR 등급 용융 실리카 웨이퍼에는 30ppm 미만의 수산 이온이 포함되어 있는 반면, 광학 등급 용융 실리카에는 일반적으로 150-200ppm이 포함되어 있습니다. IR 등급 용융 실리카의 OH 함량이 낮을수록 IR 범위, 특히 2.5~4.5 미크론 사이의 투과율이 높아집니다.
OH 함량의 차이는 각 등급의 흡수 특성에 직접적인 영향을 미칩니다. 광학 등급 용융 실리카 웨이퍼의 높은 OH 수준은 적외선을 크게 흡수하여 적외선 응용 분야의 효율을 떨어뜨립니다. OH 함량이 낮은 IR 등급 용융 실리카는 우수한 투과율을 유지하며 까다로운 광학 시스템을 지원합니다.
쿼츠 등급 | 일반적인 OH 콘텐츠 | 전송 범위 | OH 콘텐츠가 전송에 미치는 영향 |
|---|---|---|---|
광학 등급 | 150-400ppm | UV 범위(185-400nm) | IR 범위에서 더 높은 흡수율 |
IR 등급 | <20ppm | IR 범위(2.5~4.5μm) | IR 범위에서 탁월한 전송 |
이 표는 OH 함량이 특정 파장 범위에 대한 각 등급의 적합성을 결정하는 방법을 강조합니다.
적외선 흡수 메커니즘: 2730nm의 하이드 록실 진동 대역
용융 실리카의 수산기는 적외선, 특히 2730nm 근처에서 강한 흡수 대역을 형성합니다. 이러한 진동 밴드는 OH 결합의 스트레칭 운동으로 인해 발생하며, 이는 적외선 빛을 흡수하고 투과율을 감소시킵니다. 이러한 밴드의 존재는 적외선 영역에서 광학 등급 용융 실리카 웨이퍼의 성능을 제한합니다.
연구자들은 석영에서 특정 구조적 결함이나 불순물과 관련된 몇 가지 주요 흡수 밴드를 확인했습니다. 예를 들어, 3596 cm-1 및 3400 cm-1의 밴드는 다양한 유형의 OH 결합과 관련이 있으며, 3431 cm-1 및 3313 cm-1의 밴드는 알루미늄 치환과 관련이 있습니다. 이러한 흡수 특성은 OH 함량이 낮은 IR 등급 용융 실리카가 적외선에서 더 나은 성능을 발휘하는 이유를 설명합니다.
위의 차트는 용융 실리카의 IR 투과에 영향을 미치는 주요 흡수 대역을 보여줍니다.
제조 공정의 차이점: 진공 융합과 공기 융합이 OH 통합에 미치는 영향
그리고 제조 공정에 따라 최종 OH 함량이 결정됩니다. IR 등급 용융 실리카에서. 진공 융합은 수증기와 산소의 존재를 제한하여 생산 과정에서 수산기의 결합을 감소시킵니다. 반면, 공기 융합 또는 화염 융합은 더 많은 OH를 도입하여 적외선 영역에서 더 높은 흡수를 초래합니다.
적외선 등급 용융 실리카 웨이퍼 생산업체는 높은 적외선 투과율에 필요한 낮은 OH 수준을 달성하기 위해 진공 용융을 사용합니다. 이 공정은 생산 비용을 증가시키지만 재료가 엄격한 광학 표준을 충족하도록 보장합니다. 제조 방법의 선택은 최종 제품의 성능과 가격 모두에 직접적인 영향을 미칩니다.
핵심 포인트:
진공 융합은 IR 등급 용융 실리카의 OH 통합을 감소시킵니다.
공기 융합은 OH 함량을 높이고 IR 투과율을 낮춥니다.
제조 방식은 비용과 광학 품질 모두에 영향을 미칩니다.
이러한 차이점은 IR 등급 용융 실리카가 까다로운 IR 애플리케이션에 선호되는 이유를 설명합니다.
적외선 응용 사례: 근적외선 분광학, 중파장 적외선(SWIR) 이미징, 열 센서
IR 등급 용융 실리카 웨이퍼는 광범위한 적외선 광학 애플리케이션을 지원합니다. 엔지니어들은 적외선 영역에서 높은 투과율과 낮은 흡수율로 인해 NIR 분광학, SWIR 이미징 및 열 센서에 사용합니다. 이러한 특성 덕분에 IR 등급 용융 실리카는 정밀한 측정과 신호 손실을 최소화해야 하는 시스템에 이상적입니다.
열 센서는 반사 손실이 적고 냉각 시간이 빠르기 때문에 적외선 등급 용융 실리카의 이점을 누릴 수 있습니다. 쿼츠 디스크는 열 반사가 적고 센서가 빠르게 반응할 수 있기 때문에 이러한 애플리케이션에서 사파이어보다 성능이 뛰어납니다. 높은 적외선 투과율과 효율적인 열 관리의 조합으로 인해 IR 등급 용융 실리카는 고급 센서 설계에 적합한 소재입니다.
애플리케이션 | 물질적 혜택 | 성능 영향 |
|---|---|---|
적외선 분광학 | 높은 IR 투과율 | 정확한 스펙트럼 측정 |
SWIR 이미징 | 적외선 흡수율이 낮음 | 선명한 이미징, 신호 손실 최소화 |
열 센서 | 낮은 반사, 빠른 냉각 | 향상된 센서 응답 |
이 표에는 IR 등급 용융 실리카가 주요 적외선 응용 분야에서 어떻게 우수한 성능을 제공하는지 요약되어 있습니다.
전체 스펙트럼 범위(UV-가시광선-적외선)에서 머티리얼 등급은 어떻게 비교되나요?
석영 디스크 재료 등급은 스펙트럼 전반에 걸쳐 뚜렷한 투과율 프로파일을 보여줍니다. 엔지니어는 자외선, 광학, 적외선 등급의 용융 실리카 웨이퍼를 비교하여 애플리케이션에 가장 적합한 옵션을 선택해야 합니다. 이러한 차이점을 이해하면 사용자가 성능 요구 사항에 적합한 등급을 찾는 데 도움이 됩니다.
스펙트럼 전송 비교 차트: 세 가지 등급 모두 185-3500nm
각 용융 실리카 웨이퍼 등급은 자외선부터 적외선 파장까지 고유한 투과율 특성을 나타냅니다. UV 등급 용융 실리카는 250nm 이하에서 높은 투과율을 유지하는 반면, 광학 등급은 가시광선 영역에서 탁월하고 IR 등급 용융 실리카는 우수한 적외선 성능을 제공합니다. 투과 데이터에 따르면 UV 등급 용융 실리카는 193nm에서 85% 이상의 투과율을 달성하고, 광학 등급은 가시 스펙트럼에서 92% 이상에 도달하며, ir 등급 용융 실리카는 2800nm에서 85% 이상을 유지합니다.
등급 | UV(185-250nm) | 가시광선(400-700nm) | IR(2500-3500nm) | 인과관계/영향 |
|---|---|---|---|---|
UV 등급 | >85% | >90% | 60-75% | 낮은 불순물은 UV를 강화하고, OH는 IR을 제한합니다. |
광학 등급 | 45-60% | >92% | 45-55% | 중간 정도의 불순물, 높은 OH는 IR을 제한합니다. |
IR 등급 | 35-50% | >90% | >85% | 낮은 OH는 IR을 높이고, 높은 금속은 UV를 제한합니다. |
이 표는 각 등급이 특정 파장 범위에 대해 전송을 최적화하는 방법을 강조합니다.
성능 트레이드 오프 분석: 파장 최적화 대 비용
올바른 등급을 선택하려면 의도한 스펙트럼에 맞는 성능과 비용의 균형을 맞춰야 합니다. UV 등급 용융 실리카 웨이퍼는 심자외선에서 타의 추종을 불허하는 높은 투과율을 제공하지만, 250nm 이하의 애플리케이션에서만 프리미엄 비용이 정당화됩니다. 광학 등급은 가시광선 및 근적외선 성분에 탁월한 가치를 제공하는 반면, IR 등급 용융 실리카는 적외선 창 및 렌즈에 최상의 결과를 제공합니다.
엔지니어들은 대부분의 렌즈와 창문에 광학 등급을 선택하는 경우가 많은데, 이는 가시광선 영역의 자외선 등급 용융 실리카에 비해 가격이 저렴하기 때문입니다. 적외선 용도의 경우 IR 등급 용융 실리카는 높은 투과율과 최소한의 흡수를 보장하므로 선호되는 선택입니다. 사용자가 사용 파장에 맞게 등급을 맞추면 비용 절감 효과가 증가합니다.
핵심 포인트:
UV 등급 용융 실리카는 딥 UV에 필수적입니다.
광학 등급은 가시광선 영역에서 높은 전송률과 가치를 제공합니다.
IR 등급 용융 실리카는 적외선 애플리케이션에 최적입니다.
올바른 등급을 선택하면 성능과 예산 효율성을 극대화할 수 있습니다.
재료 속성 동등성 표: 비광학적 사양 동일
모든 등급의 용융 실리카 웨이퍼는 유사한 비광학적 특성을 공유합니다. 내열성, 기계적 강도 및 화학적 내구성은 자외선, 광학 및 적외선 등급의 용융 실리카에 걸쳐 일관되게 유지됩니다. 이러한 사양은 까다로운 환경에서도 부품이 안정적으로 작동하도록 보장합니다.
속성 | UV 등급 | 광학 등급 | IR 등급 | 인과관계/영향 |
|---|---|---|---|---|
열 저항 | 동일 | 동일 | 동일 | 모든 등급이 고열을 견딥니다. |
기계적 강도 | 동일 | 동일 | 동일 | 모든 애플리케이션에 적합한 내구성 |
화학적 내구성 | 동일 | 동일 | 동일 | HF, H₃PO₄를 제외한 내성 |
엔지니어는 내구성이 필요한 구성 요소에 대해 전송 및 비용에 중점을 두고 원하는 등급을 선택하여 최종 결정을 내릴 수 있습니다.
쿼츠 디스크 소재 등급은 순도와 투과율에서 뚜렷한 차이를 보입니다. UV 등급은 금속 불순물이 적기 때문에 심자외선 광학에 적합합니다. 광학 등급은 가시광선 및 근적외선 애플리케이션에 가장 적합하며 높은 투과율과 비용 절감 효과를 제공합니다. IR 등급은 히드록실 함량이 낮아 우수한 적외선 성능을 제공합니다.
팁: 250nm 이하의 파장에는 UV 등급을, 260~2300nm에는 광학 등급을, 2500nm 이상의 애플리케이션에는 IR 등급을 선택하세요. 파장 범위에 맞는 등급을 선택하면 최적의 성능과 예산 효율성을 보장합니다.
자주 묻는 질문
UV, 광학, IR 용융 실리카 등급의 주요 차이점은 무엇인가요?
각 등급은 특정 파장 범위에서 빛을 가장 잘 투과합니다. UV 등급은 심자외선에, 광학 등급은 근적외선에, IR 등급은 적외선에 적합합니다. 올바른 등급을 선택하면 모든 애플리케이션에 가장 적합한 광학 사양을 보장할 수 있습니다.
불순물은 용융 실리카 등급에 어떤 영향을 미칩니까?
금속 및 수산기와 같은 불순물은 특정 범위에서 투과율을 낮춥니다. 금속 함량이 높으면 자외선을 차단하고 수산기 함량이 높으면 적외선을 흡수합니다. 제조업체는 이러한 불순물을 제어하여 각 등급을 이상적인 파장 범위에 맞춥니다.
불순물 유형 | 영향을 받는 범위 | 전송에 미치는 영향 |
|---|---|---|
금속 | UV | 자외선 투과 감소 |
하이드록실(OH) | IR | IR 전송 감소 |
하나의 용융 실리카 등급으로 모든 광학 애플리케이션을 커버할 수 있나요?
전체 스펙트럼에서 최고의 성능을 제공하는 단일 등급은 없습니다. 자외선 등급은 적외선에서 효율이 떨어지고 적외선 등급은 깊은 자외선을 잘 투과하지 못합니다. 엔지니어는 애플리케이션의 파장 요구 사항에 따라 용융 실리카 등급을 선택합니다.
쿼츠 디스크를 선택할 때 광학 사양이 중요한 이유는 무엇인가요?
광학 사양은 빛이 통과하는 양과 재료가 얼마나 선명하게 유지되는지를 정의합니다. 엔지니어가 시스템의 요구 사항에 적합한 등급을 맞추는 데 도움이 됩니다. 적절한 선택은 성능을 향상시키고 비용을 절감합니다.
등급별로 열적 및 기계적 특성이 다른가요?
모든 등급은 비슷한 열적 및 기계적 특성을 공유합니다. 열과 물리적 스트레스에 똑같이 잘 견딥니다. 주요 차이점은 광학 성능에만 나타납니다.
팁: 팁: 최상의 결과를 얻으려면 항상 등급을 파장 범위와 일치시켜야 합니다.
