쿼츠 튜브의 파장 투과율은 심자외선부터 중적외선까지 광범위하여 많은 과학 및 산업 분야에서 필수적으로 사용됩니다. 표준 쿼츠 튜브는 자외선 185nm에서 거의 100%의 빛을 투과하고, 가시광선 약 550nm에서 95% 이상, 적외선 최대 2,500nm에서 최소 85%를 유지합니다. 다음 차트는 이러한 영역에서 전송률이 어떻게 변화하는지 보여줍니다:
이러한 요소는 각 파장에서 튜브를 통과하는 빛의 양에 직접적인 영향을 미치므로 엔지니어와 구매자는 등급, 순도, 벽 두께를 고려해야 합니다.
주요 내용
쿼츠 튜브는 심자외선부터 중적외선까지 넓은 범위의 빛을 투과하므로 다양한 과학 및 산업 분야에 필수적인 소재입니다.
다양한 등급의 쿼츠 튜브(JGS-1, JGS-2, JGS-3)는 고유한 전송 특성을 제공하므로 엔지니어는 특정 파장 요구 사항에 따라 적합한 튜브를 선택할 수 있습니다.
JGS-1과 같은 고순도 합성 용융 실리카는 UV 애플리케이션에 이상적이며 중요한 살균 파장에서 90% 이상의 투과율을 보장합니다.
석영 튜브의 낮은 OH 함량을 유지하면 특히 적외선 애플리케이션에서 전송 효율이 향상되어 정확한 측정과 안정적인 성능을 보장합니다.
정기적인 유지 보수와 신중한 쿼츠 튜브 등급 선택은 전송률을 유지하여 까다로운 환경에서도 장기적인 안정성을 보장합니다.
다양한 쿼츠 튜브 등급의 전송 범위는 어떻게 되나요?
석영 튜브 파장 투과율은 쿼츠의 등급, 제조 공정 및 수산기(OH)의 존재 여부에 따라 달라집니다. 각 등급(JGS-1, JGS-2, JGS-3)은 자외선, 가시광선, 적외선 영역에 걸쳐 고유한 성능을 제공합니다. 이러한 차이점을 이해하면 엔지니어와 구매자가 특정 파장 범위와 용도에 적합한 쿼츠 튜브를 선택하는 데 도움이 됩니다.
JGS-1 UV 등급 석영 튜브
JGS-1 UV 등급 쿼츠 튜브 는 심자외선 영역에서 가장 높은 투과율을 제공합니다. 이 등급은 합성 용융 실리카를 사용하여 최소한의 흡수로 185nm에서 최대 2,500nm까지 빛을 투과할 수 있어 강력한 자외선 투과가 필요한 애플리케이션에 이상적입니다. 이 제조 공정은 고순도와 150~200ppm의 일반적인 OH 함량으로 170nm에서 2,100nm 사이의 90% 이상의 투과를 지원합니다.
다음 표에는 JGS-1 UV 등급 쿼츠 튜브의 주요 투과 특성이 요약되어 있습니다:
매개변수 | 가치 |
|---|---|
전송 범위 | 185nm - 2500nm |
UV 차단 | <160nm |
전송 범위(중간) | 0.17~2.10 um(Tavg>90%) |
멸균이나 포토리소그래피와 같이 심자외선에서 안정적인 석영관 파장 전송이 필요한 시스템에서 엔지니어는 종종 JGS-1을 선택합니다.
JGS-2 광학 등급 석영 튜브
JGS-2 광학 등급 쿼츠 튜브 는 자외선 및 가시광선 애플리케이션 모두에 균형 잡힌 성능을 제공합니다. 이 등급은 220nm에서 2,500nm까지 효과적으로 빛을 투과하며, 260nm에서 2,100nm 범위에서 평균 85% 이상의 투과율을 보입니다. 화염 융합 제조 방식은 특히 2,730nm 영역 근처에서 흡수에 영향을 줄 수 있는 중간 정도의 OH 함량과 일부 금속 불순물을 도입합니다.
제조업체는 OH 함량과 용융 기술을 모두 모니터링하여 쿼츠 튜브 파장 투과를 최적화합니다. 수산기의 존재는 흡수 피크를 생성하는 반면 금속 불순물은 가시광선 스펙트럼의 투과율을 감소시킬 수 있습니다. 이러한 요인으로 인해 JGS-2는 깊은 자외선은 필요하지 않지만 여전히 높은 가시광선 및 근적외선 성능이 필요한 애플리케이션에 비용 효율적인 선택이 될 수 있습니다.
핵심 포인트:
전송 범위: 220~2,500nm, Tavg >85% 260~2,100nm.
OH 함량 및 제조 공정 영향 흡수 및 전달에 영향을 미칩니다.
가장 적합한 대상 UV-A 경화, 가시광선 분광학 및 일반 실험실 사용.
JGS-2 쿼츠 튜브는 비용과 성능의 균형을 유지하면서 다양한 산업 및 과학적 요구 사항을 충족하는 실용적인 솔루션을 제공합니다.
JGS-3 IR 등급 석영 튜브
JGS-3 IR 등급 쿼츠 튜브 는 적외선 투과에 특화되어 있어 가시광선 스펙트럼을 넘어서는 애플리케이션에 적합합니다. 이 등급은 자외선 가장자리부터 중적외선까지 높은 투명도를 유지하며 가시광선 영역에서 흡수 대역이 크지 않고 최대 4,000nm까지 우수한 성능을 발휘합니다. 전기 융합 공정은 일반적으로 낮은 OH 함량을 생성합니다. 5ppm를 함유하고 있어 적외선 영역에서의 흡수를 최소화하는 데 매우 중요합니다.
파장 범위 | 투명성 특성 |
|---|---|
185-250nm | 흡수 밴드 존재 |
자외선 - 적외선 | 뛰어난 광학적 특성을 지닌 투명성 |
중적외선(MIR) | 가시 범위에서 흡수 대역 없음 |
JGS-3 쿼츠 튜브의 낮은 OH 함량은 레이저 손상 저항성을 향상시키고 까다로운 IR 애플리케이션을 위한 안정적인 쿼츠 튜브 파장 투과를 보장합니다.
UV 애플리케이션에 필요한 쿼츠 튜브의 파장 범위는 무엇입니까?
UV 애플리케이션은 쿼츠 튜브의 파장 범위와 투과 효율을 정밀하게 제어해야 합니다. 엔지니어는 살균, 경화 또는 포토리소그래피 공정에 필요한 특정 자외선 파장 범위에 따라 석영 등급을 선택합니다. 올바른 선택은 시스템이 자외선을 효율적으로 전송하여 성능과 신뢰성을 극대화할 수 있도록 보장합니다.
UV-C 살균 애플리케이션(200~280nm) 투과 요구 사항
UV-C 살균 시스템에는 200~280nm 범위의 자외선을 투과하는 석영 튜브가 필요합니다. 저압 수은 증기 램프는 다음에서 강력하게 방출됩니다. 254nm로 소독 및 살균의 최고점에 도달합니다. 자외선 투과율이 높은 용융 실리카 석영 튜브는 90% 이상의 UV-C 파장을 통과시켜 효과적인 미생물 DNA 파괴를 보장하기 때문에 이러한 용도에 필수적입니다.
석영의 순도와 벽 두께는 모두 자외선 파장 투과에 영향을 미칩니다. 고순도 합성 용융 실리카(JGS-1)는 200nm 이하의 자외선을 투과하며 의료용 살균, 수처리 및 공기 정화에 중요한 강렬한 UV-C 노출에서도 안정적인 성능을 유지합니다. 벽이 두꺼우면 투과율이 최대 10%까지 감소할 수 있으므로 엔지니어는 기계적 강도와 광학적 효율성의 균형을 맞춰야 합니다.
UV-C용으로 설계된 쿼츠 튜브는 투과율과 내구성 모두에 대한 엄격한 요구 사항을 충족해야 합니다.
핵심 포인트:
살균 효과를 위해서는 254nm에서 높은 투과율(>90%)이 필수적입니다.
JGS-1 합성 용융 실리카는 UV-C 애플리케이션에 선호되는 등급입니다.
벽 두께와 순도는 자외선 파장과 강도에 직접적인 영향을 미칩니다.
의료, 물, 공기 소독 등 다양한 분야에서 활용되고 있습니다.
UV-A 경화 시스템(315-400nm) 석영 등급 선택
UV-A 경화 시스템은 315-400nm 범위의 자외선을 투과하는 석영 튜브를 사용합니다. 이러한 시스템은 UV-A LED 또는 수은 램프를 사용하여 접착제, 잉크 및 코팅을 경화하므로 자외선 파장 범위에 걸쳐 일관된 투과가 필요합니다. 고순도 석영은 더 많은 UV-A 에너지가 대상 재료에 도달할 수 있도록 하여 경화 효율을 향상시킵니다.
고순도 재료로 생산되는 합성 석영은 천연 석영에 비해 자외선 투과율이 우수하고 결함률이 낮습니다. JGS-2 광학 등급 쿼츠 튜브는 뛰어난 배치 간 일관성을 유지하면서 UV-A 대역에서 92% 이상의 투과율을 제공하는 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 또한 순도는 민감한 제조 환경에서 중요한 오염 위험을 줄여줍니다.
엔지니어는 성능과 비용 모두를 고려하여 UV-A 경화용 쿼츠 튜브를 선택합니다.
핵심 포인트:
JGS-2 광학 등급 석영은 UV-A 경화 시스템에 이상적입니다.
고순도 석영은 자외선 파장 투과율을 개선하고 결함을 줄입니다.
일관된 전송으로 안정적인 경화 결과를 보장합니다.
딥 UV 등급 대비 저렴한 비용으로 JGS-2는 산업용으로 매력적인 제품입니다.
딥 UV 포토리소그래피(<220nm) 특수 재료 요구 사항
딥 UV 포토리소그래피 는 220nm 이하의 파장에서 자외선을 투과하는 쿼츠 튜브가 필요합니다. 반도체 제조에는 탁월한 자외선 파장 투과율과 최소한의 형광이 필요한 193nm 및 248nm의 엑시머 레이저가 사용됩니다. JGS-1과 같은 고순도 합성 용융 실리카만이 이러한 엄격한 요구 사항을 충족하여 200nm 이상에서 90% 이상의 투과율과 매우 낮은 형광을 제공합니다.
포토리소그래피에 사용되는 자외선 파장 범위가 짧기 때문에 소재 품질에 대한 요구 사항이 까다롭습니다. JGS-1 석영 튜브는 높은 레이저 손상 임계값과 정밀 연마 후 우수한 표면 품질을 제공하며, 이는 패턴 정확도와 공정 안정성을 유지하는 데 필수적입니다. 이러한 특성은 엑시머 레이저 광학, UV 등급 창, UV 분석을 위한 과학적 계측과 같은 고급 애플리케이션을 지원합니다.
다음 표에는 딥 UV 포토리소그래피에 대한 특수 요구 사항이 요약되어 있습니다:
속성 | 세부 정보 |
|---|---|
파장 범위 | 185-2500nm |
핵심 이점 | 탁월한 딥 자외선 투과율 |
높은 전송률 | 200nm 이상에서 >90% |
형광 | 매우 낮음 |
레이저 손상 임계값 | 엑시머 레이저 파장의 경우 높음 |
표면 품질 | 정밀 연마 후 탁월한 성능 |
올바른 쿼츠 튜브를 선택하면 첨단 반도체 및 과학 애플리케이션에서 안정적인 성능을 보장할 수 있습니다.
가시광선 애플리케이션에 필요한 석영 튜브의 파장 범위는 무엇입니까?
쿼츠 튜브는 가시광선을 사용하는 애플리케이션에서 중요한 역할을 합니다. 가시광선 스펙트럼에서 효율적으로 빛을 투과하는 능력은 과학 및 산업 시스템에서 정확한 측정과 안정적인 성능을 보장합니다. 엔지니어는 순도, 벽 두께, 등급을 고려하여 특정 요구 사항에 맞는 쿼츠 튜브 특성을 찾아야 합니다.
분광광도계 큐벳 및 유량 셀(400-800nm) 요구 사항
분광광도계 큐벳과 유량 셀에는 400~800nm 범위에서 높고 일관된 투과율을 제공하는 석영 튜브가 필요합니다. SiO₂ 함량이 99.98% 이상인 고순도 석영은 불순물로 인한 간섭을 최소화하고 정밀한 측정을 지원합니다. 벽 두께도 중요한데, 벽이 얇을수록 열 전달과 광학 효율이 향상되고 벽이 두꺼울수록 기계적 강도는 높아지지만 투과율이 떨어질 수 있습니다.
정확한 분광광도계 결과는 석영 재료의 순도와 균일성에 따라 달라집니다. 벽 두께의 작은 변화도 빛의 경로 길이에 영향을 미쳐 측정 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 엔지니어는 일관된 결과를 보장하기 위해 엄격한 제조 허용 오차를 가진 석영 튜브를 선택합니다.
요인 | 측정에 미치는 영향 |
|---|---|
고순도 | 간섭 감소, 정확도 향상 |
얇은 벽 | 전송률 향상, 효율성 증대 |
균일한 두께 | 일관된 경로 길이 보장 |
올바른 쿼츠 튜브를 선택하면 실험실 분석을 위한 안정적인 가시광선 스펙트럼 투과를 보장할 수 있습니다.
가시광선 스펙트럼에서 작동하는 고강도 램프 엔벨로프
고휘도 램프 외피는 높은 온도를 견디면서 뛰어난 가시광선 투과율을 유지해야 합니다. 이 램프에 사용되는 석영 튜브는 400-700nm 범위에서 93% 이상의 투과율을 제공하여 밝고 안정적인 조명을 지원합니다. 이 소재는 열충격에 강하고 팽창률이 낮아 급격한 온도 변화 시 균열을 방지하는 데 도움이 됩니다.
엔지니어는 높은 가시광선 투과율과 강력한 기계적 특성을 결합한 JGS-2 또는 JGS-3 석영 등급을 램프 봉투로 선택하는 경우가 많습니다. 벽 두께를 선택하면 내구성에 대한 요구와 광 출력을 극대화하려는 욕구 사이에서 균형을 맞출 수 있습니다. 램프 성능과 수명은 모두 석영 등급과 튜브 치수의 올바른 조합을 선택하는 데 달려 있습니다.
핵심 포인트:
93% 이상의 가시광선 투과율로 밝은 조명을 지원합니다.
내열 충격성으로 고온 환경에서 균열을 방지합니다.
적절한 벽 두께는 램프 수명을 연장하고 효율성을 유지합니다.
신중한 소재 선택을 통해 고휘도 램프는 수명 내내 일관된 성능을 제공합니다.
레이저 빔 전달 및 광섬유 커플링 애플리케이션
레이저 빔 전달 및 광섬유 커플링 시스템에는 높은 광학 선명도와 정밀한 굴절률 제어 기능을 갖춘 쿼츠 튜브가 필요합니다. 이러한 애플리케이션은 가시 스펙트럼 전반에서 균일한 투과율을 유지하고 왜곡을 최소화하는 쿼츠 튜브에 의존합니다. 굴절률의 작은 변화도 빔 스티어링 또는 초점 이동을 유발하여 시스템 정확도에 영향을 줄 수 있습니다.
제조업체는 정밀 어닐링과 엄격한 품질 관리를 통해 ±0.0005 이내의 굴절률 균일성을 달성합니다. 대부분의 가시광선 애플리케이션의 경우 JGS-2 또는 JGS-3 등급이 필요한 투과율과 광학 특성을 제공합니다. 엔지니어들은 특히 처리량이 중요한 시스템에서 투과율을 2-4%까지 더 높이기 위해 반사 방지 코팅을 지정하는 경우가 많습니다.
요구 사항 | 애플리케이션에 미치는 영향 |
|---|---|
높은 광학 선명도 | 왜곡 감소, 집중력 향상 |
색인 동질성 | 빔 스티어링 방지 |
반사 방지 코팅 | 전송 효율성 향상 |
쿼츠 튜브 특성을 레이저 및 광섬유 요구 사항에 맞게 조정하면 최적의 시스템 성능과 장기적인 안정성을 보장합니다.
적외선 애플리케이션에 필요한 쿼츠 튜브의 파장 범위는 무엇입니까?
적외선 응용 분야에는 근적외선과 중적외선 파장 모두에서 높은 투과율을 유지하는 석영 튜브가 필요합니다. 엔지니어는 정확한 측정과 효율적인 가열을 위해 흡수를 최소화하고 강도를 극대화하는 재료를 선택해야 합니다. 올바른 석영 등급과 순도는 까다로운 환경에서도 안정적인 성능을 보장합니다.
근적외선 분광법(700~2,500nm) 재료 선택
근적외선 분광법은 700~2,500nm의 빛을 효율적으로 투과하는 쿼츠 튜브에 의존합니다. 불순물과 수산기가 적외선을 차단하고 측정 정확도를 떨어뜨리는 원치 않는 흡수 대역을 생성할 수 있으므로 재료 선택은 강도를 극대화하고 흡수를 최소화하는 데 중점을 둡니다. 불용성 석영 및 사파이어 창 모두 옵션으로 제공되지만 비용과 성능의 균형으로 인해 쿼츠가 표준으로 남아 있습니다.
석영 튜브에 불순물이 있으면 적외선을 차단하고 가열 효율을 떨어뜨리는 흡수 밴드가 생겨 강도가 낮아질 수 있습니다. 또한 수산기(OH)는 적외선 흡수를 증가시키므로 최적의 결과를 얻으려면 불순물과 OH 함량이 낮은 석영을 선택하는 것이 중요합니다. 엔지니어는 종종 투과율 표를 사용하여 재료를 비교하여 결정을 내립니다.
재료 유형 | 전송 기능 | 참고 |
|---|---|---|
불용성 석영 | 최대 3000nm | 근적외선 분광학에 효과적이지만 정성적 데이터는 제한적입니다. |
사파이어 윈도우 | NIR에 충분히 얇은 두께 | 정성적 정보에서도 유사한 제한 사항을 사용할 수 있습니다. |
올바른 석영 튜브를 선택하면 근적외선 분광법에서 고강도의 정확한 결과를 얻을 수 있습니다.
중적외선 FTIR 및 열화상(2,500-4,000nm) 요구 사항
중적외선 FTIR 및 열화상 시스템에는 2,500~4,000nm 범위의 빛을 투과하는 석영 튜브가 필요합니다. 엔지니어들은 열 측정을 방해하고 시스템 효율을 떨어뜨릴 수 있는 흡수 피크를 피하고 높은 강도를 유지하는 소재를 찾습니다. JGS-3 IR 등급 석영은 OH 함량이 낮아 투과율이 우수하고 정확한 온도 판독을 지원합니다.
튜브를 통과하는 적외선의 강도는 FTIR 및 열화상 장치의 감도에 직접적인 영향을 미칩니다. 석영의 OH 함량이 높으면 흡수가 증가하여 강도가 낮아지고 온도 또는 화학 분석에 오류가 발생할 수 있습니다. 데이터에 따르면 OH 함량 30ppm 이하로 감소 는 열 안정성을 높이고 에너지 흡수를 최소화하여 JGS-3를 선호합니다.
핵심 포인트:
낮은 OH 함량(<30ppm)으로 강도와 정확도를 극대화합니다.
JGS-3 IR 등급 쿼츠는 안정적인 열화상을 지원합니다.
중적외선 범위의 높은 투과율로 측정 감도가 향상됩니다.
올바른 석영 튜브 등급을 선택하면 중적외선 애플리케이션에서 일관된 강도와 신뢰할 수 있는 결과를 보장합니다.
적외선 전송 최적화를 위한 OH 콘텐츠 사양
OH 함량은 석영 튜브에서 적외선 투과를 최적화하는 데 중요한 역할을 합니다. OH 함량을 30ppm 이하로 낮추면 일반적으로 3,800~3,200cm-¹ 사이에 나타나는 실라놀 그룹과 관련된 흡수 대역을 줄여 강도가 향상됩니다. 제조 과정에서 석영을 약 1,000°C로 가열하면 이러한 그룹이 확산되어 적외선 투과율이 더 선명해지고 열 안정성이 향상됩니다.
OH 함량이 높으면 강도가 낮아질 뿐만 아니라 고온 사용 시 튜브의 구조적 무결성이 손상될 수 있는 석영 석회화 위험이 높아집니다. 고온 및 고강도 적외선 애플리케이션의 경우, 엔지니어는 최대 성능을 보장하기 위해 엄격한 OH 함량 제한이 있는 석영 튜브를 지정합니다. 다음 표에는 OH 함량이 적외선 투과에 미치는 영향이 요약되어 있습니다:
OH 함량(ppm) | 적외선 전송 | 열 안정성 |
|---|---|---|
<30 | 높음 | 향상된 |
>30 | 감소됨 | 더 낮은, 헌신화 위험 |
석영 튜브의 낮은 OH 함량을 유지하면 적외선 시스템에서 고강도 및 안정적인 작동을 보장합니다.
엔지니어는 쿼츠 튜브 파장 범위를 특정 애플리케이션에 어떻게 맞춰야 할까요?
엔지니어는 쿼츠 튜브의 전송률을 각 애플리케이션의 요구 사항에 맞춰야 합니다. 이 과정에는 임계 파장 범위를 파악하고, 시스템 수준의 전송 예산을 계산하고, 작동 조건이 성능에 미치는 영향을 고려하는 것이 포함됩니다. 신중한 계획을 통해 모든 시스템에서 신뢰할 수 있는 결과를 얻을 수 있을 만큼 높은 전송률을 보장할 수 있습니다.
애플리케이션 요구 사항에 대한 임계 파장 범위 식별
모든 애플리케이션에는 시스템 성능을 결정하는 특정 파장 범위가 있습니다. 엔지니어는 먼저 쿼츠 튜브가 전송해야 하는 최소 및 최대 파장을 파악한 다음 스펙트럼 대역폭과 제조 공차를 고려하기 위해 마진을 추가합니다. 이 단계를 통해 쿼츠 튜브의 전송률이 모든 관련 파장에서 요구 사항을 충족하거나 초과하도록 보장합니다.
올바른 범위를 선택하면 신호 또는 프로세스 효율에서 예기치 않은 손실을 방지할 수 있습니다. 예를 들어, UV-C 소독 시스템은 254nm에서 90% 이상의 투과율이 필요하지만 근적외선 분광기는 700~2,500nm의 높은 투과율이 필요합니다. 엔지니어는 투과 곡선을 사용하여 선택한 쿼츠 튜브 등급이 애플리케이션에 필요한 전체 범위를 지원하는지 확인합니다.
팁:
성능 문제를 방지하기 위해 항상 조달 문서에 쿼츠 튜브의 정확한 파장 범위와 최소 요구 전송률을 명시하세요.
시스템 수준 전송 예산 및 구성 요소 사양
시스템 수준의 전송 예산은 엔지니어가 쿼츠 튜브의 전송 속도가 전체 광 경로를 지원하는지 확인하는 데 도움이 됩니다. 송신기, 커넥터, 광섬유 케이블, 수신기 등 각 구성 요소의 손실을 합산하여 총 손실을 계산합니다. 다음 표에는 가장 중요한 매개변수가 요약되어 있습니다:
매개변수 | 설명 |
|---|---|
최소 송신기 전력 | 최악의 시나리오에서 송신기가 출력하는 최소 전력량입니다. |
최대 커넥터 삽입 손실 | 시스템에서 커넥터에서 예상되는 가장 높은 손실입니다. |
광섬유 케이블 전송 손실 | 광섬유 케이블을 통과할 때 신호 강도가 손실됩니다. |
최대 수신기 감도 | 수신기가 오류 없이 작동하는 데 필요한 최소 조도입니다. |
쿼츠 튜브의 높은 전송률은 총 시스템 손실을 줄여 더 많은 빛이 검출기나 표적에 도달할 수 있도록 합니다. 엔지니어는 시스템 효율을 극대화하고 신호 품질을 유지하기 위해 가능한 가장 높은 전송률을 가진 튜브를 선택합니다. 이 접근 방식은 다른 구성 요소로 인해 손실이 발생하더라도 시스템이 성능 목표를 달성할 수 있도록 보장합니다.
작동 조건이 전송 성능에 미치는 영향
작동 조건은 시간이 지남에 따라 쿼츠 튜브의 전송률을 변화시킬 수 있습니다. 고온, 자외선 노출, 표면 오염은 전송률을 저하시켜 시스템 안정성에 영향을 줄 수 있습니다. 엔지니어는 까다로운 환경에 적합한 쿼츠 튜브를 지정할 때 이러한 요소를 고려해야 합니다.
예를 들어, 800°C 이상의 온도에 노출된 쿼츠 튜브는 투과율이 3-8% 감소할 수 있으며, UV 노화는 튜브의 수명 기간 동안 투과율을 최대 20%까지 감소시킬 수 있습니다. 정기적인 청소와 적절한 설치는 현장에서 쿼츠 튜브의 높은 투과율을 유지하는 데 도움이 됩니다. 엔지니어는 장기적인 시스템 성능을 보장하기 위해 항상 이러한 실제 효과를 고려해야 합니다.
핵심 포인트:
고온과 자외선 노출은 쿼츠 튜브의 투과율을 떨어뜨릴 수 있습니다.
표면 오염도 전염을 낮추므로 최소화해야 합니다.
정기적인 유지보수는 높은 전송 속도와 시스템 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
엔지니어는 이러한 요소를 이해함으로써 서비스 수명 내내 일관된 성능을 제공하는 쿼츠 튜브를 선택하고 유지 관리할 수 있습니다.
쿼츠 튜브는 자외선, 가시광선, 적외선 파장에 걸쳐 우수한 투과율을 제공합니다. JGS-1, JGS-2, JGS-3 등급은 각각 고유한 투과율 프로파일을 제공합니다. 고순도 이산화규소 는 특히 까다로운 애플리케이션에서 높은 빛 투과율과 높은 비율의 빛 통과를 보장합니다. 엔지니어는 항상 쿼츠 유리의 품질을 특정 파장 및 투과율 요구 사항에 맞춰야 합니다. 정확한 투과율 요구 사항을 지정하고 투과 곡선을 검토하면 최적의 시스템 성능을 달성하는 데 도움이 됩니다.
자주 묻는 질문
UV 애플리케이션에 석영 유리 튜브를 사용하면 어떤 주요 이점이 있나요?
석영 유리 튜브는 254nm에서 90% 이상의 UV-C 광선을 투과합니다. 이 높은 투과율은 물, 공기 및 표면 소독 시스템에서 효과적인 살균을 보장합니다. 대부분의 플라스틱 또는 표준 유리 튜브는 이러한 파장을 차단합니다.
쿼츠 유리 튜브는 일반적으로 어떤 파장 범위를 커버하나요?
석영 유리 튜브는 170nm의 심자외선부터 4,000nm의 중적외선까지 파장을 커버합니다. 이 광범위한 범위는 자외선 살균, 가시광선 분석, 적외선 가열 등의 응용 분야를 지원합니다.
석영 유리 튜브의 투과율에 영향을 미치는 요인은 무엇인가요?
석영 유리관의 투과율은 등급, 순도, 벽 두께 및 OH 함량에 따라 달라집니다. 예를 들어, JGS-1 등급은 185nm에서 90% 이상을 투과하는 반면, JGS-3 등급은 낮은 OH 함량으로 인해 2,500nm 이상에서 탁월합니다.
적외선 애플리케이션을 위해 엔지니어가 선택해야 하는 석영 유리 튜브의 등급은 무엇입니까?
엔지니어는 적외선 애플리케이션을 위해 JGS-3 등급의 석영 유리 튜브를 선택해야 합니다. 이 등급은 2,500nm에서 4,000nm까지 85% 이상의 투과율을 유지합니다. OH 함량이 낮아 중적외선 영역에서 최소한의 흡수를 보장합니다.
석영 유리 튜브의 전송을 보존하는 데 도움이 되는 유지 관리는 무엇인가요?
정기적인 청소로 표면 오염 제거 를 사용하면 전송량을 최대 15%까지 줄일 수 있습니다. 또한 엔지니어는 시간이 지남에 따라 3-20%까지 전송을 감소시킬 수 있는 자외선 노화 및 고온 노출을 모니터링해야 합니다.
