쿼츠 튜브의 산업적 용도는 스팬 램프 제조, 반도체 공정, 태양광 생산, 화학 공정 및 실험실 장비에 사용됩니다. 각 산업용 애플리케이션은 고순도 실리카 성분, 극한 온도에 대한 내성, 화학적 내구성 등 투명 용융 석영 튜브의 고유한 특성에 의존합니다. 다음 표는 주요 산업 용도와 용융 석영 튜브가 엄격한 기술 요구 사항을 충족하는 이유를 강조합니다:
애플리케이션 | 설명 |
|---|---|
램프 애플리케이션 | 고온 및 자외선 저항을 위해 UV 및 할로겐 램프에 사용됩니다. |
반도체 | 고정밀 제조의 웨이퍼 처리 및 CVD에 필수적입니다. |
태양광 발전 | 태양전지 생산, 특히 고온 공정에 활용됩니다. |
기타 | 고순도 재료가 필요한 화학 처리 및 실험실 기기를 포함합니다. |
석영은 1,000°C 이상의 열 안정성, 화학적 불활성, 기계적 강도, 열충격 저항성을 갖추고 있어 다양한 온도 범위의 까다로운 애플리케이션에 이상적입니다.
주요 내용
용융 석영 튜브는 최대 1200°C의 고온에서도 견딜 수 있어 반도체 및 세라믹 공정에 이상적입니다.
석영 튜브의 고순도 실리카는 오염을 방지하여 반도체 제조 및 제약과 같은 민감한 공정에서 신뢰성을 보장합니다.
석영 튜브는 90% 이상의 자외선을 투과하므로 다양한 산업에서 효과적인 살균 및 UV 경화 공정에 필수적입니다.
석영의 낮은 열팽창은 급격한 온도 변화 시 균열의 위험을 최소화하여 까다로운 환경에서도 내구성을 높여줍니다.
엔지니어는 산업용 애플리케이션에서 최적의 성능을 보장하기 위해 쿼츠 튜브를 선택할 때 순도, 내열성, 공급업체 품질을 우선적으로 고려해야 합니다.
고온 용광로 응용 분야에서는 석영 튜브를 어떻게 활용합니까?
고온 용광로 환경에서는 극심한 열, 급격한 온도 변화, 반응성 화학 물질에 대한 노출을 견딜 수 있는 소재가 필요합니다. 석영 튜브 이러한 환경에서 산업적으로 사용되는 애플리케이션은 고순도 실리카 성분과 뛰어난 열충격 저항성 등 투명 용융 석영 튜브의 고유한 특성에 의존합니다. 다음 섹션에서는 용융 석영 튜브가 반도체 제조, 세라믹 가공 및 금속 열처리에서 중요한 공정을 지원하는 방법을 설명합니다.
반도체 제조의 CVD 및 확산 공정 요구 사항
반도체 제조는 다음을 위해 고순도 용융 석영 튜브에 의존합니다. 화학 기상 증착 (CVD) 및 확산 공정에 사용됩니다. 이 튜브는 실리콘 웨이퍼의 오염을 방지하여 디바이스의 신뢰성을 보장합니다. 이 튜브를 사용하면 첨단 집적 회로를 생산할 수 있습니다.
석영 튜브의 고순도 실리카는 결함의 위험을 줄여 수율과 신뢰성을 향상시킵니다. 반도체 산업은 열충격 저항성과 화학적 안정성을 중요하게 생각하는데, 이러한 특성은 반복적인 빠른 사이클링과 균일한 박막 증착을 가능하게 하기 때문입니다. 또한 표면의 매끄러움은 깨끗한 가스 흐름과 웨이퍼 현탁액을 유지하는 데 도움이 됩니다.
CVD 챔버 및 확산로에서 산업적으로 사용되는 석영 튜브 애플리케이션은 순도와 성능의 중요성을 강조합니다.
핵심 포인트:
고순도 금속 오염을 방지합니다.
열 충격 저항 를 사용하면 빠른 사이클링이 가능합니다.
화학적 안정성 프로세스 일관성을 보장합니다.
재료 소결 및 세라믹 공정 파라미터
세라믹 가공 및 재료 소결에는 온도와 대기를 정밀하게 제어해야 합니다. 용융 석영 튜브는 다음 온도에서 작동할 수 있습니다. 최대 1,200°C의 온도 표준 용광로에서 1,200°C에서 1,350°C 사이에서 소결하는 경우가 많습니다. 이러한 조건은 세라믹 제품의 치밀화와 균일성을 촉진합니다.
석영의 낮은 열팽창은 가열 및 냉각 사이클 동안 응력과 균열을 최소화합니다. 이러한 특성 덕분에 제조업체는 까다로운 애플리케이션에서 고품질의 결과를 얻을 수 있습니다. 진공 또는 불활성 가스와 같은 제어된 환경은 공정 결과를 더욱 향상시킵니다.
재료 | 용량 확장(리터) |
|---|---|
스테인리스 스틸 | 28 |
붕규산 유리 | 5 |
퓨즈드 쿼츠 | <1 |
이 표는 용융 석영의 낮은 팽창이 열 고장의 위험을 직접적으로 줄여 세라믹 가공에 이상적이라는 것을 보여줍니다.
제어된 분위기에서 금속 열처리
금속 열처리 공정에서는 석영 튜브를 사용하여 어닐링 및 기타 열처리를 위한 안정적이고 제어된 환경을 조성합니다. 이 튜브는 1,100°C~1,450°C의 온도를 견딜 수 있어 다양한 금속에 대한 폭넓은 온도 범위를 지원합니다. 진공 또는 불활성 분위기에서 석영은 무결성을 유지하고 원치 않는 반응을 방지합니다.
제조업체는 높은 녹는점과 빠른 가열 속도에 대한 저항성 때문에 석영을 선택합니다. 이 소재의 내구성은 반복적인 사이클에서도 일관된 결과를 보장합니다. 또한 고순도 용융 석영은 민감한 공정 중 오염을 방지합니다.
요약:
넓은 온도 범위 다양한 금속을 지원합니다.
고순도 오염을 방지합니다.
내구성 긴 서비스 수명을 보장합니다.
쿼츠 튜브 투명도가 필요한 광학 및 UV 애플리케이션에는 어떤 것이 있나요?
석영 튜브의 투명성은 많은 광학 및 UV 애플리케이션에서 중요한 역할을 합니다. 업계에서는 정확한 결과를 얻기 위해 용융 석영 튜브의 독특한 광학적 선명도와 고순도 실리카 성분에 의존하고 있습니다. 이러한 응용 분야는 살균, 경화, 광화학 반응 및 고강도 조명에 걸쳐 있습니다.
살균 시스템을 위한 살균 UV 램프 설계
살균 UV 램프는 투명한 용융 석영 튜브 봉투를 사용하여 효과적인 살균을 제공합니다. 석영의 높은 융점과 뛰어난 자외선 투과율 덕분에 이 램프는 박테리아와 바이러스를 비활성화하는 살균 파장을 방출할 수 있습니다. 이러한 특성 덕분에 의료, 물, 공기 정화 시스템에서 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다.
살균 시스템에서 산업용으로 사용되는 석영 튜브는 UVC 광선을 효율적으로 투과하는 능력에 따라 달라집니다. 다른 유리 소재는 용융 석영의 UV 투과율과 장기적인 투명도를 따라갈 수 없으므로 일관된 살균이 중요한 환경에서는 필수 불가결한 소재입니다. 일반적인 램프 설계는 강도와 광 출력을 모두 최적화하기 위해 직경이 약 22 x 25mm이고 벽 두께가 1.5mm인 튜브를 사용합니다.
핵심 포인트:
높은 자외선 투과율 살균 효과를 보장합니다.
열 안정성 연속 작동을 지원합니다.
장기적인 선명도 램프 성능을 유지합니다.
산업 응용 분야의 UV 경화 공정 최적화
제조 분야의 UV 경화 공정에는 효율성을 극대화하기 위해 고순도 석영 튜브가 필요합니다. 이 튜브는 90% 이상의 자외선을 투과하여 잉크, 코팅 및 접착제의 경화를 가속화합니다. 화학적 불활성으로 오염을 방지하고 고온 안정성으로 유지보수 및 가동 중단 시간을 줄여줍니다.
퓨즈드 쿼츠 튜브는 원치 않는 적외선을 필터링하여 기판과 시스템 구성 요소가 과열되지 않도록 보호합니다. 이러한 제어된 온도 환경은 정밀한 열 조건이 요구되는 애플리케이션에 필수적입니다. 석영의 광학적 투명성은 신속하고 균일한 경화를 지원하여 처리량과 제품 품질을 향상시킵니다.
제조업체는 내화학성, 광학 성능 및 내구성을 겸비한 석영을 UV 경화용으로 선택합니다.
핵심 포인트:
90% 이상의 자외선 투과율 치료 속도를 높입니다.
화학적 불활성 프로세스 오염을 방지합니다.
온도 제어 민감한 자료를 보호합니다.
광화학 반응기 구성 및 배광
광화학 반응기는 용융 석영 튜브의 광학적 특성에 의존하여 화학 반응을 일으킵니다. 이 튜브는 자외선에서 적외선 스펙트럼에 걸쳐 뛰어난 빛 투과율을 제공하여 반응 효율을 향상시킵니다. 열 충격과 화학적 공격에 대한 높은 내성으로 내구성과 시료 순도를 보장합니다.
반응성 물질에 대한 일관된 빛의 접근은 효과적인 광화학 공정을 위해 매우 중요합니다. 퓨즈드 쿼츠는 장시간 작동 중에도 이러한 접근성을 유지하여 반응기 전체에 균일한 빛 분포를 지원합니다. 최대 1100°C의 고온에서 연속 사용을 견딜 수 있는 능력은 반응기의 신뢰성을 더욱 높여줍니다.
속성 | 설명 |
|---|---|
빛 투과 | >93% 가시광선, >80% 자외선, 반응 효율 향상 |
열 안정성 | 최대 1100°C까지 연속 사용, 리액터 작동 지원 |
내화학성 | 시료 순도 유지, 강한 화학 물질에 대한 내성 유지 |
고휘도 조명 엔벨로프 요구 사항
경기장이나 자동차 헤드라이트와 같은 고휘도 조명 시스템에는 광학 선명도와 열 안정성을 위해 쿼츠 튜브가 필요합니다. SiO2 함량이 99% 이상인 퓨즈드 쿼츠는 구조적 무결성을 유지하면서 최대 1400°C의 온도를 견뎌냅니다. 열팽창 계수가 낮아 온도 변동과 열충격에도 견딜 수 있습니다.
조명 애플리케이션은 효율적인 빛 투과와 일관된 조명을 보장하는 쿼츠의 뛰어난 투명성의 이점을 누릴 수 있습니다. 쿼츠의 내구성은 조명 시스템의 수명을 연장하여 교체 빈도와 유지보수 비용을 줄여줍니다. 이러한 특성으로 인해 쿼츠는 까다로운 조명 환경에서 선호되는 소재입니다.
속성 | 가치/혜택 |
|---|---|
열팽창 계수 | 5.5 × 10-⁷ /°C; 열 스트레스에 대한 내성 |
서비스 온도 | ≤ 연속 1000°C 이하, 단기 최대 1200°C |
광학 선명도 | 효율적인 조명 출력 및 시스템 수명 보장 |
석영 튜브는 화학 공정 및 부식성 환경에서 어떻게 사용됩니까?
석영 튜브는 내구성과 순도가 필수적인 화학 처리 및 부식성 환경으로 산업적 용도가 확장되고 있습니다. 엔지니어들은 강한 화학 물질을 견디고 고온에서 구조적 무결성을 유지할 수 있는 투명 용융 석영 튜브를 선택합니다. 이러한 애플리케이션은 안전성과 신뢰성, 엄격한 산업 표준 준수를 보장하기 위해 용융 석영 튜브의 고유한 특성에 의존합니다.
공격적인 미디어의 사이트글래스 및 레벨 게이지 애플리케이션
사이트글래스 및 레벨 게이지 시스템은 열악한 화학 환경에서 작동하는 경우가 많습니다. 엔지니어는 이러한 구성 요소를 정상 작동보다 높은 압력을 처리하고 잠재적인 과압 이벤트를 고려하도록 설계해야 합니다. 또한 API 표준 521과 같은 안전 표준 준수 를 사용하여 장애를 방지할 수 있습니다.
설계자는 이러한 애플리케이션에 적합한 석영을 지정할 때 여러 가지 요소를 고려합니다. 충격에 의한 손상 위험, 공정 유체의 부식성, 공정 중단 시 최대 온도 등을 평가합니다. 적절한 엔지니어링을 통해 유리가 압력 완화 장치로 작동하지 않고 극한 조건에서도 안전성을 유지할 수 있습니다.
석영은 내화학성과 기계적 강도로 인해 공격적인 매체에 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.
요인 | 설명 |
|---|---|
압력 | 버스트 장애를 방지하기 위해 정상 및 업셋 조건을 초과해야 합니다. |
충격 손상 위험 | 강화 방법에 따른 충격과 부식 모두에 대한 평가 필요 |
공정 유체 | 부식성 유체는 갈바닉 부식을 방지하기 위해 신중한 재료 선택이 필요합니다. |
최대 프로세스 업셋 온도 | 온도가 높을수록 화학적 활동과 위험이 증가합니다. |
정상 서비스 온도 | 최대 업셋 온도가 지속되는 경우 사양에 맞는 최대 업셋 온도 사용 |
제약 공정 장비 순도 요건
의약품 제조에는 오염을 방지하기 위한 고순도 소재가 필요합니다. 용융 석영 튜브는 오염 물질과 알칼리 수준이 낮아 이러한 요구 사항을 충족하여 안전한 의약품 생산을 지원합니다. 고순도 실리카 구조로 엄격한 산업 표준을 준수합니다.
석영은 열 및 광학 특성이 우수하고 열팽창이 적으며 열충격에 대한 저항성이 높습니다. 이러한 특성 덕분에 내구성과 순도가 모두 요구되는 고온의 제약 공정에 이상적입니다. 제조업체는 제품 품질을 유지하고 규제 기대치를 충족하기 위해 석영을 신뢰합니다.
고순도 용융 석영은 제약 회사가 일관된 결과를 달성하고 환자의 안전을 보호하는 데 도움이 됩니다.
핵심 포인트:
낮은 오염 수준 규정 준수를 지원합니다.
열 충격 저항 까다로운 프로세스에서도 내구성을 보장합니다.
고순도 실리카 제품 무결성을 유지합니다.
장기 내화학성 성능 데이터
퓨즈드 쿼츠는 산업 환경에서 뛰어난 내화학성을 보여줍니다. 대부분의 산, 염기 및 용매에 노출되어도 불활성 상태로 안정적으로 유지되므로 부식성 환경에 적합합니다. 불산만이 석영과 측정 가능한 반응을 일으킵니다.
UV 쿼츠 튜브는 고온 조건에서도 산에 대한 반응성이 거의 없습니다. 이러한 안정성은 긴 서비스 수명을 보장하고 화학 처리 공장의 유지보수 필요성을 줄여줍니다. 작업자는 수년 동안 일관된 성능을 위해 쿼츠에 의존합니다.
쿼츠는 내화학성이 뛰어나 열악한 환경에서 장기간 사용하기에 적합합니다.
속성 | 결과 |
|---|---|
내화학성 | 대부분의 산, 염기, 용매에 불활성 |
반응성 | 불산을 제외하고는 측정 가능한 반응 없음 |
서비스 수명 | 높은 온도에서도 장기적인 안정성 유지 |
애플리케이션 전반에 걸쳐 쿼츠 튜브 성능을 검증하는 품질 표준은 무엇입니까?
품질 표준은 산업용 쿼츠 튜브 애플리케이션이 엄격한 산업 요구 사항을 충족하는 데 중요한 역할을 합니다. 엔지니어들은 이러한 표준을 통해 투명 용융 석영 튜브 제품이 까다로운 환경에서도 일관된 성능을 제공하는지 검증합니다. 다음 섹션에서는 중요한 애플리케이션에 대한 순도, 치수 정확도, 열 및 광학 특성을 검증하는 방법을 설명합니다.
순도 분석 방법 및 허용 기준
제조업체는 첨단 기술을 사용하여 용융 석영 튜브의 순도를 분석합니다. 유도 결합 플라즈마 광학 방출 분광법(ICP-OES)은 미량 원소를 측정하여 고순도 실리카 함량을 확인합니다. 이 방법은 최종 제품에 최소한의 불순물만 남도록 보장합니다.
고순도 표준은 최소 99.9% SiO₂를 요구하므로 민감한 공정에서 오염 위험을 줄일 수 있습니다. 분석 인증서는 이러한 결과를 문서화하여 엔지니어와 조달 팀에 확신을 제공합니다. 신뢰할 수 있는 순도 분석은 제조 공정에서 안전하고 효과적인 사용을 지원합니다.
요약 표에는 주요 순도 검증 방법과 허용 기준이 나와 있습니다:
테스트 | 방법/표준 | 일반적인 기준 | 단위 |
|---|---|---|---|
순도 | ICP-OES / 인증서 | ≥99.9 SiO₂ | % |
중요 애플리케이션을 위한 치수 허용 오차 표준
치수 공차는 석영 튜브가 의도한 시스템에 정확하게 맞도록 보장합니다. 엔지니어는 애플리케이션 요구 사항에 맞게 외경, 벽 두께, 진원도를 지정합니다. 엄격한 공차는 작동 중 누출과 기계적 고장을 방지합니다.
중요한 응용 분야에서는 외경과 벽 두께에 대해 0.1mm의 엄격한 공차가 필요한 경우가 많습니다. 제조업체는 이러한 치수를 확인하기 위해 3차원 측정기와 게이지를 사용합니다. 일관된 사이징은 스트레스가 많은 환경에서 안정적인 성능을 지원합니다.
다음 표에는 일반적인 치수 허용 오차 범위가 요약되어 있습니다:
허용 오차 유형 | 허용 오차 범위 |
|---|---|
OD 허용 오차 | 0.1 ~ 3mm |
벽 두께 | 0.1~1mm |
타원성(최대) | 0.1 ~ 3mm |
열 및 광학 특성 검증 프로토콜
열 및 광학 특성 테스트를 통해 용융 석영 튜브가 애플리케이션 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 팽창 측정은 열팽창 계수를 측정하여 튜브가 급격한 온도 변화를 견딜 수 있는지 확인합니다. 분광광도계는 자외선 및 가시광선 투과에 필수적인 광학적 선명도를 검사합니다.
엔지니어는 0.55×10-⁶ 1/K에 가까운 열팽창 계수와 0.90 이상의 중적외선 방사율을 요구합니다. 이러한 값은 튜브가 극한의 조건에서도 무결성과 성능을 유지하도록 보장합니다. 신뢰할 수 있는 테스트 프로토콜은 고온 및 광학 애플리케이션에서 안전하고 효율적인 사용을 지원합니다.
요약하면, 산업용 쿼츠 튜브 애플리케이션에 대한 품질 표준은 안전성, 신뢰성 및 성능을 보장합니다.
고순도 실리카 오염을 최소화합니다.
정확한 치수 기계적 무결성을 지원합니다.
열 및 광학 테스트 까다로운 환경에 대한 적합성을 검증합니다.
엔지니어는 특정 공정 조건에 맞는 석영 튜브를 어떻게 선택해야 할까요?
엔지니어는 공정 요구 사항에 적합한 석영 튜브를 선택할 때 여러 가지 기술적 요소를 평가해야 합니다. 각 애플리케이션마다 재료 특성, 치수 및 품질 표준에 대한 고유한 요구 사항이 있습니다. 신중한 선택은 산업 환경에서 안정적인 성능과 긴 서비스 수명을 보장합니다.
조달을 위한 기술 사양 작성
엔지니어는 공정의 작동 온도, 화학물질 노출, 순도 요건을 정의하는 것부터 시작합니다. 그리고 기기의 요구 사항에 맞게 내경과 외경, 길이, 벽 두께를 지정합니다. 이러한 세부 사항은 누출을 방지하고 기존 시스템과의 호환성을 보장하는 데 도움이 됩니다.
조달 팀은 이러한 사양을 사용하여 다양한 유형의 용융 석영 튜브를 비교합니다. 반도체 또는 제약 분야와 같이 오염 제어가 중요한 경우 고순도 등급을 확인합니다. 또한 튜브가 빠른 가열 또는 냉각 주기를 견딜 수 있도록 열 저항과 낮은 열팽창 계수도 고려합니다.
명확한 기술 사양은 프로세스 실패의 위험을 줄이고 효율적인 조달을 지원합니다.
엔지니어가 모든 요구 사항을 문서화하면 공급업체는 엄격한 업계 표준을 충족하는 쿼츠 튜브를 제공할 수 있습니다.
쿼츠 튜브의 주요 선택 요소
요인 | 설명 |
|---|---|
열 저항 | 변동하는 온도에서도 구조를 유지합니다. |
낮은 열팽창 계수 | 빠른 가열 또는 냉각 시 안정성을 보장합니다. |
광학 속성 | 자외선, 가시광선 및 적외선 애플리케이션을 지원합니다. |
순도 | 민감한 프로세스의 오염을 방지합니다. |
치수 | 기기 및 프로세스 요구 사항과 일치합니다. |
석영 튜브의 종류 | 애플리케이션 및 성능 요구 사항에 따라 다릅니다. |
공급업체 자격 및 품질 시스템 평가
엔지니어는 공급업체가 고품질의 석영 제품을 일관되게 제공할 수 있는지 확인해야 합니다. ISO 9001과 같은 공급업체 인증을 검토하고 순도 및 치수 정확도에 대한 배치별 테스트 보고서를 요청합니다. 이 프로세스를 통해 각 배송이 의도된 애플리케이션의 기술 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
팀은 공급업체의 품질 관리 시스템과 정시 납품 및 제품 신뢰성에 대한 실적을 평가합니다. 쿼츠가 모든 성능 기준을 충족하는지 확인하기 위해 감사를 수행하거나 샘플을 요청할 수 있습니다. 신뢰할 수 있는 공급업체는 다운타임을 줄이고 비용이 많이 드는 프로세스 중단을 방지하는 데 도움이 됩니다.
철저한 공급업체 평가는 조달 프로세스에 대한 신뢰를 구축합니다.
자격을 갖춘 파트너를 선택함으로써 엔지니어는 용융 석영 튜브가 까다로운 환경에서도 예상대로 작동할 수 있도록 보장합니다.
핵심 포인트:
공급업체 인증 품질 표준을 확인합니다.
테스트 보고서 순도와 치수를 확인합니다.
일관된 품질 안정적인 애플리케이션을 지원합니다.
석영 튜브는 고온 용광로부터 화학 처리 및 UV 시스템에 이르기까지 광범위한 산업 응용 분야를 지원합니다. 엔지니어는 순도 및 내열성 등의 튜브 특성을 각 공정 및 온도 범위에 맞춰야 합니다. 기술 표준과 품질 검증은 안정적인 성능과 긴 서비스 수명을 보장하는 데 도움이 됩니다.
자주 묻는 질문
퓨즈드 쿼츠 튜브가 견딜 수 있는 최대 온도는 얼마인가요?
용융 석영 튜브는 최대 1200°C의 연속 온도에서 강도를 유지합니다. 단기간 노출 시 1450°C까지 올라갈 수 있습니다. 이 튜브는 고온 환경에서 붕규산 유리보다 뛰어난 성능을 발휘합니다.
석영 튜브는 산업용 용광로와 원자로에 안정적인 성능을 제공합니다.
UV 살균 시스템에서 일반 유리 대신 석영 튜브를 사용하는 이유는 무엇인가요?
석영 튜브는 254nm에서 90% 이상의 UVC 광선을 투과합니다. 일반 유리는 대부분의 자외선을 차단하여 살균 효과가 떨어집니다. 병원과 정수장에서는 우수한 살균 효과를 위해 석영을 선택합니다.
재료 | UVC 전송(254nm) |
|---|---|
쿼츠 튜브 | >90% |
일반 유리 | <5% |
쿼츠 튜브 순도는 반도체 제조에 어떤 영향을 미칩니까?
반도체 등급 석영은 최소 99.98% SiO₂와 20ppm 미만의 금속 불순물을 함유하고 있습니다. 순도가 높으면 웨이퍼 오염을 방지하여 디바이스 신뢰성과 수율을 향상시킵니다.
제조업체는 깨끗한 처리 환경을 유지하기 위해 쿼츠 튜브에 의존합니다.
쿼츠 튜브가 깨지지 않고 급격한 온도 변화에 견딜 수 있나요?
석영 튜브는 열팽창 계수가 0.5 × 10-⁶ K-¹로 낮습니다. ASTM C1525 테스트에 따라 1000°C 이상의 온도 변화에도 견딜 수 있습니다. 이 특성 덕분에 안전하고 빠른 가열 및 냉각 사이클이 가능합니다.
핵심 포인트:
낮은 확장성 균열을 방지합니다.
열 충격 저항 빠른 사이클링을 지원합니다.
내구성 긴 서비스 수명을 보장합니다.
구매자가 쿼츠 튜브를 소싱할 때 확인해야 하는 인증은 무엇인가요?
구매자는 순도는 ISO 12123, 치수는 ASTM E438, 광 투과율은 ISO 9050을 확인해야 합니다. 인증서는 쿼츠 튜브가 엄격한 산업 표준을 충족한다는 것을 확인합니다.
인증 | 목적 |
|---|---|
ISO 12123 | 순도 검증 |
ASTM E438 | 치수 정확도 |
ISO 9050 | 광 전송 |
