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반응 제어를 위한 둥근 바닥의 공정 최적화 4넥 쿼츠 플로렌스 플라스크 -TOQUARTZ®

실험실 화학 반응, 유기 합성 및 재료 준비 공정용으로 설계된 네 개의 목과 플로렌스 바닥이 있는 TOQUARTZ® 고순도(99.99% SiO₂) 석영 플라스크입니다. 최대 1200°C의 뛰어난 열 안정성, 뛰어난 내화학성, 밀폐 연결을 위한 정밀 연마 유리 조인트가 특징입니다.
MOQ 없음
맞춤형 디자인
팩토리 다이렉트
기술 지원

4넥 쿼츠 플로렌스 플라스크의 특징

바닥이 둥근 TOQUARTZ® 4 넥 플로렌스 쿼츠 플라스크는 실험실 및 산업 분야에서 탁월한 성능을 보장하기 위해 고순도 쿼츠 소재와 첨단 가공 기술을 사용하여 제조됩니다. 이 특수 플라스크는 연구자에게 복잡한 화학 반응 및 합성 절차를 위한 다용도, 신뢰성 있는 용기를 제공합니다.

머티리얼 속성

디자인 특징

실험실 화학 반응용 고순도 4목 원형 바닥 석영 플라스크
토쿼츠® 4-넥 쿼츠 플로렌스 플라스크 원형 바닥

석영 유리 플라스크의 기술 사양 및 치수

TOQUARTZ® 4 넥 플로렌스 석영 플라스크는 정밀한 사양으로 제조되어 표준 실험실 장비 및 실험 설정과의 호환성을 보장합니다. 각 플라스크는 치수 정확도와 재료 특성을 확인하기 위해 엄격한 품질 관리를 거칩니다.

4-넥 퓨즈드 쿼츠 플로렌스 플라스크 원형 바닥의 기술 사양

물리적 속성

속성가치
밀도2.2g/cm³
골절 계수≥350 MPa
열 전도성120-160 W/m-K
열팽창 계수5.5×10-7/K
최대 작동 온도1200°C

화학적 특성

속성가치
SiO 콘텐츠≥99.99%
내화학성산, 염기, 염분에 대한 내성 우수
가수분해 저항클래스 1(USP)
자외선 투과(254nm)≥80%
가시광선 투과≥90%

4넥 석영 유리 플로렌스 플라스크 원형 바닥의 치수

 모델용량(ml)조인트 크기치수(mm)SiO2 함량(%)
AT-SY-SP102425024/19/19/1480*13299.99
AT-SY-SP102550024/19/19/14106*14799.99
AT-SY-SP1026100024/19/19/14140*20099.99
AT-SY-SP1027200024/19/19/14173*24299.99
AT-SY-SP1028500040/24/24/14235*33599.99
참고: 특정 요구사항을 충족하는 맞춤형 사양을 제공합니다. 엔지니어링 팀에 문의하여 상담을 받으세요.

TOQUARTZ® 목 플로렌스 쿼츠 플라스크 4개로 해결한 문제 해결

광화학 반응 시스템용 4-넥 석영 플로렌스 플라스크

광화학 실험에는 화학적 불활성을 유지하면서 고에너지 광원에 장시간 노출되어도 견딜 수 있는 자외선 투명 용기가 필요한 경우가 많습니다. 기존의 유리 용기는 자외선을 흡수하고 이온이 침출되어 반응 무결성을 손상시킬 수 있습니다. 4넥 쿼츠 플로렌스 플라스크는 광원, 센서 및 시약 추가를 위한 여러 액세스 포인트를 갖춘 UV 투명하고 화학적으로 안정적인 솔루션을 제공합니다.

주요 이점

TOQUARTZ® 솔루션

자외선 중합을 연구하는 캐나다의 한 광화학 연구소는 붕규산 플라스크의 자외선 흡수와 오염으로 인해 수율이 일정하지 않다고 보고했습니다. TOQUARTZ® 4넥 석영 플로렌스 플라스크로 전환한 후 UV 투과율은 35% 증가했고 반응 재현성은 22% 개선되었습니다. 멀티넥 설계 덕분에 듀얼 UV 광원과 광섬유 센서를 직접 통합할 수 있어 설정 시간이 40% 단축되었습니다.

제어 분위기 금속 산화물 합성을 위한 4-넥 용융 석영 플로렌스 플라스크

재료 과학에서 불활성 또는 환원 분위기에서 금속 산화물을 합성하려면 고온을 견디고 산소 유입을 방지할 수 있는 용기가 필요합니다. 4넥 쿼츠 플로렌스 플라스크는 가스 입/출구, 열전대, 분말 공급 시스템을 위한 여러 개의 포트가 있는 밀폐된 화학적 불활성 환경을 제공합니다.

주요 이점

TOQUARTZ® 솔루션

아르곤 분위기에서 산화아연 나노구조체를 개발하는 폴란드의 한 연구소는 표준 유리 용기를 사용하여 주변 공기로 인한 오염에 직면했습니다. TOQUARTZ® 4넥 쿼츠 플로렌스 플라스크를 사용하면 용기 내부의 산소 농도가 0.1ppm 이하로 떨어지고 인라인 센서로 이를 확인할 수 있습니다. 그 결과 산화아연 결정성이 30% 증가하고 결함 밀도가 15% 감소한 것으로 XRD 및 SEM 분석을 통해 확인되었습니다.

연속 흐름 반응 시제품 제작을 위한 4넥 석영 유리 플로렌스 플라스크

R&D 환경의 연속 흐름 화학 설정에는 확장하기 전에 반응을 프로토타이핑할 수 있는 모듈식 다중 액세스 용기가 필요합니다. 4넥 쿼츠 플로렌스 플라스크는 유량 입구, 출구, 온도 프로브 및 샘플링 포트를 열적으로 안정적인 소형 포맷으로 통합할 수 있습니다.

주요 이점

TOQUARTZ® 솔루션

미국에 기반을 둔 한 임상시험수탁기관(CRO)은 실시간 샘플링을 통해 90°C에서 연속 질화 프로세스의 프로토타입을 제작해야 했습니다. TOQUARTZ® 4넥 쿼츠 플로렌스 플라스크를 사용하여 연동 펌프, 열전대, 샘플링 바늘을 하나의 용기에 통합했습니다. 이를 통해 프로토타입 설정 시간을 60% 단축하고 기존 유리 제품을 사용한 4회 반복에 비해 3일 동안 12회의 성공적인 반복이 가능했습니다.

석영 유리 플라스크용 TOQUARTZ® 맞춤형 서비스

TOQUARTZ®는 특정 실험 요건 및 장비 통합 요구 사항을 충족하기 위해 4넥 플로렌스 쿼츠 플라스크에 대한 포괄적인 맞춤형 서비스를 제공합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 고객과 직접 협력하여 빠른 처리 시간으로 맞춤형 솔루션을 개발합니다.

조인트 구성

치수 수정

재료 사양

석영 플라스크의 고온 반응

사용자 지정 프로세스

TOQUARTZ®에서는 고객이 특정 실험 또는 장비 통합 요구 사항에 맞는 4넥 쿼츠 플로렌스 플라스크를 개발할 수 있도록 엔지니어가 주도하는 체계적인 맞춤화 프로세스를 제공합니다. 비표준 조인트 크기, 고유한 목 각도 또는 특수한 벽 두께가 필요한 경우, 당사 팀은 모든 4넥 쿼츠 플로렌스 플라스크가 정밀하게 설계되고 일관성 있게 제공되도록 보장합니다.

기술 요구 사항 상담

CAD 도면 및 설계 확인

프로토타입 제작 및 테스트

배치 생산 및 품질 관리

바닥이 둥근 4목 석영 플로렌스 플라스크의 사용 지침

석영 플라스크를 올바르게 취급, 유지 관리 및 작동하면 최적의 성능, 실험 정확도 및 제품 수명을 연장할 수 있습니다. 다음 가이드라인은 실험실 환경에서 4넥 플로렌스 쿼츠 플라스크 작업의 필수적인 측면을 다룹니다.

안전한 취급 및 설정

청소 및 유지 관리

안전 주의사항

4 넥 플로렌스 쿼츠 플라스크 프로젝트에 엔지니어링 지원이 필요하신가요?

저희 기술팀은 특정 애플리케이션에 적합한 석영 플라스크 구성을 선택할 수 있도록 무료 상담을 제공합니다.
재료 사양, 디자인 고려 사항 및 맞춤형 솔루션에 대한 전문가의 조언을 받아보세요.

토쿼츠와 파트너 관계를 맺어야 하는 이유

직접 공장 이점

직접 제조업체로서 수많은 중간 단계를 생략할 수 있습니다.

엔지니어링 전문성

기술팀은 재료 선택부터 디자인 최적화까지 고객을 안내하고 사양을 결과물로 변환합니다.

유연한 제조

소량 전문성과 엄격한 프로토타입 제작을 통해 표준 및 맞춤형 주문을 처리하여 긴급한 마감 기한을 맞출 수 있습니다.

품질
보증

배송 전 3단계 유효성 검사:
1. 치수 정확도,
2. 재료 순도 ,
3. 성능 임계값

글로벌 공급망

추적 가능한 마일스톤을 통해 산업 허브로의 안정적인 글로벌 물류(DE/US/JP/KR 우선순위)를 제공합니다.

자주 묻는 질문

Q: 4목 플로렌스 플라스크는 어떤 용도로 사용되나요?

A: 4넥 플로렌스 쿼츠 플라스크는 주로 여러 개의 액세스 포인트가 필요한 복잡한 화학 반응에 사용됩니다. 네 개의 넥으로 시약 추가, 온도 모니터링, 가스 주입/배출, 환류 또는 증류 설정을 동시에 수행할 수 있습니다. 일반적인 응용 분야로는 유기 합성, 재료 과학 연구, 여러 성분을 동시에 제어해야 하는 고온 화학 반응 등이 있습니다.

A: 플라스크를 고정할 때는 항상 적절한 지지대(클램프, 스탠드)를 사용하세요. 빈 플라스크를 가열하거나 직접 화염을 가하지 마세요. 가열할 때는 적어도 한쪽 목이 열려 있거나 압력 완화 장치에 연결되어 있는지 확인하세요. 매번 사용하기 전에 균열이나 손상이 있는지 검사하세요. 뜨거운 물병을 다룰 때는 적절한 내열 장갑을 사용하세요. 뜨거운 플라스크를 급격히 식히지 마세요. 진공 용도의 경우 적절한 등급의 플라스크와 안전 보호막을 사용하세요. 항상 실험실의 표준 안전 프로토콜을 따르세요.

A: 반응 용량을 고려하여 충분한 헤드 스페이스를 확보하세요(일반적으로 용량의 2/3 이하로 채우세요). 반응 중 부피 변화를 고려하세요. 가열 방법과 사용 가능한 지원 장비를 고려하세요. 진공 용도의 경우 플라스크가 작을수록 강도가 더 높습니다. 고온 용도의 경우 벽 두께를 고려하세요. 기계 교반을 사용하는 경우 효과적인 혼합을 위해 적절한 부피를 확보하세요. 복잡한 장치 설정의 경우 플라스크 크기가 필요한 모든 부착물을 수용할 수 있는지 확인하세요.

A: 표준 구성에는 일반적으로 하나의 큰 중앙 조인트(24/40 또는 29/42)와 3개의 작은 조인트(14/20 또는 19/22)가 각진 위치에 있습니다. 맞춤형 구성은 특정 장비 요구 사항에 맞게 표준 조인트 크기(14/20, 19/22, 24/40, 29/42, 45/50)의 조합으로 주문할 수 있습니다. 특정 실험 설정에 맞게 조인트 각도 위치도 맞춤 설정할 수 있습니다.

A: 일반적인 세척의 경우 사용 후 즉시 적절한 용제로 헹군 다음 중성 실험실용 세제와 증류수로 세척하세요. 잔여물이 남아 있는 경우 묽은 산(HCl 또는 HNO₃) 또는 실험실 전용 세척액을 사용하세요. 금속 성분이 있는 연마재나 브러시는 사용하지 마세요. 세척 후에는 탈이온수로 깨끗이 헹구고 완전히 말리세요. 고순도 용도의 경우 산성 세척 후 초순수 헹굼을 권장합니다.

기술 상담 및 가격 책정은 엔지니어링 팀에 문의하세요. 애플리케이션 요구 사항에 맞는 최적의 사양을 선택할 수 있도록 도와드리겠습니다.

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