Les exigences propres à chaque application déterminent le choix entre le quartz et le tube de verre. Les ingénieurs et les scientifiques accordent souvent la priorité à des facteurs tels que la tolérance à la température, la pureté, la transmission optique et la résistance chimique lorsqu'ils choisissent des matériaux pour leurs applications. Le tableau ci-dessous met en évidence les critères de performance les plus critiques :
Exigences de performance | Description |
|---|---|
Stabilité thermique | Les tubes de quartz peuvent résister à des températures allant jusqu'à 1 050°C et ont un point de fusion d'environ 1 710°C. |
Transparence UV | Ils présentent une excellente transmission des UV, essentielle pour des applications telles que la stérilisation aux UV. |
Résistance chimique | Le quartz est chimiquement inerte et très résistant à la plupart des acides, des bases et des solvants. |
Limites de contamination | Des niveaux de pureté élevés sont essentiels pour la fabrication des semi-conducteurs afin de minimiser la contamination. |
Principaux enseignements
Les tubes en quartz résistent à des températures allant jusqu'à 1200°C, ce qui les rend idéaux pour les applications à haute température.
Les tubes en verre peuvent lixivier le sodium et le bore, ce qui accroît les risques de contamination dans les processus de fabrication des semi-conducteurs.
Les tubes en quartz conservent une très grande pureté, ce qui permet d'améliorer les taux de rendement de 12-18% dans la fabrication des semi-conducteurs.
Pour les applications UV, le quartz transmet plus de 90% de lumière UV, alors que le verre bloque presque tous les UV, ce qui rend le quartz essentiel pour des mesures précises.
La sélection du bon matériau de tube en fonction de la température et de la pureté garantit des performances fiables et réduit les coûts de maintenance.
Comment les exigences en matière de température et de pureté dans la fabrication des semi-conducteurs orientent-elles le choix entre le quartz et le verre ?
La fabrication de semi-conducteurs impose des exigences strictes en matière de performance des matériaux. Les ingénieurs doivent tenir compte à la fois de la température et de la pureté lorsqu'ils sélectionnent des tubes pour ces applications. Le choix entre des tubes en quartz et en verre a un impact direct sur la fiabilité du processus et le rendement du produit.
Verre borosilicaté défaillant à 1050°C par rapport au quartz qui réussit grâce à la composition de silice pure
Les tubes en verre borosilicaté ne peuvent pas supporter les températures élevées requises dans les fours de diffusion des semi-conducteurs. Les tubes en quartz, fabriqués à partir de silice fondue ou de quartz fondu, conservent leur intégrité structurelle à des températures allant jusqu'à 1100°C pour une utilisation à long terme et peuvent tolérer des pointes de 1200°C à court terme. Cette différence de stabilité thermique résulte de la composition en silice pure du quartz, qui résiste à la déformation et maintient la précision des dimensions.
Le coefficient de dilatation thermique différencie encore davantage ces matériaux. La silice fondue présente un taux de dilatation beaucoup plus faible que le verre borosilicaté ou sodocalcique, ce qui réduit le risque de fissuration ou de déformation pendant les cycles de chauffage et de refroidissement rapides. Le tableau suivant met en évidence ces différences :
Type de verre | Coefficient de dilatation thermique (10-⁶ /K) |
|---|---|
Silice fondue | 0.55 |
Borosilicate | 3.25 |
Verre sodocalcique | 9.0 |
Les tubes en quartz permettent des applications à haute température dans le traitement des semi-conducteurs, alors que les tubes en verre échouent souvent en raison de leurs limites de température inférieures. Cet écart de performance fait du quartz le choix privilégié pour les processus critiques.
La contamination du verre par le sodium entraîne des taux de défectuosité 100 à 1 000 fois plus élevés
Les tubes en verre présentent des risques de contamination importants dans les environnements de semi-conducteurs. Le sodium et le bore, présents dans le verre borosilicaté et le verre sodocalcique, peuvent s'infiltrer dans l'atmosphère du processus et se déposer sur les plaquettes. Cette contamination entraîne des taux de défauts plus élevés, ce qui réduit directement le rendement des appareils.
L'analyse par spectrométrie de masse d'ions secondaires à temps de vol (TOF-SIMS) montre que les tubes en verre libèrent 100 à 1 000 fois plus de sodium que les tubes en quartz. Même des traces de sodium peuvent provoquer des défaillances électriques dans les appareils microélectroniques. Les points clés suivants résument l'impact :
Les tubes en verre libèrent du sodium et du bore, ce qui augmente la contamination.
Les tubes en quartz conservent une très grande pureté, ce qui minimise les taux de défauts.
Des améliorations de rendement de 12-18% ont été observées lors du passage au quartz.
La pureté et le contrôle de la contamination restent des facteurs décisifs dans le choix des applications des tubes en quartz par rapport aux tubes en verre. Les fabricants de semi-conducteurs choisissent systématiquement des tubes en quartz pour protéger la qualité de leurs produits.
Exigences relatives aux salles blanches pour semi-conducteurs imposant le quartz plutôt que le verre
Les normes de salles blanches dans la fabrication des semi-conducteurs exigent des matériaux qui n'introduisent pas de particules ou d'impuretés chimiques. Tubes en quartz répondent à ces exigences en raison de leur grande pureté et de leur résistance chimique. Les tubes en verre, en revanche, ne répondent souvent pas aux normes strictes de contamination et de propreté.
La température maximale de fonctionnement des tubes en quartz dans les salles blanches est généralement comprise entre 1100°C et 1200°C, tandis que les tubes en verre dépassent rarement 300°C, même dans des conditions exceptionnelles. Le tableau ci-dessous compare ces limites :
Matériau | Température de fonctionnement maximale |
|---|---|
Tubes en quartz | 1100-1200°C |
Tubes de verre |
Les salles blanches pour semi-conducteurs exigent des tubes en quartz pour les processus à haute température et à haute pureté. Cette exigence garantit une performance constante des appareils et réduit le risque de défaillances coûteuses.
Pourquoi les applications UV-Visible en laboratoire requièrent-elles du quartz plutôt que du verre sur la base de la transparence de la composition ?
Les applications UV-visible en laboratoire exigent une transmission optique précise et un minimum d'interférences de fond. Le choix entre des tubes en quartz et des tubes en verre affecte directement la précision et la sensibilité des mesures. Comprendre l'impact de la composition des matériaux sur la transparence et la pureté des UV aide les scientifiques à sélectionner les tubes adaptés à leurs besoins analytiques.
Teneur en fer du verre bloquant les UV par rapport au quartz ultra-pur permettant la transmission
Le fer contenu dans les tubes de verre bloque la lumière ultraviolette, surtout en dessous de 320 nm. En tant que les teneurs en fer passent de 10 à 200 ppmLes tubes en silice fondue et en quartz fondu, dont la teneur en fer est inférieure à 5 ppm, permettent une transmission élevée des UV et des résultats précis. Les tubes en silice fondue et en quartz fondu, dont la teneur en fer est inférieure à 5 ppm, permettent une transmission élevée des UV et des résultats précis.
Les tubes en quartz transmettent plus de 90% de lumière entre 200 nm et 2500 nm, alors que les tubes en verre ordinaire bloquent la plupart des rayons UV en dessous de 320 nm. Cette différence de transmission optique permet aux tubes en quartz de supporter des applications sensibles telles que la quantification de l'ADN et des protéines à 260 nm et 280 nm. Les laboratoires s'appuient sur les tubes de quartz pour une spectroscopie UV-visible fiable, car les tubes de verre ne peuvent pas fournir la transparence requise.
Matériau | Gamme de longueurs d'onde | Transparence UV |
|---|---|---|
Verre optique | ~340 nm à 2 500 nm | Médiocre au-dessous de 340 nm |
Quartz de qualité UV | ~190 nm à 2 500 nm | Excellent en dessous de 320 nm |
Interférence de fond du bore avec le verre et détection sub-ppb avec le quartz
Le bore dans les tubes de verre crée des interférences de fond qui limitent la détection de signaux faibles en spectroscopie de laboratoire. Les tubes en verre pyrex introduisent souvent des niveaux de fond élevés, qui masquent les signaux provenant de composés contenant du bore. Les tubes en quartz, dont la teneur en bore est extrêmement faible, permettent une détection sub-ppb et améliorent la sensibilité de l'analyse.
Cette différence de pureté permet aux scientifiques d'obtenir des limites de détection plus basses et des résultats plus précis dans l'analyse des traces. Les tubes en quartz minimisent les interférences chimiques, ce qui les rend essentiels pour les applications qui nécessitent une sensibilité élevée et un faible bruit de fond. Les laboratoires qui effectuent des analyses ICP-MS ou des analyses de traces métalliques bénéficient de la pureté supérieure des tubes en quartz.
Les tubes à quartz permettent une détection sub-ppb pour l'analyse des traces.
Les tubes en verre introduisent un bruit de fond de bore, ce qui réduit la sensibilité.
La haute pureté des tubes de quartz permet de répondre aux exigences des applications de laboratoire.
Sélection de matériaux en fonction de la longueur d'onde pour l'instrumentation analytique
Le choix du matériau pour l'instrumentation analytique dépend de la gamme de longueurs d'onde et de la résistance chimique requises. Les tubes en quartz résistent aux solvants et aux réactifs qui endommageraient les tubes en verre, et ils conservent une transmission UV supérieure à 90% même en cas de fortes charges thermiques. La silice fondue transmet la lumière jusqu'à 190 nm, ce qui la rend idéale pour la quantification de l'ADN et de l'ARN.
Le choix de l'application tube de quartz ou tube de verre devient critique lorsque des mesures UV en dessous de 320 nm sont nécessaires. Pour les applications dans le visible uniquement, les tubes de verre offrent des avantages en termes de coût, mais ils ne peuvent pas rivaliser avec les performances optiques ou chimiques des tubes de quartz. Les laboratoires d'analyse choisissent les tubes en quartz pour les applications qui exigent une grande pureté, une large couverture des longueurs d'onde et une transmission optique fiable.
Type de tube | Transmission UV inférieure à 320 nm | Résistance chimique | Applications appropriées |
|---|---|---|---|
Tubes en quartz | Excellent | Haut | UV-Vis, analyse de traces |
Tubes de verre | Pauvre | Modéré | Visible uniquement, laboratoire général |
Comment les exigences de stabilité de la température des fours industriels comparent-elles les performances du quartz à celles du verre ?
Les fours industriels fonctionnent dans des conditions extrêmes qui mettent à l'épreuve la durabilité des matériaux. Les ingénieurs doivent sélectionner des tubes qui conservent leur intégrité structurelle et résistent à la déformation à des températures élevées. Le choix entre les tubes en quartz et les tubes en verre dépend de la plage de température de l'application, de l'atmosphère et des attentes en matière de durée de vie.
Ecoulement visqueux dans le verre au-dessus de 700°C et stabilité dimensionnelle dans le quartz à 1200°C
Les tubes de verre commencent à se ramollir et à perdre leur forme lorsqu'ils sont exposés à des températures supérieures à 700°C. Cet écoulement visqueux entraîne un affaissement et des modifications dimensionnelles qui peuvent compromettre les performances du four. Les tubes en quartz, y compris la silice fondue et le quartz fondu, conservent leur forme et leur stabilité jusqu'à 1200°C, ce qui les rend idéaux pour les applications exigeantes.
La différence de stabilité dimensionnelle provient de la composition et de la structure des matériaux. Les tubes en verre standard ont une intégrité structurelle plus faible à haute température, tandis que les tubes en quartz résistent à la déformation grâce à leur réseau de silice pure. Le tableau suivant met en évidence les seuils de température et les caractéristiques de stabilité :
Matériau | Température d'écoulement visqueux | Stabilité dimensionnelle |
|---|---|---|
Verre standard | Commence à se ramollir à des températures plus basses | Diminution de l'intégrité structurelle à haute température |
Verre de quartz | Écoulement visqueux au-dessus de 1665°C | Maintien de l'intégrité jusqu'à 1200°C et au-delà |
La sélection des applications pour les fours industriels entre les tubes en quartz et les tubes en verre favorise souvent les tubes en quartz car ils offrent des performances fiables et évitent des défaillances coûteuses.
Température de transition vitreuse Limite Borosilicate Gamme de service
Les tubes en verre borosilicaté ont une température de transition vitreuse (Tg) d'environ 525°C. Au-delà de cette température, le mouvement des atomes augmente, ce qui entraîne une déformation des tubes et une perte de résistance mécanique. Cette limitation restreint les tubes en verre borosilicaté à des applications inférieures à 650°C, en particulier dans des atmosphères oxydantes ou inertes.
Les ingénieurs choisissent les tubes de quartz pour les processus qui exigent une stabilité thermique et une pureté plus élevées. Le quartz fondu résiste aux changements rapides de température et conserve sa forme, même dans les environnements soumis à de fortes contraintes. Les points suivants résument l'impact de la température de transition vitreuse :
Les tubes en verre borosilicaté se déforment à partir de 525°C.
Les tubes en quartz restent stables jusqu'à 1200°C.
Les applications à plus de 700°C nécessitent des tubes en quartz pour des raisons de sécurité et de fiabilité.
Le choix des bons tubes garantit un fonctionnement régulier du four et réduit les coûts d'entretien.
Avantage de la durée de vie : 18-36 mois pour le quartz contre 3-8 mois pour le verre
La durée de vie est un facteur critique dans les applications de fours industriels. Les tubes en quartz durent généralement de 18 à 36 mois en fonctionnement continu à haute température, alors que les tubes en verre doivent souvent être remplacés après seulement 3 à 8 mois. Cette différence est due à la résistance thermique et chimique supérieure du quartz.
Une durée de vie plus longue réduit les temps d'arrêt et les dépenses de remplacement. Les tubes en quartz conservent leur pureté et résistent aux attaques chimiques, ce qui prolonge leur durée de vie. Le tableau ci-dessous compare la température maximale et la stabilité thermique de chaque matériau :
Matériau | Température maximale | Caractéristiques de stabilité thermique |
|---|---|---|
Tubes en quartz | Jusqu'à 1200°C (2192°F) | Excellente stabilité thermique, résiste aux changements rapides de température sans se fissurer. |
Tubes de verre | Jusqu'à 500°C (932°F) | Résistance thermique plus faible, susceptible de se fissurer en cas de changements rapides de température. |
Les ingénieurs choisissent souvent des tubes en quartz pour les applications critiques des fours afin de maximiser la fiabilité et de minimiser le coût total de possession.
Comment les exigences en matière de résistance aux acides du traitement chimique déterminent-elles le choix du quartz par rapport au verre ?
Les environnements de traitement chimique exposent souvent les tubes à des acides agressifs et à des réactifs puissants. Les ingénieurs doivent évaluer la résistance chimique, la durée de vie et les risques de contamination lorsqu'ils choisissent entre des tubes en quartz et des tubes en verre. Le choix du bon matériau garantit la fiabilité du processus et protège la pureté du produit dans les applications spécialisées.
Durée de vie dans les acides concentrés : 10 000-15 000 heures pour le quartz contre 800-1 500 pour le verre
Les tubes en quartz offrent une résistance chimique exceptionnelle aux acides concentrés, permettant un fonctionnement continu pendant 10 000 à 15 000 heures. En comparaison, les tubes en verre ne durent généralement que 800 à 1 500 heures avant de se dégrader de manière significative. Cette différence de durée de vie résulte de la structure unique de la silice fondue, qui résiste aux attaques acides bien mieux que le verre standard.
Les données de terrain des usines de traitement chimique montrent que les tubes en quartz conservent leur intégrité structurelle et leur stabilité dimensionnelle, même dans l'acide sulfurique 98%, alors que les tubes en verre souffrent d'une attaque superficielle et d'un amincissement rapide. La durée de vie prolongée du quartz réduit la fréquence de remplacement et minimise les temps d'arrêt coûteux. Pour les installations qui utilisent des procédés à haute teneur en acide, cette durabilité se traduit par des économies d'exploitation significatives.
Principaux enseignements :
Les tubes en quartz durent jusqu'à 15 fois plus longtemps dans les acides concentrés.
Les tubes en verre doivent être remplacés fréquemment en raison de l'attaque chimique.
Une durée de vie plus longue réduit les coûts de maintenance et d'immobilisation.
Lixiviation d'alcali dans le verre créant une contamination par rapport au maintien de la pureté du quartz pur
Les tubes en verre contiennent des métaux alcalins qui sont lessivés dans les flux de traitement en cas d'exposition à l'acide. Cette lixiviation introduit une contamination indésirable qui peut compromettre la qualité du produit dans des applications spécialisées. Les tubes en quartz pur, fabriqués à partir de silice fondue, préservent la pureté chimique et empêchent la libération de métaux alcalins.
Des études révèlent que les tubes en verre peuvent augmenter les niveaux de sodium et de potassium dans les acides de 5 à 20 ppm après seulement 500 heures d'utilisation. En revanche, les tubes en quartz maintiennent la contamination en dessous de 0,1 ppm, même après des milliers d'heures. Cette différence est essentielle pour les industries où les normes de pureté sont strictes, comme les produits pharmaceutiques et l'électronique.
Matériau | Lessivage alcalin (ppm après 500h) | Maintien de la pureté ? |
|---|---|---|
Tubes de verre | 5-20 | Non |
Tubes en quartz | <0.1 | Oui |
Cette comparaison fondée sur des données met en évidence les raisons pour lesquelles le choix de l'application entre le quartz et le tube de verre est important pour le traitement chimique.
Seuils d'application pour le traitement des acides : >50% Concentration nécessitant du quartz
La concentration d'acide influence directement le choix du matériau pour les tubes utilisés dans le traitement chimique. Lorsque les acides dépassent la concentration de 50%, seuls les tubes en quartz offrent la résistance chimique et la pureté nécessaires. Les tubes en verre se détériorent rapidement dans ces conditions, ce qui entraîne une contamination et une défaillance de l'équipement.
Les ingénieurs fixent des seuils clairs pour la sélection des matériaux en fonction de la force de l'acide et des exigences du processus. Pour les applications impliquant des acides dilués ou des solutions neutres, les tubes en verre peuvent constituer une option rentable. Cependant, pour les acides à forte concentration, les tubes en quartz restent la norme dans l'industrie.
Les tubes en quartz résistent aux acides dont la concentration est supérieure à 50%.
Les tubes en verre ne conviennent qu'aux acides doux ou dilués.
Le choix du bon matériau permet d'éviter la contamination et de prolonger la durée de vie de l'équipement.
Comment les exigences des systèmes optiques en matière d'UV et d'infrarouge dictent-elles le choix d'un tube en quartz ou en verre ?
Les systèmes optiques nécessitent souvent des tubes qui transmettent avec précision la lumière ultraviolette et infrarouge. Les ingénieurs doivent évaluer les exigences en matière de température, de pureté et de cyclage afin de sélectionner le bon matériau pour ces applications spécialisées. Les tubes en quartz et les tubes en verre offrent des propriétés thermiques et des performances optiques différentes, ce qui rend le choix du matériau essentiel pour les applications de haute technologie.
Stérilisation UV nécessitant du quartz : transmission 85-92% contre <5% pour le verre
Les systèmes de stérilisation par UV reposent sur des tubes qui permettent à la lumière ultraviolette de passer efficacement. Les tubes en quartz transmettent 85-92% de lumière UV, alors que les tubes en verre bloquent presque tous les UV, avec une transmission inférieure à 5%. Cette différence est due à la composition de silice de haute pureté du quartz, qui ne contient pas les impuretés présentes dans le verre.
Les ingénieurs choisissent les tubes en quartz pour les environnements exigeants où la stérilisation par UV est essentielle. Les matériaux de haute performance garantissent que l'énergie UV atteint sa cible, ce qui permet une désinfection efficace dans les applications médicales, de laboratoire et de traitement de l'eau. Les données montrent que les tubes en quartz conservent une transmittance UV supérieure à 90%, alors que les tubes en verre ne peuvent pas pénétrer les longueurs d'onde UV, ce qui les rend inadaptés à ces applications.
Les tubes à quartz transmettent 85-92% de lumière UV.
Les tubes en verre bloquent presque tous les UV, avec une transmission inférieure à 5%.
La silice de haute pureté permet une stérilisation fiable dans des applications spécialisées.
Applications de chauffage infrarouge : Quartz à faible indice d'octane 85-90% et quartz à indice d'octane élevé 60-80%
Les systèmes de chauffage infrarouge nécessitent des tubes capables de résister à des températures élevées et de transmettre efficacement l'énergie infrarouge. Les tubes en quartz à faible OH permettent une transmission infrarouge de 85-90%, tandis que les tubes en verre à fort OH bloquent 60-80% de la lumière infrarouge. La pureté et la structure de la silice fondue permettent aux tubes de quartz de résister aux chocs thermiques et de maintenir des performances stables.
Les fabricants conçoivent des tubes en quartz à faible OH pour les applications qui exigent un chauffage infrarouge constant, comme le traitement des semi-conducteurs et les fours industriels. Ces tubes présentent des propriétés thermiques et une résistance chimique supérieures, ce qui leur confère une longue durée de vie dans des conditions difficiles. En revanche, les tubes en verre perdent de leur efficacité en raison d'une teneur en hydroxyle plus élevée et d'une pureté moindre, ce qui limite leur utilisation dans les systèmes infrarouges à haute performance.
Matériau | Transmission infrarouge | Résistance aux chocs thermiques | Durée de vie |
|---|---|---|---|
Quartz à faible teneur en oxygène | 85-90% | Excellent | Longues |
Verre High-OH | 60-80% | Modéré | Court |
Les ingénieurs choisissent des tubes en quartz pour le chauffage infrarouge dans des environnements exigeants, ce qui garantit un fonctionnement fiable et une maintenance réduite.
Qualité du faisceau laser : Uniformité de l'indice du quartz ±0,0001 par rapport au verre ±0,0005-0,002
Les systèmes laser nécessitent des tubes aux propriétés optiques précises pour maintenir la qualité du faisceau. Les tubes de quartz offrent une uniformité d'indice de ±0,0001, alors que les tubes de verre varient de ±0,0005 à 0,002. Cette uniformité des tubes en quartz résulte de leur grande pureté et de leur structure cohérente, qui minimise la distorsion et permet une transmission précise du laser.
Les applications de haute technologie telles que les lasers médicaux et l'instrumentation scientifique dépendent des tubes de quartz pour fournir des faisceaux stables et focalisés. La pureté supérieure et la stabilité thermique de la silice fondue empêchent les aberrations optiques et garantissent des performances constantes dans le temps. Les tubes en verre, dont l'indice varie davantage, peuvent provoquer un étalement du faisceau et réduire la précision du système.
Propriété | Tubes en quartz | Tubes de verre |
|---|---|---|
Uniformité de l'indice | ±0.0001 | ±0.0005-0.002 |
La pureté | Silice de haute pureté | Pureté inférieure |
Qualité du faisceau | Excellent | Variable |
Les ingénieurs font confiance aux tubes de quartz pour les applications spécialisées qui exigent un contrôle précis du faisceau laser et des matériaux de haute performance.
Conseil : Pour obtenir des résultats optimaux dans les systèmes optiques, les ingénieurs doivent utiliser une matrice de décision qui tient compte de la température, de la pureté, de la transmission optique et des exigences en matière de cyclage. La consultation des fabricants pour l'assistance technique à l'application permet d'adapter le matériau du tube aux besoins de chaque système.
Le choix des tubes en quartz ou en verre dépend des besoins en matière de température, de pureté et de résistance chimique. Les ingénieurs utilisent des cadres de décision pour adapter les propriétés des tubes à chaque application. Le tableau ci-dessous met en évidence les différences importantes :
Type de tube | Propriétés principales | Considérations relatives à l'application |
|---|---|---|
Quartz | Résistance thermique élevée, faible dilatation thermique | Convient aux applications à haute température |
Verre | Faible résistance thermique, plus grande réactivité chimique | Idéal pour les environnements moins exigeants |
Les tubes en quartz offrent une résistance supérieure aux chocs thermiques et à la corrosion chimique. Les tubes en verre permettent de réaliser des économies pour des exigences modérées. Une sélection rigoureuse des matériaux permet d'éviter les défaillances et d'optimiser à la fois les performances et le budget.
FAQ
Quel est le principal facteur de choix entre les tubes en quartz et les tubes en verre ?
Les ingénieurs s'intéressent d'abord à la température, à la pureté et aux besoins optiques. Le quartz supporte des températures plus élevées et offre une meilleure pureté. Le verre convient aux utilisations moins exigeantes.
Quelle est la différence de résistance chimique entre les tubes en quartz et les tubes en verre ?
Le quartz résiste à la plupart des acides et des bases, et peut durer jusqu'à 15 000 heures dans des produits chimiques agressifs. Les tubes en verre se dégradent souvent après 800 à 1 500 heures. Cette différence affecte la fiabilité à long terme.
Pourquoi les laboratoires préfèrent-ils les tubes en quartz pour les applications UV ?
Le quartz transmet plus de 90% de la lumière UV inférieure à 320 nm. Le verre bloque la plupart des UV, ce qui le rend impropre aux mesures sensibles. Cette propriété permet d'obtenir des résultats précis en spectroscopie.
Quand le verre devient-il une alternative rentable au quartz ?
Les tubes en verre coûtent 60-70% de moins que le quartz. Ils conviennent aux applications inférieures à 600°C ou lorsque la pureté n'est pas critique. Les installations choisissent souvent le verre pour des applications générales en laboratoire ou à des températures modérées.
Quelle est la meilleure façon d'aborder la sélection des applications de tubes en quartz ou en verre ?
Les ingénieurs doivent faire correspondre les propriétés des tubes aux besoins du processus. Ils tiennent compte de la température, de la pureté et des exigences optiques. Cette approche permet de s'assurer que le matériau adéquat répond aux objectifs de performance et de budget.
