
La pureté optique détermine la quantité de lumière ultraviolette qui passe à travers les tubes en verre de quartz, en particulier à des longueurs d'onde plus courtes. Même de faibles augmentations d'impuretés peuvent entraîner des pertes significatives dans la transmission des UV, ce qui rend une pureté optique élevée essentielle pour les applications qui exigent un contrôle précis des UV.
Les professionnels de l'industrie médicale s'appuient sur les tubes en verre de quartz pour délivrer des longueurs d'onde UV exactes pour les appareils thérapeutiques.
Les chercheurs en laboratoire utilisent des tubes en verre de quartz de pureté optique à transmission UV pour garantir des lectures précises dans les spectrophotomètres et les analyseurs.
Les installations industrielles dépendent des tubes en verre de quartz pour obtenir des sources UV fiables dans les équipements de photolithographie et de séchage.
Les instruments optiques nécessitent des tubes en verre de quartz d'une grande pureté optique afin d'améliorer la fabrication des puces et la précision des données.
Le choix de la pureté et de la qualité de surface des tubes en verre de quartz permet d'obtenir des performances UV optimales pour chaque application.
Principaux enseignements
La pureté optique élevée des tubes en verre de quartz est cruciale pour maximiser la transmission de la lumière UV, en particulier pour les applications nécessitant un contrôle précis des UV.
Même une faible augmentation des impuretés peut réduire de manière significative la transmission des UV, ce qui rend essentiel le choix d'un verre de quartz avec au moins 99.98% SiO₂ pureté pour les applications UV profondes.
Différents contaminants métalliques tels que l'aluminium, le titane et le fer peuvent bloquer des longueurs d'onde UV spécifiques, de sorte que le contrôle de ces impuretés est vital pour maintenir une performance UV élevée.
Les installations doivent mettre en balance le coût du verre de quartz de très haute pureté et les avantages en termes de performances, en veillant à choisir le niveau de pureté adapté à leurs besoins spécifiques en matière d'applications UV.
Des tests réguliers et la certification de la pureté du verre de quartz permettent de garantir une transmission fiable des UV, ce qui permet d'obtenir des performances constantes dans les applications sensibles.
Quel seuil de pureté permet une transmission UV profonde en dessous de 220 nm ?

Transmission dans l'ultraviolet profond en tubes en verre de quartz dépend de la pureté optique du matériau. Même de petites variations dans les niveaux d'impureté peuvent entraîner de grandes différences dans la quantité de lumière ultraviolette qui passe à travers. Comprendre pourquoi la pureté est importante aide les utilisateurs à sélectionner le verre de quartz adapté à leur application.
Relation entre la teneur en SiO₂ et les bords d'absorption des UV
La pureté de SiO₂ contrôle directement les propriétés de transmission dans l'ultraviolet des tubes en verre de quartz.
Une teneur plus élevée en SiO₂ réduit le nombre de centres d'impuretés qui absorbent la lumière ultraviolette, ce qui modifie la valeur de l'indicateur d'humidité. bord d'absorption à des longueurs d'onde plus courtes et laisse passer davantage de lumière UV profonde. Par exemple, un verre de quartz d'une pureté de 99,98% SiO₂ permet une transmission ultraviolette en dessous de 220nm, alors que chaque augmentation de 0,01% des impuretés peut entraîner une baisse de 3-5% de la transmission à ces longueurs d'onde.
Cette relation non linéaire signifie que de petites améliorations de la pureté peuvent conduire à des gains significatifs de pureté optique tubes en verre de quartz transmission uv.
Facteur clé | Impact sur la transmission dans l'ultraviolet |
|---|---|
SiO₂ Pureté >99.98% | Permet une transmission UV profonde en dessous de 220nm |
Augmentation de l'impureté | Entraîne une perte de transmission rapide, en particulier en dessous de 200nm |
Déplacement du bord d'absorption | Une plus grande pureté déplace le bord d'absorption vers des longueurs d'onde plus courtes. |
Effets spécifiques des impuretés sur la transmission en fonction de la longueur d'onde
Les impuretés d'aluminium, de titane et de fer créent chacune des bords d'absorption uniques qui limitent la transmission des ultraviolets à des longueurs d'onde spécifiques.
L'aluminium bloque la transmission en dessous de 210 nm, le titane absorbe fortement entre 200 et 250 nm, et le fer réduit la transmission dans toute la gamme des UV, provoquant une coloration visible et une perte de spectre large. Ces impuretés agissent comme des centres qui absorbent les photons UV, de sorte que même quelques parties par million peuvent réduire fortement la transmission UV des tubes en verre de quartz de pureté optique.
Les installations doivent contrôler ces impuretés afin d'obtenir une transmission élevée des ultraviolets pour les applications sensibles.
Résumé des effets des impuretés :
Aluminium : Déplace le bord d'absorption, bloque les UV profonds.
Titane : Réduit la transmission dans les UV moyens.
Le fer : Provoque une perte de spectre large et une coloration visible.
Analyse coûts-avantages des spécifications de très haute pureté
Le verre de quartz de très haute pureté offre la meilleure transmission des ultraviolets, mais les coûts augmentent rapidement à mesure que la pureté augmente.
Le passage d'une pureté SiO₂ de 99,98% à 99,99% permet d'augmenter la transmission à 200 nm d'environ 70% à près de 88%, mais des augmentations supplémentaires jusqu'à une pureté de 99,995% n'ajoutent que 2-3% de transmission supplémentaire tout en doublant les coûts des matériaux. Les utilisateurs doivent évaluer les avantages d'une transmission uv améliorée des tubes en verre de quartz de pureté optique par rapport au coût plus élevé, en particulier si leur application n'exige pas une transmission ultraviolette maximale aux longueurs d'onde les plus courtes.
Le choix d'une pureté appropriée garantit des performances optimales sans dépenses inutiles.
Niveau de pureté | Transmission à 200nm | Impact sur les coûts |
|---|---|---|
99.98% | ~70% | Standard |
99.99% | ~88% | Plus élevé |
99.995% | ~90% | Beaucoup plus élevé |
Quels sont les contaminants métalliques qui dégradent le plus gravement les performances optiques des UV ?
Les tubes en verre quartz jouent un rôle essentiel dans la transmission de la lumière ultraviolette à des fins scientifiques et industrielles. La présence de certains contaminants métalliques peut réduire considérablement la transmission de la lumière ultraviolette, en particulier à des longueurs d'onde critiques. Comprendre l'importance de ces contaminants aide les utilisateurs à sélectionner le verre de quartz approprié pour leurs applications ultraviolettes.
Transitions électroniques des métaux de transition à l'origine de l'absorption des UV
Les métaux de transition dans le verre de quartz absorbent lumière ultraviolette par le biais de transitions électroniques. Ces métaux, tels que l'aluminium, le titane et le fer, créent des centres d'absorption qui bloquent la lumière ultraviolette à des longueurs d'onde spécifiques. La présence de ces métaux dans le verre de quartz entraîne une diminution rapide de la transmission des ultraviolets, en particulier en dessous de 250 nm.
L'aluminium dans le verre de quartz déplace le bord d'absorption des ultraviolets, bloquant la lumière ultraviolette profonde en dessous de 210 nm. Le titane absorbe fortement la lumière ultraviolette entre 200 et 250 nm, tandis que le fer augmente l'absorption des ultraviolets dans une large gamme et provoque une coloration visible. Ces effets résultent de la façon dont métaux de transition interagissent avec les photons ultraviolets, ce qui fait que même de petites quantités de ces métaux posent un problème majeur pour les performances dans l'ultraviolet.
Résumé des principaux effets :
Aluminium : Bloque les ultraviolets profonds inférieurs à 210 nm
Titane : Réduit la transmission des ultraviolets dans la gamme 200-250nm
Le fer : Augmente l'absorption des ultraviolets et provoque une coloration visible
Limites d'impuretés pour des applications spécifiques de longueur d'onde UV
Le verre de quartz doit respecter des limites strictes en matière d'impuretés pour garantir une transmission élevée des ultraviolets. Chaque contaminant métallique a un seuil critique, mesuré en parties par million (ppm), qui détermine son effet sur la performance dans l'ultraviolet. Le dépassement de ces limites peut entraîner des pertes importantes dans la transmission des ultraviolets pour les applications sensibles.
Pour l'optique ultraviolette et la photolithographie, le fer doit rester inférieur à 0,5 ppm pour éviter une augmentation de l'absorption des ultraviolets. L'aluminium et le titane nécessitent également un contrôle rigoureux, avec des limites typiques fixées pour s'assurer que le bord d'absorption ne se déplace pas dans la gamme d'ultraviolets de travail. Le tableau suivant résume les principaux effets et les problèmes critiques pour chaque contaminant dans le verre de quartz :
Impureté | Limite typique (ppm) | Effet principal | Préoccupation critique pour l'application |
|---|---|---|---|
Fer (Fe) | <0.5 | Augmente l'absorption des rayons ultraviolets | Optique UV, photolithographie |
Aluminium (Al) | <5 | Déplacement du bord d'absorption de l'ultraviolet | Applications dans l'ultraviolet profond |
Titane (Ti) | <3 | Réduit la transmission des ultraviolets | Ultraviolet germicide, spectroscopie |
Le maintien d'une faible teneur en impuretés dans le verre de quartz garantit des performances fiables dans l'ultraviolet pour les applications exigeantes.
Méthodes d'essai analytique pour la vérification de la contamination métallique
Les installations utilisent des méthodes analytiques avancées pour vérifier la contamination métallique dans le verre de quartz destiné aux applications ultraviolettes. Ces méthodes permettent de détecter les métaux, même à l'état de traces, qui peuvent affecter la transmission des rayons ultraviolets. Des tests précis garantissent que le verre de quartz répond aux normes de pureté requises pour l'utilisation dans l'ultraviolet.
La spectrométrie de masse à plasma inductif (ICP-MS) détecte les impuretés métalliques dans le verre de quartz avec une grande sensibilité. Les détecteurs de fuites du spectromètre de masse à l'hélium vérifient l'intégrité de l'étanchéité des tubes en verre de quartz, empêchant ainsi la contamination par des fuites qui pourraient introduire de nouvelles impuretés métalliques. Le tableau ci-dessous présente les principales méthodes d'analyse et leurs objectifs :
Méthode | Objectif |
|---|---|
ICP-MS | Détecte les impuretés métalliques dans les tubes en verre de quartz |
Détecteur de fuites pour le spectromètre de masse à hélium | Vérifie l'intégrité de l'étanchéité afin d'éviter toute contamination due à des fuites |
Les profils d'impuretés certifiés à partir de ces tests permettent aux utilisateurs d'avoir confiance dans les performances ultraviolettes de leurs tubes en verre de quartz.
Comment le mécanisme d'absorption lié à la pureté diffère-t-il selon les gammes de longueurs d'onde UV ?
Les tubes en verre de quartz transmettent la lumière ultraviolette avec une efficacité qui dépend à la fois de la pureté et de la qualité de la surface. Différents mécanismes d'absorption affectent la transmission à différentes longueurs d'onde de la lumière ultraviolette. La compréhension de ces mécanismes aide les utilisateurs à sélectionner le tube en verre de quartz adapté à leur application spécifique de lumière ultraviolette.
Physique des bords d'absorption électronique pour les contaminants métalliques courants
Les contaminants métalliques présents dans le verre de quartz créent des bords d'absorption distincts qui ont un impact sur la transmission de la lumière ultraviolette. L'aluminium, le titane et le fer introduisent chacun des transitions électroniques qui absorbent la lumière ultraviolette à des longueurs d'onde spécifiques. Ces transitions entraînent une perte de transmission rapide en dessous de 200 nm, où les impuretés métalliques dominent l'absorption.
L'aluminium déplace le bord d'absorption, bloquant la lumière ultraviolette en dessous de 210 nm. Le titane absorbe fortement la lumière ultraviolette entre 200 et 250 nm, tandis que le fer provoque une absorption à large spectre et une coloration visible. La présence de ces métaux dans les tubes en verre de quartz explique pourquoi la transmission diminue fortement dans la gamme des ultraviolets profonds.
Points clés :
Aluminium : Bloque la lumière ultraviolette inférieure à 210 nm
Titane : Absorbe la lumière ultraviolette entre 200 et 250 nm
Le fer : Réduit la transmission de la lumière ultraviolette et du spectre visible
Calculs de la perte de transmission en fonction de la longueur d'onde à partir des profils d'impuretés
La perte de transmission dans les tubes en verre de quartz varie en fonction du profil des impuretés et de la longueur d'onde de la lumière ultraviolette. Au-dessous de 200 nm, les impuretés métalliques provoquent l'absorption la plus importante, tandis que les structures anoxiques contribuent à l'absorption près de 240 nm. Les ions de métaux de transition affectent également la transmission dans la bande visible, et les groupes hydroxyles présentent des pics d'absorption à 2730 nm.
Un tube en verre de quartz d'une pureté de 99,98% SiO₂ transmet environ 70% de lumière ultraviolette à 200 nm, mais l'augmentation de la pureté à 99,99% fait passer la transmission à près de 88%. La relation exponentielle entre la concentration d'impuretés et la perte de transmission signifie que de petites modifications de la pureté peuvent avoir des effets importants à des longueurs d'onde plus courtes de la lumière ultraviolette.
Longueur d'onde (nm) | Principal mécanisme d'absorption | Perte de transmission (%) |
|---|---|---|
<200 | Impuretés métalliques | 15-30 |
200-250 | Structures anoxiques, Ti | 10-20 |
Bande visible | Métaux de transition, Fe | 5-15 |
Stratégies ciblées de spécification de la pureté basées sur la longueur d'onde de travail
Les installations doivent adapter la pureté du tube de verre quartz à la longueur d'onde de travail de leur système de lumière ultraviolette. Pour les applications de lumière ultraviolette profonde en dessous de 200 nm, il est essentiel d'utiliser du verre de quartz de très haute pureté avec un minimum d'impuretés métalliques. Les applications utilisant la lumière ultraviolette au-dessus de 250 nm peuvent utiliser du verre de quartz standard de haute pureté, qui offre une bonne transmission à un coût inférieur.
Le polissage de la surface affecte également la transmission de la lumière ultraviolette mesurée, en particulier aux courtes longueurs d'onde. Un polissage optique de précision (scratch-dig 40-20) améliore la transmission de 3-5% à 200 nm par rapport à un polissage commercial (60-40), ce qui le rend idéal pour les applications sensibles à la lumière ultraviolette. Les utilisateurs doivent trouver un équilibre entre le coût et les performances en spécifiant la pureté et la finition de la surface en fonction de la transmission minimale requise à la longueur d'onde cible.
Application Longueur d'onde | Pureté recommandée | Finition de la surface | Orientations en matière de coûts et de performances |
|---|---|---|---|
<200 nm | ≥99.99% SiO₂ | 40-20 | Performance maximale, coût plus élevé |
200-250 nm | 99.98% SiO₂ | 60-40 | Bonne transmission, coût modéré |
>250 nm | 99.95% SiO₂ | 60-40 | Rentable, adapté à la plupart des utilisations |
Quelles sont les méthodes de vérification de la pureté qui permettent de distinguer les matériaux de qualité optique des matériaux de qualité industrielle ?

Les tubes en verre quartz pour les applications UV doivent répondre à des normes strictes pour garantir des performances fiables. Les installations utilisent des méthodes de vérification avancées pour séparer les matériaux de qualité optique des autres matériaux de qualité industrielle. Ces méthodes aident les utilisateurs à obtenir une transmission cohérente des UV et à maintenir la qualité dans des environnements exigeants.
Sensibilité comparative des analyses de pureté par ICP-MS, XRF et GDMS
Des méthodes d'essai telles que ICP-MS, XRFL'ICP-MS et le GDMS offrent différents niveaux de sensibilité pour la détection des impuretés dans le verre de quartz utilisé pour les systèmes à UV. L'ICP-MS identifie les métaux à l'état de traces à des niveaux de l'ordre de la partie par milliard, tandis que la XRF permet un dépistage rapide des contaminants en vrac et que la GDMS excelle dans le profilage des concentrations d'impuretés ultra-faibles. Les installations s'appuient sur ces méthodes pour confirmer que les tubes en verre de quartz répondent aux exigences de transmission des UV et maintiennent les normes de qualité optique.
L'ICP-MS offre une grande sensibilité pour les impuretés métalliques, ce qui le rend idéal pour vérifier la pureté du quartz de qualité UV. L'XRF permet d'évaluer rapidement des lots plus importants, ce qui facilite les contrôles de qualité de routine pour les applications UV. Le GDMS fournit des profils d'impuretés complets, garantissant que même les plus petits contaminants n'affectent pas la transmission des UV.
Méthode | Sensibilité | Meilleure utilisation pour les applications UV |
|---|---|---|
ICP-MS | Le plus élevé | Métaux à l'état de traces, qualité optique |
XRF | Modéré | Criblage en vrac, qualité industrielle |
GDMS | Ultra-haut | Profil d'impureté complet, critique aux UV |
Interprétation des profils d'impuretés pour la prédiction de la transmission UV
Les profils d'impuretés permettent de prédire comment les tubes en verre de quartz se comporteront dans les systèmes UV. Les installations analysent les niveaux d'impuretés pour estimer les pertes de transmission à des longueurs d'onde UV spécifiques. Des concentrations d'impuretés plus faibles conduisent à une transmission UV plus élevée, en particulier dans les applications UV profondes où la pureté est la plus importante.
Les ingénieurs utilisent les données sur les impuretés pour sélectionner les tubes en verre de quartz qui correspondent aux exigences de chaque système en matière d'UV. En comparant les profils d'impuretés, ils peuvent prévoir les taux de transmission et éviter les pertes inattendues de performance en matière d'UV. Cette approche garantit que seuls les tubes dont la pureté a été vérifiée sont utilisés pour les processus UV sensibles.
Principaux enseignements pour la prévision de la transmission des UV :
Des niveaux d'impureté plus bas signifient une meilleure transmission des UV
Les profils d'impuretés guident la sélection des matériaux pour les systèmes UV
La performance constante des UV dépend d'une pureté vérifiée
Exigences de certification pour la validation de la pureté optique
Les normes de certification valident la pureté et les performances UV des tubes en verre de quartz. Les organisations exigent ISO 9001 pour le contrôle des processus, ISO 12123 pour la fiabilité de la production, ASTM pour les tests de référence et SEMI pour les applications UV des semi-conducteurs. Ces certifications garantissent que les tubes en verre de quartz répondent à des critères stricts de transmission des UV et de pureté.
Les certificats de pureté spécifiques aux lots documentent les niveaux d'impureté et confirment que chaque tube présente une qualité UV constante. Les installations dépendent de ces certificats pour assurer la traçabilité et maintenir des normes élevées pour les applications UV. La certification renforce la confiance et aide les utilisateurs à sélectionner les tubes en verre de quartz adaptés à leurs besoins en matière d'UV.
Certification | Objectif |
|---|---|
ISO 9001 | Contrôle de la qualité |
ISO 12123 | Fiabilité de la production |
ASTM | Tests de référence |
SEMI | Normes UV pour les semi-conducteurs |
Comment les exigences de pureté s'adaptent-elles à la sensibilité du système UV et aux exigences en matière de longueur d'onde ?
Les exigences en matière de pureté des tubes de quartz varient en fonction de la sensibilité du système UV et des longueurs d'onde concernées. Les ingénieurs doivent adapter la pureté du matériau aux besoins de l'application afin d'éviter les coûts inutiles et de garantir des performances fiables. La compréhension de ces relations aide les installations à sélectionner le bon tube pour chaque processus UV.
Seuils de sensibilité des applications pour la spécification de la pureté
La sensibilité de l'application détermine la pureté minimale requise pour chaque tube de quartz.
Les systèmes UV sensibles, tels que ceux utilisés dans la fabrication des semi-conducteurs ou la stérilisation pharmaceutique, nécessitent des tubes d'une pureté extrêmement élevée pour éviter toute contamination et maintenir des performances optimales. Ces industries s'appuient sur des tubes en quartz contenant au moins 99,995% SiO₂, ce qui garantit une diffusion et une absorption minimales de la lumière.
Un tube de moindre pureté peut introduire un bruit de fond indésirable, réduisant la précision des mesures sensibles.
Niveau de pureté | Sensibilité de l'application | Implications |
|---|---|---|
≥99.995% SiO₂ | Élevée (semi-conducteurs, pharmacie, stérilisation) | Prévient la contamination et garantit des performances optimales |
99.99% SiO₂ | Modéré (analytique, recherche) | Transmission fiable, coût réduit |
99.98% SiO₂ | Standard (laboratoire général, UV-A) | Adéquat pour les travaux de routine |
Matrice de corrélation longueur d'onde-pureté pour une sélection optimale des matériaux
La longueur d'onde de travail d'un système UV guide le choix de la pureté du tube de quartz.
Les longueurs d'onde plus courtes, en particulier en dessous de 220 nm, exigent des tubes de plus grande pureté pour minimiser l'absorption et maximiser la transmission. Pour les applications supérieures à 250 nm, les tubes de pureté standard offrent souvent des performances suffisantes, ce qui permet aux installations d'optimiser leurs coûts.
La sélection du tube adéquat en fonction de la longueur d'onde garantit que chaque processus bénéficie de la clarté optique nécessaire sans dépassement de budget.
Gamme de longueurs d'onde | Pureté recommandée pour les tubes de quartz | Application typique |
|---|---|---|
<200 nm | ≥99.99% SiO₂ | Spectroscopie VUV, photolithographie |
200-250 nm | 99.98% SiO₂ | Analyse de l'ADN/des protéines, germicide UV |
>250 nm | 99.95% SiO₂ | Laboratoire général, séchage UV |
Résumé pour la sélection des matériaux :
Adapter la pureté du tube à la longueur d'onde de l'application
Plus grande pureté pour les longueurs d'onde plus courtes
Pureté standard pour les travaux de routine dans l'UV
Analyse coûts-avantages de l'amélioration de la pureté dans les différents types d'applications UV
Les installations doivent évaluer les avantages des matériaux de tubes de quartz de plus grande pureté par rapport à l'augmentation des coûts.
Le passage d'un tube standard à un tube ultra-haute pureté peut améliorer la transmission jusqu'à 18% dans les longueurs d'onde de l'ultraviolet profond, mais le coût peut doubler pour un gain minime dans les applications moins sensibles. Pour la plupart des utilisations en laboratoire et dans l'industrie au-dessus de 250 nm, les tubes de pureté standard offrent des performances fiables à un prix inférieur.
Le choix du bon tube pour chaque système UV permet d'équilibrer les performances et le budget.
Principaux points coûts-avantages :
Les tubes ultra-haute pureté sont essentiels pour les mesures UV critiques.
Les tubes de pureté standard offrent des solutions économiques pour les applications de routine.
Évitez les surspécifications afin d'optimiser les performances et les dépenses.
La pureté optique et la qualité de la surface jouent un rôle essentiel dans l'obtention d'une forte transmission de la lumière UV dans les tubes en verre de quartz. Les installations doivent adapter la pureté et la finition à la longueur d'onde UV spécifique requise pour chaque application. Pour équilibrer les performances et les coûts, il convient de prendre en compte les éléments suivants :
Répondent aux normes ISO et SEMI en matière de transmission des UV et de rugosité de surface.
Comparez les prix de gros et la taille des commandes pour gérer les dépenses.
Demandez des rapports d'essais certifiés avec analyse des impuretés et traçabilité des lots.
La sélection des spécifications appropriées garantit des résultats fiables sans dépenses inutiles.
FAQ
Pourquoi le verre de quartz de haute pureté est-il essentiel pour les applications germicides ?
Le verre de quartz de haute pureté laisse passer plus de lumière ultraviolette, ce qui augmente l'efficacité germicide. Les établissements l'utilisent dans les systèmes de lampes germicides à UV pour garantir une transmission élevée et une désinfection fiable. La haute pureté réduit également l'absorption indésirable, améliorant ainsi l'efficacité de la transmission pour les processus germicides.
Comment la propreté optique affecte-t-elle la transmittance des ultraviolets dans les tubes de quartz ?
La propreté optique permet d'éliminer les particules de surface qui diffusent ou absorbent la lumière. Les tubes de quartz propres présentent une transmittance ultraviolette plus élevée, en particulier dans le spectre ultraviolet. Cela permet de maintenir une efficacité de transmission élevée et d'obtenir des performances germicides précises dans les environnements sensibles.
Pourquoi la bande uvc est-elle importante pour l'efficacité germicide ?
La bande uvc contient des longueurs d'onde qui détruisent les bactéries et les virus. Les tubes en quartz ayant une transmittance élevée dans cette bande garantissent une forte action germicide. De nombreux systèmes de lampes germicides UV s'appuient sur la bande uvc pour obtenir des résultats de désinfection optimaux.
Comment les impuretés influencent-elles l'efficacité de la transmission dans les tubes à quartz germicides ?
Les impuretés absorbent la lumière ultraviolette et réduisent l'efficacité de la transmission. Même de petites quantités peuvent réduire l'efficacité germicide en bloquant des longueurs d'onde clés. Le verre de quartz de haute pureté permet de maintenir une forte action germicide en minimisant ces pertes.
Quel rôle joue le spectre ultraviolet dans le choix d'un tube de quartz germicide ?
Le spectre ultraviolet couvre différentes longueurs d'onde, mais seules certaines bandes ont un effet germicide. Les ingénieurs sélectionnent des tubes de quartz qui maximisent la transmission dans ces bandes afin de garantir une désinfection efficace. La grande pureté et la propreté optique permettent d'obtenir des performances germicides optimales.





