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Cuve de réaction en quartz sans contamination pour le traitement des semi-conducteurs -TOQUARTZ®.
TOQUARTZ® fabrique des réacteurs en quartz d'une pureté de 99,995% SiO₂ pour les applications où l'intégrité du matériau est critique.
Caractéristiques du récipient à réaction en quartz
Les cuves de réaction en quartz TOQUARTZ® de qualité industrielle sont conçues pour offrir des performances exceptionnelles dans des environnements de laboratoire et de fabrication exigeants, en offrant des propriétés matérielles supérieures à celles des alternatives standard en verre ou en céramique.
Grande pureté des matériaux
Fabriqué avec une pureté maximale de 99,995% SiO₂, minimisant les risques de contamination dans les processus de recherche et de fabrication sensibles.
Résistance mécanique
Le module de rupture est supérieur à 350MPa, ce qui garantit la durabilité dans les environnements industriels et de recherche les plus exigeants.
Résistance aux températures élevées
Résiste à des températures allant jusqu'à 1600°C sans déformation ni dégradation, idéal pour les réactions chimiques à haute température.
Résistance chimique
Il présente une stabilité exceptionnelle contre les acides, les bases, les sels fondus et les gaz fluorés, ce qui permet d'éviter toute contamination dans les processus chimiques sensibles.
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Max. jusqu'à 99,995%
SiO₂ Pureté
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Faible teneur en métal
teneur en impuretés
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Géométries personnalisées
disponible
Spécifications techniques et dimensions du récipient à réaction en quartz
Les cuves de réaction en quartz TOQUARTZ® sont fabriquées selon des spécifications précises qui dépassent les normes de l'industrie, garantissant des performances optimales dans les applications exigeantes.
Spécifications techniques de la cuve de réaction en quartz fondu
Propriétés physiques
| Propriété | Valeur | Méthode d'essai |
| Température maximale de fonctionnement | 1600°C | ASTM C1055 |
| Coefficient de dilatation thermique | 0.5 × 10-⁶/K | ASTM E228 |
| Conductivité thermique | 120-160 W/m-K | ASTM C177 |
| Densité | 2,2 g/cm³ | ASTM C693 |
| Module de rupture | ≥350 MPa | ASTM C1161 |
Propriétés chimiques
| Propriété | Valeur | Méthode d'essai |
| SiO₂ Pureté | 99.995% | ICP-MS |
| Résistance aux acides (HF exclu) | Excellent | ASTM C724 |
| Résistance aux alcalis (≤80°C) | Très bon | ASTM C225 |
| Contenu de l'OH | ≤20 ppm | Spectroscopie IR |
| Impuretés métalliques (totales) | ≤50 ppm | ICP-MS |
Propriétés optiques
| Propriété | Valeur | Méthode d'essai |
| Indice de réfraction (589.3nm) | 1.4585 | ASTM D542 |
| Transmission UV (254nm) | ≥80% (2mm d'épaisseur) | Spectrophotométrie |
| Transmission IR (2,7μm) | ≥85% (2mm d'épaisseur) | Spectrophotométrie |
Spécifications dimensionnelles de la chambre de réaction en verre de quartz
Gammes de tailles standard :
- Diamètre intérieur : 20 mm - 500 mm
- Épaisseur de la paroi : 2 mm - 10 mm
- Longueur : Jusqu'à 1500 mm
- Volume : 10ml - 20L
Précision de fabrication :
- Tolérance standard : ±0,2 mm
- Tolérance de précision (certaines applications) : ±0,1 mm
- Finition de la surface : Polie ou rectifiée
- Compatibilité avec les brides et les connexions personnalisées : Disponible
TOQUARTZ® Résoudre les problèmes avec les cuves de réaction en quartz
Réacteurs en quartz pour la recherche en laboratoire
Principaux avantages
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Dérive thermique ultra-faible en cas de chauffage prolongé
Maintient la stabilité dimensionnelle à ±0,1 mm après une exposition de 8 heures à 1100°C. -
Lixiviation vérifiée des impuretés en dessous de 0,5 ppm
Les tests ICP-MS montrent <0.5 ppm total leachables after 6-hour acid reflux at 95°C. -
Performances stables sur plus de 100 cycles thermiques
Pas de dévitrification visible ni de microfissures après 120 cycles thermiques entre 25°C et 1000°C.
Solution TOQUARTZ
Un laboratoire universitaire allemand effectuant des synthèses de 72 heures à haute température (1050°C) a signalé une déformation des récipients en borosilicate après 18 heures. TOQUARTZ a fourni des récipients en quartz personnalisés avec une tolérance de ±0,1 mm et une pureté de 99,995% SiO₂. Après 3 mois d'utilisation continue, aucune dérive dimensionnelle ou contamination n'a été détectée, améliorant la répétabilité de l'expérience de 27%.
Cuves de réaction en quartz fondu pour la synthèse chimique
Principaux avantages
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Résistance à la vapeur d'acide validée pendant plus de 200 heures
Pas de dégradation de la surface après 240 heures d'exposition à la vapeur de HCl/HNO₃ à 90°C. -
Lixiviation des ions métalliques <0.2 ppm in oxidizing media
Les ions totaux Fe, Al, Na sont restés inférieurs à 0,2 ppm après un reflux de 5 heures dans des oxydants mixtes. -
Intégrité structurelle sous flux de gaz corrosif
Pas d'amincissement de la paroi ni de fissuration après 100 cycles de flux de gaz Cl₂ à 600°C.
Solution TOQUARTZ
Un fabricant polonais de catalyseurs a dû rejeter un lot de 14% en raison d'une contamination au Fe/Al provenant de la cuve. TOQUARTZ a fourni des réacteurs en quartz sur mesure avec <0.2 ppm leachables and acid vapor resistance. Within 2 months, rejection rate dropped to 2.1%, and vessel lifespan extended from 3 to 9 months, saving approx. €18,000 annually.
Verre de quartz Cuves de réaction en quartz pour procédés industriels à haute température
Principaux avantages
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Tolérance dimensionnelle maintenue à 1200°C
Tolérance de ±0,15 mm maintenue après une exposition de 6 heures à 1200°C dans le four CVD. -
Pas de dévitrification après 150 cycles thermiques
La surface est restée optiquement claire après 150 cycles entre 25°C et 1150°C. -
Rugosité de surface Ra < 0,4μm pour une utilisation de qualité optique
Les parois intérieures polies ont atteint Ra 0,38μm, adapté à la précision photochimique.
Solution TOQUARTZ
Une entreprise japonaise de photonique avait besoin de cuves de réaction pour le dépôt chimique en phase vapeur assisté par UV à 1150°C. Les fournisseurs locaux proposaient un délai de 8 semaines avec une tolérance de ±0,3 mm. TOQUARTZ a livré dans un délai de 21 jours, avec une tolérance de ±0,15 mm et une finition de surface Ra 0,38μm. Cela a permis d'obtenir un rendement de 96% au premier passage et de réduire le temps d'arrêt de l'étalonnage de 40%.
Services de personnalisation TOQUARTZ® pour les cuves de réaction en silice fondue
Capacités de conception sur mesure
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Géométries complexes :
Formes de cuves personnalisées, y compris des conceptions à chambres multiples, des entrées/sorties spécialisées et des structures internes optimisées pour vos processus de réaction spécifiques. -
Intégration de la connexion :
Brides personnalisées, raccords de mise à la terre ou systèmes de connexion propriétaires compatibles avec votre équipement existant. -
Exigences de précision :
Des tolérances plus étroites (±0,1 mm) sont disponibles pour les dimensions critiques pour lesquelles les tolérances standard (±0,2 mm) sont insuffisantes. -
Traitements de surface :
Finitions spécialisées comprenant le polissage de précision, le polissage au feu ou des motifs de gravure personnalisés pour des environnements de réaction spécifiques.
Soutien à l'ingénierie
L'équipe de spécialistes en ingénierie du quartz de TOQUARTZ® travaille directement avec votre équipe technique pour optimiser les conceptions en termes de fabricabilité, de performance et de rentabilité.
Nous offrons :
- Optimisation de la conception des processus de fabrication du quartz
- Conseils pour la sélection des matériaux en fonction des exigences spécifiques de l'application
- Aide à la conception de dessins à partir de croquis ou de descriptions verbales
- Développement de prototypes et validation des performances
2. Développement de la conception et devis en collaboration
3. Fabrication de précision avec un contrôle de qualité rigoureux
4. Emballage sécurisé et expédition internationale rapide
Guide d'utilisation du récipient à réaction en quartz
La manipulation, l'utilisation et l'entretien corrects des cuves de réaction en quartz sont essentiels pour maximiser les performances et la durée de vie dans les applications de laboratoire et industrielles.
Recommandations en matière de manutention
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Éviter les chocs thermiques :
Les changements de température ne doivent pas dépasser 200°C/minute pour éviter les fractures sous contrainte. Prévoir des cycles de chauffage et de refroidissement progressifs. -
Soutien à la distribution :
Veillez à ce que le support mécanique soit uniforme pendant l'installation. Des points de contrainte concentrés peuvent entraîner une défaillance sous l'effet des cycles thermiques. -
Interfaces de connexion :
Pour les cuves à brides, utilisez des matériaux de joint appropriés pour votre plage de température. Un serrage excessif peut fissurer les brides en quartz.
Nettoyage et entretien
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Nettoyage standard :
Pour la plupart des résidus, utilisez des détergents dilués de qualité laboratoire suivis d'un rinçage complet à l'eau désionisée. Terminez par de l'acétone ou de l'isopropanol de qualité analytique. -
Forte contamination :
Pour les dépôts de carbone, un processus d'oxydation contrôlée à 800-1000°C peut éliminer les résidus organiques. Le nettoyage doit toujours être suivi d'un nettoyage standard. -
Routine d'inspection :
Vérifier régulièrement qu'il n'y a pas de microfissures, de dévitrification (aspect trouble) ou de dégradation de la surface. Effectuer des inspections visuelles après chaque cycle thermique supérieur à 1000°C.
Meilleures pratiques opérationnelles
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Contrôle de la température :
Installez un système de contrôle de la température en plusieurs points pour garantir un chauffage homogène et éviter les points chauds localisés. -
Gestion de la pression :
Ne pas dépasser les pressions nominales spécifiées. Pour les applications à haute pression, utiliser des récipients spécialement conçus avec une épaisseur de paroi appropriée. -
Compatibilité chimique :
Bien que le quartz soit très résistant à la plupart des produits chimiques, l'acide fluorhydrique (HF) attaque le quartz. Consultez notre équipe technique pour les applications spécialisées.
Recommandations en matière de stockage
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Un environnement propre :
Stocker dans un environnement contrôlé et exempt de poussière. Éviter tout contact avec des matériaux susceptibles de provoquer des rayures ou des chocs. -
Considérations relatives au soutien :
Stocker avec un rembourrage approprié sur des surfaces non abrasives. Éviter le chargement ponctuel sur de grands navires. -
Inspection avant utilisation :
Après un stockage prolongé, inspecter les surfaces d'étanchéité et les tester à basse température avant de les appliquer à haute température.
Besoin d'aide pour vos besoins en cuves de réaction à quartz ?
Pourquoi s'associer à TOQUARTZ ?
Avantage de l'usine directe
En tant que fabricant direct, nous pouvons supprimer les nombreux liens intermédiaires.
Expertise en ingénierie
L'équipe technique guide les clients depuis la sélection des matériaux jusqu'à l'optimisation de la conception, en traduisant les spécifications en produits livrables.
Fabrication flexible
Traiter les commandes standard et personnalisées grâce à une expertise en matière de petites séries et à une rigueur de prototypage afin de respecter les délais urgents.
Qualité
Assurance
Validation en 3 étapes avant expédition :
1. la précision des dimensions,
2. pureté du matériau ,
3. les seuils de performance
Chaîne d'approvisionnement mondiale
Logistique mondiale fiable vers les centres industriels (DE/US/JP/KR en priorité) avec des étapes traçables.
Produits réimprégnés
En tant que fabricant spécialisé disposant de capacités d'usinage directes, TOQUARTZ fournit des solutions en quartz standard et personnalisées avec une assistance technique tout au long du processus de spécification et de mise en œuvre.
FAQ
Q : À quoi sert un récipient de réaction en quartz ?
R : Les cuves de réaction en quartz sont utilisées pour les réactions chimiques à haute température, la synthèse des matériaux, les processus photochimiques et les applications de laboratoire spécialisées qui exigent une résistance à la température, une inertie chimique et une pureté exceptionnelles. Ils sont couramment utilisés dans les laboratoires de recherche, les installations de science des matériaux, la fabrication de semi-conducteurs et les opérations de synthèse chimique où les récipients en verre ou en métal standard dégraderaient ou contamineraient le processus.
Q : Les récipients de réaction en quartz peuvent-ils résister à des températures élevées ?
R : Oui, les cuves de réaction en quartz peuvent supporter un fonctionnement continu à des températures allant jusqu'à 1600°C sans déformation ni dégradation. Le point de ramollissement du quartz de haute pureté est d'environ 1683°C, bien que l'utilisation pratique soit limitée à des températures plus basses pour maintenir la stabilité dimensionnelle et éviter la dévitrification. À titre de comparaison, la température maximale d'utilisation du verre borosilicaté est d'environ 500 °C avant qu'il ne commence à se ramollir.
Q : Les récipients de réaction en quartz sont-ils chimiquement résistants ?
R : Les récipients de réaction en quartz offrent une résistance chimique exceptionnelle à la plupart des substances, notamment :
- Acides forts (à l'exception de l'acide fluorhydrique)
- Bases faibles à modérées à des températures inférieures à 80°C
- Solvants et composés organiques
- Halogènes et composés halogénés
- La plupart des sels fondus
- Gaz fluorés à température élevée
La principale limite chimique est l'acide fluorhydrique (HF) et les solutions alcalines concentrées chaudes, qui attaquent la structure SiO₂. Pour ces applications spécifiques, d'autres matériaux doivent être envisagés.
Q : Quels sont les avantages du quartz par rapport au verre dans les récipients de réaction ?
R : Le quartz présente plusieurs avantages essentiels par rapport au verre borosilicaté standard pour les récipients de réaction :
- Plus grande résistance à la température (1600°C contre ~500°C pour le borosilicate)
- Coefficient de dilatation thermique plus faible pour une meilleure résistance aux chocs thermiques
- Résistance chimique supérieure, notamment aux acides forts
- Une plus grande pureté avec une lixiviation minimale des éléments dans les réactions
- Meilleures propriétés de transmission UV et IR
- Résistance mécanique et durabilité accrues dans des conditions difficiles
Q : Où acheter des cuves de réaction en quartz sur mesure ?
R : TOQUARTZ est spécialisé dans la fabrication de récipients de réaction en quartz sur mesure pour les laboratoires, la recherche et les applications industrielles. En tant que fournisseur direct de l'usine, nous offrons :
- Conception sur mesure et assistance technique
- Quartz de haute pureté (jusqu'à 99,995% SiO₂)
- Tolérances de précision (standard ±0,2 mm, précision ±0,1 mm)
- Capacités de production en petites séries (commandes minimales de 1 à 10 pièces)
- Délais de livraison rapides (2 à 4 semaines pour les modèles personnalisés)
- Documentation technique complète et assistance
Vous pouvez demander un devis personnalisé sur notre site web ou en contactant notre équipe technico-commerciale à l'adresse info@toquartz.com.
Contactez notre équipe d'ingénieurs pour une consultation technique et un devis. Nous vous aiderons à sélectionner les spécifications optimales pour votre application.
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