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Tube réducteur en verre de quartz compatible avec plusieurs systèmes pour des applications scientifiques et industrielles - TOQUARTZ®.
Principales caractéristiques du tube réducteur en verre de quartz
Les tubes réducteurs en quartz TOQUARTZ® offrent des transitions dimensionnelles fiables entre les composants en quartz, garantissant l'intégrité du système dans les environnements de laboratoire, optiques et industriels. La stabilité des matériaux et la flexibilité de la conception les rendent essentiels pour les applications de précision.
Résistance aux températures élevées
Maintient l'intégrité structurelle et la stabilité dimensionnelle à des températures allant jusqu'à 1200°C, idéal pour les applications de fours et le transport de gaz à haute température.
Compatibilité chimique
Résistance exceptionnelle aux acides, aux bases, aux solutions salines et aux gaz fluorés. Résiste aux environnements corrosifs où d'autres matériaux échouent.
Dimensions de précision
Fabriqués avec des tolérances serrées (±0,1 mm), ils garantissent des connexions étanches et une intégration parfaite dans les systèmes à quartz existants.
- Résistance aux chocs thermiques ΔT > 1000°C
- Durée de vie supérieure à 300 cycles thermiques
- Maintient l'intégrité du vide jusqu'à 10-⁸ Torr
Spécifications techniques du tube réducteur en verre de quartz
Les tubes réducteurs en verre de quartz TOQUARTZ® sont fabriqués selon des spécifications techniques précises pour des performances fiables dans des applications exigeantes.
| Propriété | Spécifications |
| Matériau | Quartz fondu de haute pureté (jusqu'à 99,995% SiO₂) |
| Température de fonctionnement maximale | 1200°C en continu |
| Coefficient de dilatation thermique | 5,5 × 10-⁷ /°C (20-1000°C) |
| Tolérance dimensionnelle standard | ±0,1 mm (±0,05 mm pour certaines configurations) |
| Options de finition de surface | Polissage au feu, Ponçage, Standard |
| Résistance chimique | Résistant à la plupart des acides, bases et produits chimiques corrosifs (sauf HF, acide phosphorique à haute température) |
| Résistivité électrique | 10¹⁰ Ω-cm à 500°C |
TOQUARTZ® Relever les défis avec le tube réducteur en verre de quartz
Tube réducteur en verre quartz pour systèmes de vide de laboratoire
Principaux avantages
-
Taux de fuite inférieur à 1×10-⁹ mbar-L/s
Garantit des joints ultra-étanches dans les systèmes UHV en cas de cycles thermiques répétés. -
Déviation dimensionnelle inférieure à ±0,08 mm
Maintient un alignement précis dans les assemblages modulaires sous vide. -
Pas de dégazage détectable à 10-⁸ Torr
La surface en quartz pré-nettoyée évite toute contamination lors d'expériences sensibles.
Solution TOQUARTZ
Un laboratoire universitaire allemand a signalé un taux de défaillance de 12% en utilisant des adaptateurs en borosilicate dans des lignes de vide en raison de cycles thermiques supérieurs à 400°C. Après avoir adopté les tubes réducteurs en quartz TOQUARTZ®, l'intégrité du vide a été maintenue à 10-⁸ Torr pendant plus de 300 cycles. Cela a permis de réduire les temps d'arrêt du système de 87% et d'éliminer les échecs des expériences liés à la contamination.
Tube de réduction en verre de quartz fondu pour la production de fibres optiques
Principaux avantages
-
Teneur en impuretés métalliques < 0,5 ppm
Empêche l'interférence des dopants pendant la synthèse de la préforme de la fibre. -
Rugosité de la surface intérieure < 0,8 μm Ra
Minimise la dispersion de la lumière et préserve la clarté optique. -
Tolérance dimensionnelle d'amincissement ±0,05 mm
Permet un alignement précis dans les systèmes MCVD et VAD.
Solution TOQUARTZ
Un fabricant japonais de fibres optiques a subi une perte de rendement de 9% en raison de transitions de préformes mal alignées et de la contamination par la silice des connecteurs standard. Tubes de réduction en quartz TOQUARTZ® avec <0.5 ppm metallic content and ±0.05 mm tapering tolerance improved alignment accuracy and purity, increasing fiber yield by 21% and reducing polishing rework by 35%.
Tube de réduction en silice fondue pour les applications de chauffage industriel
Principaux avantages
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Résistance aux chocs thermiques ΔT > 1000°C
Résiste à un chauffage rapide de 25°C à 1100°C dans un four à micro-ondes. <5 minutes. -
Homogénéité de l'épaisseur de la paroi ±0,1 mm
Empêche la concentration de contraintes sous des charges thermiques cycliques. -
Vitesse de corrosion des vapeurs alcalines < 0,01 mm/an
Maintient l'intégrité structurelle dans les atmosphères corrosives des fours.
Solution TOQUARTZ
Un équipementier polonais de fours a été confronté à de fréquentes défaillances de connecteurs dans des conduites de gaz à haute température fonctionnant à 1150°C avec des vapeurs alcalines. Les tubes réducteurs en quartz TOQUARTZ® ont conservé leur stabilité dimensionnelle au cours de 280 cycles thermiques et ont fait preuve d'une grande résistance à la corrosion. <0.01 mm/year corrosion rate.
TOQUARTZ® Services personnalisés pour les tubes réducteurs en verre quartz
TOQUARTZ® offre des services complets de personnalisation pour les exigences spécifiques des tubes réducteurs en verre quartz au-delà des spécifications standard.
Géométries personnalisées
- Transitions multi-diamètre
- Angles de transition personnalisés (15° à 90°)
- Profils de réduction progressive
- Réductions compensatoires
- Jonction en Y ou en T
Finitions spécialisées
- Extrémités des joints de verre dépoli
- Raccords à bride
- Finitions polies au feu
- Rainures intégrées pour les joints toriques
- Traitements finaux personnalisés
Soutien à l'ingénierie
- Assistance au dessin CAO
- Analyse thermique
- Recommandations concernant les matériaux
- Conseil en intégration de systèmes
- Développement de prototypes
Processus de développement d'un tube réducteur à quartz sur mesure
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Consultation initiale
Nos ingénieurs discutent de vos besoins spécifiques, y compris les conditions de fonctionnement, les besoins dimensionnels et les exigences d'intégration du système. -
Conception et ingénierie
Nous élaborons les dessins techniques et les spécifications de votre tube de transition en quartz personnalisé, y compris la sélection des matériaux et l'approche de la fabrication. -
Production de prototypes
Pour les conceptions complexes, nous fabriquons des prototypes de tubes abaisseurs en quartz pour vérification avant la production complète. -
Fabrication et contrôle de la qualité
Production de votre tube réducteur à quartz personnalisé avec des tests de qualité rigoureux pour garantir la précision des dimensions et l'intégrité des matériaux.
Guide d'utilisation du tube réducteur en verre de quartz
La manipulation, l'installation et l'entretien corrects des tubes réducteurs en verre de quartz garantissent des performances optimales et une durée de vie prolongée.
Recommandations d'installation
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Changements graduels de température :
Lors du chauffage, il convient d'augmenter progressivement la température d'environ 10°C/minute afin d'éviter tout choc thermique. -
Nettoyer les surfaces de contact :
S'assurer que toutes les surfaces de connexion sont propres et exemptes de particules avant l'assemblage. -
Scellement approprié :
Utiliser des joints compatibles ou des joints toriques conçus pour des applications à haute température lors de la création de connexions étanches. -
Même soutien :
Soutenir uniformément les composants en quartz afin d'éviter la concentration des contraintes et les risques de fracture. -
Éviter les contraintes mécaniques :
Ne pas trop serrer les raccords ou les colliers sur les composants en quartz.
Maintenance et stockage
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Inspection régulière :
Vérifier périodiquement l'absence de microfissures, en particulier après un cycle thermique. -
Protocole de nettoyage :
Nettoyer avec de l'eau désionisée, puis avec de l'acétone ou de l'isopropanol de qualité réactif. En cas de contamination persistante, utiliser des solutions aqueuses diluées de HCl ou de HNO₃ (éviter le HF). -
Stockage :
Stocker dans un environnement propre, exempt de poussière et à l'abri des chocs mécaniques potentiels. -
Manipulation :
Toujours manipuler avec des gants propres pour éviter la contamination de la surface et les empreintes digitales. -
Fin de vie :
Le quartz peut être recyclé ; contactez votre centre de recyclage local pour connaître les procédures d'élimination appropriées.
Besoin de l'aide d'un expert pour les tubes réducteurs en verre quartz ?
vous aider à sélectionner le tube réducteur en quartz adapté à votre application ou à développer des solutions personnalisées pour répondre à vos besoins spécifiques.
Pourquoi s'associer à TOQUARTZ ?
Avantage de l'usine directe
En tant que fabricant direct, nous pouvons supprimer les nombreux liens intermédiaires.
Expertise en ingénierie
L'équipe technique guide les clients depuis la sélection des matériaux jusqu'à l'optimisation de la conception, en traduisant les spécifications en produits livrables.
Fabrication flexible
Traiter les commandes standard et personnalisées grâce à une expertise en matière de petites séries et à une rigueur de prototypage afin de respecter les délais urgents.
Qualité
Assurance
Validation en 3 étapes avant expédition :
1. la précision des dimensions,
2. pureté du matériau ,
3. les seuils de performance
Chaîne d'approvisionnement mondiale
Logistique mondiale fiable vers les centres industriels (DE/US/JP/KR en priorité) avec des étapes traçables.
Produits réimprégnés
En tant que fabricant spécialisé disposant de capacités d'usinage directes, TOQUARTZ fournit des solutions en quartz standard et personnalisées avec une assistance technique tout au long du processus de spécification et de mise en œuvre.
FAQ
Q : Quelle est la température maximale autorisée pour les tubes réducteurs en quartz ?
R : Les tubes réducteurs TOQUARTZ® en verre quartzeux standard peuvent supporter des températures de fonctionnement continu allant jusqu'à 1200°C. Pour une exposition de courte durée, ils peuvent tolérer jusqu'à 1400°C. Cependant, nous recommandons de prendre en compte les gradients thermiques et les caractéristiques d'expansion de votre application spécifique. Pour les températures approchant ces limites, consultez notre équipe technique pour des recommandations de conception optimales.
Q : Les tubes réducteurs en quartz peuvent-ils être utilisés dans les systèmes à vide ?
R : Oui, les tubes réducteurs en quartz TOQUARTZ® sont excellents pour les applications sous vide. Ils présentent un dégazage minimal, conservent leur stabilité dimensionnelle sous vide et peuvent atteindre des niveaux de vide élevés (10-⁸ Torr). Pour les applications sous ultra-vide, nous proposons des tubes réducteurs en quartz spécialement nettoyés et traités avec un traitement de surface amélioré pour minimiser les contaminants potentiels.
Q : Quels sont les types de raccords disponibles pour les tubes réducteurs en quartz ?
R : Les tubes réducteurs en verre de quartz TOQUARTZ® sont disponibles avec différentes connexions d'extrémité, y compris des coupes droites standard, des joints en verre rodé (14/23, 19/38, 24/40, etc.), des extrémités à rainure de joint torique, des connexions à bride, des joints à rotule, et des configurations personnalisées. Pour les systèmes spécialisés, nous pouvons produire des connexions hybrides intégrant des composants métalliques ou d'autres matériaux.
Q : Les tubes réducteurs en quartz sont-ils résistants à tous les produits chimiques ?
R : Les tubes réducteurs en quartz TOQUARTZ® offrent une excellente résistance chimique à la plupart des substances, y compris les acides forts, les bases, les solvants organiques et les solutions salines. Cependant, ils peuvent être attaqués par l'acide fluorhydrique (HF), l'acide phosphorique concentré à haute température et les solutions alcalines fortes au-dessus de 600°C. Pour les applications impliquant ces produits chimiques, des revêtements spéciaux ou des matériaux alternatifs peuvent être recommandés.
Q : Comment dois-je spécifier les dimensions d'un tube réducteur en quartz sur mesure ?
R : Pour les tubes de quartz personnalisés de différents diamètres, veuillez fournir les spécifications suivantes :
(1) Diamètre extérieur (OD) de la grande extrémité et épaisseur de la paroi,
(2) Diamètre extérieur (OD) du petit bout et épaisseur de la paroi,
(3) Longueur totale,
(4) Angle de transition ou longueur de la section de transition,
(5) Tout traitement spécial des extrémités ou des connexions,
(6) Exigences en matière de finition de la surface.
Notre équipe technique peut vous aider à élaborer des spécifications détaillées à partir des exigences de votre application.
Contactez notre équipe d'ingénieurs pour une consultation technique et un devis. Nous vous aiderons à sélectionner les spécifications optimales pour votre application.
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