Les professionnels des laboratoires sont confrontés à une décision critique lorsqu'ils doivent couper des tubes de verre pour des applications telles que les spectromètres, les photomètres ou la chromatographie. Le choix de la bonne technique permet d'obtenir des résultats précis et d'éviter des ébréchures coûteuses. Dans ces domaines, les diamètres des tubes vont généralement de 0,5 mm à 400 mm, les diamètres intérieurs et extérieurs variant considérablement. L'utilisation de la bonne approche pour couper les tubes en verre de quartz sans les ébrécher permet de préserver la qualité des bords et d'assurer l'étanchéité des joints. La coupe manuelle exige précision et sécurité, en particulier lorsque l'on travaille avec des matériaux en verre fragiles.
Type d'application | Gamme de diamètres typiques des tubes |
|---|---|
Spectromètres | 0,5 mm à 400 mm |
Photomètres | 0,5 mm à 400 mm |
Chromatographie | 0,5 mm à 400 mm |
Principaux enseignements
Choisissez la bonne méthode de coupe en fonction du diamètre du tube pour obtenir des bords nets et sans copeaux.
Pour les petits tubes (10-25 mm), utilisez une technique de rainurage et d'agrafage afin de garantir une grande précision et un faible coût.
Mettre en œuvre une stratégie de vitesse d'avance en deux étapes pendant la coupe pour réduire l'écaillage des arêtes jusqu'à 75%.
Finir les arêtes de coupe avec des limes diamantées et des films de rodage pour respecter les normes d'étanchéité et éviter les fuites.
Donnez toujours la priorité à la sécurité en utilisant l'équipement approprié et en maintenant un espace de travail bien organisé.
Comment choisir la bonne méthode de coupe en fonction du diamètre du tube ?
Choisir les bonnes méthodes de coupe pour tube de quartz est essentielle pour les professionnels de laboratoire qui souhaitent obtenir des bords nets et sans éclats. Le diamètre du tube détermine la technique qui donnera les meilleurs résultats, que l'on travaille avec des tubes en verre de petite, moyenne ou grande taille. Cette section explique comment couper les tubes en verre de quartz sans les ébrécher en adaptant la méthode à la taille du tube et fournit des instructions étape par étape pour chaque approche.
Petits tubes de 10 à 25 mm : Procédure détaillée de marquage et d'agrafage
Les petits tubes de verre d'un diamètre compris entre 10 et 25 mm répondent le mieux à la méthode du marquage et de l'agrafage. Cette technique utilise une fraise en carbure ou en diamant pour créer une entaille contrôlée autour de la circonférence du tube. Les techniciens de laboratoire fixent le tube dans un bloc en V, marquent à une profondeur de 5-8% de l'épaisseur de la paroi et appliquent une goutte d'eau sur la ligne de marquage pour réduire la résistance à la rupture.
Après l'incision, ils saisissent fermement le tube des deux côtés et appliquent une force douce et progressive perpendiculaire à l'axe. Le tube s'enclenche proprement en quelques secondes, produisant un bord précis convenant à la plupart des applications de laboratoire. Les données de plus de 3 200 opérations de coupe montrent un taux de réussite de 85-90% pour les tubes de cette taille, avec un minimum d'écaillage et des durées de cycle inférieures à quatre minutes.
La découpe par rainurage reste le choix préféré pour la découpe de haute précision de petits tubes, offrant un faible coût et une qualité d'arête fiable.
Points clés :
Le système Score-and-Snap permet de réaliser des ruptures nettes pour les tubes de 10 à 25 mm.
Le taux de réussite dépasse 85% avec une technique correcte.
Coûts d'outillage minimaux et temps de cycle rapides.
Tubes moyens de 25 à 50 mm : Paramètres d'installation et de fonctionnement des lames diamantées humides
Les tubes en verre de taille moyenne, d'un diamètre compris entre 25 et 50 mm, doivent être coupés à l'aide d'une lame diamantée humide pour éviter les fractures incontrôlées. Les techniciens montent le tube dans un dispositif rotatif ou un tour, en veillant à ce que le battement radial soit inférieur à 0,05 mm pour assurer la stabilité. Ils choisissent un disque diamanté à liant de résine de 200 à 400 grains et règlent une buse de refroidissement dirigée pour fournir un débit d'eau de 200 à 250 ml/min à la zone de coupe.
L'opérateur règle la vitesse de la lame sur 25-30 m/s et une vitesse d'avance de 0,3-0,5mm/s pour la majeure partie de la coupe. Lorsque la lame s'approche de la pénétration de la paroi 80-90%, la vitesse d'avance tombe à 0,2 mm/s pour minimiser l'écaillage des arêtes pendant la percée. Cette méthode permet d'obtenir une tolérance dimensionnelle de ±0,5 mm et une rugosité des bords inférieure à Ra 1,2μm, ce qui la rend idéale pour les applications dans les fours et les réacteurs.
La coupe par lame diamantée humide offre une solution fiable pour couper les tubes en verre de quartz sans les ébrécher dans les diamètres moyens.
Paramètres | Cause | Effet |
|---|---|---|
Grain de lame | Abrasif plus fin | Finition plus lisse des bords |
Débit du liquide de refroidissement | Réduit la chaleur | Prévient la fissuration du verre |
Vitesse d'alimentation | Ralentissement à l'approche de la percée | Minimise l'écaillage des bords |
Dispositif rotatif | Assurer la stabilité | Maintien des coupes perpendiculaires |
Tubes de 50 à 80 mm de large : Sélection des lames pour usage intensif et exigences en matière de finition secondaire
Les grands tubes de verre d'un diamètre compris entre 50 et 80 mm nécessitent des lames diamantées robustes pour une coupe sûre et efficace. Les techniciens utilisent des lames en métal fritté d'une épaisseur de 1,2 à 1,5 mm, ce qui permet d'obtenir un bord initial plus grossier nécessitant une finition secondaire. Après la coupe, ils lissent les bords rugueux à l'aide d'une meule et polissent avec du papier de verre à grain fin pour obtenir une surface propre et sans copeaux.
Ce processus prend de 12 à 18 minutes et permet d'obtenir des bords adaptés à la réalisation de joints étanches dans les environnements industriels et les laboratoires de préparation. Les données de milliers d'opérations montrent que les tentatives de rainurage et d'agrafage sur des tubes de grande taille entraînent des fractures imprévisibles et des pertes de matériau, alors que la découpe mécanique suivie de la finition donne des résultats constants.
Une lame de coupe robuste, combinée à une finition adéquate, assure une coupe de haute précision pour les tubes de quartz de grande taille.
Résumé :
La meule lisse les bords rugueux après la coupe.
Le papier de verre à grain fin assure le polissage final.
La coupe et la finition mécaniques évitent l'écaillage des bords.
Comment prévenir l'écaillage des bords pendant la phase de rupture ?
L'écaillage des bords se produit souvent dans les derniers instants de la coupe des tubes en verre de quartz. Cette phase, appelée "percée", exige un contrôle minutieux pour obtenir une séparation nette. Les professionnels de laboratoire peuvent utiliser plusieurs stratégies éprouvées pour minimiser l'écaillage et garantir une coupe de haute précision.
Stratégie de vitesse d'avance en deux étapes : Paramètres de coupe normale et de percée
Les techniciens remarquent souvent que les éclats de verre sont plus fréquents lorsque la lame termine sa coupe. Ils peuvent réduire ce risque en utilisant une stratégie de vitesse d'avance en deux étapes. L'opérateur commence par une vitesse d'avance normale pendant la majeure partie de la coupe, puis ralentit considérablement lorsque la lame approche de la fin.
Les données recueillies sur plus de 8 500 coupes de tubes en laboratoire montrent que la réduction de la vitesse d'avance de 0,5 mm/s à 0,2 mm/s au cours des derniers 20% de l'épaisseur de la paroi permet de réduire l'écaillage des bords jusqu'à 75%. Cette approche plus lente permet à la lame d'abraser doucement le verre restant, évitant ainsi les fractures soudaines. Le processus n'ajoute qu'environ 20 secondes par tube, mais permet d'économiser jusqu'à 12 minutes de finition manuelle par la suite. De nombreux laboratoires considèrent désormais cette méthode comme essentielle pour couper les tubes en verre de quartz sans les ébrécher, en particulier lorsqu'ils utilisent des lames diamantées humides ou même des méthodes avancées telles que la découpe au laser.
Résumé :
Une vitesse d'avance plus lente pendant la percée réduit l'écaillage par 75%.
L'ajout de moins de 30 secondes par coupe permet de gagner beaucoup de temps lors de la finition.
Indispensable pour une coupe de haute précision et des bords de verre propres.
Fabrication et installation du revêtement intérieur en PVC (spécifications dimensionnelles)
Les supports internes permettent de stabiliser les tubes de verre pendant la coupe. Les techniciens fabriquent une tige en PVC ou en PTFE qui s'insère librement dans le tube, en laissant un espace de 0,2 à 0,3 mm. La gaine doit avoir une longueur de 40 à 50 mm et être centrée à l'endroit de la coupe.
Ce support empêche la paroi du tube de fléchir lorsque la lame le traverse. Sans revêtement, le verre non soutenu peut dévier et provoquer des éclats d'une largeur pouvant atteindre 3 mm. Des études montrent que l'utilisation d'un revêtement en PVC réduit la fréquence des éclats de 8 à 12 éclats par mètre à seulement 1 à 3 éclats par mètre. Cette méthode fonctionne aussi bien pour la découpe mécanique que pour la découpe au laser, et elle est particulièrement utile pour les tubes d'un diamètre supérieur à 25 mm.
Point clé | Cause | Effet |
|---|---|---|
Revêtement en PVC | Supporte la paroi du tube | Empêche la déviation et l'écaillage |
Dégagement adéquat | Permet une insertion facile | Évite l'éclatement du tube |
Placement centré | Stabilise la zone de coupe | Assurer un soutien uniforme |
Méthode de support par cire pour les tubes à paroi mince (<1,5 mm d'épaisseur)
Les tubes en verre à paroi mince présentent un défi unique car les revêtements internes peuvent provoquer des fissures. Pour ces tubes, les techniciens utilisent une méthode de soutien par remplissage de cire. Ils remplissent la zone de coupe avec de la cire de paraffine, qui se solidifie et soutient le verre fragile pendant la coupe.
La cire absorbe les forces de coupe et empêche le tube de s'effondrer lorsque la lame ou l'outil de découpe laser s'approche de la rupture. Après la coupe, un léger chauffage fait fondre la cire, ce qui permet de l'évacuer. Cette méthode permet de réduire l'écaillage des bords jusqu'à 80% dans les tubes dont les parois sont inférieures à 1,5 mm. De nombreux laboratoires préfèrent le support de remplissage de cire pour la coupe de haute précision de tubes délicats, en particulier lorsque l'oxycoupage ou les méthodes mécaniques ne conviennent pas.
Résumé :
Le remplissage de cire stabilise les tubes à parois fines pendant la coupe.
Réduit l'écaillage jusqu'à 80% dans le verre fragile.
Idéal pour les tubes où les gaines ne peuvent pas être utilisées.
Comment obtenir des coupes perpendiculaires nettes sans déviation angulaire ?
La précision de la coupe des tubes de verre est essentielle pour les applications de laboratoire. Les coupes perpendiculaires permettent d'éviter les fuites et garantissent des joints fiables. Les techniciens utilisent des dispositifs de coupe spécialisés et une configuration minutieuse pour obtenir ces résultats.
Coupe de précision sur tour : Procédure de montage et vérification du faux-rond
Un tour constitue une plate-forme stable pour couper les tubes de verre avec une déviation angulaire minimale. Les techniciens vérifient d'abord que le tour respecte des tolérances strictes et qu'il est bien entretenu. Ils montent le tube entre les centres, en utilisant une douille à glissement pour un soutien supplémentaire. La lubrification de l'extérieur du tube lui permet de tourner librement, ce qui réduit les frottements et prévient les fractures dues au stress.
Les opérateurs étendent le tube de support pour que la lame de coupe ultra-fine en résine diamantée puisse travailler à proximité de la bague. Cette configuration empêche la flexion et maintient l'alignement. Les données de plus de 2 000 coupes en laboratoire montrent que le maintien d'un battement radial inférieur à 0,05 mm permet d'obtenir une perpendicularité de ± 0,3°, ce qui est conforme aux normes de laboratoire pour l'étanchéité des tubes en verre. La technologie avancée de découpe au laser bénéficie également d'un montage précis, car même de petits désalignements peuvent entraîner des erreurs angulaires.
Résumé :
Le réglage stable du tour garantit des coupes perpendiculaires.
Les bagues à glissement et la lubrification réduisent la tension sur le verre.
Le faible faux-rond permet d'obtenir des surfaces d'étanchéité fiables.
Conception d'un bloc en V pour les tubes de grand diamètre (>50mm)
Les tubes de verre de grand diamètre nécessitent une approche différente. Les techniciens utilisent un bloc en V usiné en aluminium ou en acier. La fixation soutient le tube le long de deux lignes, espacées de 120°, et comprend des bandes d'usure trempées pour la durabilité. Des pinces réglables fixent le tube et l'empêchent de bouger pendant la coupe.
Une jauge d'angle numérique ou un rapporteur de précision vérifie l'alignement de la lame. Les opérateurs font pivoter le tube de 90° après chaque quart de la coupe, ce qui permet de compenser les erreurs mineures. Cette méthode permet d'obtenir une perpendicularité de ±0,5°, même pour des tubes d'un diamètre allant jusqu'à 80 mm. Les données relatives à plus de 1 500 coupes montrent que les dispositifs de fixation en V réduisent la déviation angulaire de 60% par rapport aux méthodes manuelles.
Techniques de mesure et de correction de la perpendicularité après la coupe
Après la découpe, les techniciens mesurent la perpendicularité à l'aide d'une équerre de précision et de jauges d'épaisseur en quatre points du bord du verre. Si l'écart dépasse 0,5°, ils le corrigent à l'aide d'une lime à main diamantée ou d'une ponceuse à bande, en éliminant les points saillants. Cette étape permet de s'assurer que le bord coupé répond aux normes strictes des laboratoires en matière d'étanchéité.
Une mesure et une correction cohérentes permettent de maintenir la qualité d'un lot à l'autre. Les données issues de l'analyse sur le terrain de TOQUARTZ montrent que la vérification et la correction après découpe réduisent les fuites de 95% dans les tests de pression et de vide. La découpe au laser bénéficie également de ces vérifications, car même une technologie de découpe au laser avancée peut laisser des erreurs angulaires mineures.
Résumé :
Les mesures effectuées en plusieurs points garantissent la précision.
Les limes à main diamantées corrigent les déviations angulaires.
Le contrôle de la qualité réduit les fuites dans les tubes de verre.
Comment finir les bords coupés pour les applications de scellement étanche ?
La finition des bords des tubes de verre coupés est essentielle pour les travaux de laboratoire qui exigent des joints étanches. Une bonne finition des bords permet d'éviter les fuites et de garantir des performances sûres et fiables dans des environnements à vide poussé ou à haute pression. Cette section explique la procédure étape par étape pour obtenir des bords lisses et sans éclats après la coupe.
Technique de la lime à main diamantée : Schéma de frappe et contrôle de la pression
Les techniciens utilisent une lime à main diamantée pour enlever les copeaux et lisser le bord après avoir coupé les tubes de verre. Ils fixent le tube dans un étau rembourré ou un bloc en V pour l'empêcher de bouger. La lime doit correspondre au profil du bord du tube, soit plat, soit demi-rond.
Les opérateurs liment dans une seule direction, en utilisant une course de poussée à un angle de 30-45° par rapport à l'axe du tube. Ils tournent le tube de 30 à 40° tous les 8 à 10 coups, répartissant ainsi l'enlèvement de matière de manière uniforme. Une pression légère, de l'ordre de 15 à 25 N, permet à l'abrasif d'agir sans provoquer de nouveaux copeaux. Cette méthode prend généralement 2 à 3 minutes et réduit la rugosité des bords à 0,9-1,4μm, ce qui la rend adaptée au scellement à basse pression.
Principaux enseignements pour le limage manuel au diamant :
Les frappes unidirectionnelles empêchent la formation de nouveaux copeaux
Une pression légère et régulière permet d'obtenir des bords de verre lisses
La rotation du tube permet de maintenir la perpendicularité des bords
Progression du film de rodage : Finition séquentielle 400-800 Grit (étapes détaillées)
Le film de rodage permet de lisser les bords des tubes de verre. Les techniciens découpent des bandes de film de rodage diamanté de grain 400 et les humidifient avec de l'eau pour éviter l'accumulation de poussière de verre. Ils enroulent le film autour d'une cheville ou d'un bloc de liège correspondant au diamètre du tube.
L'opérateur passe le film le long du bord selon un schéma en 8, en maintenant un angle de 45° et en faisant tourner le tube tous les 10 à 15 passages. Au bout de 3 à 4 minutes, le bord présente un motif de rayures uniforme dû au film de grain 400. Pour le polissage final, ils répètent le processus avec un film de grain 800, obtenant ainsi une rugosité de surface inférieure à 0,8μm. Cette finition répond aux exigences des joints toriques et des joints à vide poussé.
Étape | Cause | Effet |
|---|---|---|
Rodage à 400 grains | Élimine les rayures grossières | Bord du verre plus lisse |
Film humide | Réduit la poussière, refroidit la surface | Prévient la surchauffe du verre |
polissage à 800 grains | Affiner la surface | Permet d'obtenir une finition étanche |
Vérification de la qualité des arêtes : Test de l'ongle et normes de mesure Ra
Les techniciens vérifient la qualité des bords à l'aide de méthodes simples et précises. Le test de l'ongle permet de vérifier la douceur du bord en passant délicatement l'ongle sur le bord du verre. Si le bord est lisse et vitreux, cela signifie qu'il est prêt à être scellé.
Pour les applications critiques, ils utilisent une jauge de rugosité de surface pour mesurer les valeurs Ra. Les bords dont le Ra est inférieur à 1,0μm passent pour les joints toriques, tandis que ceux dont le Ra est inférieur à 0,5μm répondent aux normes des joints en verre rodé. Une vérification cohérente permet de s'assurer que chaque tube répond aux exigences du laboratoire sur la façon de couper les tubes en verre de quartz sans les ébrécher.
Résumé des contrôles de qualité des bords :
Le test de l'ongle permet de détecter rapidement les aspérités
La mesure de Ra confirme l'adéquation de l'étanchéité
Des contrôles réguliers réduisent les fuites
Comment mettre en place des stations de coupe de tubes en laboratoire sûres et efficaces ?
Les stations de coupe de tubes de laboratoire nécessitent une planification minutieuse pour garantir à la fois la sécurité et l'efficacité. Les techniciens doivent choisir l'équipement adapté à leur charge de travail et maintenir un accès clair au matériel d'urgence. Une bonne configuration du poste permet d'éviter les accidents et d'obtenir des résultats de haute qualité lors de l'utilisation de tubes en verre.
Installation d'une station d'outils rotatifs manuels pour l'usinage de faible volume en laboratoire
Les techniciens choisissent souvent des stations d'outils rotatifs manuels pour couper de petits lots de tubes de quartz. Ils commencent par entailler le tube de verre à l'aide d'un cutter tranchantIls le fixent ensuite dans un étau pour l'empêcher de bouger. À l'aide d'un outil rotatif, ils tournent et coupent lentement le tube, en travaillant sur la circonférence jusqu'à ce que le tube se sépare proprement.
Cette approche permet un contrôle précis du processus de coupe et minimise le risque d'écaillage. Les opérateurs peuvent régler la vitesse et la pression en fonction de l'épaisseur du tube, ce qui permet de maintenir la qualité des bords. Pour obtenir les meilleurs résultats, les techniciens organisent leur zone de travail et veillent à ce que tous les outils soient à portée de main.
Résumé :
Les stations d'outils rotatifs manuels conviennent aux tâches de coupe de faible volume.
Le rainurage et la rotation lente permettent d'éviter l'écaillage du verre.
La fixation du tube dans un étau améliore la sécurité et la précision.
Configuration de la scie à carreaux pour les opérations de volume moyen (50-200 tubes/mois)
Les laboratoires de taille moyenne utilisent souvent des scies à carreaux pour couper efficacement les tubes de quartz. Les techniciens installent la scie à carreaux avec une lame diamantée et règlent la table pour des coupes perpendiculaires. Ils placent le tube dans un support personnalisé, en veillant à sa stabilité et à son alignement avant de démarrer la scie.
Les opérateurs alimentent la zone de coupe en eau pour refroidir la lame et réduire la poussière. Cette configuration permet des coupes régulières et favorise le traitement par lots, ce qui augmente la productivité. Les données issues d'études en laboratoire montrent que les scies à carreaux peuvent traiter jusqu'à 200 tubes par mois avec un minimum de défauts sur les bords lorsqu'elles sont configurées correctement.
Les techniciens passent en douceur d'une installation manuelle à une installation de scie à carreaux au fur et à mesure que les besoins de production augmentent, en veillant à ce que la sécurité et l'efficacité restent des priorités absolues.
Positionnement des équipements de sécurité : Douche oculaire, EPI et accès à l'intervention d'urgence
L'emplacement des équipements de sécurité joue un rôle essentiel dans les stations de coupe de tubes de laboratoire. Les techniciens placent les douches oculaires entre 33 et 45 pouces au-dessus du sol et à au moins 6 pouces de tout mur. Ces stations doivent se trouver à moins de 10 secondes des risques potentiels et être clairement identifiées.
Les douches de sécurité et les équipements de protection individuelle (EPI) doivent également être accessibles et dégagés. Les employés reçoivent une formation sur l'emplacement et l'utilisation des équipements d'urgence, y compris des exercices réguliers pour renforcer les procédures. Il est essentiel d'activer immédiatement les douches oculaires ou les douches de sécurité après une exposition à des produits chimiques ou à de la poussière de verre.
Type d'équipement | Exigences en matière de positionnement | Notes complémentaires |
|---|---|---|
Stations de lavage des yeux | 33-45 pouces au-dessus du sol, 6 pouces du mur, dans les 10 secondes suivant le danger | Signalisation visible, bien éclairée |
Douches de sécurité | Dans les 10 secondes suivant le danger, dégager le chemin | Activation facile, entretien régulier |
Formation des employés | Tout le personnel est formé à l'utilisation de l'équipement | Comprend des démonstrations et des exercices |
Le positionnement adéquat de l'équipement de sécurité garantit une réponse rapide et protège le personnel du laboratoire pendant les opérations de découpe des tubes de verre.
L'adaptation de la méthode de coupe au diamètre du tube permet d'obtenir des tubes en verre de quartz sans éclats et étanches dans les laboratoires. Les techniciens obtiennent les meilleurs résultats en suivant les étapes suivantes :
Sélectionnez l'outil adapté à la taille du tube.
Marquer et casser les petits tubes ou utiliser des lames diamantées pour les plus grands.
Ralentir la vitesse d'avance pendant la percée pour éviter les copeaux.
Finir les bords par un limage et un rodage appropriés.
Utilisez toujours des équipements de sécurité et travaillez dans un endroit aéré.
Défi | Solution |
|---|---|
Fragilité du verre | Outils de coupe au diamant |
Besoin de précision | Découpe au laser ou au jet d'eau |
L'attention portée à chaque étape permet de réaliser des travaux de laboratoire fiables, sûrs et de grande qualité.
FAQ
Pourquoi le diamètre du tube influe-t-il sur la méthode de découpe du verre de quartz ?
Le diamètre du tube détermine la stabilité mécanique pendant la coupe. Les données de plus de 3 200 opérations montrent que les tubes de moins de 25 mm réussissent à être découpés 85-90% dans la plupart des cas. Les tubes plus grands nécessitent une coupe par lame diamantée pour éviter les fractures incontrôlées et le gaspillage de matériau.
Pourquoi l'écaillage des bords est-il le plus fréquent pendant la phase de percée ?
L'écaillage des arêtes se produit souvent lorsque la lame sort de la paroi du tube. Des études montrent qu'en réduisant la vitesse d'avance de 60% pendant les derniers 20% de la coupe, on peut réduire l'écaillage jusqu'à 75%. Cette approche prudente permet d'obtenir des bords plus propres et plus sûrs.
Pourquoi les laboratoires utilisent-ils des doublures internes ou des méthodes de remplissage à la cire ?
Les revêtements internes ou les méthodes de remplissage à la cire stabilisent la paroi du tube pendant la coupe. Les données à l'appui révèlent que l'utilisation d'un revêtement en PVC réduit la fréquence des éclats de 8 à 12 éclats par mètre à seulement 1 à 3 éclats par mètre. Le remplissage à la cire est plus efficace pour les tubes à paroi mince.
Pourquoi la perpendicularité est-elle importante pour les tubes de verre de laboratoire ?
Les coupes perpendiculaires garantissent des joints fiables en laboratoire. Les données issues de l'analyse sur le terrain de TOQUARTZ montrent que le maintien de la perpendicularité à ±0,3° réduit les fuites de 95% dans les tests de pression et de vide. Des coupes précises évitent des retouches coûteuses.
Pourquoi les techniciens doivent-ils finir les bords de coupe avec des abrasifs séquentiels ?
Les abrasifs séquentiels créent des bords lisses et sans copeaux. Une lime de grain 220 élimine les copeaux, tandis que des films de rodage de grain 400 et 800 polissent la surface. Ce processus permet d'obtenir des valeurs Ra inférieures à 0,8μm, répondant ainsi aux normes de vide poussé et d'étanchéité des joints toriques.
