La qualité de la surface joue un rôle essentiel dans les performances optiques et la fiabilité des tubes en silice fondue. Les méthodes courantes de traitement de surface des tubes de quartz de qualité optique comprennent le polissage mécanique en plusieurs étapes, la gravure à l'acide et le polissage final contrôlé en salle blanche. Les techniciens utilisent des tampons d'ultra-polissage, de polissage par contact, de quasi-polissage et des poudres abrasives telles que l'oxyde de cérium pour obtenir les finitions les plus lisses. Le polissage par jet de barbotine améliore encore la qualité de la surface en utilisant un flux d'abrasif à grande vitesse. Chaque méthode permet de répondre à des exigences optiques strictes pour des applications avancées.
Principaux enseignements
Le polissage mécanique en plusieurs étapes est essentiel pour obtenir des surfaces ultra lisses dans les tubes en silice fondue, améliorant ainsi la clarté optique.
La gravure acide élimine efficacement les microfissures et les contaminants, améliorant ainsi la qualité de la surface et la fiabilité des applications exigeantes.
L'utilisation de salles blanches pendant le polissage permet de minimiser les défauts et de garantir des finitions de haute qualité en réduisant les particules en suspension dans l'air.
Le choix de la dureté du tampon de polissage permet d'équilibrer la vitesse et la douceur, ce qui est essentiel pour obtenir les meilleurs résultats en matière de qualité optique.
La collaboration avec les fabricants sur les spécifications de surface garantit que les tubes de quartz répondent aux normes de performance et maintiennent la qualité.
Comment le polissage mécanique en plusieurs étapes permet-il d'obtenir des finitions de surface inférieures à 10Å ?
Le polissage mécanique en plusieurs étapes permet d'obtenir des finitions de surface inférieures à 10Å dans les domaines suivants tubes en silice fondue. Ce processus utilise une série d'étapes abrasives, toutes plus fines les unes que les autres, pour éliminer les imperfections et créer une surface semblable à un miroir. Le traitement de surface des tubes de quartz de qualité optique commence souvent par un polissage mécanique avant de passer à d'autres méthodes avancées.
Comprendre la profondeur des dommages souterrains et les exigences en matière d'enlèvement
Le polissage mécanique crée une couche de dommages sous la surface des tubes en silice fondue. Chaque étape de polissage doit éliminer non seulement les rayures visibles, mais aussi les microfissures et les défauts laissés par l'étape précédente. L'élimination de ces défauts est essentielle pour assurer la fiabilité des tubes en silice fondue. tube de quartz de qualité optique traitement de surface.
Les techniciens commencent par un ponçage grossier pour éliminer les marques d'usinage, puis passent au ponçage fin et à plusieurs étapes de polissage. Chaque étape utilise un abrasif plus fin, comme la pâte de diamant ou la silice colloïdale, pour réduire la rugosité de la surface. Par exemple, le meulage grossier au carbure de silicium peut laisser une couche de détérioration d'une profondeur allant jusqu'à 80μm, qui doit être éliminée par des étapes ultérieures utilisant des abrasifs plus fins. Des études montrent que les systèmes de polissage en plusieurs étapes réduisent la rugosité de la surface beaucoup plus efficacement que les systèmes à un seul étage, ce qui en fait le choix privilégié pour les applications de haute précision.
Points clés à retenir :
Chaque étape doit permettre d'éliminer 2 à 3 fois la profondeur des dégâts de l'étape précédente.
Le polissage en plusieurs étapes permet d'obtenir des surfaces plus lisses que les méthodes en une seule étape.
L'élimination correcte des dommages souterrains garantit une fiabilité à long terme.
Mécanismes de polissage chimico-mécanique dans les boues alcalines
Le polissage chimico-mécanique (CMP) utilise à la fois des réactions chimiques et l'abrasion mécanique pour lisser les surfaces de silice fondue. Les boues alcalines, en particulier celles qui contiennent du carbonate de sodium, renforcent l'interaction entre les abrasifs et la surface de la silice. Cette combinaison permet d'accélérer l'enlèvement de matière et d'améliorer la qualité de la surface.
Des chercheurs ont découvert que l'utilisation d'abrasifs d'oxyde de cérium de taille nanométrique dans une boue alcaline permet d'obtenir une rugosité de surface extrêmement faible, parfois de l'ordre d'un million d'euros. jusqu'à 0,093 nm. L'action chimique de la boue aide à dissoudre les points élevés de la surface, tandis que les abrasifs polissent délicatement les imperfections. Cette double action est essentielle pour le traitement de surface des tubes de quartz de qualité optique, en particulier lorsque des finitions ultra lisses sont requises pour des systèmes optiques exigeants.
Facteur | Cause | Effet |
|---|---|---|
Boues alcalines | Améliore l'interaction abrasif-silice | Enlèvement de matière plus rapide, finition plus lisse |
Abrasifs nanométriques | Taille des particules plus petite | Rugosité de surface plus faible |
Action chimique-mécanique | Dissout et polit la surface simultanément | Obtention de résultats inférieurs à 10Å |
Effets de la dureté du tampon de polissage sur l'état de surface final
La dureté du tampon de polissage joue un rôle majeur dans la qualité de la surface finale. Les tampons plus durs enlèvent le matériau rapidement mais peuvent laisser des micro-rayures, tandis que les tampons plus doux produisent des finitions plus lisses. Le choix du bon tampon est crucial pour obtenir les meilleurs résultats dans le traitement de surface des tubes de quartz de qualité optique.
Lors du polissage intermédiaire, les techniciens utilisent souvent des tampons en polyuréthane de dureté moyenne pour équilibrer la vitesse et la douceur. Pour l'étape finale, les tampons ultra-doux permettent d'obtenir des finitions inférieures à 5Å en épousant délicatement la surface du tube. Cette sélection minutieuse garantit que la surface répond aux exigences optiques strictes et minimise la dispersion dans les applications sensibles.
Résumé de la sélection des tampons :
Tampons durs : Enlèvement rapide, risque de rayures.
Coussinets moyens : Bon équilibre pour les pas intermédiaires.
Tampons souples : Meilleur pour les finitions ultra lisses.
Quand faut-il recourir à la gravure acide pour améliorer la qualité de surface des tubes en quartz ?
La gravure à l'acide joue un rôle essentiel dans l'obtention de Finitions de qualité optique pour les tubes en quartz, en particulier lorsque le polissage mécanique laisse des traces de dommages ou de contamination sous la surface. Ce procédé utilise de l'acide fluorhydrique (HF) pour éliminer de manière sélective les microfissures et les zones soumises à des contraintes, améliorant ainsi la rugosité de la surface et la fiabilité. Les ingénieurs spécifient souvent la gravure à l'acide pour les applications qui exigent une transmission élevée, une faible dispersion et une durabilité accrue.
Cinétique de la gravure HF et mécanismes d'élimination sélective
La gravure à l'acide fluorhydrique fonctionne en dissolvant les liaisons Si-O-Si tendues sur les sites défectueux de la surface du tube de quartz. Les techniciens immergent les tubes dans des solutions d'HF pour cibler les zones présentant des contraintes résiduelles, qui se gravent beaucoup plus rapidement que le matériau brut. La la concentration optimale de HF pour la gravure à l'acide est de 10%et le temps d'immersion recommandé est de 20 secondes ; cette combinaison permet de minimiser la rugosité de la surface et d'éviter un mordançage excessif.
Les zones de surface présentant des microfissures ou une contamination réagissent rapidement à l'HF, ce qui permet d'éliminer avec précision la couche endommagée. La gravure acide peut éliminer 5 à 50μm de matériau, en fonction de l'état initial du tube. Ce processus sélectif s'avère particulièrement précieux pour le traitement de surface des tubes en quartz de qualité optique, où même des défauts mineurs peuvent avoir un impact sur la transmission des UV et les seuils de dommages laser.
Point clé | Cause | Effet |
|---|---|---|
Concentration de HF | Solution 10% | Minimise la rugosité de la surface |
Durée d'immersion | 20 secondes | Empêche le sur-mordançage |
Suppression sélective | Cible les régions stressées | Améliore les performances optiques |
Caractérisation de la surface après gravure par AFM et interférométrie
Après la gravure à l'acide, les techniciens utilisent la microscopie à force atomique (AFM) et l'interférométrie pour mesurer la rugosité et la planéité de la surface. Ces outils fournissent des images à haute résolution et des données quantitatives, aidant les ingénieurs à vérifier que le traitement a permis d'obtenir la finition optique souhaitée. L'AFM révèle les caractéristiques à l'échelle nanométrique, tandis que l'interférométrie évalue l'erreur de front d'onde et l'uniformité globale de la surface.
La comparaison entre les tubes gravés et ceux polis mécaniquement montre une nette amélioration de la qualité de la surface. Par exemple, les tubes gravés avec des protocoles HF optimaux présentent souvent une rugosité plus faible et moins de défauts. Le tableau ci-dessous résume les résultats typiques observés après la gravure à l'acide :
Échantillon | Rugosité | C Contenu | Taux de gravure |
|---|---|---|---|
A | Moyen | Faible | Haut |
B | Faible | Moyen | Faible |
D | Faible | Faible | Faible |
E | Faible | Haut | N/A |
F | Faible | Haut | N/A |
La caractérisation de la surface confirme que la gravure à l'acide améliore le traitement de surface du tube de quartz de qualité optique, ce qui le rend adapté à des applications exigeantes.
Protocoles de sécurité et procédures de neutralisation pour le traitement HF
La manipulation de l'acide fluorhydrique nécessite des protocoles de sécurité stricts pour protéger les techniciens et de maintenir un environnement de travail sûr. Les travailleurs utilisent la solution HF la plus diluée possible et bouchent toujours les récipients lorsqu'ils ne sont pas utilisés. Toutes les opérations de gravure à l'acide sont effectuées dans une hotte chimique, à au moins six pouces à l'intérieur de la guillotine, afin de contenir les vapeurs et d'éviter l'exposition.
L'équipement de protection individuelle comprend des lunettes de protection, des écrans faciaux, des gants épais en néoprène ou en nitrile, des chemises à manches longues, des pantalons longs, des chaussures fermées et des blouses de laboratoire. Les laboratoires conservent du gluconate de calcium 2.5% non périmé pour les traitements d'urgence et disposent d'un kit de lutte contre les déversements conçu pour l'acide HF. Le personnel informe les premiers intervenants des risques liés à l'acide HF en cas d'incident.
Résumer les mesures de sécurité essentielles pour le traitement HF :
Utilisez toujours une hotte chimique et bouchez les récipients.
Porter un équipement de protection complet, y compris des lunettes, des gants et des blouses de laboratoire.
Gardez à disposition du Gluconate de calcium et une trousse d'urgence.
Communiquer les dangers aux premiers intervenants.
Ces mesures de sécurité garantissent que la gravure à l'acide reste une méthode fiable et contrôlée pour le traitement de surface des tubes de quartz de qualité optique.
Comment la planarisation chimico-mécanique (CMP) améliore-t-elle la qualité de la surface au-delà du polissage conventionnel ?
La planarisation chimico-mécanique (CMP) est l'une des principales méthodes permettant d'obtenir des surfaces ultra-lisse dans les tubes en silice fondue. La planarisation chimico-mécanique combine des réactions chimiques et une abrasion mécanique pour enlever la matière de manière contrôlée. Ce procédé permet d'obtenir des finitions de surface qui surpassent celles obtenues par le seul polissage mécanique traditionnel.
Comprendre les mécanismes synergiques d'enlèvement de matière dans les procédés CMP
La CMP utilise une combinaison unique d'actions chimiques et mécaniques pour enlever la matière de la surface des tubes en quartz. Le composant chimique ramollit la surface de la silice, tandis que l'action mécanique des particules abrasives polit la couche ramollie. Cette synergie permet un contrôle précis de l'enlèvement de matière et donne une finition plus lisse.
Les chercheurs ont mesuré que la CMP peut réduire la rugosité de la surface à moins de 5Å RMS, ce qui est essentiel pour les applications de haute performance. applications optiques. Les réactions chimiques ciblent les liaisons tendues à la surface, ce qui permet aux abrasifs de n'enlever que les points endommagés ou élevés. Cet enlèvement sélectif permet d'éviter l'apparition de nouveaux dommages sous la surface, un problème courant avec les méthodes purement mécaniques.
Le tableau suivant résume les points clés et leurs effets dans les processus du CMP :
Point clé | Cause | Effet |
|---|---|---|
Adoucissement chimique | La surface réagit aux produits chimiques du lisier | Faciliter l'élimination des zones endommagées |
Abrasion mécanique | Les particules abrasives polissent la surface | Finition ultra-lisse |
Action synergique | Combinaison d'étapes chimiques et mécaniques | Minimise les nouveaux dommages au sous-sol |
Optimisation de la chimie des boues pour une efficacité maximale de la planarisation
La chimie des boues joue un rôle essentiel dans l'efficacité du CMP. Les ingénieurs sélectionnent des boues avec des niveaux de pH et des types d'abrasifs spécifiques pour répondre aux besoins de chaque application. Pour la silice fondue, les boues alcalines contenant de la silice colloïdale ou des abrasifs à base d'oxyde de cérium donnent les meilleurs résultats.
Les données provenant des lignes de production montrent que l'utilisation d'une suspension de silice colloïdale de pH 10,5-11 permet d'obtenir une rugosité de surface inférieure à 10Å RMS en moins de 60 minutes. La bonne composition chimique de la suspension permet non seulement d'accélérer le processus, mais aussi de réduire le risque de défauts de surface. En ajustant la concentration et la taille des particules, les techniciens peuvent régler avec précision le taux d'enlèvement et la qualité de la surface.
Pour résumer les principaux points concernant l'optimisation des boues, considérons les éléments suivants :
Boues alcalines: Améliore la réaction chimique avec la silice pour une élimination plus rapide.
Silice colloïdale abrasive: Permet d'obtenir des finitions plus lisses avec un minimum de rayures.
Contrôle du pH et de la taille des particules: Permet un réglage précis des taux d'enlèvement et de la qualité de la surface.
Cette optimisation minutieuse permet à CMP de répondre aux exigences strictes du traitement de surface des tubes de quartz de qualité optique.
Contrôle de la force en temps réel et distribution de la pression dans les systèmes CMP
Les systèmes CMP modernes utilisent un contrôle avancé de la force pour maintenir une pression uniforme sur toute la surface du tube. Cette technologie garantit que chaque partie du tube reçoit la même quantité de polissage, ce qui permet d'obtenir des résultats cohérents. Les systèmes automatisés peuvent ajuster la pression en temps réel sur la base des informations fournies par les capteurs.
Des études montrent que le maintien de la force de polissage dans une tolérance de ±5% réduit la variabilité de la rugosité de surface de 12Å à seulement 3Å RMS. Une répartition uniforme de la pression empêche également un surpolissage localisé, qui peut entraîner des irrégularités de surface. Ces améliorations sont particulièrement importantes pour les grandes séries de production où l'uniformité est cruciale.
Le tableau ci-dessous présente les principaux facteurs et leurs effets sur le contrôle des forces en temps réel :
Facteur | Cause | Effet |
|---|---|---|
Retour d'effort automatisé | Des capteurs contrôlent et ajustent la pression | Qualité constante de la surface |
Pression uniforme | Distribution uniforme sur toute la surface du tube | Réduction de la variabilité de la rugosité de la surface |
Ajustements en temps réel | Réponse immédiate aux changements de processus | Prévient le polissage excessif et les défauts |
Le CMP, avec ses systèmes de contrôle avancés, établit une nouvelle norme en matière de précision et de répétabilité dans la fabrication des tubes optiques.
Quelles sont les avancées en matière de fabrication qui permettent d'obtenir des finitions de surface homogènes et de haute qualité ?
Les fabricants ont adopté des technologies de pointe pour obtenir des finitions de surface cohérentes et de haute qualité dans les tubes en silice fondue. Ces innovations réduisent les taux de défauts et améliorent l'uniformité des lots de production. Les sections suivantes expliquent comment les salles blanches, les systèmes de retour de force et l'inspection automatisée contribuent à un traitement de surface fiable des tubes en quartz de qualité optique.
Systèmes de contrôle de polissage à retour de force et uniformité de la surface
Les salles blanches jouent un rôle crucial dans la prévention des défauts lors du polissage final. Les techniciens travaillent dans des salles blanches ISO de classe 5 ou 4, qui maintiennent un faible nombre de particules et minimisent la contamination. Ce cadre contrôlé garantit que les particules en suspension dans l'air ne s'incrustent pas dans les tampons de polissage et ne rayent pas les surfaces des tubes.
Les systèmes de contrôle de polissage à retour de force ont transformé l'uniformité de la surface. Des plates-formes automatisées contrôlent et ajustent la pression de polissage en temps réel, en maintenant la force dans une tolérance de ±5%. Cette précision réduit la variabilité de la rugosité de surface de 12Å à 3Å RMS, comme le montrent les données de production des installations à grand volume. La distribution cohérente de la pression empêche le surpolissage localisé et maintient des tolérances géométriques serrées.
La gestion des tampons et le contrôle de la contamination améliorent encore la qualité. Les techniciens remplacent les tampons en fonction du nombre de particules en temps réel et du temps de polissage cumulé, et non en fonction de calendriers arbitraires. Cette approche permet de réduire les taux de défauts cosmétiques de 22% à moins de 3%.
Principaux enseignements pour l'amélioration de l'uniformité de la surface :
Salles blanches ISO classe 5/4 : Minimiser la contamination et les défauts
Systèmes de retour de force : Maintenir une pression de polissage constante
Gestion du tampon : Réduire les taux de défauts et améliorer la qualité de la finition
Inspection par vision industrielle pour la classification automatisée des grattages et des fouilles
Les stations d'inspection automatisées utilisent la vision artificielle pour classer les défauts de surface. Des caméras et des logiciels analysent les surfaces des tubes à la recherche de rayures, de creusements et d'autres imperfections. Cette technologie permet une évaluation rapide et objective et favorise une production à haut débit.
Les ingénieurs s'appuient sur la vision industrielle pour garantir la conformité à des spécifications strictes, telles que des indices de luminosité 20/10. Les systèmes comparent les images aux normes de référence et signalent les tubes qui doivent être retraités. Les données recueillies sur plus de 18 000 tubes montrent que l'inspection automatisée augmente le rendement au premier passage à 941 TTP3T, contre 761 TTP3T pour les méthodes manuelles.
Le tableau suivant résume l'impact de l'inspection par vision industrielle :
Point clé | Cause | Effet |
|---|---|---|
Détection automatisée des défauts | Des caméras et des logiciels analysent les surfaces | Classification objective et rapide |
Comparaison de référence | Images conformes aux normes | Veiller au respect des spécifications |
Amélioration du rendement | Décisions de retraitement automatisées | Rendement de premier passage plus élevé |
Mise en œuvre du contrôle statistique des processus dans la fabrication de tubes optiques
Le contrôle statistique des procédés (CSP) aide les fabricants à maintenir une qualité constante. Les ingénieurs suivent des paramètres clés tels que la fréquence de conditionnement des tampons, la concentration de la boue et les conditions environnementales. Les cartes de contrôle identifient les écarts et déclenchent des actions correctives avant que les défauts ne se produisent.
Le SPC réduit la variabilité d'un lot à l'autre jusqu'à 70%. Des algorithmes d'apprentissage automatique analysent les données historiques pour optimiser les intervalles de remplacement des tampons et les paramètres du processus. Cette approche prédictive garantit un indice de réfraction uniforme, une biréfringence minimale induite par le stress et une stabilité thermique robuste dans les tubes finis.
Les fabricants tirent profit de la SPC en produisant des tubes d'une grande pureté, d'une résistance exceptionnelle aux dommages causés par le laser et de faibles coefficients de dilatation thermique.
Résumé des avantages de la CPS :
Contrôle en temps réel : Détection précoce des écarts de processus
Optimisation prédictive : Améliore la cohérence et la performance
Amélioration des propriétés du tube : Prise en charge des applications optiques exigeantes
Comment les ingénieurs doivent-ils spécifier les exigences en matière de traitement de surface pour les tubes en quartz sur mesure ?
Les ingénieurs doivent traduire les besoins des systèmes optiques en spécifications de surface claires et mesurables pour tubes de quartz personnalisés. Ce processus garantit que chaque tube répond aux normes de performance requises pour son application. Une documentation soignée et une collaboration avec les fabricants permettent de maintenir la qualité et la cohérence.
Conversion des exigences de performance optique en spécifications de surface
Les ingénieurs commencent par identifier les objectifs de performance optique de leur système, tels que l'erreur de front d'onde, la cote de luminosité et la rugosité de la surface. Ils convertissent ensuite ces objectifs en paramètres spécifiques et mesurables pour les surfaces des tubes. Par exemple, un système nécessitant une diffusion minimale de la lumière peut avoir besoin d'un indice de rayure de 20/10 et d'une rugosité de surface inférieure à 2 nm RMS.
Les fabricants utilisent des normes industrielles pour définir ces spécifications. Le tableau ci-dessous montre comment les exigences commerciales, de précision et de haute précision se traduisent en valeurs mesurables pour les tubes de quartz :
Paramètres | Commercial | Précision | Haute précision | Aberration induite |
|---|---|---|---|---|
Erreurs de figures | λ | λ/4 | λ/20 | Sphérique, WF zonale, WF locale |
Micro rugosité | 5nm RMS | 2nm RMS | 0,5nm RMS | Rugosité de l'eau (diffusion de la lumière) |
Grattage/creusage | 80/50 | 60/40 | 20/10 | Diffusion de la lumière |
Birefringence de contrainte | 20 nm/cm | 10 nm/cm | 4 nm/cm | Déformation de l'onde de choc |
Les ingénieurs peuvent également utiliser des outils visuels pour comparer les niveaux de spécification.
Processus d'examen des spécifications avec les fabricants pour garantir la faisabilité
Après avoir défini les spécifications de la surface, les ingénieurs travaillent en étroite collaboration avec les fabricants pour examiner les étapes de faisabilité et d'assurance qualité. Ils fournissent une documentation détaillée, y compris des voyageurs de processus et des échantillons témoins, afin de suivre chaque étape de la production. Cette approche garantit la traçabilité et permet d'identifier tout écart par rapport aux normes requises.
Les fabricants suivent des pratiques strictes de contrôle de la qualité pour répondre à ces exigences. Ils vérifient la pureté des matières premières, procèdent à des inspections en cours de fabrication et effectuent des contrôles dimensionnels finaux. Les inspections de la qualité de la surface et les essais fonctionnels confirment que les tubes finis répondent à tous les critères spécifiés pour le traitement de surface des tubes en quartz de qualité optique.
Pour résumer les meilleures pratiques en matière d'examen des spécifications, il convient d'examiner les points suivants :
Demander aux fournisseurs des certificats d'analyse et de traçabilité des lots.
Effectuer des audits des installations des fournisseurs afin d'évaluer le contrôle des processus.
Assurer une documentation complète et la conformité aux normes ISO 9001 et ASTM C100.
Utiliser des échantillons témoins pour les essais destructifs et la validation.
Ce processus de collaboration aide les ingénieurs à équilibrer les coûts et les performances, en particulier lors du développement de prototypes ou de l'optimisation de nouvelles applications.
Les méthodes de traitement de surface telles que le polissage mécanique en plusieurs étapes, la gravure à l'acide et le polissage contrôlé en salle blanche permettent d'obtenir des finitions de qualité optique dans les tubes en silice fondue. Le choix de la bonne méthode dépend des besoins de l'application, des normes de performance et du budget. Le coût du traitement de surface des tubes de quartz de qualité optique augmente avec les exigences de finition, car les surfaces ultra-polies nécessitent davantage d'étapes de traitement.
Les défis les plus courants sont les suivants :
Obtenir une planéité correcte de la surface pour minimiser la diffusion de la lumière
Éviter les surfaces rugueuses qui réduisent l'efficacité du laser
Garantir des spécifications précises pour une fabrication fiable
La collaboration avec les fabricants permet de revoir les spécifications et d'optimiser les processus pour obtenir des résultats cohérents.
FAQ
Quel est le principal avantage du polissage mécanique en plusieurs étapes pour les tubes en silice fondue ?
Le polissage mécanique en plusieurs étapes permet d'éliminer les dommages sous la surface et d'obtenir des finitions ultra lisses. Ce processus crée des surfaces dont la rugosité est inférieure à 10Å RMS, ce qui améliore la clarté optique et la fiabilité.
Quelles sont les précautions à prendre par les techniciens lors de la gravure à l'acide ?
Les techniciens portent des lunettes de protection, des gants et des blouses de laboratoire. Ils utilisent des hottes chimiques et gardent du gluconate de calcium à proximité en cas d'urgence. Une formation adéquate et des protocoles stricts permettent d'éviter les accidents.
Quelle rugosité de surface est considérée comme de qualité optique pour les tubes de quartz ?
Les tubes en quartz de qualité optique nécessitent généralement une rugosité de surface inférieure à 10Å RMS. Ce niveau minimise la diffusion de la lumière et permet une transmission élevée dans les applications UV et laser.
Conseil : Pour obtenir les meilleurs résultats, vérifiez toujours la rugosité de la surface à l'aide d'un microscope à force atomique.
Quel rôle joue le polissage en salle blanche dans la qualité des surfaces ?
Le polissage en salle blanche empêche les particules en suspension dans l'air de contaminer les surfaces des tubes. Les environnements ISO de classe 5 ou supérieure réduisent les défauts cosmétiques et aident à répondre aux spécifications strictes du scratch-dig.
Niveau salle blanche | Nombre de particules | Taux de défectuosité |
|---|---|---|
ISO Classe 5 | <100/ft³ | <3% |
ISO Classe 4 | <10/ft³ | <0,5% |
Que doivent inclure les ingénieurs dans les spécifications relatives au traitement de surface ?
Les ingénieurs spécifient les indices de résistance à la rayure, la rugosité de la surface et la planéité. Ils fournissent la documentation, demandent des échantillons témoins et examinent les voyageurs du processus pour garantir la qualité et la traçabilité.
