¿Qué diferencia a los tubos de cuarzo de los tubos de vidrio estándar en aplicaciones de alta temperatura?

Diferencias clave en el rendimiento a altas temperaturas

Descubra cómo los tubos de cuarzo superan a los tubos de vidrio estándar.

La elección del material desempeña un papel fundamental en entornos de altas temperaturas. Los tubos de cuarzo ofrecen una estabilidad térmica superior y resisten la deformación y los fallos cuando se exponen a un calor intenso. Los tubos de vidrio estándar suelen presentar tasas de fallo más elevadas, especialmente en entornos industriales y de laboratorio exigentes. La tabla siguiente ilustra la diferencia de fiabilidad:

Seleccionar el material de tubo adecuado mejora el rendimiento, aumenta la durabilidad y garantiza un funcionamiento más seguro a temperaturas elevadas.

Principales conclusiones

• Los tubos de cuarzo pueden soportar temperaturas de hasta 1.200 °C, lo que los hace ideales para aplicaciones de alta temperatura.

• El vidrio de cuarzo de gran pureza resiste la deformación y mantiene su forma, a diferencia del vidrio estándar, que puede agrietarse o reblandecerse a temperaturas más bajas.

• Los tubos de cuarzo tienen una vida útil mucho más larga, de 18 a 36 meses, frente a los 3 a 8 meses del vidrio estándar en entornos de alta temperatura.

• El vidrio de cuarzo es muy resistente a los ataques químicos, lo que garantiza su fiabilidad en entornos difíciles en los que el vidrio estándar puede degradarse.

• La elección de tubos de cuarzo mejora el rendimiento y la seguridad en aplicaciones exigentes, lo que los convierte en una inversión inteligente a pesar de su mayor coste inicial.

¿Qué composición del material distingue a los tubos de cuarzo de los de vidrio en cuanto al rendimiento a altas temperaturas?

La composición del material desempeña un papel crucial a la hora de determinar el comportamiento de los tubos en condiciones de calor extremo. La estructura única y la pureza de cristal de cuarzo lo diferencian del vidrio estándar, especialmente en entornos exigentes. Comprender estas diferencias ayuda a los usuarios a seleccionar el material adecuado para aplicaciones de alta temperatura fiables y duraderas.

Pureza de 99,98% SiO₂ que permite un funcionamiento a 1200°C frente a 80% SiO₂ + aditivos limitados a 500°C.

Tubos de cuarzo contienen más de 99,98% de dióxido de silicio, lo que les confiere una notable resistencia al calor. Esta elevada pureza permite que los tubos de cuarzo fundido funcionen a temperaturas de hasta 1200°C durante breves periodos y mantengan un uso continuo cerca de los 1100°C. En cambio, los tubos de vidrio estándar suelen tener alrededor de 80% de SiO₂, y el resto se compone de aditivos que reducen su temperatura máxima de seguridad a unos 500°C.

La diferencia de pureza entre el vidrio de cuarzo y el vidrio estándar repercute directamente en su rendimiento. El cuarzo fundido, fabricado a partir de sílice sintética de gran pureza, resiste la deformación y mantiene su forma incluso durante ciclos rápidos de calentamiento y enfriamiento. El vidrio estándar, con su menor contenido de SiO₂ y modificadores añadidos, no puede soportar tales extremos y puede agrietarse o deformarse bajo tensión térmica.

Lo más importante:

• El vidrio de cuarzo de gran pureza permite un funcionamiento seguro a temperaturas mucho más elevadas que el vidrio estándar.

• Los tubos de cuarzo fundido son ideales para aplicaciones que exigen tanto pureza como resistencia al calor.

Iones modificadores de red (Na₂O, CaO) que crean flujo viscoso por encima de 600-700°C en el vidrio.

Los tubos de vidrio estándar contienen iones modificadores de la red, como óxido de sodio (Na₂O) y óxido de calcio (CaO). Estos iones alteran la red de sílice, haciendo que el vidrio sea menos estable a altas temperaturas. Cuando se calienta por encima de 600-700°C, estos modificadores hacen que el vidrio se ablande y fluya, lo que provoca deformaciones y pérdida de precisión dimensional.

La presencia de estos modificadores de red modifica la viscosidad del vidrio. Al aumentar la temperatura, el vidrio se vuelve menos rígido y más propenso a combarse o alabearse. Este efecto limita el uso del vidrio estándar en entornos de alta temperatura, especialmente cuando las formas y dimensiones precisas son críticas.

• Resumen de los efectos:

  • Los modificadores de red reducen la viscosidad del vidrio a altas temperaturas.

  • Los tubos de vidrio estándar pueden deformarse o fallar por encima de 600-700°C.

  • El vidrio de cuarzo, libre de estos modificadores, mantiene su forma y resistencia.

Red covalente Si-O-Si en cuarzo que mantiene la integridad estructural a alta temperatura

El vidrio de cuarzo presenta una red continua de fuertes enlaces covalentes silicio-oxígeno-silicio (Si-O-Si). Esta estructura proporciona una estabilidad térmica excepcional y permite al cuarzo conservar su integridad incluso por encima de los 1.000 °C. La ausencia de puntos débiles, como límites de grano o planos de escisión, significa que el cuarzo fundido puede soportar repetidos calentamientos y enfriamientos sin romperse.

El vidrio de cuarzo de gran pureza resiste la desvitrificación y los ataques químicos, por lo que es adecuado para entornos industriales y de laboratorio difíciles. La robusta red Si-O-Si garantiza que el material de laboratorio de cuarzo y los capilares de cuarzo fundido sigan siendo fiables, incluso cuando se exponen a cambios rápidos de temperatura o a productos químicos agresivos.

En resumen:

• La red Si-O-Si del cuarzo fundido proporciona una estabilidad estructural inigualable.

• El vidrio de cuarzo de gran pureza mantiene la transparencia óptica y la resistencia mecánica a temperaturas elevadas.

• Esto convierte al cuarzo en la opción preferida para aplicaciones exigentes en la ciencia y la industria.

¿Cómo afecta la diferencia de dilatación térmica a los ciclos de alta temperatura entre los tubos de cuarzo y los de vidrio?

La dilatación térmica desempeña un papel crucial a la hora de determinar el comportamiento de los tubos durante calentamientos y enfriamientos repetidos. El vidrio de cuarzo y el vidrio estándar responden de forma diferente a los cambios de temperatura, lo que afecta a su durabilidad y fiabilidad. Comprender estas diferencias ayuda a los usuarios a elegir el material adecuado para los exigentes ciclos de alta temperatura.

Tensión térmica a 1000°C: 3,5 MPa en cuarzo frente a 23-64 MPa en vidrio

El vidrio de cuarzo presenta un coeficiente de dilatación térmica muy bajo, lo que significa que resiste el agrietamiento y mantiene su forma incluso a altas temperaturas. En cambio, el vidrio estándar se dilata mucho más cuando se calienta, lo que provoca mayores tensiones internas. Esta diferencia se hace crítica a 1000 °C, cuando el cuarzo experimenta sólo unos 3,5 MPa de tensión térmica, mientras que el vidrio puede alcanzar de 23 a 64 MPa.

La baja dilatación térmica de los tubos de cuarzo garantiza la estabilidad dimensional y evita el alabeo o el fallo durante los cambios rápidos de temperatura. Esta propiedad admite ciclos repetidos en hornos de alta temperatura y aplicaciones de precisión. Los capilares de cuarzo fundido y el material de laboratorio de cuarzo se benefician de esta estabilidad, lo que los hace fiables para uso industrial y de laboratorio.

Puntos clave:

• El vidrio de cuarzo resiste el estrés térmico y mantiene su integridad a altas temperaturas.

• El vidrio estándar es más propenso a agrietarse o deformarse debido a su mayor dilatación y tensión.

Capacidad de calentamiento: 500°C/min para cuarzo frente a 30-150°C/min para vidrio

Los tubos de cuarzo pueden soportar velocidades de calentamiento rápidas de hasta 500 °C por minuto, superando con creces el intervalo de 30-150 °C por minuto típico del vidrio estándar. Esta capacidad permite que el cuarzo funcione en procesos que requieren cambios rápidos de temperatura, como las pruebas de choque térmico o el procesamiento térmico rápido. La baja dilatación y la alta pureza del cuarzo fundido evitan fallos repentinos, incluso en condiciones extremas.

En cambio, los tubos de vidrio estándar suelen fallar cuando se someten a cambios rápidos de temperatura. Su mayor coeficiente de dilatación hace que las tensiones internas se acumulen rápidamente, provocando grietas o roturas. Esta limitación restringe su uso en entornos de alta velocidad o ciclos de alta temperatura.

• Resumen de las ventajas de la velocidad de calentamiento:

  • Los tubos de cuarzo soportan el calentamiento rápido sin agrietarse.

  • El cuarzo fundido admite aplicaciones avanzadas que requieren ciclos térmicos rápidos.

  • El vidrio estándar está limitado por una menor tolerancia a la velocidad de calentamiento.

Vida útil de más de 5.000 ciclos en cuarzo frente a 50-100 ciclos en borosilicato a alta temperatura

El vidrio de cuarzo destaca por su excepcional vida útil en entornos de altas temperaturas. Los usuarios pueden esperar más de 5.000 ciclos térmicos de los tubos de cuarzo antes de que aparezca cualquier signo de degradación. En comparación, los tubos de vidrio de borosilicato suelen durar solo entre 50 y 100 ciclos en condiciones similares, lo que los hace menos adecuados para un uso repetido.

La larga vida útil del cuarzo fundido se debe a su baja dilatación térmica, su gran pureza y su resistencia a los ataques químicos. Estas propiedades garantizan que el cuarzo mantenga su transparencia óptica y su integridad estructural, incluso tras miles de ciclos de calentamiento y enfriamiento. Esta durabilidad hace del cuarzo la opción preferida para aplicaciones en las que la fiabilidad y la longevidad son esenciales.

Resistencia a la corrosión y estabilidad química

El vidrio de cuarzo ofrece una resistencia superior a la corrosión, especialmente en entornos químicamente agresivos. Su elevada pureza y su fuerte red Si-O-Si lo hacen muy resistente a la mayoría de ácidos, bases y disolventes. Esta durabilidad química garantiza que el material de laboratorio de cuarzo y los capilares de cuarzo fundido permanezcan incontaminados y fiables durante un uso repetido.

En cambio, los tubos de vidrio estándar son más vulnerables a los ataques químicos y la contaminación. Los aditivos del vidrio estándar pueden reaccionar con productos químicos agresivos, lo que provoca la degradación de su superficie y reduce su vida útil. Esta vulnerabilidad limita su uso en laboratorios e industrias que requieren una gran resistencia química.

Resumen:

• El cristal de cuarzo mantiene la pureza y resiste la contaminación.

• El vidrio estándar es menos fiable en entornos químicos agresivos.

Normas y garantía de calidad

Los fabricantes de tubos de cuarzo, como TOQUARTZ, cumplen estrictas normas internacionales para garantizar una calidad y una resistencia química constantes. El cumplimiento de la norma ISO 9001 garantiza que cada lote cumple rigurosos requisitos de gestión de calidad. Normas como la ASTM C100 especifican además los requisitos dimensionales y de pureza de los productos de vidrio de cuarzo.

Estas certificaciones proporcionan confianza a los usuarios en aplicaciones críticas, donde la fiabilidad y la seguridad son primordiales. Los productos de cuarzo fundido de alta calidad se someten a pruebas exhaustivas de precisión dimensional, estabilidad térmica y resistencia química. Esta atención a la calidad garantiza que los tubos de cuarzo ofrezcan un rendimiento a largo plazo en entornos exigentes.

En resumen:

• Los productos de vidrio de cuarzo certificados ofrecen fiabilidad y seguridad demostradas.

• El control de calidad garantiza un rendimiento constante a altas temperaturas y en entornos químicamente agresivos.

¿Por qué la diferencia de punto de reblandecimiento determina la vida útil a alta temperatura entre los tubos de cuarzo y los de vidrio?

El punto de reblandecimiento de un material determina cuánto tiempo puede soportar altas temperaturas antes de perder su forma y funcionamiento. Cuando los tubos funcionan cerca de su punto de reblandecimiento, corren el riesgo de deformarse y reducir su fiabilidad. Elegir el material adecuado para aplicaciones de alta temperatura garantiza una vida útil más larga y un rendimiento constante.

1665°C Punto de reblandecimiento en cuarzo que permite un servicio a 1200°C frente a los 820°C que limitan el borosilicato a 500°C

El vidrio de cuarzo tiene un punto de reblandecimiento de unos 1665°Cque permite a los tubos de cuarzo funcionar con seguridad a temperaturas de hasta 1.200 °C durante periodos prolongados. El vidrio de borosilicato, con un punto de reblandecimiento mucho más bajo, cercano a los 820 °C, no puede igualar este rendimiento. Esta diferencia significa que el cuarzo fundido puede soportar entornos más exigentes sin perder su forma.

Los ingenieros confían en el cuarzo fundido para los procesos que requieren una exposición continua a altas temperaturas. El material de laboratorio de cuarzo y los capilares de cuarzo fundido mantienen su estructura y transparencia óptica incluso durante exposiciones de corta duración de hasta 1450°C. Los tubos de vidrio de borosilicato, sin embargo, empiezan a deformarse y a perder sus propiedades muy por debajo de estas temperaturas.

Flujo viscoso por encima de 700°C en borosilicato creando deformación dimensional

El vidrio de borosilicato empieza a ablandarse y a fluir cuando se calienta por encima de 700°C. Este flujo viscoso hace que los tubos pierdan su forma, lo que puede provocar fugas o fallos en aplicaciones críticas. El vidrio de cuarzo, con su mayor pureza y sus fuertes enlaces Si-O-Si, resiste este efecto y mantiene sus dimensiones.

Los fabricantes eligen el cuarzo para los procesos a alta temperatura porque no se deforma fácilmente. Los capilares y el material de laboratorio de cuarzo fundido permanecen estables, incluso tras repetidos ciclos de calentamiento. Esta estabilidad favorece las aplicaciones que exigen mediciones precisas y una contención fiable.

• Puntos clave que hay que recordar:

  • El vidrio de cuarzo resiste el flujo viscoso a temperaturas en las que falla el vidrio de borosilicato.

  • La estabilidad dimensional garantiza un funcionamiento seguro en entornos industriales y de laboratorio.

  • Su gran pureza y sus fuertes enlaces confieren a los tubos de cuarzo sus propiedades superiores.

18-36 meses de vida útil en cuarzo frente a 3-8 meses en vidrio a alta temperatura

Los tubos de cuarzo ofrecen una vida útil mucho más larga en entornos de altas temperaturas que los tubos de vidrio estándar. Los usuarios pueden esperar que el vidrio de cuarzo dure entre 18 y 36 meses, mientras que el vidrio de borosilicato a menudo necesita sustituirse después de sólo 3 a 8 meses. Esta diferencia se debe a la mayor resistencia térmica y pureza del cuarzo fundido.

Su mayor vida útil reduce los costes de mantenimiento y los tiempos de inactividad. El material de laboratorio de cuarzo y los capilares de cuarzo fundido ofrecen un rendimiento fiable, incluso en condiciones adversas. Su capacidad para mantener la transparencia óptica y la integridad estructural los convierte en la opción preferida para aplicaciones exigentes.

El vidrio de cuarzo destaca por su durabilidad y fiabilidad. Ingenieros e investigadores eligen tubos de cuarzo para aplicaciones en las que la longevidad y la constancia de las propiedades son esenciales.

¿Cómo difiere la resistencia a la desvitrificación entre el cuarzo y el vidrio a temperaturas elevadas?

La resistencia a la desvitrificación describe el grado en que un material evita pasar de la forma vítrea a la cristalina cuando se expone a altas temperaturas. Esta propiedad es importante para los tubos utilizados en entornos exigentes, donde la pérdida de transparencia o resistencia puede provocar fallos. El vidrio de cuarzo y el vidrio estándar presentan grandes diferencias en la resistencia a la desvitrificación, lo que afecta a su rendimiento en aplicaciones de alta temperatura.

Inicio de la desvitrificación: 8.000-15.000 horas en cuarzo puro frente a 1.000-2.000 horas en vidrio

El vidrio de cuarzo resiste la desvitrificación durante periodos mucho más largos que el vidrio estándar. El cuarzo puro puede resistir de 8.000 a 15.000 horas a temperaturas elevadas antes de que comience la desvitrificación. En cambio, el vidrio estándar suele mostrar signos de cristalización tras sólo 1.000 o 2.000 horas.

Esta diferencia se debe a la estructura única del cuarzo fundido, que carece de los modificadores de red que se encuentran en el vidrio ordinario. Los fuertes enlaces Si-O-Si del vidrio de cuarzo impiden la formación de regiones cristalinas, incluso durante un calentamiento prolongado. El vidrio estándar, con sus aditivos, forma cristales más rápidamente, lo que provoca enturbiamiento y pérdida de resistencia.

Contenido de impurezas (5.000 ppm de aditivos en el vidrio) que afectan a la cristalización

En pureza del vidrio de cuarzo desempeña un papel clave en su resistencia a la desvitrificación. El cuarzo fundido contiene menos de 20 partes por millón (ppm) de impurezas, mientras que el vidrio estándar puede tener más de 5.000 ppm de aditivos. Estas impurezas, como los metales alcalinos y los grupos hidroxilo, aceleran la cristalización y reducen la estabilidad térmica del vidrio.

Los metales alcalinos y los metales de transición en el vidrio actúan como catalizadores de la desvitrificación, provocando que el material se vuelva quebradizo y pierda transparencia. En cambio, el bajo contenido de impurezas del cuarzo fundido garantiza que el vidrio se mantenga estable y resistente, incluso a altas temperaturas. Los tubos de sílice fundida mantienen sus propiedades porque evitan las reacciones químicas que conducen a la cristalización.

• Puntos clave que hay que recordar:

  • Los bajos niveles de impurezas en el vidrio de cuarzo ralentizan la desvitrificación.

  • Los aditivos del vidrio estándar aumentan el riesgo de cristalización.

  • Su elevada pureza permite un uso prolongado en aplicaciones exigentes.

Mantener la transparencia y la resistencia a 1100°C: El éxito del cuarzo frente al fracaso del vidrio

Los tubos de cuarzo mantienen tanto la transparencia como la resistencia mecánica a temperaturas de hasta 1100°C. Los capilares y tubos de cuarzo fundido pueden funcionar continuamente a estas temperaturas, con más de 93% de transmisión de luz en el rango visible y más de 80% en el rango UV. Los tubos de vidrio estándar pierden claridad y se debilitan cuando se exponen a condiciones similares.

Las propiedades ópticas superiores del vidrio de cuarzo proceden de su estructura pura e ininterrumpida. Esto permite al cuarzo transmitir eficazmente la luz ultravioleta, visible e infrarroja, lo que lo hace ideal para usos científicos e industriales. El siguiente gráfico compara la transmisión de luz del cuarzo y el vidrio ordinario en diferentes longitudes de onda:

• Resumen de las ventajas:

  • El vidrio de cuarzo mantiene su resistencia y claridad a altas temperaturas.

  • El cuarzo fundido admite aplicaciones que necesitan transparencia de UV a IR.

  • El vidrio estándar no mantiene estas propiedades bajo el calor.

¿Qué requisitos de las aplicaciones de alta temperatura obligan a elegir tubos de cuarzo en lugar de vidrio?

Los ingenieros e investigadores se enfrentan a menudo a condiciones exigentes que requieren materiales con una estabilidad térmica y una fiabilidad excepcionales. El vidrio de cuarzo destaca en aplicaciones de alta temperatura en las que los tubos de vidrio estándar no pueden mantener el rendimiento o la seguridad. La selección de tubos de cuarzo garantiza resultados uniformes, una vida útil más larga y el cumplimiento de las estrictas normas del sector.

Umbrales de temperatura: >700°C continua o >900°C cíclica que requiere cuarzo

Los tubos de cuarzo destacan en entornos en los que las temperaturas superan los 700°C en funcionamiento continuo o los 900°C durante los ciclos. El cuarzo fundido mantiene su estructura y claridad en estas condiciones, mientras que los tubos de vidrio estándar pierden resistencia mecánica y durabilidad. Industrias como la fabricación de semiconductores y el procesamiento químico confían en el vidrio de cuarzo para procesos que exigen una alta resistencia térmica.

• Umbrales de temperatura clave para el vidrio de cuarzo:

  • Resiste hasta 1100°C para un uso prolongado

  • Soporta hasta 1200°C para exposiciones de corta duración

  • Mantiene su rendimiento en ciclos rápidos por encima de 900°C

El vidrio de cuarzo ofrece resistencia química e inercia química, lo que lo hace adecuado para entornos agresivos. El cuarzo fundido admite aplicaciones que requieren tanto pureza como resistencia, garantizando seguridad y fiabilidad.

Comparación de la vida útil: 18-24 meses para el cuarzo frente a días o semanas para el vidrio por encima de 700°C

La vida útil se convierte en un factor crítico cuando los tubos funcionan a más de 700°C. El cuarzo fundido suele durar entre 18 y 24 meses en estas condiciones, mientras que los tubos de vidrio estándar pueden sobrevivir sólo días o semanas. Esta diferencia se debe a la mayor resistencia mecánica y durabilidad del vidrio de cuarzo, que resiste la deformación y la desvitrificación.

El vidrio de cuarzo ofrece fiabilidad a largo plazo, reduciendo los costes de mantenimiento y sustitución. Los tubos de sílice fundida mantienen sus propiedades durante un uso prolongado, lo que facilita las operaciones industriales y de laboratorio críticas.

Requisitos de certificación de alta temperatura que validan el rendimiento del cuarzo

Las certificaciones validan la calidad y el rendimiento del vidrio de cuarzo en aplicaciones de alta temperatura. Fabricantes como TOQUARTZ cumplen las normas ISO 9001 e ISO 12123, garantizando un estricto control de calidad y coherencia. Las normas ASTM y SEMI establecen puntos de referencia para las pruebas, el control de la contaminación y los certificados de pureza específicos de cada lote.

• Resumen de los requisitos de certificación:

  • ISO 9001 e ISO 12123 para la gestión de la calidad

  • Normas ASTM y SEMI sobre rendimiento y control de la contaminación

  • Certificados de pureza específicos de cada lote para obtener resultados coherentes

Los tubos de cuarzo cumplen rigurosos requisitos de certificación, lo que los convierte en la opción preferida para las industrias que exigen fiabilidad y seguridad. TOQUARTZ ofrece precios competitivos al por mayor y sin cantidad mínima de pedido, proporcionando acceso a cuarzo fundido de alta calidad para cualquier proyecto.

Los tubos de cuarzo y los tubos de vidrio estándar muestran claras diferencias en cuanto a su rendimiento a altas temperaturas. El cuarzo ofrece mayor resistencia térmica, mejor estabilidad química y mayor vida útil. Los tubos de vidrio estándar cuestan menos, pero no pueden igualar al cuarzo en entornos exigentes.

• Los tubos de cuarzo destacan en:

  • Tolerancia extrema al calor

  • Resistencia química

  • Resistencia mecánica

  • Claridad óptica

Para aplicaciones críticas, los ingenieros deben seleccionar tubos de cuarzo. Aquellos con limitaciones presupuestarias o necesidades de temperaturas más bajas pueden considerar el vidrio estándar. TOQUARTZ ofrece asesoramiento experto y soluciones personalizadas para cada necesidad.

PREGUNTAS FRECUENTES

¿Qué hace que los tubos de cuarzo sean mejores para altas temperaturas que los tubos de vidrio estándar?

Los tubos de cuarzo soportan temperaturas más altas y resisten la deformación. Los tubos de vidrio estándar se ablandan y pierden su forma a temperaturas más bajas. El cuarzo ofrece una vida útil más larga y una mayor fiabilidad para entornos exigentes.

¿Pueden utilizarse tubos de cuarzo para aplicaciones ópticas?

Los tubos de cuarzo proporcionan una excelente claridad y transmiten luz UV a IR. Admiten aplicaciones ópticas que requieren una gran transparencia y una distorsión mínima. Los tubos de vidrio estándar suelen bloquear los rayos UV y mostrar menos claridad.

¿Cuál es la resistencia química de los tubos de cuarzo y de vidrio?

Los tubos de cuarzo resisten la mayoría de ácidos y bases. Los tubos de vidrio estándar reaccionan con los productos químicos agresivos y pueden degradarse. El cuarzo mantiene la pureza y evita la contaminación durante el análisis científico.

¿Son más caros los tubos de cuarzo que los de vidrio estándar?

Los tubos de cuarzo cuestan más al principio. Duran más y reducen la frecuencia de sustitución. Los tubos de vidrio estándar ofrecen menores costes iniciales, pero requieren sustituciones frecuentes en entornos de alta temperatura.

¿Qué tamaños y tolerancias hay disponibles para los tubos de cuarzo?

Los fabricantes ofrecen tubos de cuarzo con diámetros de 1,5 mm a 450 mm y longitudes de hasta 2000 mm. Las tolerancias pueden alcanzar ±0,03 mm para el diámetro y ±0,2 mm para la longitud. También hay disponibles tamaños a medida para necesidades especializadas.