Los requisitos específicos de cada aplicación determinan la selección de tubos de cuarzo frente a los de vidrio. Los ingenieros y científicos suelen dar prioridad a factores como la tolerancia a la temperatura, la pureza, la transmisión óptica y la resistencia química a la hora de elegir materiales para sus aplicaciones. En la tabla siguiente se destacan los criterios de rendimiento más importantes:
Requisitos de rendimiento | Descripción |
|---|---|
Estabilidad térmica | Los tubos de cuarzo pueden soportar temperaturas de hasta 1.050°C y tienen un punto de fusión de unos 1.710°C. |
Transparencia UV | Presentan una excelente transmisión UV, esencial para aplicaciones como la esterilización UV. |
Resistencia química | El cuarzo es químicamente inerte y muy resistente a la mayoría de ácidos, bases y disolventes. |
Límites de contaminación | Los altos niveles de pureza son cruciales en la fabricación de semiconductores para minimizar la contaminación. |
Principales conclusiones
Los tubos de cuarzo soportan temperaturas de hasta 1200°C, lo que los hace ideales para aplicaciones de alta temperatura.
Los tubos de vidrio pueden lixiviar sodio y boro, lo que aumenta los riesgos de contaminación en los procesos de semiconductores.
Los tubos de cuarzo mantienen una pureza ultraelevada, lo que permite mejorar los índices de rendimiento de 12-18% en la fabricación de semiconductores.
Para aplicaciones UV, el cuarzo transmite más de 90% de luz UV, mientras que el vidrio bloquea casi toda la UV, lo que hace que el cuarzo sea esencial para mediciones precisas.
Seleccionar el material adecuado para los tubos en función de la temperatura y la pureza garantiza un rendimiento fiable y reduce los costes de mantenimiento.
¿Cómo influyen los requisitos de temperatura y pureza de la fabricación de semiconductores en la elección del cuarzo frente al vidrio?
La fabricación de semiconductores impone estrictas exigencias al rendimiento de los materiales. Los ingenieros deben tener en cuenta tanto la temperatura como la pureza a la hora de seleccionar los tubos para estas aplicaciones. La elección entre tubos de cuarzo o de vidrio influye directamente en la fiabilidad del proceso y el rendimiento del producto.
Vidrio de borosilicato que falla a 1050°C frente al cuarzo que lo hace por su composición de sílice pura
Los tubos de vidrio de borosilicato no soportan las altas temperaturas que requieren los hornos de difusión de semiconductores. Los tubos de cuarzo, fabricados a partir de sílice fundida o cuarzo fundido, mantienen la integridad estructural a temperaturas de hasta 1100°C para un uso a largo plazo y pueden tolerar picos a corto plazo de hasta 1200°C. Esta diferencia de estabilidad térmica se debe a la composición de sílice pura del cuarzo, que resiste la deformación y mantiene la precisión dimensional.
El coeficiente de dilatación térmica separa aún más estos materiales. La sílice fundida presenta un coeficiente de dilatación mucho menor que el borosilicato o el vidrio sodocálcico, lo que reduce el riesgo de agrietamiento o deformación durante los ciclos rápidos de calentamiento y enfriamiento. La siguiente tabla destaca estas diferencias:
Tipo de vidrio | Coeficiente de dilatación térmica (10-⁶ /K) |
|---|---|
Sílice fundida | 0.55 |
Borosilicato | 3.25 |
Vaso de sosa y lima | 9.0 |
Los tubos de cuarzo permiten aplicaciones de alta temperatura en el procesamiento de semiconductores, mientras que los tubos de vidrio suelen fallar debido a sus límites de temperatura más bajos. Esta diferencia de rendimiento convierte al cuarzo en la opción preferida para procesos críticos.
La contaminación por sodio del vidrio aumenta entre 100 y 1.000 veces la tasa de defectos
Los tubos de vidrio presentan importantes riesgos de contaminación en los entornos de semiconductores. El sodio y el boro, presentes en el borosilicato y el vidrio sodocálcico, pueden filtrarse a la atmósfera del proceso y depositarse en las obleas. Esta contaminación aumenta la tasa de defectos, lo que reduce directamente el rendimiento de los dispositivos.
El análisis por espectrometría de masas de iones secundarios de tiempo de vuelo (TOF-SIMS) muestra que los tubos de vidrio liberan entre 100 y 1.000 veces más sodio que los de cuarzo. Incluso pequeñas cantidades de sodio pueden provocar fallos eléctricos en los dispositivos microelectrónicos. Los siguientes puntos clave resumen el impacto:
Los tubos de vidrio liberan sodio y boro, lo que aumenta la contaminación.
Los tubos de cuarzo mantienen una pureza ultraelevada, lo que minimiza las tasas de defectos.
Se han observado mejoras en el rendimiento de 12-18% al cambiar a cuarzo.
En la selección de aplicaciones de tubos de cuarzo frente a los de vidrio, la pureza y el control de la contaminación siguen siendo factores decisivos. Los fabricantes de semiconductores eligen sistemáticamente tubos de cuarzo para proteger la calidad del producto.
Los requisitos de las salas limpias de semiconductores obligan a utilizar cuarzo en lugar de vidrio
Las normas sobre salas blancas en la fabricación de semiconductores exigen materiales que no introduzcan partículas ni impurezas químicas. Tubos de cuarzo cumplen estos requisitos gracias a su gran pureza y resistencia química. En cambio, los tubos de vidrio no suelen cumplir las estrictas normas de contaminación y limpieza.
La temperatura máxima de funcionamiento de los tubos de cuarzo en aplicaciones de sala blanca suele oscilar entre 1100 °C y 1200 °C, mientras que los tubos de vidrio rara vez superan los 300 °C, incluso en condiciones excepcionales. En la tabla siguiente se comparan estos límites:
Material | Temperatura máxima de funcionamiento |
|---|---|
Tubos de cuarzo | 1100-1200°C |
Tubos de vidrio |
Las salas blancas de semiconductores exigen tubos de cuarzo para procesos de alta temperatura y pureza. Este requisito garantiza un rendimiento constante de los dispositivos y reduce el riesgo de fallos costosos.
¿Por qué las aplicaciones UV-Visible de laboratorio requieren cuarzo en lugar de vidrio en función de la transparencia composicional?
Las aplicaciones UV-visible de laboratorio exigen una transmisión óptica precisa y una interferencia de fondo mínima. La elección entre tubos de cuarzo y tubos de vidrio afecta directamente a la precisión y sensibilidad de las mediciones. Comprender el impacto de la composición del material en la transparencia y pureza UV ayuda a los científicos a seleccionar los tubos adecuados para sus necesidades analíticas.
Contenido de hierro en el vidrio que bloquea los rayos UV frente al cuarzo ultrapuro que permite la transmisión
El contenido de hierro en los tubos de vidrio bloquea la luz ultravioleta, especialmente por debajo de 320 nm. Como los niveles de hierro aumentan de 10 a 200 ppm, la absorción UV aumenta, provocando errores de medición significativos en el análisis de trazas. Los tubos de sílice fundida y cuarzo fundido, con un contenido de hierro inferior a 5 ppm, permiten una alta transmisión UV y resultados precisos.
Los tubos de cuarzo transmiten más de 90% de luz de 200 nm a 2500 nm, mientras que los tubos de vidrio ordinario bloquean la mayor parte de la radiación UV por debajo de 320 nm. Esta diferencia en la transmisión óptica garantiza que los tubos de cuarzo admitan aplicaciones sensibles como la cuantificación de ADN y proteínas a 260 nm y 280 nm. Los laboratorios confían en los tubos de cuarzo para una espectroscopia UV-visible fiable porque los tubos de vidrio no pueden proporcionar la transparencia necesaria.
Material | Longitud de onda | Transparencia UV |
|---|---|---|
Vidrio óptico | ~340 nm a 2.500 nm | Pobre por debajo de 340 nm |
Cuarzo de grado UV | ~190 nm a 2.500 nm | Excelente por debajo de 320 nm |
Interferencia de fondo de boro del vidrio frente a la detección sub-ppb con cuarzo
El boro en los tubos de vidrio crea interferencias de fondo que limitan la detección de señales débiles en la espectroscopia de laboratorio. Los tubos de vidrio Pyrex a menudo introducen altos niveles de fondo, que oscurecen las señales de los compuestos que contienen boro. Los tubos de cuarzo, con un contenido de boro extremadamente bajo, permiten la detección de sub-ppb y mejoran la sensibilidad analítica.
Esta diferencia de pureza permite a los científicos conseguir límites de detección más bajos y resultados más precisos en el análisis de trazas. Los tubos de cuarzo minimizan las interferencias químicas, lo que los hace esenciales para aplicaciones que requieren una alta sensibilidad y un bajo ruido de fondo. Los laboratorios que realizan análisis ICP-MS o de trazas de metales se benefician de la pureza superior de los tubos de cuarzo.
Los tubos de cuarzo permiten la detección de sub-ppb para el análisis de trazas.
Los tubos de vidrio introducen un fondo de boro, lo que reduce la sensibilidad.
La alta pureza de los tubos de cuarzo permite aplicaciones de laboratorio exigentes.
Selección de materiales en función de la longitud de onda para instrumentación analítica
La selección del material para la instrumentación analítica depende de la gama de longitudes de onda requerida y de la resistencia química. Los tubos de cuarzo resisten disolventes y reactivos que dañarían los tubos de vidrio, y mantienen una transmisión UV superior a 90% incluso con cargas térmicas elevadas. La sílice fundida transmite la luz hasta 190 nm, lo que la hace ideal para la cuantificación de ADN y ARN.
La selección de la aplicación de tubos de cuarzo frente a los de vidrio resulta crítica cuando es necesario realizar mediciones UV por debajo de 320 nm. Para aplicaciones sólo en el visible, los tubos de vidrio ofrecen ventajas económicas, pero no pueden igualar el rendimiento óptico o químico de los tubos de cuarzo. Los laboratorios analíticos eligen los tubos de cuarzo para aplicaciones que exigen una gran pureza, una amplia cobertura de longitudes de onda y una transmisión óptica fiable.
Tipo de tubo | Transmisión UV por debajo de 320 nm | Resistencia química | Aplicaciones adecuadas |
|---|---|---|---|
Tubos de cuarzo | Excelente | Alta | UV-Vis, análisis de trazas |
Tubos de vidrio | Pobre | Moderado | Sólo visible, laboratorio general |
¿Cómo comparan los requisitos de estabilidad de temperatura de los hornos industriales el rendimiento del cuarzo con el del vidrio?
Los hornos industriales funcionan en condiciones extremas que ponen a prueba la durabilidad de los materiales. Los ingenieros deben seleccionar tubos que mantengan la integridad estructural y resistan la deformación a altas temperaturas. La elección entre tubos de cuarzo y tubos de vidrio depende del rango de temperatura de la aplicación, la atmósfera y las expectativas de vida útil.
Flujo viscoso en vidrio por encima de 700°C frente a estabilidad dimensional en cuarzo a 1200°C
Los tubos de vidrio empiezan a ablandarse y a perder su forma cuando se exponen a temperaturas superiores a 700°C. Este flujo viscoso provoca hundimientos y cambios dimensionales, que pueden comprometer el rendimiento del horno. Los tubos de cuarzo, incluidos los de sílice fundida y cuarzo fundido, mantienen su forma y estabilidad hasta los 1200 °C, lo que los hace ideales para aplicaciones exigentes.
La diferencia de estabilidad dimensional se debe a la composición y estructura de los materiales. Los tubos de vidrio estándar tienen menor integridad estructural a altas temperaturas, mientras que los de cuarzo resisten la deformación debido a su red de sílice pura. En la tabla siguiente se destacan los umbrales de temperatura y las características de estabilidad:
Material | Temperatura de flujo viscoso | Estabilidad dimensional |
|---|---|---|
Vidrio estándar | Empieza a ablandarse a temperaturas más bajas | Menor integridad estructural a altas temperaturas |
Cristal de cuarzo | Flujo viscoso por encima de 1665°C | Mantiene la integridad hasta 1200°C y más |
La selección de aplicaciones de tubos de cuarzo frente a los de vidrio para hornos industriales suele decantarse por los tubos de cuarzo porque ofrecen un rendimiento fiable y evitan fallos costosos.
Temperatura de transición vítrea que limita la gama de servicio del borosilicato
Los tubos de vidrio borosilicato tienen una temperatura de transición vítrea (Tg) en torno a los 525°C. Por encima de este punto, aumenta el movimiento atómico, lo que hace que los tubos se deformen y pierdan resistencia mecánica. Esta limitación restringe los tubos de vidrio de borosilicato a aplicaciones por debajo de 650°C, especialmente en atmósferas oxidantes o inertes.
Los ingenieros eligen los tubos de cuarzo para procesos que requieren mayor estabilidad térmica y pureza. El cuarzo fundido soporta rápidos cambios de temperatura y mantiene su forma, incluso en entornos de gran tensión. Los siguientes puntos resumen el impacto de la temperatura de transición vítrea:
Los tubos de vidrio de borosilicato se deforman por encima de los 525 °C.
Los tubos de cuarzo permanecen estables hasta 1200°C.
Las aplicaciones por encima de 700°C requieren tubos de cuarzo por razones de seguridad y fiabilidad.
La selección de los tubos adecuados garantiza un funcionamiento constante del horno y reduce los costes de mantenimiento.
Ventaja de la vida útil: 18-36 meses para el cuarzo frente a 3-8 meses para el vidrio
La vida útil es un factor crítico en las aplicaciones de hornos industriales. Los tubos de cuarzo suelen durar de 18 a 36 meses en funcionamiento continuo a altas temperaturas, mientras que los tubos de vidrio a menudo requieren sustitución después de sólo 3 a 8 meses. Esta diferencia se debe a la mayor resistencia térmica y química del cuarzo.
Su mayor vida útil reduce los tiempos de inactividad y los gastos de sustitución. Los tubos de cuarzo mantienen su pureza y resisten los ataques químicos, lo que prolonga su vida útil. La tabla siguiente compara la temperatura máxima y la estabilidad térmica de cada material:
Material | Temperatura máxima | Características de estabilidad térmica |
|---|---|---|
Tubos de cuarzo | Hasta 1200°C (2192°F) | Excelente estabilidad térmica, soporta cambios rápidos de temperatura sin agrietarse. |
Tubos de vidrio | Hasta 500°C (932°F) | Menor resistencia térmica, propensa a agrietarse con los cambios bruscos de temperatura. |
Los ingenieros suelen seleccionar tubos de cuarzo para aplicaciones críticas de hornos con el fin de maximizar la fiabilidad y minimizar el coste total de propiedad.
¿Cómo determinan los requisitos de resistencia a los ácidos del procesamiento químico la elección del cuarzo frente al vidrio?
Los entornos de procesamiento químico suelen exponer los tubos a ácidos agresivos y reactivos fuertes. Los ingenieros deben evaluar la resistencia química, la vida útil y los riesgos de contaminación a la hora de elegir entre tubos de cuarzo y tubos de vidrio. La selección del material adecuado garantiza la fiabilidad del proceso y protege la pureza del producto en aplicaciones especializadas.
Vida útil en ácidos concentrados: 10.000-15.000 horas para el cuarzo frente a 800-1.500 para el vidrio
Los tubos de cuarzo ofrecen una resistencia química excepcional en ácidos concentrados, lo que permite un funcionamiento continuo de 10.000 a 15.000 horas. En comparación, los tubos de vidrio suelen durar sólo entre 800 y 1.500 horas antes de sufrir una degradación significativa. Esta diferencia en la vida útil se debe a la estructura única de la sílice fundida, que resiste el ataque de los ácidos mucho mejor que el vidrio estándar.
Los datos de campo de las plantas de procesamiento químico demuestran que los tubos de cuarzo mantienen la integridad estructural y la estabilidad dimensional incluso en ácido sulfúrico 98%, mientras que los tubos de vidrio sufren el grabado de la superficie y un rápido adelgazamiento. La mayor vida útil del cuarzo reduce la frecuencia de sustitución y minimiza los costosos tiempos de inactividad. Para las instalaciones que realizan procesos con alto contenido en ácido, esta durabilidad se traduce en un importante ahorro operativo.
Principales conclusiones:
Los tubos de cuarzo duran hasta 15 veces más en ácidos concentrados.
Los tubos de vidrio deben sustituirse con frecuencia debido a los ataques químicos.
Su mayor vida útil reduce los costes de mantenimiento y los tiempos de inactividad.
La lixiviación alcalina del vidrio crea contaminación frente al cuarzo puro que mantiene la pureza
Los tubos de vidrio contienen metales alcalinos que se lixivian en los flujos de proceso durante la exposición al ácido. Esta lixiviación introduce contaminación no deseada, que puede comprometer la calidad del producto en aplicaciones especializadas. Los tubos de cuarzo puro, fabricados a partir de sílice fundida, mantienen la pureza química y evitan la liberación de álcalis.
Los estudios revelan que los tubos de vidrio pueden aumentar los niveles de sodio y potasio en los ácidos entre 5 y 20 ppm tras sólo 500 horas de uso. En cambio, los tubos de cuarzo mantienen la contaminación por debajo de 0,1 ppm, incluso después de miles de horas. Esta diferencia es fundamental para las industrias en las que las normas de pureza son estrictas, como la farmacéutica y la electrónica.
Material | Lixiviación alcalina (ppm tras 500h) | ¿Mantiene la pureza? |
|---|---|---|
Tubos de vidrio | 5-20 | No |
Tubos de cuarzo | <0.1 | Sí |
Esta comparación basada en datos pone de relieve por qué la selección de la aplicación de tubos de cuarzo frente a los de vidrio es importante para el procesamiento químico.
Umbrales de aplicación de procesamiento de ácidos: >50% Concentración que requiere cuarzo
La concentración de ácido influye directamente en la elección del material de los tubos utilizados en procesos químicos. Cuando los ácidos superan la concentración 50%, sólo los tubos de cuarzo ofrecen la resistencia química y la pureza necesarias. Los tubos de vidrio fallan rápidamente en estas condiciones, lo que provoca contaminación y averías en el equipo.
Los ingenieros establecen umbrales claros para la selección de materiales en función de la resistencia del ácido y los requisitos del proceso. Para aplicaciones con ácidos diluidos o soluciones neutras, los tubos de vidrio pueden ofrecer una opción rentable. Sin embargo, para ácidos de alta concentración, los tubos de cuarzo siguen siendo la norma del sector.
Los tubos de cuarzo resisten ácidos de concentración superior a 50%.
Los tubos de vidrio sólo son adecuados para ácidos suaves o diluidos.
Seleccionar el material adecuado evita la contaminación y prolonga la vida útil de los equipos.
¿Cómo determinan los requisitos de los sistemas ópticos UV e infrarrojos la selección de tubos de cuarzo frente a los de vidrio?
Los sistemas ópticos suelen requerir tubos que transmitan con precisión la luz ultravioleta e infrarroja. Los ingenieros deben evaluar las exigencias de temperatura, pureza y ciclos para seleccionar el material adecuado para estas aplicaciones especializadas. Los tubos de cuarzo y los de vidrio ofrecen propiedades térmicas y prestaciones ópticas diferentes, por lo que la elección del material es fundamental para las aplicaciones de alta tecnología.
Esterilización UV que requiere cuarzo: transmisión de 85-92% frente a <5% para el vidrio
Los sistemas de esterilización UV se basan en tubos que permiten el paso eficaz de la luz ultravioleta. Los tubos de cuarzo transmiten entre 85 y 92% de luz ultravioleta, mientras que los tubos de vidrio bloquean casi toda la luz ultravioleta, con una transmisión inferior a 5%. Esta diferencia se debe a la composición de sílice de gran pureza del cuarzo, que carece de las impurezas del vidrio.
Los ingenieros eligen los tubos de cuarzo para entornos exigentes en los que la esterilización UV es esencial. Los materiales de alto rendimiento garantizan que la energía UV alcance su objetivo, favoreciendo una desinfección eficaz en aplicaciones médicas, de laboratorio y de tratamiento de aguas. Los datos demuestran que los tubos de cuarzo mantienen una transmitancia UV superior a 90%, mientras que los tubos de vidrio no pueden penetrar las longitudes de onda UV, lo que los hace inadecuados para estas aplicaciones.
Los tubos de cuarzo transmiten 85-92% de luz UV.
Los tubos de vidrio bloquean casi todos los rayos UV, con una transmisión inferior a 5%.
La sílice de gran pureza permite una esterilización fiable en aplicaciones especializadas.
Aplicaciones de calefacción por infrarrojos: Cuarzo de bajo contenido en OH 85-90% frente a 60-80%, que bloquea el alto contenido en OH
Los sistemas de calefacción por infrarrojos requieren tubos que soporten altas temperaturas y transmitan la energía infrarroja con eficacia. Los tubos de cuarzo de bajo OH permiten una transmisión de infrarrojos de 85-90%, mientras que los tubos de vidrio de alto OH bloquean 60-80% de luz infrarroja. La pureza y la estructura de la sílice fundida permiten que los tubos de cuarzo resistan los choques térmicos y mantengan un rendimiento estable.
Los fabricantes diseñan tubos de cuarzo de bajo contenido en OH para aplicaciones que exigen un calentamiento por infrarrojos constante, como el procesamiento de semiconductores y los hornos industriales. Estos tubos ofrecen unas propiedades térmicas y una resistencia química superiores, lo que favorece una larga vida útil en condiciones duras. En cambio, los tubos de vidrio pierden eficacia debido a su mayor contenido en hidroxilos y a su menor pureza, lo que limita su uso en sistemas de infrarrojos de alto rendimiento.
Material | Transmisión por infrarrojos | Resistencia al choque térmico | Vida útil |
|---|---|---|---|
Cuarzo bajo en OH | 85-90% | Excelente | Largo |
Vidrio High-OH | 60-80% | Moderado | Corto |
Los ingenieros seleccionan tubos de cuarzo para el calentamiento por infrarrojos en entornos exigentes, lo que garantiza un funcionamiento fiable y un mantenimiento reducido.
Calidad del rayo láser: Índice de uniformidad del cuarzo ±0,0001 frente al vidrio ±0,0005-0,002
Los sistemas láser requieren tubos con propiedades ópticas precisas para mantener la calidad del haz. Los tubos de cuarzo ofrecen una uniformidad de índice de ±0,0001, mientras que los tubos de vidrio varían de ±0,0005 a 0,002. Esta uniformidad en los tubos de cuarzo es el resultado de su alta pureza y estructura consistente, que minimiza la distorsión y favorece una transmisión láser precisa.
Las aplicaciones de alta tecnología, como los láseres médicos y la instrumentación científica, dependen de los tubos de cuarzo para proporcionar haces estables y enfocados. La pureza superior y la estabilidad térmica de la sílice fundida evitan las aberraciones ópticas, garantizando un rendimiento constante a lo largo del tiempo. Los tubos de vidrio, con una mayor variación del índice, pueden provocar la dispersión del haz y reducir la precisión del sistema.
Propiedad | Tubos de cuarzo | Tubos de vidrio |
|---|---|---|
Índice Uniformidad | ±0.0001 | ±0.0005-0.002 |
Pureza | Sílice de gran pureza | Menor pureza |
Calidad del haz | Excelente | Variable |
Los ingenieros confían en los tubos de cuarzo para aplicaciones especializadas que exigen un control preciso del haz láser y materiales de alto rendimiento.
Consejo: Para obtener resultados óptimos en sistemas ópticos, los ingenieros deben utilizar una matriz de decisión que tenga en cuenta la temperatura, la pureza, la transmisión óptica y los requisitos de ciclado. Consultar a los fabricantes para obtener asistencia en ingeniería de aplicaciones ayuda a encontrar el material de tubo adecuado para las necesidades de cada sistema.
La selección de tubos de cuarzo o vidrio depende de las necesidades de temperatura, pureza y resistencia química. Los ingenieros utilizan marcos de decisión para ajustar las propiedades de los tubos a cada aplicación. La tabla siguiente destaca las diferencias importantes:
Tipo de tubo | Propiedades clave | Consideraciones sobre la aplicación |
|---|---|---|
Cuarzo | Alta resistencia térmica, baja dilatación térmica | Adecuado para aplicaciones de alta temperatura |
Vidrio | Menor resistencia térmica, mayor reactividad química | Ideal para entornos menos exigentes |
Los tubos de cuarzo ofrecen una resistencia superior al choque térmico y a la corrosión química. Los tubos de vidrio permiten ahorrar costes en caso de requisitos moderados. Una cuidadosa selección de materiales evita fallos y ayuda a optimizar tanto el rendimiento como el presupuesto.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Cuál es el factor principal a la hora de elegir entre tubos de cuarzo y de vidrio?
Los ingenieros se fijan primero en la temperatura, la pureza y las necesidades ópticas. El cuarzo soporta temperaturas más altas y ofrece mayor pureza. El vidrio sirve para usos menos exigentes.
¿En qué se diferencia la resistencia química de los tubos de cuarzo y de vidrio?
El cuarzo resiste la mayoría de ácidos y bases, y puede durar hasta 15.000 horas en condiciones químicas adversas. Los tubos de vidrio suelen degradarse al cabo de 800 a 1.500 horas. Esta diferencia afecta a la fiabilidad a largo plazo.
¿Por qué prefieren los laboratorios los tubos de cuarzo para aplicaciones UV?
El cuarzo transmite más de 90% de luz UV por debajo de 320 nm. El vidrio bloquea la mayor parte de la luz UV, lo que lo hace inadecuado para mediciones sensibles. Esta propiedad favorece la obtención de resultados precisos en espectroscopia.
¿Cuándo se convierte el vidrio en una alternativa rentable al cuarzo?
Los tubos de vidrio cuestan 60-70% menos que los de cuarzo. Son adecuados para aplicaciones por debajo de 600 °C o cuando la pureza no es crítica. Las instalaciones suelen elegir el vidrio para usos generales de laboratorio o a temperaturas moderadas.
¿Cuál es la mejor manera de enfocar la selección de tubos de cuarzo frente a los de vidrio?
Los ingenieros deben ajustar las propiedades de los tubos a las necesidades del proceso. Deben tener en cuenta la temperatura, la pureza y los requisitos ópticos. Este enfoque garantiza que el material adecuado cumpla los objetivos de rendimiento y presupuesto.
