La calidad de la superficie desempeña un papel fundamental en el rendimiento óptico y la fiabilidad de los tubos de sílice fundida. Entre los métodos habituales de tratamiento de superficies de tubos de cuarzo de calidad óptica se encuentran el pulido mecánico en varias etapas, el grabado con ácido y el pulido final controlado en sala blanca. Los técnicos utilizan almohadillas de ultrapulido, pulido por contacto, almohadillas de cuasipulido y polvos abrasivos como el óxido de cerio para conseguir los acabados más suaves. El pulido por chorro de lechada mejora aún más la calidad de la superficie utilizando un chorro abrasivo de alta velocidad. Cada método ayuda a cumplir los estrictos requisitos ópticos de las aplicaciones avanzadas.
Principales conclusiones
El pulido mecánico multietapa es esencial para conseguir superficies ultrasuaves en los tubos de sílice fundida, mejorando la claridad óptica.
El grabado ácido elimina eficazmente las microfisuras y los contaminantes, mejorando la calidad de la superficie y la fiabilidad de las aplicaciones más exigentes.
El uso de entornos de sala blanca durante el pulido minimiza los defectos y garantiza acabados de alta calidad al reducir las partículas suspendidas en el aire.
Seleccionar la dureza adecuada de la almohadilla de pulido equilibra la velocidad y la suavidad, algo crucial para lograr los mejores resultados de calidad óptica.
La colaboración con los fabricantes en las especificaciones de las superficies garantiza que los tubos de cuarzo cumplan las normas de rendimiento y mantengan la calidad.
¿Cómo crea el pulido mecánico multietapa acabados superficiales inferiores a 10Å?
El pulido mecánico multietapa es la base para conseguir acabados superficiales inferiores a 10Å en tubos de sílice fundida. Este proceso utiliza una serie de pasos abrasivos, cada uno más fino que el anterior, para eliminar imperfecciones y crear una superficie similar a un espejo. El tratamiento superficial de los tubos de cuarzo de calidad óptica suele comenzar con el pulido mecánico antes de pasar a otros métodos avanzados.
Conocimiento de la profundidad de los daños del subsuelo y requisitos de retirada
El pulido mecánico crea una capa de daños subsuperficiales bajo la superficie de los tubos de sílice fundida. Cada etapa de pulido debe eliminar no sólo los arañazos visibles, sino también las microfisuras y defectos dejados por la etapa anterior. La eliminación de estos defectos es esencial para tubo de cuarzo de calidad óptica tratamiento superficial.
Los técnicos comienzan con el desbaste para eliminar las marcas de mecanizado y, a continuación, pasan al rectificado fino y a varias etapas de pulido. En cada etapa se utiliza un abrasivo más fino, como pasta de diamante o sílice coloidal, para reducir la rugosidad de la superficie. Por ejemplo, el desbaste con carburo de silicio puede dejar una capa de daños de hasta 80μm de profundidad, que debe eliminarse mediante pasos posteriores con abrasivos más finos. Los estudios demuestran que los sistemas de pulido multietapa reducen la rugosidad superficial mucho más eficaz que los sistemas de una sola etapa, lo que los convierte en la opción preferida para aplicaciones de alta precisión.
Puntos clave que hay que recordar:
Cada etapa debe eliminar 2-3 veces la profundidad del daño de la etapa anterior.
El pulido en varias etapas consigue superficies más lisas que los métodos de una sola etapa.
La eliminación adecuada de los daños del subsuelo garantiza la fiabilidad a largo plazo.
Mecanismos de pulido químico-mecánico en lodos alcalinos
El pulido químico-mecánico (CMP) utiliza tanto reacciones químicas como abrasión mecánica para alisar las superficies de sílice fundida. Los lodos alcalinos, especialmente los que contienen carbonato sódico, mejoran la interacción entre los abrasivos y la superficie de sílice. Esta combinación acelera la eliminación de material y mejora la calidad de la superficie.
Los investigadores han descubierto que utilizando abrasivos de óxido de cerio de tamaño nanométrico en una lechada alcalina se puede conseguir una rugosidad superficial extremadamente baja, a veces tan bajo como 0,093 nm. La acción química de la lechada ayuda a disolver los puntos altos de la superficie, mientras que los abrasivos pulen suavemente las imperfecciones. Esta doble acción es fundamental para el tratamiento de superficies de tubos de cuarzo de grado óptico, especialmente cuando se requieren acabados ultrasuaves para sistemas ópticos exigentes.
Factor | Causa | Efecto |
|---|---|---|
Lodos alcalinos | Mejora la interacción abrasivo-sílice | Eliminación más rápida del material, acabado más liso |
Abrasivos nanométricos | Partículas de menor tamaño | Menor rugosidad superficial |
Acción químico-mecánica | Disuelve y abrillanta la superficie simultáneamente | Consigue acabados inferiores a 10Å |
Efectos de la dureza de la almohadilla de pulido en la rugosidad superficial final
La dureza de la almohadilla de pulido desempeña un papel importante en la calidad final de la superficie. Las almohadillas más duras eliminan el material rápidamente, pero pueden dejar microarañazos, mientras que las más blandas producen acabados más suaves. Seleccionar la almohadilla adecuada es crucial para lograr los mejores resultados en el tratamiento de superficies de tubos de cuarzo de calidad óptica.
Durante el pulido intermedio, los técnicos suelen utilizar almohadillas de poliuretano de dureza media para equilibrar velocidad y suavidad. Para la fase final, las almohadillas ultrablandas permiten obtener acabados por debajo de 5Å al adaptarse suavemente a la superficie del tubo. Esta cuidadosa selección garantiza que la superficie cumpla estrictos requisitos ópticos y minimiza la dispersión en aplicaciones sensibles.
Resumen de la selección de almohadillas:
Almohadillas duras: Eliminación rápida, riesgo de arañazos.
Almohadillas medianas: Buen equilibrio para pasos intermedios.
Almohadillas blandas: Lo mejor para acabados finales ultrasuaves.
¿Cuándo debe utilizarse el grabado ácido para mejorar la calidad superficial de los tubos de cuarzo?
El grabado ácido desempeña un papel fundamental en la consecución de acabados de calidad óptica para tubos de cuarzo, especialmente cuando el pulido mecánico deja daños o contaminación subsuperficiales. Este proceso utiliza ácido fluorhídrico (HF) para eliminar selectivamente las microfisuras y las regiones sometidas a tensión, mejorando tanto la rugosidad de la superficie como la fiabilidad. Los ingenieros suelen especificar el grabado ácido para aplicaciones que exigen alta transmisión, baja dispersión y mayor durabilidad.
Cinética de mordentado HF y mecanismos de eliminación selectiva
El grabado con ácido fluorhídrico disuelve los enlaces Si-O-Si tensados en los defectos de la superficie del tubo de cuarzo. Los técnicos sumergen los tubos en soluciones de ácido fluorhídrico para atacar las zonas con tensiones residuales, que se graban mucho más rápido que el material en bruto. El sitio La concentración óptima de HF para el grabado ácido es 10%y el tiempo de inmersión recomendado es de 20 segundos; esta combinación minimiza la rugosidad de la superficie y evita el sobregrabado.
Las regiones superficiales con microfisuras o contaminación responden rápidamente al HF, lo que permite eliminar con precisión la capa dañada. El grabado ácido puede eliminar entre 5 y 50μm de material, dependiendo del estado inicial del tubo. Este proceso selectivo resulta especialmente valioso para el tratamiento de superficies de tubos de cuarzo de grado óptico, donde incluso los defectos menores pueden afectar a la transmisión UV y a los umbrales de daño láser.
Punto clave | Causa | Efecto |
|---|---|---|
Concentración de HF | Solución 10% | Minimiza la rugosidad de la superficie |
Tiempo de inmersión | 20 segundos | Evita el exceso de grabado |
Eliminación selectiva | Regiones estresadas | Mejora el rendimiento óptico |
Caracterización superficial posterior al grabado con AFM e interferometría
Tras el grabado ácido, los técnicos utilizan la microscopía de fuerza atómica (AFM) y la interferometría para medir la rugosidad y planitud de la superficie. Estas herramientas proporcionan imágenes de alta resolución y datos cuantitativos que ayudan a los ingenieros a verificar que el tratamiento ha logrado el acabado óptico deseado. La AFM revela características a nanoescala, mientras que la interferometría evalúa el error de frente de onda y la uniformidad general de la superficie.
La comparación de los tubos grabados con los pulidos mecánicamente muestra claras mejoras en la calidad de la superficie. Por ejemplo, los tubos grabados con protocolos óptimos de HF suelen presentar menor rugosidad y menos defectos. La tabla siguiente resume los resultados típicos observados tras el grabado ácido:
Muestra | Rugosidad | C Contenido | Tasa de grabado |
|---|---|---|---|
A | Medio | Bajo | Alta |
B | Bajo | Medio | Bajo |
D | Bajo | Bajo | Bajo |
E | Bajo | Alta | N/A |
F | Bajo | Alta | N/A |
La caracterización de la superficie confirma que el grabado ácido mejora el tratamiento superficial del tubo de cuarzo de grado óptico, haciéndolo adecuado para aplicaciones exigentes.
Protocolos de seguridad y procedimientos de neutralización para el tratamiento de alta frecuencia
La manipulación del ácido fluorhídrico requiere estrictos protocolos de seguridad para proteger a los técnicos y mantener un entorno de trabajo seguro. Los trabajadores utilizan la solución de HF más diluida posible y siempre tapan los recipientes cuando no están en uso. Todo el grabado con ácido se realiza dentro de una campana extractora de humos químicos, al menos 15 cm por dentro de la hoja, para contener los vapores y evitar la exposición.
El equipo de protección personal incluye gafas contra salpicaduras, protectores faciales, guantes gruesos de neopreno o nitrilo, camisas de manga larga, pantalones largos, zapatos cerrados y batas de laboratorio. Los laboratorios tienen a mano gluconato cálcico 2.5% no caducado para tratamientos de emergencia y mantienen un kit de derrames diseñado para el ácido HF. El personal informa a los primeros intervinientes sobre los peligros del HF en caso de incidente.
Resumir los pasos esenciales de seguridad para el tratamiento de alta frecuencia:
Utilice siempre una campana extractora de humos químicos y tape los recipientes.
Llevar equipo de protección completo, incluidas gafas, guantes y batas de laboratorio.
Tenga a mano gluconato cálcico y un kit para derrames.
Comunicar los peligros a los primeros intervinientes.
Estas medidas de seguridad garantizan que el grabado ácido siga siendo un método fiable y controlado para el tratamiento de superficies de tubos de cuarzo de calidad óptica.
¿Cómo mejora la planarización químico-mecánica (CMP) la calidad de las superficies más allá del pulido convencional?
La planarización químico-mecánica (CMP) destaca como método líder para conseguir superficies ultralisas en tubos de sílice fundida. La CMP combina reacciones químicas y abrasión mecánica para eliminar material de forma controlada. Este proceso proporciona acabados superficiales que superan a los conseguidos únicamente con el pulido mecánico tradicional.
Comprensión de los mecanismos sinérgicos de eliminación de material en los procesos CMP
La CMP utiliza una combinación única de acciones químicas y mecánicas para eliminar material de la superficie de los tubos de cuarzo. El componente químico ablanda la superficie de sílice, mientras que la acción mecánica de las partículas abrasivas pule la capa ablandada. Esta sinergia permite un control preciso de la eliminación de material y da como resultado un acabado más suave.
Los investigadores han medido que el CMP puede reducir la rugosidad de la superficie por debajo de 5Å RMS, lo que es esencial para un alto rendimiento. aplicaciones ópticas. Las reacciones químicas se dirigen a los enlaces tensos de la superficie, facilitando que los abrasivos eliminen sólo los puntos dañados o altos. Esta eliminación selectiva ayuda a evitar la introducción de nuevos daños en la subsuperficie, un problema común con los métodos puramente mecánicos.
El siguiente cuadro resume los puntos clave y sus efectos en los procesos de CPM:
Punto clave | Causa | Efecto |
|---|---|---|
Ablandamiento químico | La superficie reacciona con los productos químicos del lodo | Eliminación más fácil de las regiones dañadas |
Abrasión mecánica | Las partículas abrasivas pulen la superficie | Consigue un acabado ultrasuave |
Acción sinérgica | Pasos químicos y mecánicos combinados | Minimiza los nuevos daños en el subsuelo |
Optimización de la química de los lodos para una máxima eficacia de la planarización
La química de los lodos desempeña un papel fundamental en la eficacia de la CMP. Los ingenieros seleccionan lodos con niveles de pH y tipos de abrasivo específicos para satisfacer las necesidades de cada aplicación. Para la sílice fundida, los lodos alcalinos con sílice coloidal o abrasivos de óxido de cerio ofrecen los mejores resultados.
Los datos de las líneas de producción demuestran que con una lechada de sílice coloidal de pH 10,5-11 se puede conseguir una rugosidad superficial inferior a 10Å RMS en menos de 60 minutos. La química adecuada de la lechada no sólo acelera el proceso, sino que también reduce el riesgo de defectos superficiales. Ajustando la concentración y el tamaño de las partículas, los técnicos pueden afinar la velocidad de eliminación y la calidad de la superficie.
Para resumir los puntos principales sobre la optimización de los purines, considere lo siguiente:
Lodos alcalinos: Mejora la reacción química con la sílice para una eliminación más rápida.
Abrasivos de sílice coloidal: Proporcionan acabados más lisos con arañazos mínimos.
pH y tamaño de partículas controlados: Permiten ajustar con precisión la velocidad de arranque y la calidad de la superficie.
Esta cuidadosa optimización garantiza que CMP cumpla los estrictos requisitos del tratamiento superficial de tubos de cuarzo de grado óptico.
Control de la fuerza en tiempo real y distribución de la presión en sistemas CMP
Los sistemas CMP modernos utilizan un control de fuerza avanzado para mantener una presión uniforme en toda la superficie del tubo. Esta tecnología garantiza que cada parte del tubo reciba la misma cantidad de pulido, lo que se traduce en resultados uniformes. Los sistemas automatizados pueden ajustar la presión en tiempo real en función de la información recibida de los sensores.
Los estudios demuestran que mantener la fuerza de pulido dentro de la tolerancia ±5% reduce la variabilidad de la rugosidad superficial de 12Å a sólo 3Å RMS. La distribución uniforme de la presión también evita el sobrepulido localizado, que puede causar irregularidades en la superficie. Estas mejoras son especialmente importantes para grandes series de producción en las que la uniformidad es fundamental.
En el cuadro siguiente se destacan los principales factores y sus efectos en el control de la fuerza en tiempo real:
Factor | Causa | Efecto |
|---|---|---|
Retroalimentación de fuerza automatizada | Los sensores controlan y ajustan la presión | Calidad de superficie homogénea |
Presión uniforme | Distribución uniforme en toda la superficie del tubo | Reduce la variabilidad de la rugosidad superficial |
Ajustes en tiempo real | Respuesta inmediata a los cambios de proceso | Evita el pulido excesivo y los defectos |
CMP, con sus avanzados sistemas de control, establece un nuevo estándar de precisión y repetibilidad en la fabricación de tubos ópticos.
¿Qué avances en la fabricación permiten obtener acabados superficiales de alta calidad?
Los fabricantes han adoptado tecnologías avanzadas para conseguir acabados superficiales uniformes y de alta calidad en los tubos de sílice fundida. Estas innovaciones reducen las tasas de defectos y mejoran la uniformidad de los lotes de producción. En las siguientes secciones se explica cómo los entornos de sala blanca, los sistemas de retroalimentación de fuerza y la inspección automatizada contribuyen a un tratamiento fiable de la superficie de los tubos de cuarzo de grado óptico.
Sistemas de control de pulido Force-Feedback y uniformidad de la superficie
Las salas blancas desempeñan un papel crucial en la prevención de defectos durante el pulido final. Los técnicos trabajan en salas blancas ISO de Clase 5 o Clase 4, que mantienen un bajo recuento de partículas y minimizan la contaminación. Este entorno controlado garantiza que las partículas suspendidas en el aire no se incrusten en las almohadillas de pulido ni rayen las superficies de los tubos.
Los sistemas de control de pulido con retroalimentación de fuerza han transformado la uniformidad de las superficies. Las plataformas automatizadas controlan y ajustan la presión de pulido en tiempo real, manteniendo la fuerza dentro de una tolerancia de ±5%. Esta precisión reduce la variabilidad de la rugosidad superficial de 12Å a 3Å RMS, como demuestran los datos de producción de instalaciones de gran volumen. La distribución uniforme de la presión evita el pulido excesivo localizado y mantiene tolerancias geométricas estrictas.
La gestión de las almohadillas y la supervisión de la contaminación mejoran aún más la calidad. Los técnicos sustituyen las almohadillas basándose en el recuento de partículas en tiempo real y en el tiempo de pulido acumulado, no en programas arbitrarios. Este enfoque reduce las tasas de defectos estéticos de 22% a menos de 3%.
Claves para mejorar la uniformidad de las superficies:
Salas blancas ISO Clase 5/4: Minimizar la contaminación y los defectos
Sistemas de retroalimentación de fuerza: Mantener una presión de pulido constante
Gestión de almohadillas: Reducir las tasas de defectos y mejorar la calidad del acabado
Inspección por visión artificial para la clasificación automatizada de arañazos y excavaciones
Las estaciones de inspección automatizadas utilizan la visión artificial para clasificar los defectos superficiales. Las cámaras y el software analizan las superficies de los tubos en busca de arañazos, excavaciones y otras imperfecciones. Esta tecnología permite una evaluación rápida y objetiva, así como una producción de alto rendimiento.
Los ingenieros confían en la visión artificial para garantizar el cumplimiento de especificaciones estrictas, como la clasificación 20/10 para la detección de arañazos. Los sistemas comparan las imágenes con estándares de referencia y señalan los tubos que requieren reprocesamiento. Los datos de más de 18.000 tubos muestran que la inspección automatizada aumenta el rendimiento de la primera pasada a 94%, frente a los 76% de los métodos manuales.
La siguiente tabla resume el impacto de la inspección por visión artificial:
Punto clave | Causa | Efecto |
|---|---|---|
Detección automática de defectos | Cámaras y programas informáticos analizan superficies | Clasificación objetiva y rápida |
Comparación de referencias | Imágenes ajustadas a las normas | Garantiza el cumplimiento de las especificaciones |
Mejora del rendimiento | Decisiones de reprocesamiento automatizadas | Mayor rendimiento en la primera pasada |
Aplicación del control estadístico de procesos en la fabricación de tubos ópticos
El control estadístico de procesos (CEP) ayuda a los fabricantes a mantener una calidad constante. Los ingenieros realizan un seguimiento de parámetros clave como la frecuencia de acondicionamiento de las pastillas, la concentración de lechada y las condiciones ambientales. Los gráficos de control identifican las desviaciones y ponen en marcha acciones correctivas antes de que se produzcan defectos.
SPC reduce la variabilidad entre lotes hasta 70%. Los algoritmos de aprendizaje automático analizan los datos históricos para optimizar los intervalos de sustitución de las pastillas y los ajustes del proceso. Este enfoque predictivo garantiza un índice de refracción uniforme, una birrefringencia mínima inducida por la tensión y una sólida estabilidad térmica en los tubos acabados.
Los fabricantes se benefician del SPC al producir tubos de gran pureza, excepcional resistencia a los daños por láser y bajos coeficientes de dilatación térmica.
Resumen de las ventajas del SPC:
Control en tiempo real: Detección precoz de las desviaciones del proceso
Optimización predictiva: Mejora la coherencia y el rendimiento
Propiedades mejoradas del tubo: Admite aplicaciones ópticas exigentes
¿Cómo deben especificar los ingenieros los requisitos de tratamiento superficial de los tubos de cuarzo a medida?
Los ingenieros deben traducir las necesidades del sistema óptico en especificaciones de superficie claras y medibles para tubos de cuarzo personalizados. Este proceso garantiza que cada tubo cumpla las normas de rendimiento exigidas para su aplicación. La documentación minuciosa y la colaboración con los fabricantes ayudan a mantener la calidad y la coherencia.
Conversión de los requisitos de rendimiento óptico en especificaciones de superficie
Los ingenieros empiezan por identificar los objetivos de rendimiento óptico de su sistema, como el error de frente de onda, la clasificación scratch-dig y la rugosidad de la superficie. A continuación, convierten estos objetivos en parámetros específicos y medibles para las superficies de los tubos. Por ejemplo, un sistema que requiere una dispersión mínima de la luz puede necesitar un índice de rayado de 20/10 y una rugosidad superficial inferior a 2 nm RMS.
Los fabricantes utilizan normas industriales para definir estas especificaciones. La siguiente tabla muestra cómo los requisitos comerciales, de precisión y de alta precisión se traducen en valores medibles para los tubos de cuarzo:
Parámetro | Comercial | Precisión | Alta precisión | Aberración inducida |
|---|---|---|---|---|
Errores gráficos | λ | λ/4 | λ/20 | Esférica, WF zonal, WF local |
Microrrugosidad | 5nm RMS | 2nm RMS | 0,5 nm RMS | Rugosidad WF (dispersión de la luz) |
Rascar/excavar | 80/50 | 60/40 | 20/10 | Dispersión de la luz |
Birrefringencia de tensión | 20 nm/cm | 10 nm/cm | 4 nm/cm | Deformación WF |
Los ingenieros también pueden utilizar herramientas visuales para comparar los niveles de especificación.
Proceso de revisión de especificaciones con los fabricantes para garantizar la viabilidad
Tras definir las especificaciones de la superficie, los ingenieros colaboran estrechamente con los fabricantes para revisar la viabilidad y los pasos de garantía de calidad. Proporcionan documentación detallada, incluidos viajeros de proceso y muestras testigo, para hacer un seguimiento de cada etapa de la producción. Este enfoque garantiza la trazabilidad y ayuda a identificar cualquier desviación de las normas exigidas.
Los fabricantes siguen estrictas prácticas de control de calidad para cumplir estos requisitos. Verifican la pureza de la materia prima, realizan inspecciones durante el proceso y efectúan comprobaciones dimensionales finales. Las inspecciones de calidad de la superficie y las pruebas funcionales confirman que los tubos acabados cumplen todos los criterios especificados para el tratamiento superficial de tubos de cuarzo de calidad óptica.
Para resumir las mejores prácticas de revisión de especificaciones, considere los siguientes puntos:
Solicite a los proveedores certificados de análisis y trazabilidad de los lotes.
Realizar auditorías de las instalaciones de los proveedores para evaluar el control de los procesos.
Garantizar la documentación completa y el cumplimiento de las normas ISO 9001 y ASTM C100.
Utilizar muestras testigo para pruebas destructivas y validación.
Este proceso de colaboración ayuda a los ingenieros a equilibrar costes y rendimiento, especialmente durante el desarrollo de prototipos o cuando se optimizan para nuevas aplicaciones.
Los métodos de tratamiento de superficies como el pulido mecánico multietapa, el grabado al ácido y el pulido controlado en sala blanca ayudan a conseguir acabados de calidad óptica en los tubos de sílice fundida. La selección del método adecuado depende de las necesidades de la aplicación, las normas de rendimiento y el presupuesto. El coste del tratamiento superficial de tubos de cuarzo de grado óptico aumenta a medida que aumentan los requisitos de acabado, ya que las superficies ultrapulidas requieren más pasos de procesamiento.
Entre los retos más comunes figuran:
Conseguir la planitud correcta de la superficie para minimizar la dispersión de la luz
Evitar las superficies rugosas que reducen la eficacia del láser
Especificaciones precisas para una fabricación fiable
La colaboración con los fabricantes facilita la revisión de las especificaciones y la optimización de los procesos para obtener resultados coherentes.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Cuál es la principal ventaja del pulido mecánico multietapa para tubos de sílice fundida?
El pulido mecánico multietapa elimina los daños subsuperficiales y consigue acabados ultrasuaves. Este proceso crea superficies con menos de 10Å de rugosidad RMS, lo que mejora la claridad óptica y la fiabilidad.
¿Qué precauciones de seguridad deben seguir los técnicos durante el grabado ácido?
Los técnicos llevan gafas antisalpicaduras, guantes y batas de laboratorio. Utilizan campanas extractoras de humos químicos y tienen cerca gluconato cálcico para emergencias. Una formación adecuada y protocolos estrictos ayudan a prevenir accidentes.
¿Qué rugosidad superficial se considera de grado óptico para los tubos de cuarzo?
Los tubos de cuarzo de calidad óptica suelen requerir una rugosidad superficial inferior a 10Å RMS. Este nivel minimiza la dispersión de la luz y favorece una alta transmisión en aplicaciones UV y láser.
Consejo: Compruebe siempre la rugosidad de la superficie con un microscopio de fuerza atómica para obtener los mejores resultados.
¿Qué papel desempeña el pulido en sala blanca en la calidad de las superficies?
El pulido en sala limpia evita que las partículas suspendidas en el aire contaminen las superficies de los tubos. Los entornos ISO de clase 5 o superior reducen los defectos estéticos y ayudan a cumplir las estrictas especificaciones de rayado.
Nivel de sala limpia | Recuento de partículas | Tasa de defectos |
|---|---|---|
ISO Clase 5 | <100/pie³ | <3% |
ISO Clase 4 | <10/pies³ | <0,5% |
¿Qué deben incluir los ingenieros en las especificaciones de tratamiento de superficies?
Los ingenieros especifican los índices de rayado, rugosidad superficial y planitud. Proporcionan documentación, solicitan muestras testigo y revisan a los viajeros del proceso para garantizar la calidad y la trazabilidad.
