¿Cuáles son las limitaciones de longitud máxima de los tubos de cuarzo fundido en aplicaciones industriales?

Las aplicaciones industriales establecen límites claros para la longitud máxima de los tubos de cuarzo, que suelen alcanzar los 5.000 mm en diámetros pequeños y los 2.500 mm en diámetros grandes. La fabricación por fusión avanzada puede ampliar estos límites, pero los factores de manipulación y equipamiento siguen siendo decisivos. Los ingenieros y especialistas en compras deben conocer estas limitaciones de los tubos fundidos porque una selección inadecuada afecta a la pureza, el grosor de las paredes y la resistencia a los productos químicos y las altas temperaturas. Seleccionar el tubo fundido adecuado garantiza un funcionamiento fiable y evita riesgos para la seguridad. El conocimiento adecuado de las limitaciones de los tubos fundidos ayuda a alinear los requisitos del proceso con el rendimiento del material.

Principales conclusiones

• Los tubos de cuarzo fundido pueden alcanzar una longitud máxima de 5.000 mm para diámetros pequeños y de 2.500 mm para diámetros grandes. Comprender estos límites es crucial para garantizar una selección y aplicación adecuadas.

• Las restricciones de manipulación y transporte a menudo limitan las longitudes prácticas de los tubos a 2.700 mm debido al tamaño de los contenedores de transporte. Considere diseños segmentados para reducir el riesgo de rotura y los costes de transporte.

• La gestión térmica es esencial durante la producción. Los tubos más largos requieren un cuidadoso control de la temperatura para evitar tensiones y mantener la calidad, lo que puede suponer un reto.

• Los métodos de unión por fusión y acoplamiento mecánico permiten ensamblar segmentos de tubo más largos preservando la pureza y el rendimiento. Elija el método adecuado en función de las necesidades de la aplicación.

• Calcule la longitud óptima del tubo teniendo en cuenta la zona calentada, el voladizo y la dilatación térmica. Esto garantiza un rendimiento fiable y minimiza los riesgos durante la instalación.

¿Qué límites físicos de fabricación limitan la longitud máxima de los tubos de cuarzo?

Los fabricantes se enfrentan a varias limitaciones físicas a la hora de producir tubo de cuarzo fundido para uso industrial. La longitud máxima de los tubos de cuarzo depende del tamaño del equipo, la gestión térmica y las propiedades del material fundido. Conocer estos límites ayuda a los ingenieros a seleccionar el tubo adecuado para su aplicación y evitar problemas de contaminación, tensión o fallos.

Dibujo Altura de la torre y limitaciones de equipamiento

La altura de la torre de estirado establece un límite claro a la longitud máxima de los tubos de cuarzo que pueden fabricarse. La mayoría de los fabricantes de tubos de cuarzo fundido utilizan torres de estirado verticales, que suelen tener entre 6 y 10 metros de altura. La longitud útil para la formación de tubos depende del espacio necesario para las zonas de fusión, conformado y enfriamiento, lo que reduce la longitud efectiva del tubo que puede trefilarse en una sola pieza.

Para diámetros pequeños, los fabricantes pueden producir tubos fundidos de hasta 5.000 mm, mientras que los diámetros grandes suelen alcanzar sólo 2.500 mm antes de que los límites del equipo se conviertan en una barrera. La tabla siguiente muestra las longitudes máximas estándar y avanzadas por diámetro, poniendo de relieve cómo el tamaño del equipo afecta directamente a las capacidades de producción. Las torres más altas o los sistemas de estirado horizontal pueden ampliar estos límites, pero requieren una manipulación especializada y aumentan la complejidad.

Lo más importante: La altura y la configuración del equipo controlan directamente la longitud máxima de los tubos de cuarzo fundido, por lo que el diseño de la torre es un factor crítico en la producción de tubos.

Retos de la gestión térmica en la producción a gran escala

La gestión térmica desempeña un papel vital a la hora de determinar la longitud máxima de los tubos de cuarzo que pueden producirse. El cuarzo fundido debe calentarse a más de 1.800°C y luego enfriarse a un ritmo controlado para evitar tensiones y mantener la calidad. Los tubos más largos requieren zonas de enfriamiento más amplias, lo que dificulta su gestión y puede dar lugar a propiedades térmicas desiguales.

Los fabricantes se enfrentan a varios retos durante la producción, como la fragilidad de las unidades calefactoras de cuarzo y la necesidad de un control preciso de la temperatura. La acción turbulenta durante el termoformado puede provocar roturas, por lo que cojines o contrapesos especiales para hornos para proteger los tubos. Estas adaptaciones ayudan a mantener la alta calidad necesaria para aplicaciones como la vigilancia por infrarrojos, en la que los tubos deben alcanzar una transmitancia superior a 92%.

• Los ciclos térmicos crean tensión: Los tubos deben soportar gradientes de temperatura superiores a 1.000°C.

• La fragilidad aumenta con la longitud: Los tubos más largos tienen más probabilidades de romperse durante la producción.

• El control preciso de la temperatura es esencial: Mantener una temperatura uniforme garantiza unas propiedades térmicas constantes.

Estos factores demuestran que la gestión térmica es una limitación importante para la producción de tubos largos de cuarzo fundido.

Limitaciones de la viscosidad del material durante el conformado

La viscosidad del material durante el conformado establece otro duro límite a la longitud máxima de los tubos de cuarzo. El cuarzo fundido tiene propiedades únicas que cambian con la temperatura, lo que afecta a su conformación y enfriamiento. A temperaturas de embutición de entre 1.850 °C y 1.950 °C, la viscosidad del cuarzo fundido entra dentro de un rango que permite la formación de tubos, pero que también introduce retos.

Si el tubo es demasiado largo, la tensión gravitatoria puede provocar variaciones en el grosor de la pared y aumentar el riesgo de defectos. La tabla siguiente resume los puntos clave de la viscosidad y su impacto en el conformado de tubos:

El estrés térmico se desarrolla cuando se producen diferencias de temperatura durante el calentamiento y el enfriamiento, lo que provoca fuerzas de compresión o tracción en el tubo. El recocido ayuda a eliminar estas tensiones, pero su eficacia depende de alcanzar la temperatura adecuada y mantenerla el tiempo suficiente. Estas propiedades del material dificultan la producción de tubos de cuarzo fundido largos y sin defectos sin un control cuidadoso.

¿Cómo limitan los factores de manipulación y transporte las longitudes prácticas de los tubos?

La manipulación y el transporte imponen límites estrictos a la longitud máxima de los tubos de cuarzo que pueden utilizarse en la industria. Incluso cuando la fabricación puede producir tubos fundidos más largos, la logística del transporte y el lugar de trabajo obligan a menudo a utilizar longitudes más cortas. Conocer estos límites ayuda a ingenieros y compradores a evitar roturas, contaminación y retrasos costosos.

Limitaciones dimensionales de los contenedores marítimos

Los contenedores de transporte y los materiales de embalaje desempeñan un papel importante a la hora de determinar la longitud práctica de los tubos de cuarzo fundido. Los contenedores marítimos estándar tienen una longitud interior de 2.350 mm o 5.900 mm, pero el embalaje protector de los frágiles tubos fundidos reduce el espacio útil en 200-300 mm en cada extremo. Por ello, la mayoría de los envíos limitan la longitud de los tubos a 2.700 mm para evitar daños y gastos de transporte adicionales.

Los tubos fundidos más largos requieren transportistas especializados, lo que puede aumentar los costes de envío en 150-250% en comparación con las tarifas estándar. Estos costes suelen superar las ventajas de utilizar un solo tubo largo, sobre todo cuando aumenta el riesgo de rotura durante el transporte. Los datos de la norma ISO 12123 muestran que los índices de rotura aumentan bruscamente en los tubos de más de 3.000 mm, por lo que los segmentos más cortos resultan más prácticos para la mayoría de las aplicaciones.

Puntos clave:

• Los contenedores estándar limitan la longitud del tubo a 2.700 mm.

• El envío especializado aumenta los costes hasta 250%.

• El riesgo de rotura aumenta para los tubos de más de 3.000 mm.

Estas limitaciones animan a muchos usuarios a seleccionar diseños de tubos segmentados para envíos de larga distancia o internacionales.

Capacidad de manipulación de instalaciones y equipos

La disposición de las instalaciones y la capacidad de los equipos restringen aún más la longitud máxima de los tubos de cuarzo fundido que pueden manipularse con seguridad. La mayoría de los laboratorios y centros industriales tienen puertas y espacios de trabajo diseñados para tubos de hasta 2.000 mm, mientras que los puentes grúa de las instalaciones más grandes pueden manipular tubos de hasta 3.500 mm. La manipulación de tubos fundidos más largos requiere aparejos especiales y equipos más grandes, lo que aumenta la mano de obra y el riesgo.

Los procedimientos de manipulación adecuados ayudan a mantener la pureza y las propiedades de los tubos de cuarzo fundido. Los trabajadores deben utilizar guantes de algodón limpios, lavar los tubos con agua desionizada y un producto desengrasantey guarde los tubos en sus envases originales para evitar la contaminación. Estos pasos protegen la alta calidad y las propiedades térmicas necesarias para aplicaciones exigentes.

Las limitaciones de las instalaciones y los equipos a menudo obligan a utilizar tubos más cortos o segmentados, especialmente en entornos en los que la pureza y las propiedades del material son fundamentales.

Riesgo de rotura en función de la longitud del tubo

El riesgo de rotura aumenta a medida que crece la longitud de los tubos de cuarzo fundido, por lo que es esencial planificar cuidadosamente las instalaciones largas. Los tubos de más de 2.500 mm requieren al menos tres personas y soportes a medida para evitar tensiones y fracturas durante la manipulación. Los datos de las aseguradoras muestran que los índices de rotura aumentan de 2-3% en tubos de menos de 1.500 mm a 12-15% en tubos de más de 3.000 mm durante el transporte y la instalación.

La contaminación también se convierte en una preocupación mayor con tubos más largos, ya que más pasos de manipulación aumentan la posibilidad de introducir suciedad o humedad. Seguir las normas ISO y ASTM de manipulación y limpieza ayuda a reducir estos riesgos y garantiza que las propiedades térmicas y la calidad del tubo fundido permanezcan intactas.

• Resumen de los puntos clave:

  • El riesgo de rotura aumenta con la longitud del tubo.

  • Los tubos largos requieren más manipuladores y equipos especiales.

  • Una limpieza y manipulación adecuadas reducen la contaminación y preservan las propiedades.

Estos factores ponen de relieve por qué muchos usuarios industriales prefieren los tubos de cuarzo fundido segmentados para aplicaciones que exigen tanto longitud como alta calidad.

¿Qué alternativas de ingeniería responden a los requisitos de longitud ampliada?

Los proyectos industriales requieren a menudo tubos de cuarzo fundido que superan la longitud máxima de los tubos de cuarzo disponibles en los procesos estándar de fabricación y manipulación. Los ingenieros utilizan métodos de unión especializados para crear ensamblajes más largos manteniendo las propiedades y la calidad de los tubos fundidos. Estas alternativas ayudan a evitar la contaminación y preservar las propiedades térmicas en entornos exigentes.

Métodos de unión por fusión para juntas herméticas

La unión por fusión crea uniones herméticas entre segmentos de tubos de cuarzo fundido, lo que permite a los ingenieros ensamblar tubos más largos que los límites de fabricación. Este método utiliza altas temperaturas para fusionar los extremos de los tubos, formando una unión molecular que iguala las propiedades del material original. El proceso se lleva a cabo en una atmósfera controlada para evitar la contaminación y garantizar unas propiedades térmicas constantes.

Los ingenieros eligen la unión por fusión para aplicaciones que exigen gran pureza e integridad en vacío. La técnica consiste en calentar los extremos de los tubos hasta casi ablandarlos y unirlos a presión. Este método produce uniones con una resistencia a la tracción superior a 4,8 × 10⁷ Pa e índices de fuga inferiores a 1 × 10-⁹ mbar-L/s. El control de calidad incluye pruebas de fugas con helio e inspección visual con luz polarizada para detectar tensiones residuales.

Puntos clave:

• La unión por fusión mantiene la pureza y la integridad del vacío.

• Las uniones coinciden con las propiedades del tubo fusionado padre.

• El control de calidad garantiza un rendimiento fiable.

Los ingenieros confían en la unión por fusión para aplicaciones de semiconductores, ópticas y de laboratorio en las que la contaminación y las propiedades térmicas son críticas.

Sistemas de acoplamiento mecánico para montaje en campo

Los sistemas de acoplamiento mecánico ofrecen una solución práctica para ensamblar tubos de cuarzo fundido sobre el terreno. Estos sistemas utilizan extremos embridados, juntas tóricas o juntas metálicas de filo cortante para unir los segmentos de tubo, lo que facilita su instalación y sustitución. Los acoplamientos mecánicos son adecuados para aplicaciones en las que es importante cambiar los tubos con frecuencia o repararlos in situ.

Uso de las instalaciones bridas de cuarzo mecanizadas con precisión con una planitud inferior a 0,05 mm en todo el diámetro para garantizar un cierre hermético. Las juntas tóricas de Viton o Kalrez garantizan la integridad del vacío hasta 250°C, mientras que las juntas metálicas de filo de cuchilla amplían las temperaturas de servicio hasta 800°C. Los acoplamientos mecánicos permiten a los ingenieros montar los tubos in situ, lo que reduce los riesgos de manipulación y rotura durante el transporte.

Los sistemas de acoplamiento mecánico ayudan a los ingenieros a afrontar los retos de instalación y mantener las propiedades de los tubos fundidos en entornos complejos.

Pruebas conjuntas de validación del funcionamiento

La validación del rendimiento de las juntas garantiza que los tubos de cuarzo fundido ensamblados cumplen estrictos requisitos de calidad y fiabilidad. Los ingenieros utilizan métodos de validación técnica para comprobar la resistencia de las uniones, el índice de fugas y la resistencia a la contaminación. Estas pruebas confirman que los tubos unidos mantienen las propiedades térmicas y la integridad mecánica necesarias para las aplicaciones industriales.

Los datos de campo demuestran que la precisión de los tubos y la alta calidad de los moldes son esenciales para conseguir uniones uniformes. La variabilidad en la forma, como la excentricidad de las babosas de combustible, puede afectar al hinchamiento y la deformación, pero sigue cumpliendo los requisitos de rendimiento si se controla la densidad. La obtención de tubos de precisión plantea problemas de fabricación que afectan a la capacidad de producción de reactores y otros sistemas críticos.

Los ingenieros utilizan pruebas de validación de juntas para garantizar que los tubos de cuarzo fundido de longitud extendida funcionen de forma fiable y resistan la contaminación en entornos exigentes.

¿Qué métodos de fabricación avanzada amplían las capacidades de longitud?

Los avanzados métodos de fabricación permiten ahora a los fabricantes superar los límites de longitud de los tubos de cuarzo fundido. Estas innovaciones ayudan a satisfacer la creciente demanda de tubos más largos con propiedades precisas y rendimiento a altas temperaturas. Ahora, los ingenieros pueden elegir entre varios procesos avanzados para lograr la calidad y fiabilidad necesarias en aplicaciones críticas.

Sistemas de estirado horizontal para grandes longitudes

Los sistemas de estirado horizontal han cambiado la forma en que los fabricantes producen tubos fundidos largos. Este método admite longitudes de tubo de hasta 8.000 mm para diámetros pequeños, lo que supera con creces los límites de las torres verticales tradicionales. La orientación horizontal reduce la tensión gravitatoria, lo que ayuda a mantener el grosor de las paredes y la integridad estructural.

Los fabricantes utilizan sistemas de manipulación especializados para sostener el tubo durante el proceso de trefilado. Estos sistemas evitan el pandeo y garantizan que el tubo fundido mantenga sus propiedades durante toda la producción. El proceso requiere ciclos de producción más largos, pero proporciona tubos con propiedades constantes a altas temperaturas y una mayor resistencia al choque térmico. Los datos de producción del mundo real demuestran que el estirado horizontal puede reducir la variación del espesor de pared hasta 30% en comparación con los métodos verticales, lo que mejora el límite de presión estática y el límite de tolerancia a la temperatura del producto final.

• Puntos clave:

  • El estirado horizontal permite tubos de hasta 8.000 mm.

  • Reduce la tensión gravitacional y la variación del grosor de la pared.

  • Mejora los límites de tolerancia de la presión estática y la temperatura.

Estas ventajas hacen que la embutición horizontal sea la opción preferida para aplicaciones que exigen tubos de cuarzo fundido largos y de alta calidad.

Recocido multizona para reducir el estrés

El recocido multizona desempeña un papel crucial en la reducción de tensiones en tubos fundidos largos. Este proceso utiliza varias zonas de calentamiento controladas independientemente para gestionar la velocidad de enfriamiento a lo largo del tubo. Controlando cuidadosamente la temperatura, los fabricantes pueden aliviar las tensiones internas que se desarrollan durante el conformado.

El recocido puede ser necesario para aliviar la tensión inducida térmicamente que se acumula en los tubos largos de cuarzo fundido, especialmente cuando las velocidades de enfriamiento varían a lo largo de la longitud del tubo.

Los ingenieros programan cada zona para adaptarla a la geometría y las propiedades del tubo. Este enfoque reduce el riesgo de agrietamiento espontáneo y mejora las propiedades del tubo a altas temperaturas. El recocido multizona también mejora la resistencia al choque térmico, que es vital para aplicaciones que experimentan cambios rápidos de temperatura. Los datos de las series de producción demuestran que este método puede reducir la tensión residual hasta 70% en comparación con el recocido de una sola zona, lo que se traduce en una mayor calidad y una vida útil más larga.

El recocido multizona garantiza que los tubos fundidos largos cumplan estrictos requisitos de fiabilidad y durabilidad.

Nuevas tecnologías de fabricación

Las nuevas tecnologías siguen ampliando las posibilidades de los tubos de cuarzo fundido. Los métodos de embutición asistida por plasma y de zona flotante calentada por láser ofrecen ahora un control más preciso de la temperatura y las propiedades del tubo. Estas innovaciones ayudan a los fabricantes a conseguir una mayor uniformidad del grosor de las paredes y a reducir los riesgos de contaminación.

El mercado mundial de tubos transparentes de cuarzo fundido alcanzó los 1.800 millones de USD en 2023 y se prevé que crezca hasta los 2.700 millones de USD en 2032. Este crecimiento refleja la creciente necesidad de materiales de alta pureza en las industrias de alta tecnología, especialmente la fabricación de semiconductores, donde las propiedades superiores y la calidad son esenciales. Las soluciones de tubos compuestos, que combinan un revestimiento de cuarzo fundido con una cubierta exterior de cerámica, permiten realizar montajes aún más largos manteniendo las propiedades de alta temperatura y el límite de presión estática requeridos.

• Puntos clave:

  • Las tecnologías de plasma y láser mejoran el control de la temperatura y la uniformidad de las paredes.

  • Los tubos compuestos amplían la longitud conservando las propiedades de fusión.

  • El crecimiento del mercado muestra una demanda creciente de soluciones avanzadas de cuarzo fundido.

Estos métodos emergentes ayudan a los ingenieros a cumplir los requisitos más estrictos de rendimiento y fiabilidad a altas temperaturas en aplicaciones avanzadas.

¿Cómo determinar la longitud de tubo óptima para los requisitos de su aplicación?

La selección de la longitud óptima de los tubos de cuarzo fundido exige un análisis minucioso de las necesidades de la aplicación, las limitaciones de manipulación y las consideraciones de coste. Los ingenieros deben sopesar las ventajas de los tubos más largos con las realidades de fabricación e instalación. En esta sección se explica cómo calcular la longitud correcta del tubo y se comparan las ventajas de los diseños monolíticos y segmentados.

Metodología de cálculo de longitud para aplicaciones de hornos

Los ingenieros empiezan midiendo la zona calentada del horno y añadiendo los márgenes necesarios para el voladizo, la dilatación térmica y el espacio libre de instalación. Por ejemplo, un horno con una zona calentada de 1.500 mm suele necesitar un tubo fundido de al menos 1.900 mm de longitud. Los datos demuestran que añadir 300 mm por saliente y 10-15 mm por dilatación garantiza un funcionamiento seguro y mantiene las propiedades del cuarzo fundido de alta pureza.

También tienen en cuenta el tipo de proceso y la uniformidad térmica requerida. Los tubos de cuarzo fundido para semiconductores necesitan a menudo cálculos precisos de longitud para evitar puntos fríos y mantener la calidad. Los datos de campo de más de 4.500 instalaciones de hornos indican que los tubos con una relación longitud-diámetro inferior a 25:1 experimentan menos fallos y un mejor rendimiento.

Puntos clave:

• Calcular la longitud del tubo utilizando la zona calentada, el voladizo y la dilatación.

• Mantener la relación longitud/diámetro por debajo de 25:1 para mayor fiabilidad.

• Utilizar los datos de campo para orientar las decisiones de especificación.

Este enfoque ayuda a los ingenieros a seleccionar tubos que ofrezcan propiedades térmicas constantes y satisfagan las exigencias de las aplicaciones de materiales industriales de alto rendimiento.

Análisis coste-beneficio - Diseños monolíticos frente a segmentados

El coste y la manipulación desempeñan un papel importante a la hora de elegir entre tubos de cuarzo fundido monolíticos y segmentados. Los tubos monolíticos ofrecen simplicidad y menos juntas, pero los diseños segmentados suelen reducir los costes de envío y el riesgo de rotura. Para tubos de más de 2.500 mm, los diseños segmentados pueden reducir los costes de adquisición en 20-30% y mejorar la seguridad de manipulación.

Los ingenieros comparan el coste total, incluidos la fabricación, el envío y la instalación. Los tubos segmentados con uniones por fusión mantienen el contacto de dióxido de silicio de alta pureza y las propiedades del cuarzo fundido, mientras que los acoplamientos mecánicos permiten una sustitución más sencilla. Los datos de TOQUARTZ demuestran que los tubos segmentados duran 15-20% más en entornos de altos ciclos térmicos.

Los ingenieros utilizan este análisis para elegir el mejor solución para su aplicacióngarantizando calidad y fiabilidad.

La selección de la longitud correcta del tubo de cuarzo fundido requiere una cuidadosa atención a los límites de fabricación, manipulación e ingeniería. Cada tubo fundido debe ajustarse a las necesidades de la aplicación, el transporte y el entorno de instalación. Los ingenieros deben tener en cuenta lo siguiente:

• El diámetro interno y externo del tubo fundido, así como su longitud, afectan al rendimiento del sistema.

• Los distintos tamaños de tubo fundido se adaptan a diferentes caudales y aplicaciones.

• Las dimensiones personalizadas de los tubos fundidos pueden aumentar los costes, pero garantizan el mejor ajuste para necesidades especializadas.

• La selección del tubo fundido influye en la pureza, la resistencia y la fiabilidad.

Consultar a los fabricantes y utilizar matrices de decisión ayuda a los equipos a elegir tubos fundidos que ofrezcan resultados seguros y rentables.

PREGUNTAS FRECUENTES

Los tubos de cuarzo fundido plantean muchas preguntas a ingenieros y compradores. Esta sección de preguntas frecuentes ofrece respuestas claras sobre limitaciones de longitud, manipulación y soluciones de ingeniería. Los lectores encontrarán orientaciones prácticas para seleccionar y utilizar tubos de cuarzo fundido en aplicaciones industriales.

¿Cuál es la longitud máxima de un tubo de cuarzo fundido de una sola pieza?

Los fabricantes producen tubos de cuarzo fundido de una sola pieza de hasta 5.000 mm para diámetros pequeños y 2.500 mm para diámetros grandes. El tamaño del equipo y la gestión térmica fijan estos límites. Los tubos más largos requieren una fabricación avanzada o diseños segmentados.

Consejo: Compruebe siempre con el fabricante las capacidades específicas de diámetro y longitud.

¿Cómo afecta el envío a la longitud máxima útil del tubo?

Los contenedores restringen la longitud de los tubos a 2.700 mm para el transporte estándar. Los transportistas especializados transportan tubos más largos, pero aumentan los costes en 150-250%. Los tubos de más de 3.000 mm corren mayor riesgo de rotura durante el transporte.

¿Qué métodos de unión prolongan la longitud del tubo más allá de los límites de fabricación?

Los ingenieros utilizan la unión por fusión y los acoplamientos mecánicos para unir segmentos de tubos. La unión por fusión crea uniones herméticas y libres de contaminación. Los acoplamientos mecánicos facilitan el montaje y la sustitución sobre el terreno.

• Unión por fusión: Lo mejor para la alta pureza y la integridad del vacío.

• Acoplamiento mecánico: Ideal para el mantenimiento y el cambio frecuente de tubos.

¿Cómo afecta la longitud del tubo al riesgo de rotura durante la instalación?

Los tubos más largos aumentan el riesgo de rotura. Los tubos de más de 2.500 mm necesitan equipos de tres personas y soportes a medida. Los datos de las aseguradoras muestran que los índices de rotura aumentan de 2-3% para tubos de menos de 1.500 mm a 12-15% para tubos de más de 3.000 mm.

¿Cómo determinan los ingenieros la longitud de tubo óptima para su aplicación?

Los ingenieros calculan la longitud del tubo añadiendo la zona calentada, el voladizo, la dilatación térmica y el espacio libre de instalación. Los diseños segmentados reducen el coste y el riesgo de manipulación de los tubos de más de 2.500 mm. Los datos de campo muestran que los tubos segmentados duran 15-20% más en entornos de ciclos térmicos elevados.

Puntos clave:

• Calcule la longitud total en función de las necesidades del sistema.

• Los tubos segmentados mejoran la fiabilidad y reducen los costes.