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Premium-Quarz-Lichtwellenleiter-Vorformstab für das Faserziehen -TOQUARTZ®
Mit einer Reinheit von 99,98%+ SiO₂ bieten diese Quarzstäbe in optischer Qualität eine außergewöhnliche Lichtdurchlässigkeit, thermische Stabilität und Maßgenauigkeit, die für anspruchsvolle faseroptische Herstellungsprozesse erforderlich sind.
Merkmale von Quarzglas-Lichtwellenleiter-Vorformstäben
Mechanische Festigkeit
Mit einem Bruchmodul von über 350 MPa bieten unsere Quarzglasstäbe außergewöhnliche Haltbarkeit und Handhabungseigenschaften während des Faserziehprozesses. Diese Festigkeit gewährleistet Stabilität und Konsistenz während des Herstellungsprozesses.
Optische Transparenz
TOQUARTZ® fused quartz optical fiber preform rods feature >90% transmission across 200-2500nm wavelength range, ideal for telecommunications and specialty fiber applications. The high optical clarity ensures minimal signal loss in the final fiber product.
Thermische Stabilität
Mit einem Erweichungspunkt von ca. 1730°C können unsere Quarzglasfaser-Preformstäbe einer längeren Verwendung bei 1100°C und einer kurzzeitigen Belastung von bis zu 1450°C standhalten. Der niedrige thermische Ausdehnungskoeffizient (5,5×10-⁷ /°C) gewährleistet Dimensionsstabilität während des Faserziehens.
Hohe chemische Reinheit
Mit einem SiO₂-Gehalt von ≥99,98%+ (max. bis zu 99,995%) sorgen unsere Quarzstäbe für minimale Verunreinigungen, die die Übertragungseigenschaften der Fasern beeinträchtigen könnten. Das Material weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Säuren, Laugen, geschmolzene Salze und fluorierte Gase auf, was für verschiedene Glasfaseranwendungen von entscheidender Bedeutung ist.
- Hohe Reinheit: ≥99,98%+ SiO₂-Gehalt
- Enge Toleranzkontrolle (±0,1 mm)
- Anpassbar
Technical Specifications & Dimension of Quartz Glass
Lichtwellenleiter-Vorformstangen
Technische Spezifikationen von Quarzglas-Lichtwellenleiter-Vorformstäben
Geometrische Eigenschaften
| Eigentum | Spezifikation |
| Außendurchmesser der Vorformlinge (O.D.) | 130-150 (±5) [mm] |
| Toleranz der Überdosis | ≤5 [mm] |
| Effektive Länge | ≥1600 [mm] |
| Effektives Gewicht | ≥45 [Kg] |
| Nicht-Rundheit | ≤1% |
| Kern/Cladding Konzentrizitätsfehler | ≤0,5 [mm] |
| Bogen | ≤1,0 [mm/m] |
Physikalische Eigenschaften
| Eigentum | Wert |
| Dichte | 2,2 g/cm³ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 5.5×10-⁷ /°C |
| Wärmeleitfähigkeit | 1,4 W/(m-K) |
| Erweichungspunkt | ~1730°C |
| Glühpunkt | ~1215°C |
| Arbeitstemperatur (langfristig) | ≤1100°C |
| Arbeitstemperatur (kurzfristig) | ≤1450°C |
| Mechanische Festigkeit (Bruchmodul) | ≥350 MPa |
Optische Eigenschaften von gezogenen Fasern (Norm G.652.D)
| Eigentum | Spezifikation |
| 1310nm Abschwächung | ≤0,344 [dB/km] |
| 1383nm Abschwächung | ≤0,344 [dB/km] |
| 1550nm Abschwächung | ≤0,204 [dB/km] |
| 1625nm Abschwächung | ≤0,244 [dB/km] |
| 1285-1339nm Dispersion | ≤3,5 [ps/(nm-km)] |
| Null Dispersion Wellenlänge | 1312±12.4 [nm] |
| 1310nm Modus Felddurchmesser (MFD) | 9,2±0,44 [μm] |
| 1550nm Modus Felddurchmesser (MFD) | 10,4±0,8 [μm] |
Größe von Quarzglas-Lichtwellenleiter-Vorformstäben
| Modell | Durchmesser (mm) | Länge (mm) | Anmerkungen |
| AT-SIO-OF001 | 130 | 1500~3000 | Typischer Wert |
| AT-SIO-OF002 | 150 | 1500~3000 | Typischer Wert |
| AT-SIO-OF003 | 180 | 1500~3000 | Typischer Wert |
| AT-SIO-OF004 | 200 | 1500~3000 | Typischer Wert |
| AT-SIO-OF005 | 80~190 | 1000~3000 | Kundenspezifische Größen |
TOQUARTZ® löst kritische Herausforderungen mit Quarzglas
Lichtwellenleiter-Vorformstangen
Quarzglas-Lichtwellenleiter-Vorformstangen für die Telekommunikationsinfrastruktur
Qualitätsschwankungen bei Preformstäben wirken sich direkt auf die Effizienz des Faserziehens aus und führen zu hohen Ausschussraten, die sich auf die Produktionspläne und -kosten auswirken.
Die wichtigsten Vorteile
-
Ultra-niedriger OH-Gehalt für Signalklarheit
<20 ppm OH content ensures minimal attenuation at 1383nm, critical for G.652.D fiber performance. -
Gleichmäßigkeit des Brechungsindex von Charge zu Charge
Refractive index variation <0.0003 across batches ensures consistent fiber geometry and signal dispersion. -
Blasenfreie Ummantelungszone (≤0,5mm)
Die strenge Kontrolle der Größe und Anzahl der Mantel-Blasen (≤8/Meter bei 0,5-1,0 mm) reduziert den Faserbruch beim Hochgeschwindigkeitsziehen.
TOQUARTZ®-Lösung
Ein deutscher Tier-1-Telekommunikationsfaserhersteller hatte mit der Ablehnung von 14%-Fasern aufgrund von OH-Spitzen bei 1383 nm und uneinheitlichen RI-Profilen zu kämpfen.
TOQUARTZ® delivered preforms with <20 ppm OH and RI deviation <0.0003, reducing rejection to 2.1% and improving draw yield by 11.6%.
This enabled the client to meet a 6-week delivery deadline for a 5G infrastructure project, avoiding €18,000 in late penalties.
Seitdem hat der Kunde TOQUARTZ als bevorzugten Lieferanten für alle G.652.D-Faser-Preforms gewählt.
Quarzglas-Lichtwellenleiter-Vorformstangen für die Spezialfaserforschung
Herkömmliche Anbieter haben oft lange Vorlaufzeiten für kundenspezifische Vorformen, was kritische Forschungszeiträume verzögert und die Projektkosten erhöht.
Die wichtigsten Vorteile
-
Integration kundenspezifischer Dotierstoffe (Er, Yb, Ge, P)
Unterstützt Seltene Erden und indexmodifizierende Dotierstoffe mit einer Genauigkeit von ±0,1 mol% für die experimentelle Faserentwicklung. -
Vorlaufzeit für Rapid Prototyping (≤3 Wochen)
Kundenspezifische Vorformen werden innerhalb von ≤21 Tagen nach der Zeichnungsfreigabe geliefert, was eine agile Iteration der Forschung ermöglicht. -
Präzise Steuerung des Kern-/Beschickungsverhältnisses
Die CCDR-Toleranz von ±1,5% gewährleistet einen genauen Modenfelddurchmesser für spezielle Fasertests.
TOQUARTZ®-Lösung
Ein japanisches Photoniklabor, das Erbium-dotierte Fasern für medizinische Laser entwickelt, sah sich mit 8-wöchigen Verzögerungen durch lokale Lieferanten konfrontiert.
TOQUARTZ® lieferte 3 kundenspezifisch dotierte Vorformen (Er³⁺, CCDR 0,42) in 17 Tagen und ermöglichte so die rechtzeitige Einreichung eines Prototyps für eine nationale Förderung.
The lab reported 98.7% dopant uniformity and <0.2 dB/km attenuation at 1550nm in test fibers.
This accelerated their R&D cycle by 5 weeks and secured ¥12M in follow-up funding.
Quarzglas-Lichtwellenleiter-Vorformstäbe für industrielle Sensoranwendungen
Lieferunterbrechungen und uneinheitliche Materialeigenschaften wirken sich direkt auf die Leistung und Zuverlässigkeit der Sensoren aus.
Die wichtigsten Vorteile
-
Thermische Stabilität in rauen Umgebungen
Withstands continuous operation at 1100°C and short-term peaks at 1450°C, ideal for oil & gas or aerospace sensors. -
Geringe Dotierstoffdiffusion für Langzeitgenauigkeit
Dopant migration <0.05% over 1000 hours at 900°C ensures stable sensor calibration over time. -
Just-in-Time-Lagerhaltungsprogramm
Unterstützt die monatliche Lieferplanung mit einer Abweichung von ≤2% bei RI und Geometrie und reduziert das Bestandsrisiko.
TOQUARTZ®-Lösung
Ein US-amerikanischer Hersteller von Glasfasersensoren für die Überwachung von Ölfeldern erlitt $25.000 Verlust durch einen zweiwöchigen Produktionsstopp aufgrund von Lieferverzögerungen.
TOQUARTZ® implemented a JIT program with monthly delivery of 10 preforms (RI deviation <0.0002, OD ±0.1mm).
Sensor drift tests showed <0.03% deviation after 1200 hours at 950°C, exceeding client specs.
Der Kunde reduzierte den Pufferbestand um 40% und verbesserte die Liefertreue auf 98,5% innerhalb von 6 Monaten.
TOQUARTZ® Anpassungsmöglichkeiten für geschmolzenes Quarzglas
Lichtwellenleiter-Vorformstangen
Kundenspezifische Spezifikationen für Quarzglasfaser-Vorformstab
Dimensionale Parameter
- Kundenspezifische Außendurchmesser (80-190mm)
- Einstellbare Vorformlingslänge (1000-3000mm)
- Spezialisierte Endkegel und Geometrien
Material-Spezifikationen
- Optimierung der numerischen Apertur (NA)
- Verhältnis Kern-Hülle-Durchmesser (CCDR)
- Brechungsindexprofile (gestuft oder abgestuft)
Kerndoping-Optionen
Passen Sie die Zusammensetzung des Kernmaterials mit verschiedenen Dotierstoffen an, um spezifische optische Eigenschaften für Ihre Anwendungsanforderungen zu erzielen.
- Germanium-Dotierung (GeO₂)
- Phosphordotierung (P₂O₅)
- Seltene Erdelemente (Er, Yb, Nd)
Brechungsindex-Profile
Wählen Sie aus verschiedenen Brechungsindexprofilen, um Modenfelddurchmesser, Dispersion und andere optische Eigenschaften zu optimieren.
- Stufenindex-Profile
- Profile mit abgestuftem Index
- Kundenspezifische Indexprofile für Spezialfasern
Optionen zur Qualitätskontrolle
Wählen Sie aus erweiterten Qualitätskontrollverfahren, um sicherzustellen, dass Ihre Preforms die Spezifikationen Ihrer Faserherstellung erfüllen oder übertreffen.
- Verbesserte Oberflächeninspektion
- Engere Maßtoleranzen
- Detaillierte Analyse der Materialzusammensetzung
Leitfaden für die Verwendung von Quarzglas-Lichtwellenleiter-Vorformstäben
Handhabungsverfahren
- Tragen Sie beim Umgang mit optischen Vorformen stets puderfreie Handschuhe, um eine Kontamination zu vermeiden.
- Verwendung spezieller Werkzeuge und Vorrichtungen für die Handhabung von Quarzvorformen
- Vermeiden Sie den Kontakt mit anderen Materialien, die Kratzer auf der Oberfläche verursachen können.
- Aufrechterhaltung einer sauberen Umgebung mit HEPA-Filterung während der Handhabung
Empfehlungen zur Lagerung
- In der Originalverpackung in einer sauberen, trockenen Umgebung aufbewahren
- Maintain controlled temperature (20-25°C) and humidity (<50%)
- Verwenden Sie spezielle Lagerregale mit weichen Kontaktpunkten
- Vermeiden Sie Sonnenlicht und UV-Strahlung
Vorbereitung zum Zeichnen
- Reinigung der Vorformlinge mit Isopropylalkohol und fusselfreien Tüchern
- Sichtprüfung unter kontrollierter Beleuchtung durchführen
- Lassen Sie den Vorformling Raumtemperatur annehmen, wenn er unter kühleren Bedingungen gelagert wird.
- Um beste Ergebnisse zu erzielen, befolgen Sie das vom Hersteller empfohlene Vorwärmprotokoll.
Optimale Zeichnungsparameter
- Empfohlene Ofentemperatur: 1900-2100°C (variiert je nach Zusammensetzung der Vorform)
- Optimierung der Vorschubgeschwindigkeit auf der Grundlage des Preformdurchmessers und der gewünschten Faserabmessungen
- Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Zugspannung für einen einheitlichen Faserdurchmesser
- Wenden Sie sich an die TOQUARTZ-Ingenieure, um spezifische Empfehlungen für Ihre Zeichenturmkonfiguration zu erhalten.
Sind Sie bereit, Ihre Anforderungen an kundenspezifische Quarzglasfaser-Vorformen zu besprechen?
Warum eine Partnerschaft mit TOQUARTZ
Vorteil der direkten Fabrik
Als direkter Hersteller können wir die zahlreichen Zwischenstufen ausschalten.
Technische Kompetenz
Das technische Team begleitet die Kunden von der Materialauswahl bis zur Designoptimierung und setzt die Spezifikationen in Ergebnisse um.
Flexible Fertigung
Bearbeitung von Standard- und kundenspezifischen Aufträgen mit Hilfe von Kleinserien und Prototyping, um dringende Fristen einzuhalten.
Qualität
Versicherung
3-Stufen-Validierung vor dem Versand:
1. Maßhaltigkeit,
2. Materialreinheit ,
3. Leistungsschwellen
Globale Lieferkette
Zuverlässige globale Logistik zu den industriellen Zentren (Priorität DE/US/JP/KR) mit nachvollziehbaren Meilensteinen.
Wiederverwertete Produkte
Als spezialisierter Hersteller mit direkten Fertigungsmöglichkeiten bietet TOQUARTZ sowohl Standard- als auch kundenspezifische Quarzlösungen mit technischer Unterstützung während des gesamten Spezifikations- und Implementierungsprozesses.
FAQ
F: Wie bestimme ich die richtigen Spezifikationen für Quarzglasfaser-Vorformlinge für meine Anwendung?
A: Die Auswahl der richtigen Preform-Spezifikationen hängt von mehreren Faktoren ab, darunter die Abmessungen der Zielfaser, die optischen Anforderungen und die Möglichkeiten der Ziehanlagen. Zu den wichtigsten zu berücksichtigenden Parametern gehören die numerische Apertur (NA), das Kern-Mantel-Durchmesser-Verhältnis (CCDR), der Außendurchmesser und das gewünschte Brechungsindexprofil. Unser technisches Team kann Ihnen helfen, die optimalen Preform-Spezifikationen auf der Grundlage Ihrer Endanwendungsanforderungen zu bestimmen und Sie während des gesamten Auswahlprozesses technisch zu beraten.
F: Wie kann ich sicherstellen, dass der Quarzglasfaser-Vorformstab Fasern mit geringer Dämpfung erzeugt?
A: Eine geringe Faserdämpfung beginnt mit qualitativ hochwertigen Vorformen. Zu den Schlüsselfaktoren gehören: 1) hohe Materialreinheit (≥99,995% SiO₂) zur Minimierung der durch Verunreinigungen bedingten Absorption, 2) niedriger Hydroxyl (OH)-Gehalt zur Verringerung der Absorptionsspitzen, 3) minimale Blasen- und Einschlussdefekte zur Verringerung der Streuverluste, 4) einwandfreie Kern-Mantel-Grenzflächenqualität und 5) kontrollierte Dotierstoffverteilung. Unsere Vorformen werden unter strengen Qualitätskontrollen hergestellt, um sicherzustellen, dass diese Parameter für die Herstellung verlustarmer Fasern optimiert sind.
F: Wie hoch ist die typische Ausbeute beim Ziehen von Fasern aus Ihren Quarzglasfaser-Vorformstäben?
A: Die Ausbeute hängt von mehreren Faktoren ab, darunter die Qualität der Preforms, die Ziehanlagen und die Erfahrung des Bedieners. Mit TOQUARTZ® Preformstäben erreichen die Kunden in der Regel eine Ausbeute von 85-95% nutzbarer Faserlänge vom theoretischen Maximum. Unser kontrollierter Herstellungsprozess minimiert Defekte, die beim Ziehen zu Faserbrüchen führen könnten. Um eine optimale Ausbeute zu erzielen, empfehlen wir, unsere Richtlinien für die Handhabung und Vorbereitung zu befolgen und die ordnungsgemäße Kalibrierung des Ziehturms sowie die Umgebungskontrollen beizubehalten.
F: Wie hoch ist die maximale Temperatur, die Quarzglasfaser-Vorformlinge beim Ziehen aushalten können?
A: TOQUARTZ® Vorformlinge aus Quarzglas können den hohen Temperaturen standhalten, die für das Ziehen von Fasern erforderlich sind, typischerweise 1900-2200°C in der heißen Zone des Ziehöfens. Der Erweichungspunkt des Materials liegt bei ca. 1730°C, und bei höheren Temperaturen wird es ausreichend zähflüssig für das Faserziehen. Die genaue optimale Ziehtemperatur hängt von der spezifischen Zusammensetzung der Vorform, den Dotierstoffen und den gewünschten Ziehparametern ab.
F: Wie berechne ich die Faserlänge, die aus einem bestimmten Quarzglasfaser-Vorformstab gezogen werden kann?
A: Die theoretische Faserlänge kann nach folgender Formel berechnet werden: L = (D_Vorform/D_Faser)² × L_Vorform, wobei L die Länge und D der Durchmesser ist. Eine Vorform mit einem Durchmesser von 150 mm und einer Länge von 1000 mm, die zu einer 125-μm-Faser gezogen wird, könnte theoretisch etwa 1.440 km Fasern ergeben. In der Praxis liegt die Ausbeute jedoch in der Regel bei 85-95% dieses theoretischen Maximums, was auf Einrichtungsverluste, Endeffekte und mögliche Brüche beim Ziehen zurückzuführen ist.
Wenden Sie sich für technische Beratung und Preisgestaltung an unser Ingenieurteam. Wir helfen Ihnen bei der Auswahl der optimalen Spezifikationen für Ihre Anwendungsanforderungen.