Welcher Reinheitsgrad von Quarzröhrchen verhindert eine Kontamination bei spurenanalytischen Anwendungen?

Quarzröhrchen für analytische Anwendungen müssen eine SiO₂-Reinheit von mindestens 99,98% aufweisen und metallische Gesamtverunreinigungen unter 20 ppm halten, um eine Kontamination bei der Spurenanalyse zu verhindern. Laboratorien berichten, dass selbst geringe Mengen von Spurenmetallen die Kalibrierung verfälschen und die Nachweisgenauigkeit verringern können. In einer kürzlich durchgeführten Studie wurden zweistufige Vorbehandlungs- und fortschrittliche Detektionsverfahren verglichen, wobei sich zeigte, dass die Verwendung von hochreinen Quarzrohren die Genauigkeit verbessert und die Nachweisgrenzen senkt:

Zertifizierte Reinheit ist für Labors, die Sub-ppb-Nachweise anstreben, weiterhin unerlässlich.

Wichtigste Erkenntnisse

• Quarzröhren müssen eine Reinheit von mindestens 99,98% SiO₂ und weniger als 20 ppm metallische Verunreinigungen aufweisen, um eine genaue Spurenanalyse zu gewährleisten.

• Die Verwendung von zertifizierten Quarzrohren trägt zur Stabilität der Kalibrierung bei und verhindert Kontaminationen, was zu zuverlässigen Analyseergebnissen führt.

• Ein niedriger Hydroxyl (OH)-Gehalt in Quarzrohren verbessert die Haltbarkeit und Leistung, insbesondere bei Hochtemperaturanwendungen.

• Strenge Maßtoleranzen sind für leckagefreie Dichtungen in Analyseinstrumenten unerlässlich, um konsistente und genaue Messungen zu gewährleisten.

• Laboratorien sollten die Leistung von Quarzrohren durch gründliche Tests und Dokumentation validieren, um das Kontaminationsrisiko zu minimieren.

Welche SiO₂-Reinheitsspezifikation gewährleistet kontaminationsfreie Ergebnisse in der Spurenelementanalyse?

Auswahl des richtigen Reinheitsgrades für Quarzrohre ist für eine zuverlässige Spurenelementanalyse unerlässlich. Laboratorien sind auf strenge SiO₂-Reinheit und minimale metallische Verunreinigungen angewiesen, um genaue Ergebnisse zu erzielen. Quarzröhrchen für analytische Anwendungen müssen diese Standards erfüllen, um Verunreinigungen zu vermeiden und eine gleichbleibende Leistung zu gewährleisten.

Wie sich metallische Verunreinigungen unterhalb von 20 ppm auf die spektroskopischen Nachweisgrenzen auswirken

Selbst metallische Verunreinigungen unter 20 ppm können die Genauigkeit des spektroskopischen Nachweises beeinflussen.
Spurenmetalle wie Eisen (Fe), Aluminium (Al) und Titan (Ti) können Hintergrundsignale erzeugen, die die Messung von Analyten in sehr niedrigen Konzentrationen stören. Diese Störungen können zu einer Kalibrierungsdrift führen und die Nachweisgrenze anheben, insbesondere bei Elementen wie Aluminium, das eine Nachweisgrenze von nur 0,03 ppm hat.

Geringe Restinterferenzen können die Messungen auf Spurenebene beeinträchtigen. Daher verwenden die Labors häufig reaktive Zellgase und verschiedene Messverfahren, um diese Auswirkungen zu verringern.
Die Verwendung von Quarzglasröhrchen für analytische Anwendungen mit zertifizierten niedrigen Verunreinigungswerten trägt zur Aufrechterhaltung einer stabilen Kalibrierung und niedriger Nachweisgrenzen bei.

• Wichtige Punkte:

  • Spurenmetalle unter 20 ppm können sich immer noch auf die Nachweisgrenzen auswirken.

  • Aluminium hat eine besonders niedrige Nachweisgrenze, weshalb die Reinheit entscheidend ist.

  • Zertifizierte Quarzrohre tragen zur Stabilität der Kalibrierung bei.

Diese Zusammenfassung verdeutlicht, warum die Kontrolle von Verunreinigungen für die Spurenanalyse unerlässlich ist.

Verständnis der Typ I- und Typ III-Quarz-Klassifizierung für die analytische Chemie

Quarzglasröhren gibt es in verschiedenen Ausführungen, die sich durch ihren Reinheitsgrad und ihre Herstellungsmethoden unterscheiden.
Quarz des Typs I kommt in der Natur vor und hat einen geringeren Reinheitsgrad, während Quarz des Typs III synthetisch ist und einen höheren Reinheitsgrad aufweist, wodurch er sich besser für die Spurenanalytik eignet. Labors, die Sub-ppb-Nachweise anstreben, entscheiden sich häufig für Quarz des Typs III, um das Kontaminationsrisiko zu minimieren.

Synthetische und plasmageschmolzene Quarzrohre bieten eine ultrahohe Reinheit, die für Anwendungen, die möglichst niedrige Nachweisgrenzen erfordern, unerlässlich ist.
Quarzglasrohre für analytische Anwendungen aus Typ-III-Quarz gewährleisten, dass selbst die empfindlichsten Analysen frei von Verunreinigungen bleiben.

Prüfprotokolle nach ISO 12123 Normen für optische Materialien

Verifizierungsprotokolle bestätigen, dass Quarzrohre strenge Reinheits- und optische Standards erfüllen.
Die ISO-Norm 12123 legt Tests für die Brechungsindexvariation und die Abbe-Zahl-Toleranz fest, um sicherzustellen, dass nur hochwertige Röhren in Analysegeräten verwendet werden. Diese Tests ermöglichen es den Laboratorien, Produkte verschiedener Anbieter zu vergleichen und diejenigen mit der zuverlässigsten Leistung auszuwählen.

Standardisierte optische Tests und strenge Toleranzen tragen dazu bei, sowohl die Übertragungsqualität als auch die Sauberkeit zu erhalten, die für die Spurenanalyse entscheidend sind.
Quarzröhrchen für analytische Anwendungen, die die ISO 12123-Protokolle erfüllen, bieten Vertrauen in Reinheit und Leistung.

• Wichtige Punkte:

  • ISO 12123 legt strenge Normen für optische und Reinheitsprüfungen fest.

  • Toleranzen für Brechungsindex und Abbe-Zahl sichern die Qualität.

  • Zertifizierte Röhrchen unterstützen die zuverlässige Spurenanalyse.

Diese Protokolle helfen den Labors, konsistente und kontaminationsfreie Ergebnisse zu erzielen.

Warum beeinflusst der OH-Gehalt die Leistung von Hochtemperatur-Analysetechniken?

Quarzglasröhren spielen eine entscheidende Rolle bei analytischen Hochtemperaturverfahren. Der Hydroxylgehalt (OH) in diesen Röhrchen wirkt sich direkt auf ihre Haltbarkeit, Reinheit und Leistung aus. Laboratorien müssen verstehen, wie Herstellungsverfahren und OH-Gehalt die Analyseergebnisse beeinflussen.

Vergleich der Herstellungsverfahren Elektroschmelzen und Flammschmelzen

Die Hersteller verwenden das elektrische Schmelzen und das Flammenschmelzen, um Quarzrohre mit unterschiedlichen OH-Gehalten herzustellen. Das elektrische Schmelzen führt in der Regel zu einem niedrigeren OH-Gehalt, was die Durchbiegungsfestigkeit verbessert und das Risiko der Entglasung bei hohen Temperaturen verringert. Beim Flammschmelzen entstehen häufig Rohre mit höherem OH-Gehalt, was die Wahrscheinlichkeit von Strukturveränderungen und Verunreinigungen erhöht.

GE passt den OH-Gehalt in Quarzglas an die spezifischen Kundenbedürfnisse an und zeigt damit, dass die Herstellungsmethoden auf die Reinheit zugeschnitten werden können. Höhere OH-Gehalte beschleunigen die Entglasung, was die Integrität der Rohre und die analytische Genauigkeit beeinträchtigen kann. Labore wählen elektrischen Schmelzquarz für anspruchsvolle Anwendungen, die eine stabile Leistung bei wiederholten Heizzyklen erfordern.

Wichtige Punkte:

• Beim elektrischen Schmelzen entstehen Quarzrohre mit geringerem OH-Gehalt.

• Ein geringerer OH-Gehalt verbessert die Durchhangfestigkeit und Reinheit.

• Höherer OH-Gehalt erhöht Entglasungsrisiko.

Dieser Vergleich hilft den Labors bei der Auswahl der richtigen Herstellungsmethode für ihre analytischen Anforderungen.

OH-Absorptionsbanden und ihre Auswirkungen auf die Spektroskopie im mittleren IR

OH-Absorptionsbanden in Quarzrohren können die Spektroskopie im mittleren Infrarot (IR) stören. Rohre mit hohem OH-Gehalt absorbieren mehr IR-Strahlung, was die Klarheit des Signals verringert und das molekulare Fingerprinting beeinträchtigt. Quarzglasrohre mit niedrigem OH-Gehalt, empfohlen bei weniger als 10 ppmminimieren diese Absorptionseffekte und unterstützen eine genaue Spektralanalyse.

Durch die Minimierung des OH-Gehalts wird auch die Durchbiegung bei Diffusionstemperaturen verlangsamt, wodurch die Rohrstruktur bei längerem Gebrauch erhalten bleibt. Diese Spezifikation verzögert die Entglasung und erhält die Integrität und Leistung des Rohrs bei Hochtemperaturprozessen. Labore profitieren von einer verbesserten Datenqualität und zuverlässigen Ergebnissen, wenn sie Quarzrohre mit niedrigem OH-Gehalt verwenden.

Die Auswahl von Quarzrohren mit niedrigem OH-Gehalt gewährleistet eine optimale Leistung in der mittleren IR-Spektroskopie und anderen empfindlichen Analyseverfahren.

Daten zur thermischen Wechselbelastung in verschiedenen OH-Gehaltsbereichen

Temperaturwechseltests zeigen, wie sich Quarzrohre mit unterschiedlichem OH-Gehalt bei wiederholtem Erhitzen und Abkühlen verhalten. Standard-Quarzglas funktioniert zuverlässig bis zu 1050 °C, während hochreines Quarzglas mit niedrigem Hydroxylgehalt oberhalb von 1150 °C hervorragend funktioniert und aggressiven Temperaturwechseln standhält. Mit jedem Anstieg des OH-Gehalts um 10 ppm sinkt die maximale Dauergebrauchstemperatur um etwa 20 °C, was die Lebensdauer der Rohre begrenzt.

Die mechanische Beständigkeit, der Erweichungspunkt und der Preis variieren zwischen den thermischen Sorten und spiegeln ihre Eignung für den Dauerbetrieb oder die Belastung durch Spitzenhitze wider. Unter Vakuumbedingungen können Quarzrohre kurzzeitig Temperaturen von bis zu 1700 °C erreichen, aber sauerstoffreiche Umgebungen über 1000 °C beschleunigen den Bruch der Silizium-Sauerstoff-Bindung und verringern die Durchlässigkeit. Laboratorien verlassen sich auf Quarz mit niedrigem OH-Gehalt, um eine gleichbleibende Leistung in anspruchsvollen thermischen Zyklen zu gewährleisten.

Wichtige Punkte:

• Quarz mit niedrigem OH-Gehalt eignet sich hervorragend für Hochtemperatur- und Temperaturwechselanwendungen.

• Ein höherer OH-Gehalt verringert die maximale Einsatztemperatur und die Lebensdauer.

• Umweltfaktoren beeinflussen die Leistung von Quarzrohren.

Das Verständnis der Thermozyklendaten hilft den Labors bei der Auswahl der besten Quarzrohre für kritische analytische Arbeiten.

Wie wirken sich Maßtoleranzen auf die Dichtungsintegrität bei der Integration analytischer Instrumente aus?

Maßtoleranzen spielen eine entscheidende Rolle für die Leistung von Quarzrohren in Analysegeräten. Laboratorien sind auf präzise Messungen angewiesen, um zuverlässige Dichtungen zu erhalten und Verunreinigungen zu vermeiden. Konsistente Rohrabmessungen tragen dazu bei, dass die Analyseergebnisse genau und reproduzierbar bleiben.

Standard-Kegelfugenspezifikationen für Labor-Quarz-Verbindungen

Standard-Kegelverbindungen verbinden Quarzrohre mit Laborgeräten und müssen strengen Spezifikationen entsprechen. Diese Verbindungen erfordern eine präzise Ausrichtung und eine zuverlässige Abdichtung, um Lecks während der Spurenanalyse zu verhindern. Laboratorien vergleichen häufig Quarzglas-Kugelgelenke mit Standard-Kegelgelgelenken, um festzustellen, welches die bessere Leistung bietet.

Kugelgelenke aus Quarzglas bieten eine größere Flexibilität und überlegene thermische Stabilität, wodurch die Dichtungsintegrität bei Temperaturschwankungen erhalten bleibt. Standard-Kegelgelgelenke bieten eine gute chemische Beständigkeit, können aber in der Zuverlässigkeit der Abdichtung variieren. Laboratorien wählen die Verbindungsarten je nach den Anforderungen ihrer Analysemethoden aus.

Kompatibilität von Kompressionsverschraubungen in verschiedenen Temperaturbereichen

Klemmringverschraubungen müssen den Abmessungen und thermischen Eigenschaften von Quarzrohren entsprechen, um einen leckagefreien Betrieb zu gewährleisten. Schmelzquarz hat eine niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient und eine hohe Temperaturbeständigkeit, wodurch es mit Klemmringverschraubungen in anspruchsvollen Umgebungen kompatibel ist. Verschraubungen aus rostfreiem Stahl unterstützen auch harte Schläuche und halten unter verschiedenen Bedingungen dicht.

• Wichtige Punkte:

  • Geschmolzener Quarz unterstützt die hohe Kompatibilität mit Klemmringverschraubungen.

  • Die geringe thermische Ausdehnung reduziert das Risiko von Leckagen bei Temperaturschwankungen.

  • Klemmringverschraubungen gewährleisten die Unversehrtheit der Dichtungen bei Hochtemperaturanwendungen.

Klemmringverschraubungen in Verbindung mit Quarzglasrohren helfen Laboren, eine zuverlässige Leistung über einen großen Temperaturbereich zu erzielen. Diese Kompatibilität minimiert Ausfälle und unterstützt konsistente analytische Ergebnisse.

Dichtheitsprüfverfahren nach ASTM C657 für analytische Anwendungen

Die Dichtheitsprüfung stellt sicher, dass die Quarzrohre und ihre Verbindungen die erforderlichen Standards für analytische Arbeiten erfüllen. Die ASTM C657 beschreibt Verfahren zur Bewertung der Dichtungsintegrität, einschließlich Druckabfall und Heliumlecksuche. Laboratorien verwenden diese Methoden, um zu überprüfen, ob die Maßtoleranzen Lecks verhindern und die Reinheit der Proben erhalten.

Präzise Toleranzen reduzieren das Risiko von Undichtigkeiten und Ausfällen in Hochtemperatur- oder chemisch aggressiven Umgebungen. Labore verlassen sich auf diese Standards, um zu bestätigen, dass ihre Quarzrohre kontaminationsfreie Analysen unterstützen. Zuverlässige Dichtheitsprüfungen tragen dazu bei, die Integrität von Analyseinstrumenten zu erhalten und genaue Ergebnisse zu gewährleisten.

Welche Qualitätsstandards validieren die Leistung hochreiner Quarzglasröhren für analytische Instrumente?

Hochreine Quarzglasrohre müssen strenge Qualitätsstandards erfüllen, um eine zuverlässige Leistung in analytischen Instrumenten zu gewährleisten. Labore sind auf diese Standards angewiesen, um Verunreinigungen zu vermeiden und genaue Ergebnisse zu erhalten. Eine konsistente Qualitätsvalidierung unterstützt das Vertrauen in jeden analytischen Arbeitsablauf.

Anforderungen der ISO 12123 für optisches Quarzglas

ISO 12123 setzt den Maßstab für Quarzglas in optischer Qualität, das in analytischen Anwendungen verwendet wird. Diese Norm schreibt vor, dass Quarzglasrohre präzise Toleranzen für Brechungsindex und Abbe-Zahl einhalten müssen, um eine gleichbleibende optische Klarheit zu gewährleisten. Laboratorien verwenden diese Spezifikationen, um Rohre auszuwählen, die eine zuverlässige Übertragung und einen minimalen Signalverlust gewährleisten.

Die Hersteller müssen auch Maßtoleranzen einhalten, z. B. ±0,1 mm für den Außendurchmesser und ±0,05 mm für die Wandstärke, um eine ordnungsgemäße Abdichtung und Passform zu gewährleisten. Diese Toleranzen verhindern Leckagen und reduzieren das Grundlinienrauschen, das die Spurenanalyse beeinträchtigen kann. Die Maßgenauigkeit unterstützt die stabile Leistung des Instruments bei wiederholter Verwendung.

Diese Tabelle zeigt, wie strenge Toleranzen die kontaminationsfreie Analyse direkt unterstützen.

Zertifizierungsstandards von Drittanbietern für spurenanalytische Anwendungen

Die Zertifizierung durch Dritte spielt eine wichtige Rolle bei der Validierung der Qualität von Quarzrohren für die Spurenanalytik. Unabhängige Laboratorien überprüfen die Reinheit von SiO₂ und den Gehalt an Spurenelementen durch dokumentierte Analysen, häufig mit Hilfe von Analysezertifikaten (CoA). Diese Zertifizierungen bestätigen, dass jede Charge den Industriestandards und gesetzlichen Anforderungen entspricht.

Qualitätszertifizierungen wie ISO 9001:2015 belegen das Engagement eines Herstellers für ein einheitliches Produktions- und Qualitätsmanagement. Audits vor Ort und die Einhaltung von Normen wie SEMI F57 gewährleisten darüber hinaus, dass die Herstellungsprozesse hochreine Ergebnisse unterstützen. Labore erhalten durch diese Zertifizierungen die Gewissheit, dass ihre Quarzglasröhrchen für analytische Anwendungen den höchsten Standards entsprechen.

• Wichtige Punkte:

  • Die Zertifizierung durch eine dritte Partei bestätigt die Reinheit und den Gehalt an Spurenelementen.

  • Qualitätszertifizierungen und Audits validieren die Herstellungsprozesse.

  • Zertifizierte Röhrchen unterstützen die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und die analytische Genauigkeit.

Diese Punkte zeigen, wie eine unabhängige Validierung das Vertrauen in die Analyseergebnisse stärkt.

Vergleich von Qualitätskontrollprotokollen und Dokumentation der Hersteller

Die Hersteller verwenden detaillierte Qualitätskontrollprotokolle, um eine gleichbleibend hochreine Quarzrohrproduktion zu gewährleisten. Zu den Inspektionsmethoden gehören Maßkontrollen, Sichtprüfungen und Systeme zur Erkennung von Blasen oder Schlieren. Analysezertifikate liefern dokumentierte Nachweise für die Reinheit von SiO₂ und den Gehalt an Spurenelementen.

Die Einhaltung von Industriestandards, wie z. B. SEMI F57 und ISO 10110, unterstützt die optische Homogenität und Kompatibilität mit Analysegeräten. Audits vor Ort ermöglichen es den Labors, die Fertigungskapazitäten aus erster Hand zu beurteilen und sicherzustellen, dass die Qualitätsprozesse den Erwartungen entsprechen. Zuverlässige Dokumentation und transparente Protokolle helfen Labors, fundierte Kaufentscheidungen zu treffen.

Diese Tabelle fasst zusammen, wie eine solide Qualitätskontrolle und Dokumentation die gleichbleibende Leistung der Rohre unterstützt.

Wie sollten analytische Laboratorien die Leistung von Quarzröhrchen vor der Entwicklung kritischer Methoden validieren?

Analytische Laboratorien müssen die Leistung von Quarzrohren validieren, bevor sie mit der Entwicklung kritischer Methoden beginnen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Kontaminationsrisiko gering bleibt und dass die Analyseergebnisse zuverlässig bleiben. Labore folgen etablierten Standards und Protokollen, um die Eignung von Quarzglasrohren für analytische Anwendungen zu bestätigen.

Entwicklung von laborspezifischen Akzeptanzkriterien für Quarzröhren

Laboratorien erstellen Akzeptanzkriterien auf der Grundlage internationaler Normen wie ISO 12123, ISO 720 und ASTM C693. Zu diesen Kriterien gehören Maßprüfungen, die Erstellung von Verunreinigungsprofilen und die Rückverfolgbarkeit durch Zertifizierung durch Dritte. Laboratorien verwenden Verunreinigungsprofile mit ICP-MS, um Spurenmetalle nachzuweisen und Reinheitsgrade bis hinunter zu Teilen pro Billion zu bestätigen.

Diese Kriterien helfen Labors bei der Auswahl von Quarzrohren, die den Anforderungen der Spurenanalyse und der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften entsprechen.

Blanko-Analyseprotokolle für die Kontaminationsbewertung

Blanko-Analyseprotokolle helfen den Labors, eine mögliche Kontamination durch Quarzglasrohre vor der Methodenentwicklung zu beurteilen. Die Techniker verwenden FEP- oder Quarzbehälter und vermeiden Borosilikatglas, um die Kontamination zu minimieren. Sie trennen die Laborgeräte nach Konzentrationsstufen und Metallen, spülen volumetrische Gefäße mit deionisiertem Wasser und verwenden sowohl Leerwerte aus dem Feld als auch aus dem Labor.

• Wichtige Punkte:

  • Verwenden Sie FEP- oder Quarzbehälter, um Verunreinigungen zu vermeiden.

  • Trennen Sie die Laborgeräte nach bestimmten Metallen und Konzentrationen.

  • Spülen und lagern Sie die Gefäße mit deionisiertem Wasser und verwenden Sie Leerproben zur Auswertung.

Diese Schritte stellen sicher, dass die Laboratorien Kontaminationsquellen identifizieren und kontrollieren können, um eine genaue Spurenanalyse zu ermöglichen.

Thermische Zyklusqualifizierungstests für unternehmenskritische Anwendungen

Thermische Zyklustests prüfen die Haltbarkeit von Quarzrohren bei wiederholtem Erhitzen und Abkühlen. Die Laboratorien zyklieren die Rohre mit schnellen Rampengeschwindigkeiten zwischen 200°C und 1000°C und prüfen auf sichtbare Risse oder Entglasung. Sie vergleichen neue Rohre mit zertifizierten Referenzrohren unter Verwendung repräsentativer Probenmatrizen, um die Stabilität zu bestätigen.

Diese Qualifikationstests helfen den Labors sicherzustellen, dass Quarzglasröhren für analytische Anwendungen in kritischen Umgebungen zuverlässig funktionieren.

Quarzglasröhren für die Spurenanalytik müssen strenge Normen erfüllen. Laboratorien verlangen Reinheitsgrade über 99,99% SiO₂, einen geringen OH-Gehalt und enge Maßtoleranzen. Zertifizierte Qualität und ordnungsgemäße Validierung tragen dazu bei, Verunreinigungen zu vermeiden und zuverlässige Ergebnisse zu gewährleisten. Laboratorien sollten eine Dokumentation anfordern und eine interne Validierung durchführen, bevor sie mit der Methodenentwicklung beginnen.

Laboratorien, die diese Leitlinien befolgen, erzielen eine konsistente und genaue Spurenanalyse.

FAQ

Welchen Reinheitsgrad von Quarzrohren benötigen Labors für die Spurenanalyse?

Laboratorien benötigen Quarzrohre mit einer Reinheit von mindestens 99,98% SiO₂ und weniger als 20 ppm Gesamtmetallverunreinigungen. Dieser Wert verhindert Kontaminationen und ermöglicht Nachweisgrenzen von unter 1 ppb bei empfindlichen Analysemethoden.

Welche Auswirkungen hat ein hoher OH-Gehalt in Quarzrohren?

Ein hoher OH-Gehalt von über 30 ppm erhöht das Entglasungsrisiko und verringert die Haltbarkeit der Rohre bei wiederholter Erwärmung. Quarzrohre mit niedrigem OH-Gehalt behalten ihre Struktur und Leistung über mehr als 5.000 thermische Zyklen hinweg bei, basierend auf ISO 7991-Tests.

Welche Normen überprüfen die Qualität von Quarzglasrohren für analytische Zwecke?

ISO 12123, ISO 720 und ASTM C693 legen die wichtigsten Normen fest. Diese Normen verlangen strenge Reinheit, Maßhaltigkeit und chemische Beständigkeit. Zertifizierungen durch Dritte und ICP-MS-Verunreinigungsprofile bestätigen die Einhaltung.

Welche Maßtoleranzen gewährleisten leckfreie Dichtungen in Instrumenten?

Quarzglasrohre mit Außendurchmessertoleranzen von ±0,1 mm und Wanddickentoleranzen von ±0,05 mm gewährleisten zuverlässige Dichtungen. Leckraten unter 1×10-⁹ mbar-L/s unterstützen stabile Analyseergebnisse, wie Labortests zeigen.

Welche Validierungsschritte sollten Laboratorien vor der Verwendung neuer Quarzrohre durchführen?

Laboratorien sollten die Abmessungen überprüfen, auf Defekte untersuchen und Leerwertanalysen auf Verunreinigungen durchführen. Außerdem sollten sie Temperaturwechseltests zwischen 200°C und 1000°C durchführen. Diese Schritte bestätigen die Eignung der Röhrchen für die Spurenanalyse.