ما هو أداء الإرسال بالأشعة فوق البنفسجية الذي يحدد أنابيب الكوارتز الضوئية عالية الجودة؟

يصف أداء الإرسال بالأشعة فوق البنفسجية مدى فعالية المادة التي تسمح بمرور الأشعة فوق البنفسجية من خلالها، مما يؤثر بشكل مباشر على مدى ملاءمة أنابيب الكوارتز ذات الأشعة فوق البنفسجية للمهام العلمية والصناعية. ويظل الكوارتز عالي الجودة شفافًا حتى 190 نانومتر، مما يدعم القياسات الدقيقة في التحليل الطيفي للأشعة فوق البنفسجية ويضمن عمل مبيد للجراثيم قوي في أنظمة التطهير. بالمقارنة مع المواد الأخرى، يحقق الكوارتز أكثر من 90% نفاذية للأشعة فوق البنفسجية، مما يزيد من كفاءة المصباح ويتيح نتائج دقيقة في الأطوال الموجية الحرجة.

الوجبات الرئيسية

• تنقل أنابيب الكوارتز عالية الجودة أكثر من 90% من ضوء الأشعة فوق البنفسجية، مما يجعلها مثالية لتطبيقات مثل التعقيم والتحليل الطيفي.

• النقاء أمر بالغ الأهمية؛ حيث يضمن الكوارتز عالي النقاء ذو الشوائب المنخفضة انتقال الأشعة فوق البنفسجية والأداء الأمثل في البيئات الحساسة.

• تؤثر طرق التصنيع على الأداء؛ فالانصهار الكهربائي ينتج كوارتز بمحتوى أقل من OH، مما يعزز وضوح الأشعة فوق البنفسجية وثباتها.

• طلب شهادات نقاء خاصة بالدفعة والتحقق من بيانات الإرسال لضمان أداء موثوق به في تطبيقات الأشعة فوق البنفسجية.

• يساعد فهم متطلبات التطبيق في اختيار أنبوب الكوارتز المناسب، مما يضمن السلامة والدقة في النتائج.

ما هي مواصفات الإرسال التي تميز الكوارتز من فئة الأشعة فوق البنفسجية عن المواد البصرية القياسية؟

يجب أن تفي أنابيب الكوارتز الضوئية بمعايير الإرسال الصارمة لأداء جيد في تطبيقات الأشعة فوق البنفسجية. تساعد هذه المعايير العلماء والمهندسين على اختيار المواد المناسبة لمهام مثل التعقيم والتحليل الطيفي. الكوارتز عالي النقاء و أنابيب كوارتز للأشعة فوق البنفسجية وضع معياراً للإرسال الفائق للأشعة فوق البنفسجية والوضوح البصري.

كيفية تأثير مستويات النقاء على عتبات انتقال الأشعة فوق البنفسجية

يحدد النقاء مقدار الضوء فوق البنفسجي الذي يمر عبر أنبوب الكوارتز. كوارتز عالي النقاء مع مستويات منخفضة من الحديد والشوائب الأخرى تحقق معدلات إرسال أعلى من 90% عند 200 نانومتر و92% عند 254 نانومتر، مما يجعلها مثالية للتعقيم بالأشعة فوق البنفسجية والأنظمة البصرية الحساسة. يمكن أن تقلل الشوائب مثل الحديد من الإرسال وتقلل من الوضوح البصري، مما يؤثر على الأداء في البيئات الصعبة.

يوضح هذا الجدول أن النقاء العالي يؤدي إلى انتقال أفضل في الأطوال الموجية الرئيسية للأشعة فوق البنفسجية، مما يدعم التطبيقات التي تحتاج إلى أداء كوارتز بصري دقيق.

أداء معتمد على الطول الموجي عبر نطاقات الأشعة فوق البنفسجية A إلى الأشعة فوق البنفسجية العميقة

تتغير معدلات الإرسال اعتمادًا على الطول الموجي للأشعة فوق البنفسجية ونوع الكوارتز البصري المستخدم. توفر السيليكا المنصهرة أكثر من 92% انتقالًا عند 254 نانومتر، بينما يصل زجاج البورسليكات إلى 85-90% فقط في نطاقات الأشعة فوق البنفسجية A وUV-B. وتوفر السيليكا المنصهرة عالية النقاء ثباتًا حراريًا استثنائيًا ومقاومة للتفكك، مما يجعلها مناسبة للاستخدام طويل الأمد في البيئات القاسية.

يقارن الرسم البياني أدناه بين معدلات انتقال المواد المختلفة عبر نطاقات الأشعة فوق البنفسجية:

تدعم أنابيب الكوارتز ذات النقل الفائق للأشعة فوق البنفسجية التطبيقات بدءًا من التعقيم العميق بالأشعة فوق البنفسجية وحتى بصريات الليزر المتقدمة.
تتضمن النقاط الرئيسية التي يجب تذكرها ما يلي:

• توفر السيليكا المنصهرة >92% انتقالاً >92% عند 254 نانومتر

• زجاج البورسليكات فعال من حيث التكلفة ولكنه أقل شفافية في الأشعة فوق البنفسجية العميقة

• كوارتز عالي النقاء يضمن مقاومة المواد الكيميائية والاستقرار الحراري

بروتوكولات اختبار الإرسال وفقًا لمعيار ISO 9050

شهادة الأيزو 9050 ISO 9050 تتحقق من أداء الإرسال لأنابيب الكوارتز الضوئية. تقيس هذه المواصفة القياسية نفاذية الأشعة فوق البنفسجية وتضمن أن أنابيب الكوارتز تفي بمتطلبات الصناعة في البناء والتشييد والاستخدام المعملي. ويستخدم المصنعون المواصفة القياسية ISO 9050 للتأكد من أن منتجاتهم توفر انتقالًا ثابتًا ومقاومة للتحول إلى الأشعة فوق البنفسجية.

تساعد ISO 9050 المشترين والمهندسين على الوثوق في بيانات الإرسال المقدمة لكل أنبوب كوارتز، مما يدعم الأداء البصري الموثوق به.

كيف تؤثر هندسة محتوى OH على الوضوح البصري للأشعة فوق البنفسجية؟

تلعب هندسة محتوى الهيدروكسيل (OH) في الكوارتز البصري دورًا حاسمًا في تحديد وضوحه وأدائه في تطبيقات الأشعة فوق البنفسجية. يجب أن يتحكم المصنعون بعناية في مستويات OH لضمان أن توفر أنابيب الكوارتز نقلًا فائقًا للأشعة فوق البنفسجية ومقاومة الانحراف. يساعد فهم الاختلافات في طرق التصنيع وتأثيرها على النقاء المستخدمين على اختيار أنبوب الكوارتز المناسب لاحتياجاتهم.

مفاضلة الاندماج الكهربائي مقابل مفاضلة تصنيع الاندماج باللهب

يستخدم المصنعون الانصهار الكهربائي والانصهار باللهب لإنتاج الكوارتز البصري، ولكن هذه الطرق تخلق ملامح مختلفة لمحتوى OH. ينتج عن الاندماج الكهربائي أنابيب كوارتز ذات محتوى OH منخفض جدًاوغالبًا ما تكون أقل من 10 جزء في المليون، مما يعزز انتقال الأشعة فوق البنفسجية ويمنع إزالة الحامض، بينما يؤدي الاندماج باللهب إلى مستويات OH أعلى بسبب بخار الماء في عملية الاحتراق. لا يؤثر اختيار الطريقة على الوضوح البصري فحسب، بل يؤثر أيضًا على التكلفة، حيث يزيد الاندماج الكهربائي عادةً من نفقات المواد بنسبة 15-201 تيرابايت في الدقيقة مقارنةً بالانصهار باللهب.

وينتج الاندماج الكهربائي أنابيب كوارتز ذات محتوى مائي أقل، مما يؤدي إلى مقاومة أفضل لإزالة الحفر وتحسين الأداء في تطبيقات الأشعة فوق البنفسجية العميقة. قد يكفي الكوارتز المصهور باللهب، الذي يحتوي على نسبة أعلى من OH، للاستخدامات الأقل تطلبًا ولكن لا يمكن أن يضاهي الوضوح المطلوب للتحليل الطيفي المتقدم أو الطباعة الليثوغرافية الضوئية. يجب أن يوازن المستخدمون بين فوائد محتوى OH المنخفض مقابل التكلفة الأعلى عند اختيار أنابيب الكوارتز لمهام الأشعة فوق البنفسجية الحرجة.

• ينتج عن الاندماج الكهربائي محتوى منخفض من الهيدروكسيل (<10 جزء في المليون) ونقل فائق للأشعة فوق البنفسجية

• يقدم اندماج اللهب محتوى أعلى من OH، مما يقلل من وضوح الأشعة فوق البنفسجية العميقة

• تؤثر طريقة التصنيع بشكل مباشر على التكلفة والوضوح ومقاومة الانحلال

القياس الكمي لتأثيرات نطاق امتصاص OH على الأنظمة متعددة الأطوال الموجية

تمتص مجموعات OH في الكوارتز الضوئي الضوء عند أطوال موجية محددة من الأشعة تحت الحمراء والأشعة فوق البنفسجية، مما قد يحد من فعالية الأنظمة متعددة الأطوال الموجية. وتسمح السيليكا المنصهرة عالية النقاء ذات المحتوى المنخفض من OH بإتاحة نافذة نقل أوسع، مما يدعم التطبيقات من الأشعة فوق البنفسجية العميقة (190 نانومتر) إلى الأشعة تحت الحمراء القريبة، في حين أن المحتوى العالي من OH يقدم نطاقات امتصاص عند 1.4 ميكرومتر و2.2 ميكرومتر و2.7 ميكرومتر. يمكن أن تسبب نطاقات الامتصاص هذه فقدانًا كبيرًا للإشارة في الأنظمة التي تتطلب شفافية الأشعة فوق البنفسجية والأشعة تحت الحمراء.

سيقلل أنبوب الكوارتز الذي يحتوي على أقل من 5 جزء في المليون من محتوى OH من الامتصاص في نطاق الأشعة فوق البنفسجية العميقة، مما يجعله مثاليًا لتحليل الحمض النووي والكيمياء الضوئية. وفي المقابل، قد تؤدي الأنابيب ذات مستويات OH الأعلى أداءً جيدًا في الضوء المرئي ولكنها تفقد الكفاءة في الأطوال الموجية الحرجة للأشعة فوق البنفسجية والأشعة تحت الحمراء. يجب أن يأخذ المهندسون في الاعتبار المتطلبات الطيفية لتطبيقهم لتجنب خسائر الأداء الناجمة عن امتصاص OH.

معايير اختيار المواد بناءً على المتطلبات الطيفية

ويعتمد اختيار أنبوب الكوارتز المناسب لتطبيقات الأشعة فوق البنفسجية على عدة معايير، بما في ذلك محتوى OH، والنقاء، والنطاق الطيفي المقصود. تضمن السيليكا المنصهرة عالية النقاء ذات المحتوى المنخفض من OH المقاومة الكيميائية والاستقرار الحراري والنقل الفائق للأشعة فوق البنفسجية، مما يجعلها مناسبة للبيئات المختبرية والصناعية الصعبة. وجود الشوائب أو العيوب السطحية يمكن أن يقلل من الوضوح البصري ويضر بالأداء.

يجب أن يبحث المهندسون عن أنابيب الكوارتز التي تحتوي على نسبة SiO2 أعلى من 99.9%، ونفاذية الضوء المرئي أكثر من 93%، ونفاذية الأشعة فوق البنفسجية التي تتجاوز 80%. تلعب جودة السطح والحجم والسلامة البيئية أيضًا أدوارًا مهمة في اختيار المواد. كما تعزز المعالجة المخصصة والمعالجات السطحية الدقيقة أداء وموثوقية الكوارتز البصري في التطبيقات المتخصصة.

لماذا يحدد التحكم في الشوائب المعدنية أداء نافذة الأشعة فوق البنفسجية؟

يلعب التحكم في الشوائب المعدنية دورًا حيويًا في الأداء البصري لأنابيب الكوارتز المستخدمة في تطبيقات الأشعة فوق البنفسجية. فحتى الكميات الضئيلة من الشوائب يمكن أن تغير حواف الامتصاص للأشعة فوق البنفسجية، وتسبب تألقًا غير مرغوب فيه، وتقلل من النقل الفائق للأشعة فوق البنفسجية اللازم للقياسات الحساسة. يساعد الاختبار الدقيق والاعتماد الدقيق على ضمان أن كل أنبوب كوارتز بصري يفي بأعلى معايير النقاء ومقاومة الانحراف والثبات الحراري.

الملوثات المعدنية الحرجة التي تؤثر على حواف امتصاص الأشعة فوق البنفسجية

يمكن للشوائب المعدنية مثل الحديد والألومنيوم والتيتانيوم والتيتانيوم أن تقلل بشكل كبير من انتقال الكوارتز البصري في نطاق الأشعة فوق البنفسجية العميقة. تخلق هذه الشوائب مراكز امتصاص تحجب ضوء الأشعة فوق البنفسجية، مما يحول حافة الامتصاص إلى أطوال موجية أطول ويقلل من فعالية أنابيب الكوارتز ذات الأشعة فوق البنفسجية في تطبيقات مثل التحليل الطيفي والطباعة الليثوغرافية الضوئية. يتطلب إنتاج أنابيب الكوارتز عالية النقاء تحكمًا صارمًا في هذه الشوائب للحفاظ على انتقال الأشعة فوق البنفسجية الفائق ومقاومة إزالة النضارة.

يسلط هذا الجدول الضوء على كيفية تأثير الشوائب المحددة بشكل مباشر على أداء وموثوقية الكوارتز البصري في البيئات التي تتطلب الأشعة فوق البنفسجية.

آليات التألق من شوائب الفلزات الانتقالية

يمكن أن تتسبب الشوائب المعدنية الانتقالية في أنابيب الكوارتز في حدوث تألق عند تعرضها للأشعة فوق البنفسجية. تبعث الشوائب والعيوب المختلفة ضوءًا بأطوال موجية مختلفة، والتي يمكن أن تتداخل مع القياسات البصرية الحساسة وتقلل نسبة الإشارة إلى الضوضاء في الأنظمة المختبرية. على سبيل المثال، تنتج شوائب Fe3+ شوائب الحديد 3+ نطاقات انبعاث بالقرب من 700 نانومتر، بينما تنبعث عيوب Al3+ حوالي 500 نانومتر، كما هو موضح في الرسم البياني أدناه.

يمكن أن يخفي التألق الناتج عن هذه الشوائب الإشارات الضعيفة ويقلل من دقة التحليلات القائمة على الأشعة فوق البنفسجية.

• يمكن أن ينشأ التألق من عيوب Fe3+، وAl3+، وSi-O

• تتداخل نطاقات الانبعاثات مع الأطوال الموجية التحليلية، مما يسبب تداخلًا

• مستويات الشوائب المنخفضة ضرورية للكوارتز البصري عالي الأداء

معايير اختبار النقاء ومعايير القبول

يستخدم المصنعون طرق اختبار متقدمة للتحقق من نقاء الكوارتز البصري وضمان اتساق الدُفعات. تشمل التقنيات الشائعة ما يلي قياس طيف الكتلة بالبلازما المقترنة بالحث - مطياف الكتلة (ICP-MS)وفلورية الأشعة السينية (XRF)، وقياس الطيف الضوئي الذري (AFS)، والتي تكشف عن الشوائب النزرة عند مستويات أجزاء من المليون. تؤكد شهادات مثل ISO 12123 وISO 9001 أن كل أنبوب كوارتز يفي بالمتطلبات الصارمة للإرسال والنقاء والاستقرار الحراري.

يجب على المشترين دائمًا طلب شهادات خاصة بالدفعة والتحقق من الإرسال عند الطول الموجي للتطبيق لضمان أداء موثوق به.

ما هي مؤشرات جودة التصنيع التي تثبت صحة الأداء البصري للأشعة فوق البنفسجية؟

يستخدم المصنعون مؤشرات جودة صارمة لتأكيد موثوقية الكوارتز البصري في تطبيقات الأشعة فوق البنفسجية. وتساعد هذه المؤشرات المهندسين والمشترين على اختيار منتجات أنابيب الكوارتز التي توفر نقلًا ممتازًا للأشعة فوق البنفسجية وتقاوم الانحراف. ويضمن فهم معايير الاعتماد وشهادات الاختبار واتساق الدُفعات أن كل أنبوب كوارتز من فئة الأشعة فوق البنفسجية يلبي متطلبات الأنظمة المختبرية والصناعية المتقدمة.

معايير الاعتماد الأساسية لمواد الكوارتز البصرية

توفر معايير الاعتماد أساسًا لتقييم جودة الكوارتز البصري. وتحدد المواصفة القياسية ISO 12123 والمواصفة القياسية ISO 9050 متطلبات الإرسال والنقاء والاستقرار الحراري، والتي توجه الشركات المصنعة لإنتاج كوارتز مصهور بأداء متسق. وتساعد هذه المعايير أيضًا المشترين على مقارنة خيارات أنابيب الكوارتز لتطبيقات محددة للأشعة فوق البنفسجية.

يجب على المصنعين توثيق الامتثال لهذه المعايير، بما في ذلك نتائج اختبار الإرسال عند الأطوال الموجية الرئيسية ومستويات الشوائب. ويضمن الاعتماد أن كل أنبوب كوارتز يحافظ على درجة نقاء عالية ويقاوم الانحراف، مما يدعم الموثوقية على المدى الطويل في البيئات الصعبة. يعتمد المهندسون على هذه الشهادات لاتخاذ قرارات مستنيرة.

تفسير شهادات اختبار المواد والبيانات الطيفية

تقدم شهادات اختبار المواد والبيانات الطيفية رؤى قيمة حول الأداء البصري لأنابيب الكوارتز. تُظهر تقارير المعايرة كيف تقيس المعدات دقة الإرسال والطول الموجي، بينما تسلط التصحيحات وقيم عدم اليقين الضوء على أي اختلافات. تؤكد بيانات الطول الموجي أن أنبوب الكوارتز يبعث وينقل الضوء في نطاقات الأشعة فوق البنفسجية المطلوبة.

يجب أن يراجع المهندسون هذه الشهادات للتحقق من أن أنبوب الكوارتز يلبي المتطلبات الخاصة بالتطبيق من حيث النقاء والنقل. يضمن التفسير الدقيق للبيانات الطيفية أداء الكوارتز البصري كما هو متوقع في الأنظمة المختبرية والصناعية. تدعم الشهادات الموثوقة الاختيار الواثق للمواد.

التحقق من اتساق الدفعات من خلال التحكم في العمليات الإحصائية

يلعب اتساق الدُفعات دورًا حاسمًا في الحفاظ على جودة أنابيب الكوارتز الضوئية. يستخدم المصنعون مراقبة العمليات الإحصائية لمراقبة الإرسال والنقاء والاستقرار الحراري عبر دفعات الإنتاج. تضمن النتائج المتناسقة أن كل أنبوب كوارتز يوفر نقلًا ممتازًا للأشعة فوق البنفسجية ويقاوم الانحراف.

يجب على المهندسين والمشترين طلب شهادات خاصة بالدُفعات وبيانات الإرسال عند الطول الموجي للتطبيق. يدعم اتساق الدُفعات الموثوق به الأداء القابل للتكرار في أنظمة الأشعة فوق البنفسجية ويقلل من مخاطر الأعطال غير المتوقعة. يبني الاتساق الثقة في مراقبة جودة المورد.

تشمل النقاط الرئيسية للمشترين والمهندسين ما يلي:

• اطلب شهادات نقاء خاصة بالدفعة لكل أنبوب كوارتز

• التحقق من الإرسال عند الطول الموجي للتطبيق المقصود

• اختر الموردين الذين يتمتعون بمراقبة عملية إحصائية مثبتة

كيف يجب أن تكون متطلبات الاستخدام هي الدافع وراء اختيار المواد ذات الدرجة الأشعة فوق البنفسجية؟

يبدأ اختيار أنبوب الكوارتز المناسب لتطبيقات الأشعة فوق البنفسجية بفهم الاحتياجات المحددة للتجربة أو العملية. يتطلب كل تطبيق دراسة دقيقة للطول الموجي والنقاء والعوامل البيئية. وتضمن مطابقة هذه المتطلبات السلامة والدقة والأداء على المدى الطويل.

إطار عمل قرار اختيار المواد الخاصة بالطول الموجي

يحدد الطول الموجي للتطبيق أنبوب الكوارتز الذي سيقدم أفضل النتائج. يجب على المهندسين مواءمة الخصائص البصرية للأنبوب مع احتياجات التجربة، مع مراعاة عوامل مثل التعرض للمواد الكيميائية ودقة القياس. وتؤدي أنواع مختلفة من الأنابيب، مثل الأنابيب الشفافة أو غير الشفافة، أدوارًا فريدة في البيئات المختبرية والصناعية.

تحافظ أنابيب الكوارتز على نفاذية عالية للأشعة فوق البنفسجية، بينما يحجب زجاج البورسليكات معظم الأشعة فوق البنفسجية، مما يجعل الكوارتز ضروريًا للتعرض القوي للأشعة فوق البنفسجية. تعتبر أنابيب الكوارتز عالية النقاء ضرورية للتعقيم بالأشعة فوق البنفسجية، حيث أن الشوائب يمكن أن تحجب الأشعة فوق البنفسجية وتقلل من الفعالية. يضمن اختيار محتوى OH المناسب أداء الأنبوب بشكل جيد في كل من بيئات الأشعة فوق البنفسجية والأشعة تحت الحمراء.

يلخص الجدول التالي كيفية تأثير متطلبات الاستخدام على اختيار المواد:

نصيحة: قم دائمًا بمطابقة خصائص أنبوب الكوارتز مع الطول الموجي للتطبيق وبيئة المعالجة للحصول على أفضل النتائج.

يتطلب اختيار أنابيب كوارتز عالية الجودة من فئة الأشعة فوق البنفسجية الاهتمام بمعايير صارمة.

• درجة نقاء SiO₂ لا تقل عن 99.98% يضمن انخفاض التلوث والنقل القوي للأشعة فوق البنفسجية.

• معدلات انتقال الأشعة فوق البنفسجية 85% أو أعلى في الأطوال الموجية المستهدفة تدعم النتائج الدقيقة في التطبيقات الحساسة.

• ثبات حراري يصل إلى 1100 درجة مئوية يحمي الأداء في البيئات الصعبة.

يجب على المهندسين دائمًا مطابقة خصائص أنبوب الكوارتز مع الطول الموجي للتطبيق والتحقق من الشهادات قبل الشراء.

نصيحة: اطلب بيانات النقاء والإرسال الخاصة بالدفعات لتجنب مشاكل الأداء غير المتوقعة.

الأسئلة الشائعة

ما الذي يجعل أنابيب الكوارتز ذات الأشعة فوق البنفسجية تختلف عن الأنابيب الزجاجية القياسية؟

تنقل أنابيب الكوارتز من فئة الأشعة فوق البنفسجية أكثر من 801 تيرابايت 3 تيرابايت من الأشعة فوق البنفسجية عند 200 نانومتر.
يحجب الزجاج القياسي معظم الأشعة فوق البنفسجية التي تقل عن 340 نانومتر، مما يحد من استخدامه في تطبيقات الأشعة فوق البنفسجية العميقة.
تدعم أنابيب الكوارتز التحليل الطيفي المتقدم والتعقيم.

النقاط الرئيسية التي يجب تذكرها:

• ينقل الكوارتز الأشعة فوق البنفسجية العميقة

• يحجب الزجاج معظم الأشعة فوق البنفسجية

• يتيح الكوارتز إجراء قياسات حساسة

ما الدور الذي يلعبه محتوى OH في انتقال الأشعة فوق البنفسجية؟

يؤثر محتوى OH على كمية الأشعة فوق البنفسجية التي تمر عبر أنابيب الكوارتز.
يتيح محتوى OH المنخفض (أقل من 30 جزء في المليون) انتقالًا أفضل للأشعة فوق البنفسجية العميقة، بينما يزيد محتوى OH العالي من الامتصاص.
يستخدم المصنعون الدمج الكهربائي لتحقيق مستويات منخفضة من OH.

ما الشوائب الأكثر تأثيرًا على الوضوح البصري للأشعة فوق البنفسجية؟

تقلل الشوائب المعدنية مثل الحديد والألومنيوم والتيتانيوم من انتقال الأشعة فوق البنفسجية.
تخلق هذه المعادن مراكز امتصاص ويمكن أن تسبب تألقًا غير مرغوب فيه في الأنظمة الحساسة.
يحتوي الكوارتز عالي النقاء على أقل من 20 جزء في المليون من الشوائب المعدنية الكلية.

حقائق أساسية:

• الحديد، والألومنيوم، والتيتانيوم بدرجة وضوح أقل

• الشوائب تسبب التألق

• كوارتز عالي النقاء يضمن أفضل النتائج

ما الشهادات التي يجب أن يبحث عنها المشترون في أنابيب الكوارتز الضوئية؟

يجب على المشترين التحقق من شهادتي ISO 9050 وISO 12123.
تؤكد هذه المعايير أن أنابيب الكوارتز تفي بالمتطلبات الصارمة لنقل الأشعة فوق البنفسجية والنقاء.
توفر الأنابيب المعتمدة أداءً موثوقًا في البيئات المختبرية والصناعية.

ما هي العوامل التي يجب أن توجه اختيار المواد لتطبيقات الأشعة فوق البنفسجية؟

يجب على المهندسين مطابقة خصائص أنبوب الكوارتز مع الطول الموجي للتطبيق والبيئة.
يجب أن تأخذ في الاعتبار النقاء ومحتوى OH والإرسال المطلوب عند أطوال موجية محددة.
يضمن اختيار الأنبوب المناسب السلامة والنتائج الدقيقة.

اعتبارات مهمة:

• طابق الأنبوب مع الطول الموجي

• تحقق من النقاء ومحتوى OH

• التحقق من الإرسال عند الطول الموجي المستهدف