Cadinhos de quartzo personalizados | Mais de 200 configurações

Engenharia de precisão: tolerância de ±0,1 mm com opções de revestimento de SiC/Al₂O₃

Qualidade garantida: 100% GD-MS testado para impurezas <0,1 ppm

Recursos adaptados ao setor

Os cadinhos de sílica fundida de alta pureza permitem a fusão de polissilício a 1680°C para crescimento monocristalino, atingindo um teor de oxigênio <12 ppm em lingotes de silício de grau solar.

Os barcos de quartzo resistentes a HF suportam a exposição ao ácido fluorídrico 40% a 200°C por mais de 500 horas operacionais, essencial para reações de fluoração e digestão ácida.

Cadinhos de laboratório estanques a gás com tampas facilitam a síntese de ligas de terras raras sob vácuo de 10-⁶ mbar, mantendo níveis de impureza <0,1% em compostos de grau laboratorial.

Cadinhos com polimento espelhado (Ra ≤0,2μm) processam metais do grupo da platina a 1750°C com perda de material <0,03g, o que é fundamental para a produção de joias e conversores catalíticos.

As placas de cadinho com classificação de vácuo recozem as superligas Inconel 718 a 1300°C com uniformidade de ±3°C, atingindo a dureza HRC 45 em componentes de turbina.

cadinhos de quartzo cadinho de laboratório

Faixa de temperatura do cadinho de quartzo

Sílica fundida de vidro de quartzo em diferentes formas e tamanhos

Fabricação

Os cadinhos de quartzo fundido continuam sendo indispensáveis para a incineração em temperaturas extremas, testes químicos reativos e processamento de metais de precisão em setores críticos.

Otimizado para processos de incineração, testes químicos reativos e manuseio preciso de metais preciosos ou não preciosos em recipientes de sílica fundida.

Serviços de soluções personalizadas

Todos os processos otimizados para cadinhos de quartzo fundido usados na fabricação de semicondutores, reações químicas de alta pureza e aplicações em temperaturas extremas.

Ciclo térmico rápido: Suporta taxas de aquecimento de 1000°C/min

Inércia química: Compatível com 98% H₂SO₄ @500°C

Consistência do lote: <2% de variação em mais de 1000 unidades

Especificação do projeto

Envie arquivos CAD/STP com requisitos de tolerância de ±0,5 mm;

Capacidade padrão: 5mL-50L;

Validação da resistência a choques térmicos a ΔT 1000°C

Seleção de materiais

Padrão de sílica fundida ▌99,999%
(alternativa: 99.99% para aplicativos não críticos)

Opções de espessura: 1,5-12 mm

Controle do teor de OH: <8ppm (grau de baixa hidroxila)

Formação de precisão

Usinagem CNC: precisão dimensional de ±0,1 mm

Tamanho máximo: Φ600×800mm

Alinhamento do laser para barcos de cadinho com múltiplas cavidades

Tratamento de superfície

Padrão: Polimento ácido (40% HF, ciclo de 30 minutos)

Opcional: Polimento a fogo a 1250°C

Contagem de partículas: <50 particlescm² (>0,3μm)

Verificação de qualidade

Teste de vazamento de hélio: <1×10⁻⁶ mbar·L/s

Ciclagem térmica: 1700°C ↔ 25°C, 50 ciclos

Relatório de metrologia: Mais de 15 parâmetros, incluindo concentricidade <0.2mm

Cadinhos de vidro de quartzo

Suspendisse scelerisque metus augue, a interdum leo iaculis sed. Vivamus sit amet nunc odio. Duis vel pulvinar dolor, at lacinia tellus.

Célula de fluxo de quartzo de parede transparente de nível laboratorial com conectores rosqueados M6 para análise contínua -TOQUARTZ®

Célula de fluxo de fluorescência de quartzo de parede preta com conectores rosqueados M6 para sistemas analíticos -TOQUARTZ®

Célula de fluxo de quartzo de parede preta com conectores M6 para análise de fluxo em laboratório -TOQUARTZ®

Cubeta de fluxo de quartzo transparente com tubos de aço inoxidável para instrumentos espectroscópicos -TOQUARTZ®

Cuvete fluorescente de fluxo de quartzo de parede preta com conectores de aço inoxidável para detecção de UV-Vis e fluorescência -TOQUARTZ®

Cuvete de célula de fluxo de quartzo com parede preta e fechamento antirreflexo e conectores de aço inoxidável para precisão espectroscópica -TOQUARTZ®.

Célula de fluxo de fluorescência de quartzo estável com sinal de fundo baixo e conectores de tubo de vidro para sistemas de detecção óptica -TOQUARTZ®.

Cuvete de fluxo de quartzo com janela transparente óptica de baixo ruído e tubos de vidro para monitoramento de fotocatálise -TOQUARTZ®

Cuvete de fluxo de fluorescência de parede preta de sensibilidade aprimorada com tubos de vidro para cromatografia -TOQUARTZ®

Parâmetro	Nosso produto	Média do setor
Temperatura máxima de trabalho	1750°C	1650-1700°C
Resistência a choques térmicos	ΔT 1100°C (resfriamento com água)	ΔT 800-900°C
Nível de pureza	99,999% SiO₂	99,95-99,99% SiO₂
Impurezas metálicas	<5ppm (testado por ICP-MS)	15-30ppm
Tolerância dimensional	±0,1 mm (escaneamento a laser)	±0,3 mm
Rugosidade da superfície	Ra 0,4μm (polido em 3 estágios)	Ra 1,2-1,8μm
Resistência a ácidos	48 horas (40% HF, 25°C)	24 a 36 horas
Conteúdo do OH	<8ppm	15-25ppm
Ciclo de vida	Mais de 300 aquecimentos (1700°C)	150-200 aquecimentos
Desempenho do vácuo	5×10-⁷ mbar (teste de vazamento de hélio)	1×10-⁵ mbar

Manutenção e manuseio universal para cadinhos de quartzo

Recipientes de sílica fundida para aplicações industriais extremas

1. Protocolos de limpeza

Lavagem ácida pós-uso: 5% HF + 15% HNO₃ a 60°C por 30 minutos

Pureza da água de enxágue: água deionizada de 18,2 MΩ-cm

Secagem: Forno a 120°C com <10% RH por 2h

Foco específico do setor:

Fotovoltaico: cozimento a 800°C para remover resíduos de silício (<0,01mg/cm²)

Processamento de produtos químicos: Luvas resistentes a HF 40% são obrigatórias para o manuseio

Refino de metais: Limpeza ultrassônica em acetona (40kHz, 30min)

2. Gerenciamento de ciclos térmicos

Taxa máxima de aquecimento/resfriamento: 10°C/min abaixo de 600°C, 5°C/min acima

Limite de choque ΔT: 1200°C (por exemplo, 1700°C → 500°C em <30s)

Frequência de recozimento: A cada 50 ciclos térmicos a 1150°C/4h

Foco específico do setor:

Fabricação de vidro: Monitoramento da desvitrificação controlada (crescimento de cristal <1%)

Energia: Termografia infravermelha para controle de gradiente de ±5°C

Joias: Pré-aquecer a 300°C antes do carregamento da liga de ouro

3. Condições de armazenamento

Controle de umidade: <30% RH com pacotes de dessecantes

Estabilidade de temperatura: 15-25°C, evitando gradientes térmicos

Empilhamento: Armazenamento sem contato com separadores de espuma de 5 mm

Foco específico do setor:

Laboratório: Armazenamento em sala limpa classe 1000 para microcrucifixos

4. Procedimentos de manuseio

Material das luvas: Nitrilo/Viton® (sem contato com as mãos desprotegidas)

Ferramentas de elevação: Pinças com ponta de quartzo com limite de pressão <5N/cm²

Controle de ESD: 1×10⁶-10⁹ Ω tapetes antiestáticos

Foco específico do setor:

Mineração: Estruturas de transporte com absorção de choque (classificação de impacto de 15G)

Ótica: Armazenamento com bloqueio de UV para evitar a solarização

5. Critérios de inspeção e reutilização

Tolerância de espessura da parede: ±0,2 mm por meio de teste ultrassônico

Defeitos na superfície: Rejeitar se houver >3 arranhões/cm² (≥0,1 mm de profundidade)

Máximo de ciclos: 300 a 1700°C ou 500 a 1200°C

Foco específico do setor:

Farmacêutico: análise de TOC (<0,1mg/L de extraíveis)

Pesquisa: Validação por MEV da integridade da superfície antes do experimento

6. Descarte no fim da vida útil

Trituração: fragmentos de <5 mm para material seguro para aterros sanitários

Reciclagem ácida: 98% Digestão de H₂SO₄ para recuperação de sílica

Decomposição térmica: 1000°C/12h para remoção de contaminação orgânica

Foco específico do setor:

Eletrônica: Neutralização por implantação de íons para cadinhos dopados

Alta pureza: Enxágue triplo com solventes de grau eletrônico

Composição e propriedades dos cadinhos de quartzo

Composição do material

Pureza: 99,99-99,999% sílica fundida (SiO₂)

<8ppm de teor de hidroxila (OH) para estabilidade em altas temperaturas

<0,1 ppm de impurezas metálicas (Fe, Al, Ca)

Densidade: 2,2 g/cm³ (baixa massa térmica)

Opções de espessura: 1,5-12 mm (personalizável para resistência ao choque térmico ΔT 1200°C)

Geometria: Projetos cilíndricos/cônicos (capacidade de 5mL a 50L)

Principais propriedades

Desempenho térmico

Temperatura máxima de operação: 1700°C (curto prazo), 1250°C (contínuo)

Coeficiente de expansão térmica (CTE): 0.55×10-⁶/°C

Condutividade térmica: 1,4 W/m-K

Resistência química

Resiste a 40% HF, 98% H₂SO₄ e água régia a 200°C

<0,01% perda de peso após 500h de exposição ao ácido

Estabilidade mecânica

Resistência à compressão: 1100 MPa

Dureza da superfície: Mohs 7

Claridade óptica

Transmitância do 92% (faixa de comprimento de onda de 190-2500nm)

Superfícies polidas Ra ≤0,2μm para contaminação mínima

Compatibilidade com vácuo

Taxa de vazamento de hélio: <1×10-⁹ mbar-L/s

Taxa de liberação de gases: <5×10-⁸ Torr-L/s/cm²

PERGUNTAS FREQUENTES

P: Quantos ciclos de choque térmico os cadinhos podem suportar nos processos Czochralski?

A: Validado para mais de 300 ciclos a ΔT 1200°C (1700°C → 500°C) com zero rachaduras.

P: Que taxa de vazamento garante vedações estanques a vácuo para reações de gás reativo?

A: taxa de vazamento de hélio <1×10-⁹ mbar-L/s validada pela ASTM E499.

P: Qual é a estabilidade térmica necessária para a condensação do vapor de zinco?

A: 0,55×10-⁶/°C CTE garante <0,2 mm de deformação durante ciclos de 900°C→200°C.

P: Qual acabamento de superfície evita a contaminação da amostra na análise de traços?

A: As superfícies polidas com Ra ≤0,2μm reduzem a adesão para <0,1μg/cm².

P: Como evitar a desvitrificação durante 72 horas de operação contínua?

A: A sílica controlada por OH (<8ppm) limita o crescimento do cristal a <0,5%.

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Recursos adaptados ao setor

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