{"id":6760,"date":"2025-06-28T11:06:53","date_gmt":"2025-06-28T03:06:53","guid":{"rendered":"https:\/\/toquartz.com\/?p=6760"},"modified":"2025-06-30T10:34:18","modified_gmt":"2025-06-30T02:34:18","slug":"how-high-purity-quartz-glass-manufactured-industrial-applications","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/toquartz.com\/fr\/how-high-purity-quartz-glass-manufactured-industrial-applications\/","title":{"rendered":"Quel est le point de fusion du verre quartz et quelle est son importance pour les applications industrielles ?"},"content":{"rendered":"

Les syst\u00e8mes de chauffage industriels tombent en panne lorsque les mat\u00e9riaux de verre standard se fissurent sous l'effet de temp\u00e9ratures extr\u00eames. Les temps d'arr\u00eat des \u00e9quipements co\u00fbtent des milliers de dollars par jour aux fabricants. Le verre de quartz r\u00e9sout ce probl\u00e8me critique.<\/p>\n

Le verre quartz fond \u00e0 environ 1670\u00b0C (3038\u00b0F), ce qui est nettement plus \u00e9lev\u00e9 que le verre borosilicat\u00e9 \u00e0 820\u00b0C ou le verre sodocalcique \u00e0 700\u00b0C. Cette r\u00e9sistance thermique exceptionnelle rend le verre quartz essentiel pour les \u00e9quipements de st\u00e9rilisation UV, les fours de laboratoire et les applications de chauffage industriel \u00e0 haute temp\u00e9rature.<\/strong><\/p>\n

\"verre<\/p>\n

La compr\u00e9hension des caract\u00e9ristiques de fusion du verre de quartz aide les ing\u00e9nieurs \u00e0 s\u00e9lectionner les mat\u00e9riaux appropri\u00e9s pour les environnements thermiques exigeants o\u00f9 la fiabilit\u00e9 de l'\u00e9quipement a un impact direct sur l'efficacit\u00e9 de la production et les normes de s\u00e9curit\u00e9.<\/p>\n

Qu'est-ce qui fait que le point de fusion des verres de quartz est sup\u00e9rieur \u00e0 celui des autres mat\u00e9riaux verriers ?<\/h2>\n

Les mat\u00e9riaux en verre standard se fissurent et se d\u00e9forment sous l'effet des contraintes li\u00e9es aux hautes temp\u00e9ratures. Les processus de fabrication subissent des pannes d'\u00e9quipement et des remplacements co\u00fbteux. Le verre de quartz offre une stabilit\u00e9 thermique in\u00e9gal\u00e9e.<\/p>\n

Verre de quartz<\/a> conserve son int\u00e9grit\u00e9 structurelle \u00e0 des temp\u00e9ratures sup\u00e9rieures \u00e0 1600\u00b0C, alors que d'autres mat\u00e9riaux s'effondrent \u00e0 des seuils beaucoup plus bas. Cette performance sup\u00e9rieure est due \u00e0 la structure cristalline unique du quartz et \u00e0 son coefficient de dilatation thermique minimal.<\/p>\n

\"Comparaison<\/p>\n

Comment le verre de quartz se compare-t-il au verre borosilicat\u00e9 \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es ?<\/h3>\n

Le verre borosilicat\u00e9, couramment utilis\u00e9 dans les \u00e9quipements de laboratoire, commence \u00e0 se ramollir vers 820\u00b0C et atteint son point de fusion complet \u00e0 environ 1000\u00b0C. En revanche, le verre de quartz reste dimensionnellement stable jusqu'\u00e0 1200\u00b0C et n'atteint son point de fusion qu'\u00e0 1670\u00b0C. Cette diff\u00e9rence de 670\u00b0C s'av\u00e8re cruciale pour les applications n\u00e9cessitant une exposition soutenue \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es.<\/p>\n

Les coefficient de dilatation thermique<\/a> du verre quartz ne mesure que 5,5 \u00d7 10-\u2077\/\u00b0C, contre 33 \u00d7 10-\u2077\/\u00b0C pour le borosilicate. Cette dilatation minimale permet d'\u00e9viter les fissures dues aux contraintes thermiques lors des changements rapides de temp\u00e9rature, un mode de d\u00e9faillance courant dans les \u00e9quipements de chauffage utilisant des mat\u00e9riaux en verre de qualit\u00e9 inf\u00e9rieure.<\/p>\n

Comparaison de la r\u00e9sistance \u00e0 la temp\u00e9rature des mat\u00e9riaux<\/h4>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Type de mat\u00e9riau<\/th>\nPoint de ramollissement (\u00b0C)<\/th>\nPoint de fusion (\u00b0C)<\/th>\nDilatation thermique (\u00d710-\u2077\/\u00b0C)<\/th>\nTemp\u00e9rature de fonctionnement maximale (\u00b0C)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Verre de quartz<\/td>\n1215<\/td>\n1670<\/td>\n5.5<\/td>\n1200<\/td>\n<\/tr>\n
Verre borosilicat\u00e9<\/td>\n820<\/td>\n1000<\/td>\n33<\/td>\n500<\/td>\n<\/tr>\n
Verre sodocalcique<\/td>\n550<\/td>\n700<\/td>\n90<\/td>\n300<\/td>\n<\/tr>\n
C\u00e9ramique (alumine)<\/td>\n1800<\/td>\n2050<\/td>\n80<\/td>\n1600<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Pourquoi les propri\u00e9t\u00e9s du verre de quartz sont-elles sup\u00e9rieures \u00e0 celles des produits c\u00e9ramiques ?<\/h3>\n

Si les mat\u00e9riaux c\u00e9ramiques tels que l'alumine offrent des points de fusion plus \u00e9lev\u00e9s que le verre de quartz, ils ne pr\u00e9sentent pas la transparence optique et la puret\u00e9 chimique indispensables \u00e0 de nombreuses applications industrielles. Le verre de quartz transmet les longueurs d'onde UV de 185 nm \u00e0 2500 nm avec une efficacit\u00e9 de plus de 90%, ce qui le rend irrempla\u00e7able dans les syst\u00e8mes de st\u00e9rilisation UV.<\/p>\n

Les mat\u00e9riaux c\u00e9ramiques pr\u00e9sentent \u00e9galement des taux de dilatation thermique plus \u00e9lev\u00e9s, ce qui cr\u00e9e des points de concentration de contraintes pendant les cycles thermiques. La pr\u00e9cision de fabrication souffre lorsque les composants c\u00e9ramiques se dilatent de mani\u00e8re in\u00e9gale, ce qui affecte les performances de l'\u00e9quipement et les normes de qualit\u00e9 du produit.<\/p>\n

Quelle est la plage de temp\u00e9rature sp\u00e9cifique qui d\u00e9finit le comportement de fusion du verre fabriqu\u00e9 \u00e0 partir de quartz ?<\/h2>\n

Le comportement thermique du verre de quartz d\u00e9route de nombreux ing\u00e9nieurs. Les diff\u00e9rents stades thermiques cr\u00e9ent des propri\u00e9t\u00e9s mat\u00e9rielles variables. La compr\u00e9hension de ces plages permet de concevoir et de faire fonctionner correctement les \u00e9quipements.<\/p>\n

Le verre de quartz commence \u00e0 se ramollir \u00e0 1215\u00b0C, atteint la temp\u00e9rature de travail vers 1400\u00b0C et la fusion compl\u00e8te \u00e0 1670\u00b0C. Chaque stade de temp\u00e9rature offre des avantages sp\u00e9cifiques en termes de fabrication et d'application.<\/p>\n

\"diagramme<\/p>\n

Le point de ramollissement repr\u00e9sente la temp\u00e9rature \u00e0 laquelle le verre de quartz devient moulable sans perdre son int\u00e9grit\u00e9 structurelle. Entre 1215\u00b0C et 1400\u00b0C, les fabricants peuvent fa\u00e7onner le verre de quartz en g\u00e9om\u00e9tries complexes tout en conservant la puret\u00e9 du mat\u00e9riau. Cette plage de travail s'av\u00e8re essentielle pour la cr\u00e9ation de tubes de quartz personnalis\u00e9s et d'\u00e9quipements de laboratoire sp\u00e9cialis\u00e9s.<\/p>\n

\u00c0 des temp\u00e9ratures sup\u00e9rieures \u00e0 1600\u00b0C, le verre de quartz passe \u00e0 un \u00e9tat liquide visqueux qui convient au soudage par fusion et aux techniques de fabrication avanc\u00e9es. La compr\u00e9hension de ces transitions thermiques aide les ing\u00e9nieurs \u00e0 sp\u00e9cifier les produits en verre de quartz appropri\u00e9s pour des exigences de temp\u00e9rature sp\u00e9cifiques.<\/p>\n

Quels sont les facteurs qui influencent la temp\u00e9rature de fusion du verre de quartz dans les processus de fabrication ?<\/h2>\n

Les variables de fabrication affectent de mani\u00e8re impr\u00e9visible le comportement thermique du verre de quartz. Le contr\u00f4le du processus d\u00e9termine la qualit\u00e9 du produit et la constance des performances. La compr\u00e9hension de ces facteurs permet d'\u00e9viter des erreurs de production co\u00fbteuses.<\/p>\n

Le niveau de puret\u00e9, la vitesse de chauffage et les conditions atmosph\u00e9riques influencent consid\u00e9rablement les caract\u00e9ristiques de fusion du verre de quartz. M\u00eame des variations mineures peuvent affecter les performances du produit final dans des applications critiques.<\/p>\n

\"facteurs<\/p>\n

Comment le niveau de puret\u00e9 affecte-t-il les caract\u00e9ristiques de fusion du verre de quartz ?<\/h3>\n

Le verre de quartz de haute puret\u00e9 (99,99% SiO\u2082) pr\u00e9sente un comportement de fusion plus pr\u00e9visible que les mat\u00e9riaux de qualit\u00e9 inf\u00e9rieure contenant des oxydes m\u00e9talliques ou d'autres impuret\u00e9s. Ces contaminants cr\u00e9ent des points de contrainte localis\u00e9s et peuvent abaisser la temp\u00e9rature de fusion effective de 50 \u00e0 100\u00b0C.<\/p>\n

Les applications industrielles exigeant des performances thermiques pr\u00e9cises, telles que les \u00e9quipements de fabrication de semi-conducteurs, demandent verre de quartz ultra-haute puret\u00e9<\/a>. M\u00eame des traces d'oxydes de sodium ou de fer peuvent alt\u00e9rer la qualit\u00e9 de l'eau. structure du r\u00e9seau cristallin<\/a> et compromettent la stabilit\u00e9 thermique \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es.<\/p>\n

Impact de la puret\u00e9 sur les propri\u00e9t\u00e9s thermiques<\/h4>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Niveau de puret\u00e9 (% SiO\u2082)<\/th>\nPoint de fusion (\u00b0C)<\/th>\nR\u00e9sistance aux chocs thermiques<\/th>\nTransmission UV (%)<\/th>\nApplications typiques<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
99.99+<\/td>\n1670<\/td>\nExcellent<\/td>\n92-95<\/td>\nSemi-conducteur, st\u00e9rilisation aux UV<\/td>\n<\/tr>\n
99.9<\/td>\n1650<\/td>\nBon<\/td>\n88-92<\/td>\nMat\u00e9riel de laboratoire<\/td>\n<\/tr>\n
99.5<\/td>\n1620<\/td>\nJuste<\/td>\n80-88<\/td>\nChauffage industriel<\/td>\n<\/tr>\n
99.0<\/td>\n1580<\/td>\nPauvre<\/td>\n70-80<\/td>\nApplications g\u00e9n\u00e9rales<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Quel est le r\u00f4le de la vitesse de chauffe dans les applications de fusion du verre de quartz ?<\/h3>\n

Des taux de chauffage rapides sup\u00e9rieurs \u00e0 10\u00b0C\/minute peuvent cr\u00e9er des gradients de contrainte thermique \u00e0 l'int\u00e9rieur des composants en verre de quartz, entra\u00eenant la formation de fissures avant d'atteindre le point de fusion. Un chauffage contr\u00f4l\u00e9 \u00e0 2-5\u00b0C\/minute assure une distribution uniforme de la temp\u00e9rature et pr\u00e9vient les dommages structurels.<\/p>\n

Les proc\u00e9d\u00e9s de fabrication n\u00e9cessitant la fusion du verre de quartz, tels que la cr\u00e9ation de tubes de quartz sans soudure, b\u00e9n\u00e9ficient d'une augmentation progressive de la temp\u00e9rature. Cette approche contr\u00f4l\u00e9e permet de r\u00e9duire les contraintes internes et d'obtenir des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques sup\u00e9rieures dans les produits finis.<\/p>\n

Pourquoi le point de fusion \u00e9lev\u00e9 rend-il le verre de quartz essentiel pour les \u00e9quipements de st\u00e9rilisation UV ?<\/h2>\n

Les syst\u00e8mes de st\u00e9rilisation par UV g\u00e9n\u00e8rent une chaleur intense qui d\u00e9truit les mat\u00e9riaux en verre standard. Les d\u00e9faillances de l'\u00e9quipement compromettent l'efficacit\u00e9 de la st\u00e9rilisation et cr\u00e9ent des risques pour la s\u00e9curit\u00e9. Le verre de quartz assure une transmission fiable des UV aux temp\u00e9ratures de fonctionnement.<\/p>\n

Le verre de quartz conserve l'efficacit\u00e9 de la transmission UV 90%+ \u00e0 des temp\u00e9ratures sup\u00e9rieures \u00e0 800\u00b0C, alors que les autres mat\u00e9riaux se d\u00e9gradent rapidement au-del\u00e0 de 400\u00b0C. Cette stabilit\u00e9 thermique garantit une efficacit\u00e9 germicide constante pendant toute la dur\u00e9e de vie de l'\u00e9quipement.<\/p>\n

\"St\u00e9rilisation<\/p>\n

Les lampes UV fonctionnant \u00e0 pleine puissance g\u00e9n\u00e8rent des temp\u00e9ratures de surface comprises entre 600 et 900 \u00b0C, en fonction de la conception de la lampe et des syst\u00e8mes de refroidissement. \u00c0 ces temp\u00e9ratures, les tubes en verre borosilicat\u00e9 standard se fissurent sous l'effet de la contrainte thermique en quelques heures, ce qui entra\u00eene une d\u00e9gradation du rendement UV et une d\u00e9faillance potentielle de l'\u00e9quipement.<\/p>\n

La combinaison d'un point de fusion \u00e9lev\u00e9 et d'une excellente Transmittance UV<\/a> fait du verre de quartz le seul mat\u00e9riau viable pour les applications de st\u00e9rilisation UV \u00e0 haute intensit\u00e9. Les installations de traitement de l'eau, les syst\u00e8mes de purification de l'air et les st\u00e9rilisateurs d'appareils m\u00e9dicaux s'appuient sur les tubes en verre de quartz pour maintenir une performance germicide constante dans le cadre d'un fonctionnement continu \u00e0 haute temp\u00e9rature.<\/p>\n

Les \u00e9quipements de st\u00e9rilisation des h\u00f4pitaux qui utilisent des mat\u00e9riaux en verre de qualit\u00e9 inf\u00e9rieure subissent souvent une perte d'efficacit\u00e9 15-20% dans les six mois en raison de la d\u00e9gradation thermique. Tubes en verre de quartz<\/a> maintiennent leurs performances pendant 2 \u00e0 3 ans dans des conditions de fonctionnement identiques, r\u00e9duisant ainsi les co\u00fbts de maintenance et garantissant des normes de st\u00e9rilisation fiables.<\/p>\n

Comment s\u00e9lectionner les produits en verre de quartz appropri\u00e9s en fonction des exigences en mati\u00e8re de point de fusion ?<\/h2>\n

La confusion dans le choix des produits entra\u00eene des pannes d'\u00e9quipement et des remplacements co\u00fbteux. Les ing\u00e9nieurs ont besoin de crit\u00e8res clairs pour faire correspondre les sp\u00e9cifications du verre de quartz aux exigences de l'application. Une s\u00e9lection correcte garantit des performances optimales et un bon rapport co\u00fbt-efficacit\u00e9.<\/p>\n

Adaptez les sp\u00e9cifications des produits en verre quartz aux temp\u00e9ratures de fonctionnement maximales, en tenant compte des marges de s\u00e9curit\u00e9 et des exigences en mati\u00e8re de cycles thermiques. Les produits standard fonctionnent \u00e0 des temp\u00e9ratures inf\u00e9rieures \u00e0 1 000 \u00b0C, tandis que les solutions personnalis\u00e9es conviennent aux applications extr\u00eames.<\/p>\n

\"guide<\/p>\n

Quels sont les tubes de quartz les mieux adapt\u00e9s aux applications de chauffage \u00e0 haute temp\u00e9rature ?<\/h3>\n

Les tubes de quartz transparents conviennent aux applications n\u00e9cessitant une r\u00e9sistance maximale aux chocs thermiques et une clart\u00e9 optique jusqu'\u00e0 1100\u00b0C en fonctionnement continu. Pour des temp\u00e9ratures plus \u00e9lev\u00e9es ou des applications de chauffage sp\u00e9cialis\u00e9es, les tubes de quartz opaques offrent une isolation thermique sup\u00e9rieure et peuvent supporter des temp\u00e9ratures allant jusqu'\u00e0 1200\u00b0C.<\/p>\n

Le choix de l'\u00e9paisseur de la paroi d\u00e9pend de la pression interne et des exigences en mati\u00e8re de contraintes thermiques. Les tubes \u00e0 parois de 2 \u00e0 3 mm sont adapt\u00e9s \u00e0 la plupart des applications de chauffage industriel, tandis que les parois de 5 \u00e0 8 mm offrent des marges de s\u00e9curit\u00e9 suppl\u00e9mentaires pour les environnements \u00e0 haute pression ou \u00e0 cycles thermiques rapides.<\/p>\n

Sp\u00e9cifications des tubes en quartz pour les applications \u00e0 haute temp\u00e9rature<\/h4>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Type de tube<\/th>\nTemp\u00e9rature de fonctionnement maximale (\u00b0C)<\/th>\n\u00c9paisseur de la paroi (mm)<\/th>\nR\u00e9sistance aux chocs thermiques<\/th>\nApplications primaires<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Quartz clair<\/td>\n1100<\/td>\n1.5-3.0<\/td>\nExcellent<\/td>\nSyst\u00e8mes UV, chauffage optique<\/td>\n<\/tr>\n
Quartz opaque<\/td>\n1200<\/td>\n2.0-5.0<\/td>\nSup\u00e9rieure<\/td>\nChauffage infrarouge, fours<\/td>\n<\/tr>\n
Haute puret\u00e9 claire<\/td>\n1150<\/td>\n2.0-4.0<\/td>\nExcellent<\/td>\nMat\u00e9riel de laboratoire<\/td>\n<\/tr>\n
Paroi \u00e9paisse sur mesure<\/td>\n1200<\/td>\n5.0-10.0<\/td>\nRemarquable<\/td>\nFours industriels<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Quelles sont les sp\u00e9cifications des creusets en quartz qui conviennent aux proc\u00e9d\u00e9s de fusion en laboratoire ?<\/h3>\n

Les applications de fusion en laboratoire n\u00e9cessitent des creusets pr\u00e9sentant des rapports g\u00e9om\u00e9triques et des niveaux de puret\u00e9 sp\u00e9cifiques afin de garantir des r\u00e9sultats pr\u00e9cis et d'\u00e9viter toute contamination. Les creusets de forme haute avec un rapport hauteur\/diam\u00e8tre de 1,5:1 assurent une distribution optimale de la chaleur pour la fusion d'\u00e9chantillons \u00e0 des temp\u00e9ratures inf\u00e9rieures \u00e0 1400\u00b0C.<\/p>\n

Conception du creuset<\/a> affecte de mani\u00e8re significative la performance thermique et l'int\u00e9grit\u00e9 de l'\u00e9chantillon. Les creusets de forme large conviennent aux applications n\u00e9cessitant des cycles de chauffage et de refroidissement rapides, tandis que les creusets de forme haute minimisent l'exposition de la surface pour les \u00e9chantillons volatils.<\/p>\n

Les exigences de puret\u00e9 d\u00e9pendent de la sensibilit\u00e9 analytique et de la tol\u00e9rance \u00e0 la contamination. Les creusets de tr\u00e8s haute puret\u00e9 (99,99% SiO\u2082) emp\u00eachent l'interf\u00e9rence d'\u00e9l\u00e9ments traces dans les analyses spectroscopiques, tandis que la puret\u00e9 standard (99,9% SiO\u2082) suffit pour les applications de fusion g\u00e9n\u00e9rales.<\/p>\n

Quelles sont les applications industrielles qui b\u00e9n\u00e9ficient le plus du point de fusion exceptionnel du verre de quartz ?<\/h2>\n

Les \u00e9quipements de traitement des plaquettes de semi-conducteurs utilisent des barques et des tubes en verre de quartz fonctionnant \u00e0 1000-1200\u00b0C pour les processus de diffusion et d'oxydation. La puret\u00e9 et la stabilit\u00e9 thermique du mat\u00e9riau emp\u00eachent toute contamination susceptible de compromettre les performances des dispositifs semi-conducteurs.<\/p>\n

Les syst\u00e8mes de d\u00e9p\u00f4t chimique en phase vapeur utilisent des chambres de r\u00e9action en verre de quartz et des tubes de distribution de gaz \u00e0 des temp\u00e9ratures sup\u00e9rieures \u00e0 800\u00b0C. Ces applications exigent des mat\u00e9riaux qui conservent leur stabilit\u00e9 dimensionnelle et leur inertie chimique dans des conditions thermiques extr\u00eames.<\/p>\n

\"applications<\/p>\n

La fabrication de panneaux solaires n\u00e9cessite des composants en verre de quartz dans les processus de formage et de recuit \u00e0 haute temp\u00e9rature. Les tubes de four et les \u00e9l\u00e9ments chauffants doivent r\u00e9sister \u00e0 des temp\u00e9ratures allant jusqu'\u00e0 1100\u00b0C tout en maintenant des tol\u00e9rances dimensionnelles pr\u00e9cises pour une qualit\u00e9 de produit constante.<\/p>\n

Les \u00e9quipements analytiques de laboratoire, notamment les spectrom\u00e8tres d'absorption atomique et les syst\u00e8mes ICP, d\u00e9pendent des tubes torches en verre de quartz et des syst\u00e8mes d'introduction des \u00e9chantillons. Ces composants fonctionnent \u00e0 2000-3000\u00b0C dans des zones localis\u00e9es tout en maintenant l'int\u00e9grit\u00e9 structurelle gr\u00e2ce \u00e0 la r\u00e9sistance aux chocs thermiques.<\/p>\n

D'apr\u00e8s mon exp\u00e9rience aupr\u00e8s des fabricants d'\u00e9quipements de laboratoire, la stabilit\u00e9 thermique fait souvent la diff\u00e9rence entre des r\u00e9sultats d'analyse fiables et des temps d'arr\u00eat co\u00fbteux des \u00e9quipements. Les composants en verre de quartz surpassent syst\u00e9matiquement les autres solutions dans les environnements thermiques exigeants o\u00f9 la pr\u00e9cision et la fiabilit\u00e9 ne sont pas n\u00e9gociables.<\/p>\n

Conclusion<\/h2>\n

Le point de fusion du verre de quartz de 1670\u00b0C offre des performances thermiques in\u00e9gal\u00e9es pour les applications industrielles n\u00e9cessitant un fonctionnement fiable \u00e0 haute temp\u00e9rature. La compr\u00e9hension des crit\u00e8res de s\u00e9lection des mat\u00e9riaux garantit des performances optimales des \u00e9quipements et des solutions rentables. Une consultation professionnelle permet d'adapter les produits en verre de quartz aux exigences thermiques.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Les syst\u00e8mes de chauffage industriels tombent en panne lorsque les mat\u00e9riaux de verre standard se fissurent sous l'effet de temp\u00e9ratures extr\u00eames. Les temps d'arr\u00eat des \u00e9quipements co\u00fbtent des milliers de dollars par jour aux fabricants. Le verre de quartz 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