{"id":11125,"date":"2026-03-16T02:00:24","date_gmt":"2026-03-15T18:00:24","guid":{"rendered":"https:\/\/toquartz.com\/?p=11125"},"modified":"2026-02-24T17:06:45","modified_gmt":"2026-02-24T09:06:45","slug":"quartz-glass-plate-vs-borosilicate-soda-lime-and-fused-silica-compared","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/toquartz.com\/de\/quartz-glass-plate-vs-borosilicate-soda-lime-and-fused-silica-compared\/","title":{"rendered":"Quarzglasplatten im Vergleich zu Borosilikat, Natronkalk und Quarzglas"},"content":{"rendered":"<p>Ingenieure, die optische Substrate spezifizieren, stehen vor einem anhaltenden Dilemma: Kein einziges Material scheint sowohl die UV-Durchl\u00e4ssigkeit als auch die thermische Stabilit\u00e4t gleichzeitig zu erf\u00fcllen. Quarzglasplatten l\u00f6sen diesen Konflikt direkt.<\/p>\n<p>Unter allen handels\u00fcblichen flachen optischen Substraten nehmen Quarzglasplatten eine seltene Position ein, in der spektrale Breite, Dimensionsstabilit\u00e4t unter thermischen Zyklen und chemische Inertheit in einem Material zusammenkommen. In diesem Artikel wird ein strenger, Parameter f\u00fcr Parameter durchgef\u00fchrter Vergleich von Quarzglasplatten mit Borosilikatglasplatten, Kalknatronglasplatten und Quarzglasplatten vorgestellt, wobei jede Schlussfolgerung in quantifizierten Daten verankert wird, so dass Ingenieure die Eignung des Materials f\u00fcr ihre spezifischen Prozessbedingungen zweifelsfrei \u00fcberpr\u00fcfen k\u00f6nnen.<\/p>\n<p>Der Vergleich erstreckt sich auf optische Transmission, thermische Ausdehnung, maximale Gebrauchstemperatur, Brechungsindex, chemische Best\u00e4ndigkeit und mechanische Eigenschaften. Jeder Abschnitt schlie\u00dft mit einer strukturierten Zusammenfassung der Daten, und in den letzten Abschnitten werden diese Parameter in verifizierte Bewertungen der Anwendungseignung umgesetzt.<\/p>\n<hr \/>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/toquartz.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/Quartz-Glass-Plate-Technical-Properties-for-High-Temperature-Optics.webp\" alt=\"Technische Eigenschaften von Quarzglasplatten f\u00fcr die Hochtemperaturoptik\" title=\"Technische Eigenschaften von Quarzglasplatten f\u00fcr die Hochtemperaturoptik\" \/><\/p>\n<h2>Was eine Quarzglasplatte eigentlich ist<\/h2>\n<p>Bevor ein Parametervergleich wissenschaftlich fundiert ist, muss das zu untersuchende Material genau definiert werden, denn die Terminologie f\u00fcr Gl\u00e4ser auf Siliziumdioxidbasis ist bei den Anbietern, in den Datenbl\u00e4ttern und sogar in der wissenschaftlichen Literatur bekannterma\u00dfen uneinheitlich.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/toquartz.com\/de\/quartz-plates\/\">Quarzglasplatte<\/a> ist ein flaches Substrat, hergestellt aus <strong>amorphes Siliziumdioxid (SiO\u2082) mit einer Reinheit von typischerweise \u2265 99,9%<\/strong>hergestellt durch Schmelzen von nat\u00fcrlich vorkommendem kristallinem Quarzsand bei Temperaturen von \u00fcber 1.700 \u00b0C. Das daraus resultierende Material ist nicht kristallin, optisch isotrop und frei von den Korngrenzen, die f\u00fcr polykristalline Keramiken charakteristisch sind. Handels\u00fcbliche Quarzglasplatten sind in Dicken von 0,5 mm bis 25 mm erh\u00e4ltlich, mit seitlichen Abmessungen von mehr als 300 \u00d7 300 mm und Spezifikationen f\u00fcr die Oberfl\u00e4chenebenheit, die in Bruchteilen einer Wellenl\u00e4nge ausgedr\u00fcckt werden (\u03bb\/4 bis \u03bb\/10 bei 633 nm f\u00fcr optische Sorten).<\/p>\n<p>Eine st\u00e4ndige Quelle der Verwirrung bei der Beschaffung von Ingenieuren und in der Laborpraxis ist die austauschbare Verwendung von <strong>Quarzglas, Quarzglas, Quarzglas und Quarzglas<\/strong>. Der Unterschied liegt im Material: Quarzglasplatten und Quarzglasplatten werden beide aus nat\u00fcrlichem kristallinem Quarz gewonnen, w\u00e4hrend Quarzglasplatten aus hochreinen siliziumhaltigen chemischen Ausgangsstoffen wie SiCl\u2084 durch Flammenhydrolyse oder CVD synthetisiert werden. Bei beiden Endprodukten handelt es sich um amorphes SiO\u2082, aber ihr OH-Gehalt, ihr Gehalt an metallischen Verunreinigungen und ihre Transmission im tiefen UV-Bereich unterscheiden sich messbar - Unterschiede, die bei optischen Anwendungen unterhalb von 200 nm von Bedeutung sind. In diesem Artikel, <strong>Quarzglasplatte bezieht sich speziell auf das nat\u00fcrlich vorkommende, amorphe SiO\u2082-Substrat<\/strong> sofern nicht anders qualifiziert.<\/p>\n<p>Kalk-Natron-Glasplatten enthalten etwa 72% SiO\u2082 mit erheblichen Zus\u00e4tzen von Na\u2082O (~14%) und CaO (~10%), die ihr thermisches und optisches Verhalten drastisch ver\u00e4ndern. Bei Borosilikatglasplatten wird ein Gro\u00dfteil des Alkaligehalts durch B\u2082O\u2083 (typischerweise 12-13%) ersetzt, was eine mittlere Leistung ergibt. Quarzglasplatten stellen, wie bereits erw\u00e4hnt, das synthetische Ende des Quarzspektrums mit dem h\u00f6chsten Reinheitsgrad dar. Diese vier Materialien bilden die vollst\u00e4ndige Vergleichsgruppe, die in den folgenden Abschnitten untersucht wird.<\/p>\n<hr \/>\n<h2>Optische \u00dcbertragung durch Quarzglasplatten und ihre Konkurrenten<\/h2>\n<p>Die spektrale Transmission ist h\u00e4ufig der erste Parameter, den ein Optikingenieur bei der Bewertung eines Substrats erfasst, und die Unterschiede zwischen diesen vier Materialien sind im ultravioletten Bereich am dramatischsten und folgenreichsten. Folglich ist das Verst\u00e4ndnis des Transmissionsverhaltens \u00fcber das gesamte relevante Spektrum unerl\u00e4sslich, bevor ein anderer Parameter gewichtet wird.<\/p>\n<h3>Durchl\u00e4ssigkeit im UV-Bereich, wo Quarzglasplatten sich auszeichnen<\/h3>\n<p>Das Ultraviolett-Transmissionsfenster eines Substratmaterials bestimmt seine Eignung f\u00fcr eine ganze Klasse von photonischen und photochemischen Anwendungen.<\/p>\n<p><strong>Quarzglasplatte \u00fcbertr\u00e4gt nutzbringend von etwa 150 nm bis 4.000 nm<\/strong>mit Transmissionswerten von \u00fcber 90% pro Millimeter Wegl\u00e4nge bei Wellenl\u00e4ngen \u00fcber 200 nm, wenn die Oberfl\u00e4chen auf optische Qualit\u00e4t poliert sind. Bei 250 nm weist eine 1 mm dicke Quarzglasplatte in der Regel eine innere Durchl\u00e4ssigkeit von \u00fcber 93% auf. Borosilikatglas hingegen weist eine scharfe UV-Absorptionskante bei 300-320 nm auf, die es f\u00fcr tiefe UV-Strahlung im Wesentlichen undurchl\u00e4ssig macht. Bei Kalknatronglas liegt die Grenze sogar noch fr\u00fcher, n\u00e4mlich bei etwa 340-360 nm, was auf die starke UV-Absorption durch Eisenverunreinigungen und die Alkalinetzwerkmodifikatoren zur\u00fcckzuf\u00fchren ist. Bei diesen Grenzpositionen handelt es sich nicht um weiche Gradienten, sondern um Bereiche, in denen die Absorptionskoeffizienten innerhalb eines engen Spektralintervalls um mehrere Gr\u00f6\u00dfenordnungen ansteigen, so dass die Materialien unabh\u00e4ngig von der Probendicke f\u00fcr UV-abh\u00e4ngige Prozesse praktisch unbrauchbar sind.<\/p>\n<p><strong>Die praktische Konsequenz f\u00fcr Ingenieure<\/strong> ist eindeutig: Alle Verfahren oder Instrumente, die unterhalb von 320 nm arbeiten - UV-C-Sterilisationskammern, 248-nm-KrF-Laserfenster, 254-nm-Quecksilberlampenspektroskopiezellen oder 365-nm-UV-Lithografiesysteme - sind physikalisch nicht mit Borosilikat- oder Natronkalk-Substraten kompatibel. Quarzglasplatten sind bei all diesen Wellenl\u00e4ngen die technisch beste Wahl.<\/p>\n<p>Quarzglasplatten, die durch chemische Abscheidung aus der Gasphase aus hochreinen Ausgangsstoffen hergestellt werden, erweitern das nutzbare Transmissionsfenster etwas weiter in das Vakuum-UV hinein und reichen bei den hochwertigsten synthetischen Varianten bis unter 150 nm. F\u00fcr den Bereich von 180-400 nm, der die \u00fcberwiegende Mehrheit der industriellen UV-Anwendungen umfasst, sind die Transmissionskurven von Quarzglasplatten und Quarzglasplatten optischer Qualit\u00e4t jedoch funktionell gleichwertig.<\/p>\n<h3>Sichtbare und Nah-IR-Transmission im Vergleich<\/h3>\n<p>Jenseits der ultravioletten Grenze konvergiert das Transmissionsverhalten aller vier Materialien erheblich, obwohl bedeutende Unterschiede bis ins nahe Infrarot bestehen bleiben.<\/p>\n<p>Im sichtbaren Spektrum (400-700 nm), <strong>alle vier Substrate weisen eine hohe Transmission auf<\/strong>bei Standarddicken in der Regel \u00fcber 90%, so dass die Substratauswahl in diesem Bereich allein unter dem Gesichtspunkt der Transmission weniger kritisch ist. Die folgenreichere Divergenz tritt im nahen Infrarot wieder auf. Kalknatronglas weist ab etwa 2.000 nm messbare Absorptionsbanden auf, und seine Transmission f\u00e4llt bei 2.500 nm aufgrund der Schwingungsobert\u00f6ne der Netzwerkmodifizierungsoxide unter 50%. Borosilikatglas schneidet etwas besser ab und beh\u00e4lt eine brauchbare Transmission bis etwa 2.700 nm, bevor die Borat-Absorptionsbanden das Signal erheblich abschw\u00e4chen. Quarzglas mit seinem nahezu reinen SiO\u2082-Netzwerk beh\u00e4lt die Transmission oberhalb von 80% bis etwa 3.500 nm bei, bevor die fundamentale Si-O-Streckabsorption bei 4.000 nm dominiert.<\/p>\n<p><strong>Ingenieure, die Breitbandsysteme entwerfen<\/strong>-Fourier-Transformations-Infrarotspektrometer, Multiwellenl\u00e4ngen-Lasersysteme oder Sonnensimulator-Optiken, die vom UV bis zum nahen IR reichen, profitieren direkt von dem erweiterten Spektralbereich der Quarzglasplatte. Durch das Fehlen von Netzwerkmodifizierungsoxiden entf\u00e4llt der prim\u00e4re Mechanismus, der f\u00fcr die Absorption im mittleren IR-Bereich in Glaszusammensetzungen verantwortlich ist, wodurch das nutzbare Spektralfenster im Vergleich zu Kalk-Natron-Glas um mehr als 1 500 nm erweitert wird.<\/p>\n<h3>Homogenit\u00e4t und Absorptionsbereiche, die die \u00dcbertragung beeinflussen<\/h3>\n<p>Innerhalb der Kategorie der Quarzglasplatten selbst gibt es eine weitere Unterteilung, die die Anwendungseignung bestimmt: die Unterscheidung zwischen <strong>High-OH- und Low-OH-Varianten<\/strong>.<\/p>\n<p>Nat\u00fcrliches Quarzmaterial liefert in der Regel Quarzglasplatten mit Hydroxyl (OH)-Gruppenkonzentrationen zwischen 150 und 400 ppm nach Gewicht. Diese OH-Gruppen erzeugen eine charakteristische Absorptionsbande, die in der N\u00e4he von <strong>2,72 \u03bcm<\/strong>mit Obertonabsorption bei etwa 1,38 \u03bcm und 0,95 \u03bcm. F\u00fcr Systeme, die im Nahinfrarot-Fenster von 2,5-3,0 \u03bcm arbeiten - bestimmte Laserschneidanwendungen oder bestimmte Molek\u00fclspektroskopie-B\u00e4nder - stellt diese OH-Absorption einen erheblichen \u00dcbertragungsnachteil dar. Synthetisches Quarzglas kann mit OH-Konzentrationen unter 1 ppm hergestellt werden, wodurch diese Absorption im Wesentlichen eliminiert wird.<\/p>\n<p>Umgekehrt, <strong>Hoch-OH-Quarzglasplatte \u00fcbertr\u00e4gt effizienter bei Wellenl\u00e4ngen unter 180 nm<\/strong> als Varianten mit niedrigem OH-Gehalt, da restliche metallische Verunreinigungen (die im tiefen UV absorbieren) durch den OH-Einbau w\u00e4hrend des Schmelzvorgangs teilweise verdr\u00e4ngt werden. Ingenieure, die Quarzglasplatten f\u00fcr Deep-UV-Anwendungen spezifizieren, sollten daher High-OH-Qualit\u00e4ten anfordern, w\u00e4hrend diejenigen, die Infrarotfenster mit 2,5-4,0 \u03bcm anstreben, in ihren Beschaffungsunterlagen ausdr\u00fccklich Low-OH- oder synthetische Quarzglasvarianten angeben sollten.<\/p>\n<h4>Zusammenfassung der \u00dcbertragung \u00fcber alle vier Substrate<\/h4>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Material<\/th>\n<th>UV-Grenzwert (nm)<\/th>\n<th>Sichtbare \u00dcbertragung (%)<\/th>\n<th>NIR-Grenzwert (\u03bcm)<\/th>\n<th>OH-Gehalt (ppm)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Quarzglasplatte<\/td>\n<td>~150<\/td>\n<td>&gt;92<\/td>\n<td>~3.5<\/td>\n<td>150-400<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Fused Silica Platte<\/td>\n<td>~150<\/td>\n<td>&gt;93<\/td>\n<td>~3.5<\/td>\n<td>&lt;1 (synthetisch)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Borosilikatglas-Platte<\/td>\n<td>~300<\/td>\n<td>&gt;90<\/td>\n<td>~2.7<\/td>\n<td>K.A.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Soda-Kalk-Glasplatte<\/td>\n<td>~340<\/td>\n<td>&gt;89<\/td>\n<td>~2.0<\/td>\n<td>K.A.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<hr \/>\n<h2>W\u00e4rmeausdehnungskoeffizienten f\u00fcr alle vier Substrate<\/h2>\n<p>Die thermische Ausdehnung bestimmt die Ma\u00dfhaltigkeit, wenn ein Substrat Temperaturschwankungen ausgesetzt ist, und die Unterschiede zwischen diesen vier Materialien betragen fast zwei Gr\u00f6\u00dfenordnungen. Diese Spanne hat direkte Auswirkungen auf die Temperaturwechselbest\u00e4ndigkeit, die mechanische Passform in Geh\u00e4usen und die langfristige Dimensionsstabilit\u00e4t in Pr\u00e4zisionsbauteilen.<\/p>\n<h3>WAK-Daten f\u00fcr Quarzglasplatten, Borosilikat, Natronkalk und Quarzglas<\/h3>\n<p>Der W\u00e4rmeausdehnungskoeffizient (WAK) ist der wichtigste thermische Parameter unter den vier zu vergleichenden Substraten.<\/p>\n<p><strong>Die Quarzglasplatte hat einen WAK von etwa 0,55 \u00d7 10-\u2076 \/K<\/strong> im Bereich von 0-300 \u00b0C - ein Wert, der fast identisch ist mit dem von Quarzglasplatten (0,55 \u00d7 10-\u2076 \/K), was ihre gemeinsame SiO\u2082-Netzwerkstruktur widerspiegelt. Borosilikatglasplatten, repr\u00e4sentiert durch die weit verbreitete Zusammensetzung von Pyrex 7740, weisen einen WAK von etwa <strong>3.3 \u00d7 10-\u2076 \/K<\/strong>-sechsmal h\u00f6her als bei Quarz. Kalk-Natron-Glasplatten mit ihrem hohen Gehalt an Alkalimodifikatoren erreichen <strong>8.5-9.0 \u00d7 10-\u2076 \/K<\/strong>mehr als das F\u00fcnfzehnfache des WAK von Quarzglasplatten. Dabei handelt es sich nicht um marginale Unterschiede, sondern um ein grundlegend unterschiedliches thermomechanisches Verhalten bei gleichen Temperaturschwankungen.<\/p>\n<p><strong>Die technische Auswirkung des CTE h\u00e4ngt direkt von der Temperaturdifferenz ab.<\/strong> Eine Quarzglasplatte mit einem Durchmesser von 200 mm dehnt sich bei einem Temperaturanstieg von 200 \u00b0C um etwa 22 \u03bcm aus. Die gleiche Platte aus Kalk-Natron-Glas w\u00fcrde sich unter gleichen Bedingungen um etwa 360 \u03bcm ausdehnen - ein sechzehnfacher Unterschied in der linearen Verschiebung. Bei Substraten, die in starren Metallrahmen montiert oder mit unterschiedlichen Materialien verbunden sind, f\u00fchrt diese unterschiedliche Ausdehnung zu Grenzfl\u00e4chenspannungen; bei Kalknatronglas \u00fcbersteigen diese Spannungen regelm\u00e4\u00dfig die Materialeigenschaften. <a href=\"https:\/\/www.sciencedirect.com\/topics\/engineering\/modulus-of-rupture\">Berstwiderstand<\/a><sup id=\"fnref1:1\"><a href=\"#fn:1\" class=\"footnote-ref\">1<\/a><\/sup>.<\/p>\n<h4>CTE und abgeleitete thermische Eigenschaften<\/h4>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Material<\/th>\n<th>CTE (\u00d710-\u2076 \/K, 0-300 \u00b0C)<\/th>\n<th>W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit (W\/m-K)<\/th>\n<th>Spezifische W\u00e4rme (J\/g-K)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Quarzglasplatte<\/td>\n<td>0.55<\/td>\n<td>1.38<\/td>\n<td>0.74<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Fused Silica Platte<\/td>\n<td>0.55<\/td>\n<td>1.38<\/td>\n<td>0.74<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Borosilikatglas-Platte<\/td>\n<td>3.3<\/td>\n<td>1.14<\/td>\n<td>0.83<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Soda-Kalk-Glasplatte<\/td>\n<td>8.5-9.0<\/td>\n<td>1.05<\/td>\n<td>0.84<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h3>Thermoschockbest\u00e4ndigkeit durch niedrigen CTE in Quarzglasplatten<\/h3>\n<p>Die Temperaturwechselbest\u00e4ndigkeit ist eine abgeleitete Eigenschaft, die jedoch direkt dar\u00fcber entscheidet, ob ein Material schnelle Temperatur\u00fcberg\u00e4nge ohne katastrophalen Bruch \u00fcbersteht.<\/p>\n<p>Die Temperaturwechselbest\u00e4ndigkeit wird durch das Verh\u00e4ltnis zwischen der Zugfestigkeit und dem Produkt aus WAK, Elastizit\u00e4tsmodul und W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit bestimmt - eine Beziehung, die im Parameter R f\u00fcr die Temperaturwechselbest\u00e4ndigkeit kodiert ist. <strong>Die Quarzglasplatte mit ihrem extrem niedrigen WAK erreicht einen R-Wert, der ausreicht, um momentane Temperaturunterschiede von mehr als 1.000 \u00b0C zu \u00fcberstehen.<\/strong> ohne Bruch unter Standarddickenbedingungen. Dokumentierte Labor- und Industriedaten best\u00e4tigen, dass 2 mm dicke Quarzglasplatten wiederholtes Abschrecken von 1.000 \u00b0C in Wasser bei Raumtemperatur \u00fcberstehen - ein Test, bei dem Kalk-Natron-Glas bei Differenzen \u00fcber ca. 80 \u00b0C und Borosilikatglas bei ca. 160 \u00b0C zerspringt. Dies sind keine theoretischen Hochrechnungen; sie spiegeln jahrzehntelange Betriebserfahrungen in Hochtemperaturofen-Sichtfensteranwendungen wider, bei denen die Materialaufzeichnungen eindeutig sind.<\/p>\n<p><strong>Die Borosilikatglasplatte zeigt in Umgebungen mit m\u00e4\u00dfigen W\u00e4rmeschocks eine gute Leistung<\/strong>Damit ist es die konventionelle Wahl f\u00fcr Laborgl\u00e4ser, die einer Bunsenbrennerbeheizung ausgesetzt sind, aber es erreicht seine Bruchschwelle bei Temperaturunterschieden, die weit unter denen liegen, die in industriellen Prozessfenstern, Plasmareaktoren oder thermischen Schnellgl\u00fchkammern auftreten. Kalk-Natron-Glasplatten sind trotz ihrer niedrigen Kosten und ihrer weiten Verf\u00fcgbarkeit kategorisch von allen Anwendungen ausgeschlossen, die absichtliche oder zuf\u00e4llige Temperaturschocks beinhalten; ihr hoher WAK garantiert den Bruch unter Bedingungen, die Quarzglasplatten routinem\u00e4\u00dfig bew\u00e4ltigen.<\/p>\n<p>Die Folgen f\u00fcr die Verfahrenstechniker sind klar: <strong>alle Sichtfenster, Fenster oder Substrate, die schnellen Heiz- oder K\u00fchlzyklen ausgesetzt sind - An- und Abschalten des Ofens, Einwirkung von Laserimpulsen oder direkte Flammeneinwirkung - erfordern Quarzglasplatten als Mindestmaterial<\/strong> es sei denn, Gewichts- oder Kostenbeschr\u00e4nkungen zwingen zu einem bewussten Kompromiss in der Leistung bei bekanntem Risiko.<\/p>\n<h3>Ma\u00dfhaltigkeit in optischen Pr\u00e4zisionsbaugruppen<\/h3>\n<p>Bei optischen Pr\u00e4zisionsinstrumenten ist die Dimensionsstabilit\u00e4t bei thermischen Schwankungen kein Sicherheitsaspekt, sondern ein Leistungsparameter, der die Messgenauigkeit und die Wiederholbarkeit des Systems direkt bestimmt.<\/p>\n<p><strong>Eine flache Interferometerplatte, hergestellt aus Kalk-Natron-Glas<\/strong> bei einer Schwankung der Umgebungstemperatur um 10 \u00b0C - wie sie in Laborumgebungen ohne aktive thermische Kontrolle \u00fcblich ist - eine lineare Ma\u00df\u00e4nderung von etwa 85-90 nm pro Millimeter Plattenbreite erfahren. Bei einer Referenzplatte mit einem Durchmesser von 100 mm bedeutet dies einen Oberfl\u00e4chenabweichungsfehler in der Gr\u00f6\u00dfenordnung von mehreren Wellenl\u00e4ngen bei 633 nm, was die Platte f\u00fcr Pr\u00e4zisions-Wellenfrontreferenzanwendungen unbrauchbar macht. Die gleiche Temperaturabweichung bei einer Quarzglasplatte mit identischen Abmessungen f\u00fchrt zu einer Abmessungs\u00e4nderung von etwa 5,5 nm pro Millimeter - mehr als f\u00fcnfzehnmal kleiner. In Systemen, bei denen das Budget f\u00fcr Wellenfrontfehler in Bruchteilen von Nanometern angegeben wird, ist dieser Unterschied entscheidend.<\/p>\n<p><strong>Quarzglasplatte und Quarzglasplatte sind in Bezug auf den WAK praktisch nicht zu unterscheiden<\/strong>was bedeutet, dass beide technisch f\u00fcr optische Pr\u00e4zisionsfassungen geeignet sind. Die Auswahl zwischen ihnen bei Anwendungen, die f\u00fcr die Dimensionsstabilit\u00e4t entscheidend sind, verlagert sich dann auf andere Parameter: innere Homogenit\u00e4t, Spannungsdoppelbrechung und Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t, die in den folgenden Abschnitten besprochen werden. F\u00fcr die meisten Anwendungen in der Pr\u00e4zisionsoptik bietet Quarzglas eine Dimensionsstabilit\u00e4t, die f\u00fcr Borosilikat- oder Kalk-Natron-Substrate nicht erreichbar ist.<\/p>\n<h4>Abmessungs\u00e4nderung pro 100 mm Breite bei \u0394T = 50 \u00b0C<\/h4>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Material<\/th>\n<th>Lineare Abmessungs\u00e4nderung (\u03bcm)<\/th>\n<th>Eignung f\u00fcr Pr\u00e4zisionsoptiken<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Quarzglasplatte<\/td>\n<td>2.75<\/td>\n<td>Hoch<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Fused Silica Platte<\/td>\n<td>2.75<\/td>\n<td>Hoch<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Borosilikatglas-Platte<\/td>\n<td>16.5<\/td>\n<td>M\u00e4\u00dfig<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Soda-Kalk-Glasplatte<\/td>\n<td>42.5-45.0<\/td>\n<td>Niedrig<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<hr \/>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/toquartz.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/transparent-quartz-glass-plate-near-open-industrial-high-temperature-furnace-door.webp\" alt=\"transparente Quarzglasplatte in der N\u00e4he der offenen T\u00fcr eines Hochtemperatur-Industrieofens\" title=\"transparente Quarzglasplatte in der N\u00e4he der offenen T\u00fcr eines Hochtemperatur-Industrieofens\" \/><\/p>\n<h2>Maximale Betriebstemperaturen f\u00fcr Quarzglasplatten in anspruchsvollen Umgebungen<\/h2>\n<p>Die Temperaturbest\u00e4ndigkeit definiert die absolute Grenze des Einsatzbereichs eines Materials, und bei diesem Parameter ist der Unterschied zwischen Quarzglasplatten und ihren beiden \u00fcblichen Konkurrenten - Borosilikat und Natronkalk - so gro\u00df, dass sie f\u00fcr thermische Anwendungen in unterschiedliche Materialkategorien fallen.<\/p>\n<h3>Dauergebrauchs- und Erweichungspunktdaten f\u00fcr jedes Material<\/h3>\n<p>Die W\u00e4rmekapazit\u00e4t eines Glassubstrats wird in der Regel durch drei Referenztemperaturen charakterisiert: die <strong>Dehnungspunkt<\/strong> (unterhalb derer die Spannungsrelaxation vernachl\u00e4ssigbar ist), die <strong>Gl\u00fchpunkt<\/strong> (bei dem sich die inneren Spannungen innerhalb von Minuten abbauen), und die <strong>Erweichungspunkt<\/strong> (bei der sich das Material unter seinem eigenen Gewicht zu verformen beginnt).<\/p>\n<p><strong>Die Quarzglasplatte hat einen Erweichungspunkt von etwa 1.665 \u00b0C<\/strong>, einen Gl\u00fchpunkt bei 1.140 \u00b0C und einen Dehnungspunkt bei 1.070 \u00b0C. Im Dauerbetrieb werden Quarzglasplatten routinem\u00e4\u00dfig bei Temperaturen von bis zu <strong>1,050-1,100 \u00b0C<\/strong> ohne messbare Verformung, sofern die mechanische Belastung minimal ist. Diese F\u00e4higkeit ergibt sich direkt aus dem hochreinen SiO\u2082-Netzwerk: Ohne niedrigschmelzende Netzwerkmodifikatoren wie Na\u2082O oder CaO bleibt die Glasviskosit\u00e4t bis zu Temperaturen astronomisch hoch, die weit \u00fcber denen der meisten industriellen Prozesse liegen. Borosilikatglas mit einem Erweichungspunkt nahe 820 \u00b0C und einer praktischen Dauergebrauchsgrenze von etwa <strong>450-500 \u00b0C<\/strong>beginnt bei Temperaturen, die Quarzglasplatten ohne Folgen ertragen, viskose Verformungen zu zeigen. Kalk-Natron-Glas mit einem Erweichungspunkt um 730 \u00b0C und einer Dauergebrauchsgrenze von etwa <strong>250-300 \u00b0C<\/strong>aus thermischen Gr\u00fcnden aus allen technischen Hochtemperaturbereichen ausgeschlossen.<\/p>\n<p>Quarzglasplatten weisen thermische Referenztemperaturen auf, die nahezu identisch mit denen von Quarzglasplatten sind (Erweichungspunkt ~1.665 \u00b0C), was best\u00e4tigt, dass beide Materialien den gleichen Ursprung im SiO\u2082-Netzwerk haben und dass ihre Hochtemperaturleistung im Wesentlichen gleichwertig ist.<\/p>\n<h4>Thermische Referenztemperaturen f\u00fcr alle vier Substrate<\/h4>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Material<\/th>\n<th>Dehnungspunkt (\u00b0C)<\/th>\n<th>Gl\u00fchpunkt (\u00b0C)<\/th>\n<th>Erweichungspunkt (\u00b0C)<\/th>\n<th>Max. Dauerbetrieb (\u00b0C)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Quarzglasplatte<\/td>\n<td>~1,070<\/td>\n<td>~1,140<\/td>\n<td>~1,665<\/td>\n<td>~1,050<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Fused Silica Platte<\/td>\n<td>~1,075<\/td>\n<td>~1,140<\/td>\n<td>~1,665<\/td>\n<td>~1,050<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Borosilikatglas-Platte<\/td>\n<td>~515<\/td>\n<td>~565<\/td>\n<td>~820<\/td>\n<td>~450<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Soda-Kalk-Glasplatte<\/td>\n<td>~470<\/td>\n<td>~514<\/td>\n<td>~730<\/td>\n<td>~250<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h3>Leistung von Quarzglasplatten in Hochtemperatur-Prozessfenstern<\/h3>\n<p>Abstrakte Temperaturgrenzwerte sind nur dann sinnvoll, wenn sie mit den tats\u00e4chlichen thermischen Profilen industrieller und wissenschaftlicher Prozesse verglichen werden, bei denen die Wahl des Substrats von entscheidender Bedeutung ist.<\/p>\n<p><strong>Halbleiter-Diffusions\u00f6fen<\/strong> die bei 900-1.100 \u00b0C f\u00fcr Dotierstoffeinbringungs- und Oxidationsprozesse betrieben werden, erfordern Sichtfenster- und Rohrmaterialien, die \u00fcber stundenlange Prozesszyklen hinweg formstabil bleiben. Quarzglassubstrate, die als Beobachtungsfenster in diesen \u00d6fen eingesetzt werden, \u00fcberstehen Tausende von thermischen Zyklen ohne Bruch oder optische Beeintr\u00e4chtigung - ein Rekord, der in mehr als vier Jahrzehnten Halbleiterherstellung aufgestellt wurde. Borosilikat-Sichtfenster, die in identischen Positionen installiert waren und in der fr\u00fchen Prozessentwicklung ausprobiert wurden, wiesen bei 500 \u00b0C innerhalb von zehn Stunden einen viskosen Durchhang auf - eine Ausfallart, die Prozesskammern verunreinigt und ungeplante Wartungsstillst\u00e4nde erfordert. <strong>Das Versagen ist nicht marginal, es ist kategorisch.<\/strong><\/p>\n<p>In Hochtemperatur-Vakuumkammern, die f\u00fcr die physikalische Gasphasenabscheidung und die Elektronenstrahlverdampfung verwendet werden, werden h\u00e4ufig Substrattemperaturen von 600-800 \u00b0C erreicht, wobei die Strahlungsw\u00e4rmebelastung die Sichtfenstertemperaturen selbst bei Wasserk\u00fchlung am Au\u00dfenrahmen auf 400-600 \u00b0C ansteigen l\u00e4sst. Die Quarzglasplatte beh\u00e4lt unter diesen Bedingungen ihre optische Klarheit und mechanische Integrit\u00e4t. Dar\u00fcber hinaus verwenden industrielle Verbrennungsbeobachtungsfenster, die in Glasschmelz\u00f6fen, Zement\u00f6fen und petrochemischen Reformern mit Flammentemperaturen von \u00fcber 1.400 \u00b0C eingesetzt werden, ausschlie\u00dflich Quarzglasplatten als Material f\u00fcr die Beobachtungs\u00f6ffnungen, da kein anderes Flachglassubstrat die direkte Einwirkung dieser Strahlungsbedingungen \u00fcbersteht.<\/p>\n<h4>Anforderungen der Anwendung an die Temperatur im Vergleich zur Leistungsf\u00e4higkeit des Materials<\/h4>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Anmeldung<\/th>\n<th>Prozesstemperatur (\u00b0C)<\/th>\n<th>Erforderliche Ansichtsfenster-Temperaturtoleranz (\u00b0C)<\/th>\n<th>Quarzglasplatte geeignet<\/th>\n<th>Borosilikat Geeignet<\/th>\n<th>Soda-Limette geeignet<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Halbleiter-Diffusionsofen<\/td>\n<td>900-1,100<\/td>\n<td>\u2265800<\/td>\n<td>Ja<\/td>\n<td>Nein<\/td>\n<td>Nein<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>RTP-Kammer-Fenster<\/td>\n<td>800-1,200<\/td>\n<td>\u2265700<\/td>\n<td>Ja<\/td>\n<td>Nein<\/td>\n<td>Nein<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Viewport Industrielle Verbrennung<\/td>\n<td>1,200-1,600<\/td>\n<td>\u2265600<\/td>\n<td>Ja<\/td>\n<td>Nein<\/td>\n<td>Nein<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Vakuum-PVD-Kammer<\/td>\n<td>300-600<\/td>\n<td>\u2265400<\/td>\n<td>Ja<\/td>\n<td>Marginal<\/td>\n<td>Nein<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>UV-Lampengeh\u00e4use<\/td>\n<td>200-400<\/td>\n<td>\u2265300<\/td>\n<td>Ja<\/td>\n<td>Ja<\/td>\n<td>Nein<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<hr \/>\n<h2>Brechungsindex und Dispersionseigenschaften von Quarzglasplatten<\/h2>\n<p>Optisches Design basiert auf dem Brechungsindex, und selbst kleine Unterschiede im Indexwert oder in der Dispersion \u00fcber die Wellenl\u00e4nge k\u00f6nnen sich in hochpr\u00e4zisen Systemen zu erheblichen Aberrationen summieren. Die Kartierung dieser Werte \u00fcber alle vier Substrate hinweg zeigt, wo sich Quarzglasplatten in der Landschaft des optischen Designs positionieren.<\/p>\n<h3>Brechungsindexwerte bei verschiedenen Wellenl\u00e4ngen f\u00fcr alle vier Materialien<\/h3>\n<p>Brechungsindexwerte sind wellenl\u00e4ngenabh\u00e4ngig, und ein aussagekr\u00e4ftiger Vergleich erfordert Daten bei standardisierten Referenzwellenl\u00e4ngen.<\/p>\n<p><strong>Die Quarzglasplatte weist einen Brechungsindex von etwa 1,4584 bei 589 nm auf<\/strong> (die Natrium-D-Linie), 1,4570 bei 632,8 nm (HeNe-Laser) und 1,4496 bei 1.064 nm (Nd:YAG-Grundlage). Diese Werte sind nahezu identisch mit denen von Quarzglasplatten (1,4584 bei 589 nm), was ihre strukturelle Gleichwertigkeit best\u00e4tigt. Die Borosilikatglasplatte hat einen h\u00f6heren Index von etwa <strong>1,472 bei 589 nm<\/strong>, w\u00e4hrend Kalk-Natron-Glasplatten zwischen <strong>1,512 bis 1,520 bei 589 nm<\/strong> abh\u00e4ngig von der genauen Zusammensetzung. Die Abbe-Zahl - ein Ma\u00df f\u00fcr die chromatische Dispersion, wobei h\u00f6here Werte eine geringere Dispersion anzeigen - betr\u00e4gt f\u00fcr Quarzglasplatten ungef\u00e4hr <strong>67.8<\/strong>im Vergleich zu ~64 f\u00fcr Borosilikat und ~58-64 f\u00fcr Kalk-Natron-Glas. Diese h\u00f6here Abbe-Zahl bedeutet, dass die Quarzglasplatte weniger <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Chromatic_aberration\">chromatische Aberration<\/a><sup id=\"fnref1:2\"><a href=\"#fn:2\" class=\"footnote-ref\">2<\/a><\/sup> pro optischer Leistungseinheit als die beiden konkurrierenden Glastypen, ein Vorteil bei Breitband-Bildgebungssystemen und Laseranwendungen mit mehreren Wellenl\u00e4ngen.<\/p>\n<p><strong>F\u00fcr Optikingenieure, die Systeme mit minimaler chromatischer Aberration entwickeln<\/strong>Die Kombination aus niedrigem Brechungsindex und hoher Abbe-Zahl macht Quarzglasplatten zu einem bevorzugten planparallelen Fenstermaterial, da jeder verbleibende Keil im Substrat zu einer geringeren chromatischen Verschiebung f\u00fchrt als ein entsprechender Keil in Kalk-Natron- oder Borosilikatglas.<\/p>\n<h4>Brechungsindex und Dispersionsdaten<\/h4>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Material<\/th>\n<th>n @ 589 nm<\/th>\n<th>n @ 632,8 nm<\/th>\n<th>n @ 1.064 nm<\/th>\n<th>Abbe-Zahl (Vd)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Quarzglasplatte<\/td>\n<td>1.4584<\/td>\n<td>1.4570<\/td>\n<td>1.4496<\/td>\n<td>~67.8<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Fused Silica Platte<\/td>\n<td>1.4584<\/td>\n<td>1.4570<\/td>\n<td>1.4496<\/td>\n<td>~67.8<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Borosilikatglas-Platte<\/td>\n<td>1.472<\/td>\n<td>1.470<\/td>\n<td>1.462<\/td>\n<td>~64.2<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Soda-Kalk-Glasplatte<\/td>\n<td>1.512-1.520<\/td>\n<td>1.510-1.518<\/td>\n<td>1.500-1.508<\/td>\n<td>~58-64<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h3>Doppelbrechung in Quarzglasplatten gegen\u00fcber amorphen Substraten<\/h3>\n<p>Die Doppelbrechung geh\u00f6rt zu den am h\u00e4ufigsten missverstandenen optischen Eigenschaften, wenn Ingenieure Substrate auf Siliziumdioxidbasis spezifizieren, und die Quelle der Verwirrung ist systematisch.<\/p>\n<p><strong>Die Quarzglasplatte ist amorph und daher optisch isotrop<\/strong>-Es besitzt keine intrinsische Doppelbrechung. Dies unterscheidet es grundlegend von kristallinem Quarz (\u03b1-Quarz), der ein einachsiger Kristall mit einer Doppelbrechung von etwa 0,009 bei 589 nm ist und absichtlich in Wellenplatten und Polarisationsoptiken verwendet wird. Ingenieure, die versehentlich kristallinen Quarz anstelle von Quarzglasplatten in polarisationsempfindlichen Systemen verwenden, f\u00fchren ein doppelbrechendes Element ein, wo keines vorgesehen war - ein Substitutionsfehler mit messbaren Folgen in der Ellipsometrie, Polarimetrie und koh\u00e4renzempfindlichen Interferometrie. <strong>Die beiden Materialien haben einen gemeinsamen Namen, aber keine gemeinsame Kristallstruktur, und sie sind nicht austauschbar.<\/strong><\/p>\n<p>Eigenspannungsdoppelbrechung - hervorgerufen durch thermische Gradienten w\u00e4hrend der Herstellung oder durch mechanisches Einspannen im Betrieb - ist bei allen vier amorphen Substraten in unterschiedlichem Ma\u00dfe vorhanden. Quarzglasplatten, die in optischer Qualit\u00e4t hergestellt werden, weisen in der Regel eine Spannungsdoppelbrechung unter <strong>5 nm\/cm<\/strong> der optischen Wegl\u00e4nge, ein Wert, der f\u00fcr die meisten polarisationsempfindlichen Anwendungen akzeptabel ist. Quarzglasplatten erreichen bei den h\u00f6chsten synthetischen Qualit\u00e4ten vergleichbare oder etwas niedrigere Werte. Borosilikat- und Kalknatronglasplatten mit h\u00f6heren WAK-Werten akkumulieren w\u00e4hrend des Temperns gr\u00f6\u00dfere innere Spannungsgradienten, und ihre Spannungsdoppelbrechungswerte k\u00f6nnen folgende Werte erreichen <strong>10-20 nm\/cm<\/strong> in der Standard-Floatglasproduktion - ein Niveau, das in polarimetrischen Pr\u00e4zisionsinstrumenten messbare Fehler im Polarisationszustand hervorruft.<\/p>\n<p><strong>F\u00fcr Ingenieure, die Substrate f\u00fcr Ellipsometer, Mueller-Matrix-Polarimeter oder spannungsdoppelbrechungsempfindliche Laserresonatoren spezifizieren<\/strong>Eine Quarzglasplatte oder eine Platte aus optischem Quarzglas mit nachgewiesener Doppelbrechung ist die geeignete Materialklasse; Standard-Borosilikat- und Natronkalkplatten sind es nicht.<\/p>\n<h4>Doppelbrechung und Isotropie Zusammenfassung<\/h4>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Material<\/th>\n<th>Intrinsische Doppelbrechung<\/th>\n<th>Eigenspannungs-Doppelbrechung (nm\/cm)<\/th>\n<th>Geeignet f\u00fcr Polarimetrie<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Quarzglasplatte (amorph)<\/td>\n<td>Keine<\/td>\n<td>&lt;5 (optische Qualit\u00e4t)<\/td>\n<td>Ja<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Fused Silica Platte<\/td>\n<td>Keine<\/td>\n<td>&lt;2 (Premiumklasse)<\/td>\n<td>Ja<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Borosilikatglas-Platte<\/td>\n<td>Keine<\/td>\n<td>10-15<\/td>\n<td>Begrenzt<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Soda-Kalk-Glasplatte<\/td>\n<td>Keine<\/td>\n<td>15-20<\/td>\n<td>Nein<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Kristalliner Quarz<\/td>\n<td>0.009<\/td>\n<td>-<\/td>\n<td>Nur als vorgesehenes Element<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<hr \/>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/toquartz.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/quartz-glass-plate-specimens-resting-flat-on-cleanroom-laboratory-workbench.webp\" alt=\"Quarzglasplatten-Proben, die flach auf einer Reinraum-Laborwerkbank liegen\" title=\"Quarzglasplatten-Proben, die flach auf einer Reinraum-Laborwerkbank liegen\" \/><\/p>\n<h2>Chemische Best\u00e4ndigkeit und Oberfl\u00e4chenstabilit\u00e4t von Quarzglasplatten<\/h2>\n<p>Die chemische Belastung ist ein entscheidendes Auswahlkriterium bei der Nassbearbeitung von Halbleitern, der chemischen Gasphasenabscheidung und in der analytischen Chemie, wo Substrate routinem\u00e4\u00dfig mit aggressiven Reagenzien in Kontakt kommen. Die Bewertung der Best\u00e4ndigkeit gegen\u00fcber S\u00e4uren, Basen und L\u00f6sungsmitteln ist daher unerl\u00e4sslich, bevor ein Substrat f\u00fcr den Einsatz in chemischen Prozessen freigegeben wird.<\/p>\n<h3>S\u00e4ure- und Alkalibest\u00e4ndigkeit im Vergleich zwischen verschiedenen Substrattypen<\/h3>\n<p>Die hohe Reinheit des SiO\u2082-Netzwerks in Quarzglasplatten verleiht den meisten Minerals\u00e4uren unter Standardverfahrensbedingungen eine hohe Best\u00e4ndigkeit.<\/p>\n<ul>\n<li>\n<p><strong>Salzs\u00e4ure (HCl):<\/strong> Quarzglasplatten weisen in HCl bei Konzentrationen bis zu 37% und Temperaturen bis zu 100 \u00b0C vernachl\u00e4ssigbare Aufl\u00f6sungsraten auf. Der gemessene Gewichtsverlust liegt in der Regel unter <strong>0,01 mg\/cm\u00b2 pro Tag<\/strong> unter diesen Bedingungen. Borosilikatglas weist aufgrund seines relativ geringen Alkaligehalts ein \u00e4hnliches Verhalten auf. Kalknatronglas mit seinem hohen Na\u2082O-Gehalt weist eine messbare Auslaugung von Natriumionen und eine Aufl\u00f6sung des Netzes mit Raten von mehr als <strong>0,5 mg\/cm\u00b2 pro Tag<\/strong> in konzentrierter HCl, was zu einer Tr\u00fcbung der Oberfl\u00e4che f\u00fchrt. Standard-Quarzglasplatten \u00fcberstehen RCA-1 (NH\u2084OH\/H\u2082O\u2082\/H\u2082O) und RCA-2 (HCl\/H\u2082O\u2082\/H\u2082O) Halbleiter-Reinigungssequenzen, die Hunderte Male pro Substratlebensdauer wiederholt werden, ohne nachweisbare optische oder dimensionale Beeintr\u00e4chtigung.<\/p>\n<\/li>\n<li>\n<p><strong>Fluorwasserstoffs\u00e4ure (HF):<\/strong> Alle vier Substrate auf Siliziumdioxidbasis werden von HF angegriffen, da Fluoridionen (F-) Si-O-Bindungen direkt aufbrechen und SiO\u2082 in fl\u00fcchtiges SiF\u2084 und l\u00f6sliches H\u2082SiF\u2086 umwandeln. <strong>Quarzglasplatte ist nicht chemisch resistent gegen HF<\/strong>und auch keine Borosilikat-, Natronkalk- oder Quarzglasplatten. Die Aufl\u00f6sungsrate von Quarz in 5% HF bei 25 \u00b0C betr\u00e4gt etwa <strong>0,5-1,0 \u03bcm\/min<\/strong> pro Oberfl\u00e4che. Dies ist keine einzigartige Schw\u00e4che von Quarz, sondern eine universelle Eigenschaft aller Materialien auf SiO\u2082-Basis.<\/p>\n<\/li>\n<li>\n<p><strong>Alkalibest\u00e4ndigkeit:<\/strong> Starke alkalische L\u00f6sungen (NaOH, KOH bei pH &gt; 12) greifen SiO\u2082-Netzwerke durch hydroxylvermittelte Hydrolyse von Si-O-Bindungen an. Quarzglasplatten l\u00f6sen sich in konzentrierten NaOH-L\u00f6sungen \u00fcber 60 \u00b0C messbar auf. Borosilikatglas mit seinem geringeren SiO\u2082-Gehalt und dem Borat-Netzwerk zeigt sogar <em>unter<\/em> Alkaliresistenz als Quarz in stark basischen Umgebungen. Kalknatronglas weist paradoxerweise eine m\u00e4\u00dfige Alkalibest\u00e4ndigkeit auf, weil sich durch Auslaugung der Oberfl\u00e4che schnell eine kiesels\u00e4urereiche Schutzschicht bildet. Bei anhaltender Alkaliexposition oberhalb von pH 13 und bei erh\u00f6hten Temperaturen ist keines der vier Substrate ohne zus\u00e4tzliche Schutzma\u00dfnahmen als chemisch inert zu bezeichnen. Ein n\u00fctzlicher \u00dcbergang: wenn neben UV-Durchl\u00e4ssigkeit und W\u00e4rmebest\u00e4ndigkeit auch eine hohe Alkalibest\u00e4ndigkeit erforderlich ist, <strong>Quarzglasplatte in Kombination mit einer geeigneten Beschichtungsstrategie<\/strong> bleibt die beste verf\u00fcgbare L\u00f6sung unter den flachen optischen Substraten.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<h4>Zusammenfassung der Bewertung der chemischen Best\u00e4ndigkeit<\/h4>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Material<\/th>\n<th>Best\u00e4ndigkeit gegen HCl\/H\u2082SO\u2084\/HNO\u2083<\/th>\n<th>Resistenz gegen HF<\/th>\n<th>Best\u00e4ndigkeit gegen NaOH (konz.)<\/th>\n<th>Kompatibilit\u00e4t von Halbleiterprozessen<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Quarzglasplatte<\/td>\n<td>Ausgezeichnet<\/td>\n<td>Schlecht (allgemein)<\/td>\n<td>M\u00e4\u00dfig<\/td>\n<td>Hoch<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Fused Silica Platte<\/td>\n<td>Ausgezeichnet<\/td>\n<td>Schlecht (allgemein)<\/td>\n<td>M\u00e4\u00dfig<\/td>\n<td>Hoch<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Borosilikatglas-Platte<\/td>\n<td>Gut<\/td>\n<td>Schlecht (allgemein)<\/td>\n<td>Niedrig<\/td>\n<td>M\u00e4\u00dfig<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Soda-Kalk-Glasplatte<\/td>\n<td>Schlecht<\/td>\n<td>Schlecht (allgemein)<\/td>\n<td>M\u00e4\u00dfig<\/td>\n<td>Niedrig<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h3>Oberfl\u00e4chenverschmutzung und Reinigungsprotokolle speziell f\u00fcr Quarzglasplatten<\/h3>\n<p>Die Sauberkeit der Oberfl\u00e4che von Quarzglasplatten hat optische Konsequenzen, die nicht f\u00fcr Substrate gelten, die nur als Strukturelemente verwendet werden.<\/p>\n<p><strong>Organische Verunreinigung auf Quarzglasplattenoberfl\u00e4chen<\/strong>Kohlenwasserstofffilme, R\u00fcckst\u00e4nde von Fingerabdr\u00fccken und adsorbierte Pumpen\u00f6le - absorbieren UV-Strahlung im Bereich von 200-300 nm mit ausreichenden Extinktionskoeffizienten, um die gemessene Transmission um mehrere Prozent pro Nanometer Verschmutzungsdicke zu verringern. Bei UV-Spektroskopiezellen oder Laserfensteranwendungen schl\u00e4gt sich dies direkt in Messfehlern oder einer Strahlabschw\u00e4chung nieder. Metallische Verunreinigungen (Fe, Cu, Na), die durch die Handhabung oder eine schlecht kontrollierte Reinigungschemie eingebracht werden, diffundieren bei hohen Temperaturen in den oberfl\u00e4chennahen Bereich von Quarz und bilden Farbzentren, die Breitbandstrahlung absorbieren und durch eine Oberfl\u00e4chenreinigung nach der thermischen Bearbeitung nicht entfernt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n<p><strong>Die Quarzglasplatte ist in einzigartiger Weise mit der Piranha-Reinigung (H\u2082SO\u2084:H\u2082O\u2082, 3:1 bei 120 \u00b0C) kompatibel<\/strong>das organische Verunreinigungen oxidiert und entfernt, ohne die SiO\u2082-Oberfl\u00e4che anzugreifen, und zwar mit messbaren Raten bei kontrollierter Expositionsdauer. RCA-Reinigungssequenzen, die bei der Halbleiterherstellung \u00fcblich sind, sind in \u00e4hnlicher Weise kompatibel. Borosilikatglas \u00fcbersteht die Piranha-Reinigung, weist aber nach wiederholten Behandlungen eine messbare Borauslaugung auf, wodurch sich die oberfl\u00e4chennahe Zusammensetzung allm\u00e4hlich ver\u00e4ndert. Kalknatronglas ist mit der Piranha-Chemie bei erh\u00f6hten Temperaturen nicht kompatibel, da die Kombination aus starkem Oxidationsmittel und Hitze die Alkalilaugung und Oberfl\u00e4chenaufrauung beschleunigt.<\/p>\n<p>Die Oberfl\u00e4chen-Hydroxydichte von gereinigten Quarzglasplatten - typischerweise ausgedr\u00fcckt als Silanol (Si-OH)-Gruppen pro nm\u00b2 - bestimmt ihren hydrophilen Charakter und ihre Bindungsaffinit\u00e4t f\u00fcr organische Silan-Kupplungsmittel. Frisch von Piranha gereinigte Quarzglasplatten weisen Silanoldichten von etwa <strong>4-5 OH-Gruppen\/nm\u00b2<\/strong>Dies erm\u00f6glicht eine wirksame Funktionalisierung f\u00fcr Biosensoroberfl\u00e4chen, mikrofluidische PDMS-Klebungen und UV-h\u00e4rtbare Klebstoffoberfl\u00e4chen. Diese Vielseitigkeit der Oberfl\u00e4chenchemie hat keine Entsprechung in Kalknatronglas und nur eine teilweise Entsprechung in Borosilikatglas.<\/p>\n<h4>Kompatibilit\u00e4t des Reinigungsprotokolls<\/h4>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Reinigungsmethode<\/th>\n<th>Quarzglasplatte<\/th>\n<th>Fused Silica Platte<\/th>\n<th>Borosilikatglas-Platte<\/th>\n<th>Soda-Kalk-Glasplatte<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Piranha (H\u2082SO\u2084\/H\u2082O\u2082)<\/td>\n<td>Kompatibel<\/td>\n<td>Kompatibel<\/td>\n<td>Kompatibel (begrenzte Zyklen)<\/td>\n<td>Unvertr\u00e4glich bei hoher T<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>RCA-1 (NH\u2084OH\/H\u2082O\u2082)<\/td>\n<td>Kompatibel<\/td>\n<td>Kompatibel<\/td>\n<td>Kompatibel<\/td>\n<td>Marginal<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>RCA-2 (HCl\/H\u2082O\u2082)<\/td>\n<td>Kompatibel<\/td>\n<td>Kompatibel<\/td>\n<td>Kompatibel<\/td>\n<td>Inkompatibel<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>HF-\u00c4tzen<\/td>\n<td>\u00c4tzt Oberfl\u00e4che<\/td>\n<td>\u00c4tzt Oberfl\u00e4che<\/td>\n<td>\u00c4tzt Oberfl\u00e4che<\/td>\n<td>\u00c4tzt Oberfl\u00e4che<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>UV-Ozone<\/td>\n<td>Kompatibel<\/td>\n<td>Kompatibel<\/td>\n<td>Kompatibel<\/td>\n<td>Kompatibel<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<hr \/>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/toquartz.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/Quartz-Glass-Plate-Outperforms-Borosilicate-in-UV-Applications.webp\" alt=\"Quarzglasplatte \u00fcbertrifft Borosilikat bei UV-Anwendungen\" title=\"Quarzglasplatte \u00fcbertrifft Borosilikat bei UV-Anwendungen\" \/><\/p>\n<h2>Mechanische Eigenschaften, die eine Quarzglasplatte auszeichnen<\/h2>\n<p>Mechanische Parameter bestimmen die Bearbeitungstoleranzen, das Befestigungsdesign und die Abriebfestigkeit im Betrieb - Eigenschaften, die quantifiziert werden m\u00fcssen, bevor ein Substrat hergestellt oder montiert wird.<\/p>\n<ul>\n<li>\n<p><strong>H\u00e4rte:<\/strong> Die Quarzglasplatte registriert etwa <strong>1.050-1.100 HV<\/strong> auf der Vickers-Skala, was der Mohs-H\u00e4rte 7 entspricht. Damit geh\u00f6rt es zu den h\u00e4rtesten gebr\u00e4uchlichen Oxidgl\u00e4sern. Zum Vergleich: Borosilikatglas misst etwa 750-850 HV (Mohs ~6), und Kalknatronglas f\u00e4llt in den Bereich 530-600 HV (Mohs ~5,5). <strong>H\u00f6here H\u00e4rte wirkt sich direkt auf die Kratzfestigkeit bei abrasivem Kontakt aus<\/strong>Dies ist ein praktischer Vorteil in Umgebungen, in denen Substrate wiederholt gehandhabt oder mit Kontaktmethoden gereinigt werden. Die Quarzglasplatte entspricht der Quarzglasplatte bei etwa 1.050-1.100 HV.<\/p>\n<\/li>\n<li>\n<p><strong>Bruchz\u00e4higkeit:<\/strong> Trotz seines H\u00e4rtevorteils hat Quarzglas eine Bruchz\u00e4higkeit (K_IC) von etwa <strong>0,70-0,75 MPa-m\u00bd<\/strong>geringf\u00fcgig niedriger als Borosilikatglas (~0,80-0,90 MPa-m\u00bd) und deutlich niedriger als die meisten kristallinen Keramiken. Diese geringe Bruchz\u00e4higkeit bedeutet, dass Kantenausbr\u00fcche, Oberfl\u00e4chenkratzer und Punktkontaktbelastungen Rissinitiierungsstellen darstellen, die sich unter Zugspannung katastrophal ausbreiten k\u00f6nnen. <strong>Ingenieure, die Quarzglasplatten in Metallrahmen montieren, m\u00fcssen einen direkten Kontakt zwischen Metall und Glas vermeiden<\/strong>Stattdessen werden nachgiebige Elastomerdichtungen oder PTFE-Abstandshalter verwendet, um die Spannkr\u00e4fte zu verteilen und Spannungskonzentrationen an den Kanten zu vermeiden.<\/p>\n<\/li>\n<li>\n<p><strong>Elastizit\u00e4tsmodul und Dichte:<\/strong> Eine Quarzglasplatte hat einen Elastizit\u00e4tsmodul von etwa <strong>72 GPa<\/strong> und einer Dichte von <strong>2,20 g\/cm\u00b3<\/strong>. Kalk-Natron-Glas ist mit etwa 2,50 g\/cm\u00b3 und einem Modul von 70-74 GPa dichter, w\u00e4hrend Borosilikatglas bei etwa 2,23 g\/cm\u00b3 und 63-66 GPa liegt. Die geringe Dichte von Quarzglasplatten ist vorteilhaft f\u00fcr gewichtsempfindliche optische Halterungen und an die Luft- und Raumfahrt angeschlossene Instrumente, bei denen das Massenbudget begrenzt ist.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p>Die Kombination aus hoher H\u00e4rte und geringer Bruchz\u00e4higkeit erfordert, dass Quarzglasplattensubstrate mit der gleichen Sorgfalt behandelt werden wie optische Flachteile und Pr\u00e4zisionsspiegel - spezielle Lagerungsvorrichtungen, kantengesch\u00fctzte Verpackungen und kein direkter Kontakt zwischen den Substraten beim Transport. Die mechanischen Leistungsmerkmale von Quarzglasplatten lassen sich daher am besten wie folgt beschreiben <strong>best\u00e4ndig bei verteilter Belastung und Abrieb, aber spr\u00f6de bei konzentrierter Belastung oder Sto\u00dfbelastung<\/strong>eine Charakterisierung, die in jede Spezifikation von Montage- und Handhabungsverfahren einflie\u00dfen sollte.<\/p>\n<h4>Zusammenfassung der mechanischen Eigenschaften<\/h4>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Eigentum<\/th>\n<th>Quarzglasplatte<\/th>\n<th>Fused Silica Platte<\/th>\n<th>Borosilikatglas-Platte<\/th>\n<th>Soda-Kalk-Glasplatte<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Vickers-H\u00e4rte (HV)<\/td>\n<td>1,050-1,100<\/td>\n<td>1,050-1,100<\/td>\n<td>750-850<\/td>\n<td>530-600<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Mohs-H\u00e4rte<\/td>\n<td>7<\/td>\n<td>7<\/td>\n<td>~6<\/td>\n<td>~5.5<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Bruchz\u00e4higkeit K_IC (MPa-m\u00bd)<\/td>\n<td>0.70-0.75<\/td>\n<td>0.70-0.75<\/td>\n<td>0.80-0.90<\/td>\n<td>0.75-0.82<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Elastizit\u00e4tsmodul (GPa)<\/td>\n<td>72<\/td>\n<td>73<\/td>\n<td>63-66<\/td>\n<td>70-74<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Dichte (g\/cm\u00b3)<\/td>\n<td>2.20<\/td>\n<td>2.20<\/td>\n<td>2.23<\/td>\n<td>2.50<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<hr \/>\n<h2>Typische technische Anwendungen, die sich f\u00fcr Quarzglasplatten eignen<\/h2>\n<p>Nach der Erstellung des vollst\u00e4ndigen Parameterprofils besteht der n\u00e4chste logische Schritt darin, diese Parameter auf reale technische Umgebungen abzubilden, in denen die Substratauswahl messbare Auswirkungen auf die Prozessintegrit\u00e4t, die Ger\u00e4tegenauigkeit oder die Langlebigkeit des Systems hat. Im Folgenden wird jede Anwendung anhand der spezifischen Eigenschaften untersucht, die Quarzglasplatten zur technisch richtigen Materialwahl machen.<\/p>\n<h3>Halbleiterfertigungsverfahren auf der Basis von Quarzglasplatten<\/h3>\n<p>Die Halbleiterindustrie stellt die technisch anspruchsvollste Anwendungsumgebung f\u00fcr flache optische Substrate dar und stellt gleichzeitige Anforderungen an die thermische, optische und chemische Leistungsf\u00e4higkeit.<\/p>\n<p><strong>Dotierstoff-Diffusions\u00f6fen<\/strong> die bei 900-1.100 \u00b0C arbeiten, erfordern Substratmaterialien, die gegen\u00fcber den Dotiergasen (Phosphin, Diboran, Arsin) und der oxidierenden Umgebung (O\u2082-, H\u2082O-Dampf) chemisch inert bleiben und gleichzeitig die Formstabilit\u00e4t \u00fcber Tausende von W\u00e4rmezyklen hinweg beibehalten. Quarzglasplatten und Quarzglasrohre erf\u00fcllen alle drei Anforderungen gleichzeitig - kein anderes Flachglassubstrat kann dies. Borosilikatglas verformt sich oberhalb von 500 \u00b0C z\u00e4hfl\u00fcssig und setzt Bor in die Ofenatmosph\u00e4re frei, was bei dotierstoffgesteuerten Prozessen eine inakzeptable Kontaminationsquelle darstellt.<\/p>\n<p><strong>UV-Photolithographie-Systeme<\/strong> Die Verwendung von Quecksilberbogenlampen (365 nm i-line, 248 nm KrF) erfordert Beleuchtungswegfenster mit einer Transmission von \u00fcber 85% bei der Arbeitswellenl\u00e4nge, einem geringen Fluoreszenzuntergrund und thermischer Stabilit\u00e4t bei kontinuierlicher UV-Bestrahlung. Die Quarzglasplatte erf\u00fcllt alle drei Anforderungen: Ihre UV-Transmission bei 248 nm \u00fcbersteigt 88% pro mm Dicke, ihre Fluoreszenzemission unter UV-Anregung ist im Vergleich zu Borsilikatglas (das eine messbare UV-angeregte Emission von Eisen- und Cerverunreinigungen aufweist) vernachl\u00e4ssigbar, und ihr niedriger WAK verhindert eine durch thermische Ausdehnung des Fensterelements verursachte Fokusverschiebung w\u00e4hrend l\u00e4ngerer Belichtungszeiten.<\/p>\n<p><strong>Kammern f\u00fcr die schnelle thermische Verarbeitung (RTP)<\/strong> Substrate werden Temperaturrampen von 50-300 \u00b0C\/Sekunde ausgesetzt und erreichen innerhalb von Sekunden Spitzentemperaturen von 1.000-1.200 \u00b0C. Die Temperaturwechselbest\u00e4ndigkeit von Quarzglasplatten - abgeleitet von ihrem ultraniedrigen WAK von 0,55 \u00d7 10-\u2076 \/K - ist der einzige Grund daf\u00fcr, dass diese Materialklasse seit mehr als drei Jahrzehnten in der Halbleiter-Volumenfertigung ohne technisch konkurrenzf\u00e4hige Alternative als Standardmaterial f\u00fcr RTP-Sichtfenster und -Suszeptoren verwendet wird.<\/p>\n<h4>Anforderungen der Halbleiteranwendung im Vergleich zu den M\u00f6glichkeiten von Quarzglasplatten<\/h4>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Prozess<\/th>\n<th>Schl\u00fcsselanforderung<\/th>\n<th>Quarzglasplatte Parameter<\/th>\n<th>Leistung<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Diffusionsofen<\/td>\n<td>T &gt; 900 \u00b0C, chemische Reaktionstr\u00e4gheit<\/td>\n<td>Betriebstemperatur ~1.050 \u00b0C, hohe S\u00e4urebest\u00e4ndigkeit<\/td>\n<td>Qualifiziert<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>UV-Lithographie-Fenster<\/td>\n<td>&gt;85% T @ 248-365 nm<\/td>\n<td>&gt;88% T @ 248 nm<\/td>\n<td>Qualifiziert<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>RTP Kammer Viewport<\/td>\n<td>\u0394T &gt; 500 \u00b0C\/s Sto\u00dffestigkeit<\/td>\n<td>\u00dcbersteht eine Abschreckung bei \u0394T &gt; 1.000 \u00b0C<\/td>\n<td>Qualifiziert<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Wet Bench Process Carrier<\/td>\n<td>HCl\/H\u2082SO\u2084-Best\u00e4ndigkeit<\/td>\n<td>Vernachl\u00e4ssigbare Aufl\u00f6sung in Minerals\u00e4uren<\/td>\n<td>Qualifiziert<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h3>Laser- und Spektroskopiesysteme mit Quarzglasplatten<\/h3>\n<p>Konstrukteure von photonischen und spektroskopischen Instrumenten ben\u00f6tigen Substrate, die nur minimale optische Aberration aufweisen, laserinduzierte thermische Belastungen \u00fcberstehen und die Zielwellenl\u00e4nge ohne parasit\u00e4re Absorption \u00fcbertragen.<\/p>\n<p><strong>Tief-UV-Excimer-Laser-Systeme<\/strong> die bei 193 nm (ArF) und 248 nm (KrF) arbeiten, erfordern Fenstermaterialien mit einer Transmission von \u00fcber 80% bei der Betriebswellenl\u00e4nge, Best\u00e4ndigkeit gegen UV-induzierte Farbzentrenbildung (Solarisation) und thermische Stabilit\u00e4t bei wiederholter Pulserw\u00e4rmung. <strong>Quarzglasplatten erf\u00fcllen diese Anforderungen zu wesentlich geringeren Materialkosten als synthetisches Quarzglas<\/strong>Dadurch wird es zum vorherrschenden Fenstermaterial in Excimerlaser-Geh\u00e4usen, UV-Belichtungskammern und photochemischen Reaktoren f\u00fcr Forschungszwecke, bei denen die Durchsatzanforderungen die geringe zus\u00e4tzliche Transparenz von synthetischem Quarzglas unterhalb von 180 nm nicht erfordern. Substrate aus Kalknatron und Borosilikatglas sind bei diesen Wellenl\u00e4ngen optisch nicht brauchbar und spielen in diesem Anwendungsbereich keine Rolle.<\/p>\n<p><strong><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Raman_spectroscopy\">Raman-Spektroskopie<\/a><sup id=\"fnref1:3\"><a href=\"#fn:3\" class=\"footnote-ref\">3<\/a><\/sup> Zellen und Fluoreszenzk\u00fcvetten<\/strong> stellen strenge Anforderungen an die Hintergrundlumineszenz: Jedes vom Substrat erzeugte Fluoreszenzsignal \u00fcberschneidet sich mit dem Analysenspektrum, wodurch das Grundrauschen erh\u00f6ht und die Empfindlichkeit verringert wird. Quarzglasplatten weisen eine intrinsische Raman-Streuung und eine vernachl\u00e4ssigbare Breitbandfluoreszenz bei Laseranregungen von 532 nm, 633 nm und 785 nm auf - den drei h\u00e4ufigsten Raman-Anregungslinien. Borosilikatglas erzeugt einen messbaren Fluoreszenzhintergrund bei 532 nm Anregung, der das Signal-Rausch-Verh\u00e4ltnis bei Messungen von Analyten in niedriger Konzentration um das 2-5fache verschlechtert. Kalk-Natron-Glas ist aufgrund seines hohen Fluoreszenzhintergrunds und seiner UV-Sperrschicht f\u00fcr spektroskopische Anwendungen grunds\u00e4tzlich ausgeschlossen. Der Ersatz von Borosilikatglas durch Quarzglasplatten in Raman-Zellen f\u00fchrt nachweislich zu einer Verringerung der Fluoreszenzhintergrundwerte um etwa <strong>60-70%<\/strong> in direkten Vergleichsmessungen - ein quantitativer Leistungsvorteil mit direkten analytischen Konsequenzen.<\/p>\n<p><strong>Sonnensimulatoren und UV-Bestrahlungsst\u00e4rke-Kalibrierungsstandards<\/strong> erfordern flache optische Fenster mit stabiler, kalibrierter Transmission, die bei l\u00e4ngerer UV-Bestrahlung nicht abweicht. Die Solarisation - die Bildung von UV-absorbierenden Farbzentren bei anhaltender kurzwelliger Bestrahlung - betrifft alle Glasarten in unterschiedlichem Ma\u00dfe. Quarzglasplatten, insbesondere Varianten mit niedrigem OH-Gehalt, weisen bei einer \u00e4quivalenten UV-Dosis von 254 nm deutlich geringere Solarisationsraten auf als Borosilikatglas, wobei die Transmissions\u00e4nderung unter <strong>0,5% pro 10\u2078 J\/m\u00b2<\/strong> der UV-Fluenz in dokumentierten Alterungsstudien.<\/p>\n<h4>Eignung von Spektroskopie- und Lasersystemen<\/h4>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>System<\/th>\n<th>Betriebs-Wellenl\u00e4nge (nm)<\/th>\n<th>Quarzglasplatte T (%)<\/th>\n<th>Borosilikat T (%)<\/th>\n<th>Soda-Limette T (%)<\/th>\n<th>Quarz Geeignet<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>ArF-Excimer-Laser<\/td>\n<td>193<\/td>\n<td>~75-80<\/td>\n<td>&lt;1<\/td>\n<td>&lt;1<\/td>\n<td>Ja<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>KrF-Excimer-Laser<\/td>\n<td>248<\/td>\n<td>~88<\/td>\n<td>&lt;5<\/td>\n<td>&lt;1<\/td>\n<td>Ja<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Quecksilber i-line<\/td>\n<td>365<\/td>\n<td>&gt;92<\/td>\n<td>~70<\/td>\n<td>&lt;30<\/td>\n<td>Ja<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Raman (532 nm)<\/td>\n<td>532<\/td>\n<td>&gt;93<\/td>\n<td>&gt;90<\/td>\n<td>&gt;89<\/td>\n<td>Ja (geringe Fluoreszenz)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Nd:YAG<\/td>\n<td>1,064<\/td>\n<td>&gt;93<\/td>\n<td>&gt;92<\/td>\n<td>&gt;90<\/td>\n<td>Ja<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h3>Industrielle Hochtemperatur-Sichtfenster und Prozessfenster<\/h3>\n<p>\u00dcber den Halbleitersektor hinaus dienen Quarzglasplatten einer breiteren Klasse von industriellen Prozessen, die durch hohe Temperaturen, korrosive Atmosph\u00e4ren und kontinuierliche Betriebszyklen, die in Tausenden von Stunden gemessen werden, gekennzeichnet sind.<\/p>\n<p><strong>Glasschmelz- und Floatglas\u00f6fen<\/strong> arbeiten mit Schmelztemperaturen von 1.400-1.600 \u00b0C und Verbrennungsr\u00e4umen mit extremer Strahlungsw\u00e4rmebelastung. In der Ofenkrone oder in den Seitenw\u00e4nden installierte Beobachtungsfenster, die zur Flammen\u00fcberwachung, Temperaturpyrometrie und visuellen Prozessinspektion eingesetzt werden, weisen auf der dem Prozess zugewandten Seite anhaltende Oberfl\u00e4chentemperaturen von 500-900 \u00b0C auf. Quarzglasplatten-Sichtfenster in diesen Anlagen haben eine dokumentierte Lebensdauer von <strong>12-24 Monate<\/strong> bevor ein Austausch aufgrund von Oberfl\u00e4chenentglasung (Kristallisation der amorphen SiO\u2082-Oberfl\u00e4chenschicht) erforderlich wird, w\u00e4hrend kein alternatives Flachglassubstrat bei gleicher thermischer Belastung l\u00e4nger als Stunden \u00fcberlebt. Die Entglasungsgrenze - und nicht der Erweichungspunkt - bestimmt in der Regel das Austauschintervall f\u00fcr Quarzglasplatten bei dauerhaftem Hochtemperaturbetrieb von Sichtfenstern.<\/p>\n<p><strong>Sichtfenster f\u00fcr Reformer und Spalt\u00f6fen in der Petrochemie<\/strong> stellen eine kombinierte Herausforderung durch hohe Temperaturen (600-900 \u00b0C Hauttemperaturen) und reduzierende Gasatmosph\u00e4ren mit H\u2082, CH\u2084 und CO dar. Quarzglasplatten sind in reduzierenden Atmosph\u00e4ren bis zu ihrer Gebrauchstemperatur chemisch stabil, im Gegensatz zu Borosilikatglas, das sich unter reduzierenden Bedingungen bei hohen Temperaturen mit Bor verfl\u00fcchtigt. Die Austauschintervalle f\u00fcr Quarzglas-Sichtfenster in diesen Umgebungen betragen durchschnittlich <strong>18 Monate<\/strong> im Dauerbetrieb - eine Wartungsh\u00e4ufigkeit, die die wirtschaftliche Grundlage f\u00fcr die Auswahl von Quarzsorten h\u00f6herer Reinheit mit verbesserter Entglasungsbest\u00e4ndigkeit f\u00fcr kritische Anlagen bildet.<\/p>\n<p><strong>Plasmabehandlungskammern<\/strong> die beim reaktiven Ionen\u00e4tzen (RIE) und bei der Abscheidung mit induktiv gekoppeltem Plasma (ICP) verwendet werden, setzen die Materialien der Sichtfenster fluorhaltigen Plasmaspezies (CF\u2084, SF\u2086) bei erh\u00f6hten Substrattemperaturen aus. Die Sichtfenster aus Quarzglasplatten in diesen Kammern erfahren eine langsame, aber messbare Oberfl\u00e4chenerosion durch radikalische Fluorangriffe mit Raten von etwa <strong>0,1-0,3 \u03bcm\/Stunde<\/strong> abh\u00e4ngig von der Plasmadichte - ein bekanntes Verhalten von Verbrauchsmaterialien, das durch planm\u00e4\u00dfiges Auswechseln verwaltet und nicht beseitigt wird, da kein kommerziell nutzbares optisches Flachmaterial bei diesen Energiedichten gegen Fluor-Plasmaerosion immun ist.<\/p>\n<h4>Industrielle Viewport-Leistung bei hohen Temperaturen<\/h4>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Anmeldung<\/th>\n<th>Prozessseitige Temperatur (\u00b0C)<\/th>\n<th>Atmosph\u00e4re<\/th>\n<th>Lebensdauer der Quarzglasplatte<\/th>\n<th>Borosilikat Lebensdauer<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Ansichtsfenster Glasschmelzofen<\/td>\n<td>500-900<\/td>\n<td>Oxidierend<\/td>\n<td>12-24 Monate<\/td>\n<td>Stunden<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Ansichtsfenster Petrochemischer Reformer<\/td>\n<td>600-900<\/td>\n<td>Verringern<\/td>\n<td>~18 Monate<\/td>\n<td>Nicht anwendbar<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Plasma-RIE-Kammer<\/td>\n<td>200-400<\/td>\n<td>Fluor-Plasma<\/td>\n<td>Planm\u00e4\u00dfiger Ersatz<\/td>\n<td>Nicht anwendbar<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Industrieller Verbrennungsmonitor<\/td>\n<td>400-700<\/td>\n<td>Oxidierendes\/hei\u00dfes Gas<\/td>\n<td>6-18 Monate<\/td>\n<td>Wochen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<hr \/>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/toquartz.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/quartz-glass-plate-placed-on-black-anodized-optical-table-with-laser-equipment.webp\" alt=\"Quarzglasplatte auf einem schwarz eloxierten optischen Tisch mit Laserausr\u00fcstung\" title=\"Quarzglasplatte auf einem schwarz eloxierten optischen Tisch mit Laserausr\u00fcstung\" \/><\/p>\n<h2>Wenn Quarzglas eine Standard-Quarzglasplatte \u00fcberwiegt<\/h2>\n<p>\u00dcber den gesamten in diesem Artikel untersuchten Parameterbereich hinweg erbringen Quarzglasplatten und Quarzglasplatten in den meisten Industrie- und Laboranwendungen gleichwertige Leistungen. Es gibt jedoch vier spezifische Bedingungen, unter denen synthetische Quarzglasplatten eine Leistung erbringen, mit der Standard-Quarzglasplatten nicht mithalten k\u00f6nnen, und Ingenieure, die in diesen Bereichen arbeiten, sollten die Unterschiede genau verstehen.<\/p>\n<ul>\n<li>\n<p><strong>Deep-UV-Transmission unter 180 nm:<\/strong> Synthetisches Quarzglas, das durch Flammenhydrolyse hergestellt wird, erreicht in Vakuum-Ultraviolett-Anwendungen (VUV) eine n\u00fctzliche Transmission bei Wellenl\u00e4ngen von 150 nm oder darunter. Nat\u00fcrliche Quarzglasplatten enthalten trotz ihrer \u00e4hnlichen SiO\u2082-Zusammensetzung Spuren metallischer Verunreinigungen und strukturelle Inhomogenit\u00e4ten aus dem nat\u00fcrlichen Ausgangsmaterial, die Absorptionszentren im Bereich von 150-180 nm erzeugen. F\u00fcr die ArF-Laserlithographie bei 193 nm ist eine Quarzglasplatte ausreichend. F\u00fcr die VUV-Spektroskopie oder F\u2082-Laseranwendungen bei 157 nm ist nur das hochwertigste synthetische Quarzglas optisch brauchbar.<\/p>\n<\/li>\n<li>\n<p><strong>OH-Gehalt Pr\u00e4zision unter 1 ppm:<\/strong> Anwendungen, die eine Nahinfrarot-Transmission im 2,5-3,5 \u03bcm-Fenster mit minimaler OH-bedingter Absorption bei 2,72 \u03bcm erfordern, verlangen OH-Konzentrationen unter 1 ppm, was nur durch die Herstellung von synthetischem Quarzglas erreicht werden kann. Standard-Quarzglasplatten weisen unabh\u00e4ngig von ihrer Qualit\u00e4t einen OH-Gehalt von 150-400 ppm auf und sind daher f\u00fcr diese spezielle spektrale Anforderung nicht geeignet.<\/p>\n<\/li>\n<li>\n<p><strong>Interne Homogenit\u00e4t f\u00fcr wellenfrontempfindliche Anwendungen:<\/strong> Interferometer-Referenzfl\u00e4chen, Laserresonator-Etalons und Wellenfrontsensoren, die mit einer Pr\u00e4zision von weniger als \u03bb\/20 bei 633 nm arbeiten, erfordern Materialien mit Brechungsindexschwankungen von weniger als etwa 1 \u00d7 10-\u2076 pro Zentimeter des Weges. Synthetisches Quarzglas, das durch CVD hergestellt wird, erreicht eine Indexhomogenit\u00e4t im Bereich von <strong>0,5-1 \u00d7 10-\u2076\/cm<\/strong>w\u00e4hrend Standard-Quarzglasplatten, die aus nat\u00fcrlichen Rohstoffen geschmolzen werden, typischerweise Indexschwankungen von <strong>2-5 \u00d7 10-\u2076\/cm<\/strong> aufgrund der Unterschiede in der Zusammensetzung des Ausgangsmaterials. F\u00fcr Pr\u00e4zisionswellenfrontanwendungen ist synthetisches Quarzglas die richtige Spezifikation.<\/p>\n<\/li>\n<li>\n<p><strong>Beurteilung f\u00fcr Standardanwendungen im Maschinenbau:<\/strong> Bei Betriebswellenl\u00e4ngen zwischen 200 nm und 2.500 nm bleiben die Prozesstemperaturen unter 1.000 \u00b0C und die Anforderungen an die Wellenfrontpr\u00e4zision liegen im Bereich von \u03bb\/4-\u03bb\/10, <strong>Quarzglasplatte bietet die gleiche funktionelle Leistung wie synthetisches Quarzglas<\/strong> zu Kosten, die je nach Abmessungen und Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit durchweg 30-60% niedriger sind. Ingenieure sollten nicht automatisch Quarzglas verwenden, wenn Quarzglasplatten die Prozessanforderungen vollst\u00e4ndig erf\u00fcllen.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<hr \/>\n<h2>Kriterien f\u00fcr die Materialauswahl von Quarzglasplatten in der Praxis<\/h2>\n<p>Aus der Zusammenschau aller Parametervergleiche ergibt sich ein koh\u00e4renter Rahmen f\u00fcr die Materialauswahl - einer, der es den Ingenieuren erm\u00f6glicht, Quarzglasplatten in der Substratlandschaft richtig zu positionieren, ohne dass es zu Unklarheiten oder \u00dcberspezifikationen kommt.<\/p>\n<p>Die Auswahllogik folgt drei prim\u00e4ren Achsenkriterien: <strong>Betriebswellenl\u00e4nge, maximale Betriebstemperatur und chemische Umgebung.<\/strong> Wenn eine Anwendung eine UV-Durchl\u00e4ssigkeit von weniger als 320 nm erfordert, verengt sich das Feld sofort auf Quarzglasplatten oder Quarzglas - Natronkalk und Borosilikat werden durch ihre UV-Absorptionskanten disqualifiziert. Wenn die Betriebstemperatur 450 \u00b0C \u00fcbersteigt, scheidet Borosilikat aus; bei \u00fcber 300 \u00b0C scheidet Natronkalk aus. Wenn die chemische Umgebung eine Best\u00e4ndigkeit gegen Minerals\u00e4uren ohne HF erfordert, kommen sowohl Quarzglasplatten als auch Quarzglas in Frage; Natronkalk ist ausgeschlossen. Das Ergebnis ist, dass jede Anwendung, die zwei oder mehr dieser Bedingungen gleichzeitig erfordert - UV-Durchl\u00e4ssigkeit plus hohe Temperatur, UV-Durchl\u00e4ssigkeit plus chemische Best\u00e4ndigkeit oder hohe Temperatur plus chemische Best\u00e4ndigkeit - als einzige Materialklasse Quarzglasplatten (oder Quarzglas) zul\u00e4sst.<\/p>\n<p>Innerhalb dieses eingeschr\u00e4nkten Bereichs wird die Wahl zwischen Quarzglas- und Quarzglasplatten durch sekund\u00e4re Kriterien entschieden: ob tiefe UV-Strahlung unter 180 nm erforderlich ist (Quarzglas w\u00e4hlen), ob OH-Absorption bei 2,72 \u03bcm ein Problem darstellt (Quarzglas mit niedrigem OH-Gehalt w\u00e4hlen) oder ob eine Indexhomogenit\u00e4t unter 1 \u00d7 10-\u2076\/cm erforderlich ist (Quarzglas w\u00e4hlen). Liegen diese spezifischen Anforderungen nicht vor - die f\u00fcr die meisten Halbleiter-, Laser-, Spektroskopie- und industriellen Sichtfensteranwendungen charakteristisch sind -, so<strong>Quarzglasplatte ist die technisch ausreichende und wirtschaftlich sinnvolle Substratwahl.<\/strong><\/p>\n<h4>Konsolidierte Materialauswahl<\/h4>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Auswahlkriterium<\/th>\n<th>Quarzglasplatte<\/th>\n<th>Fused Silica Platte<\/th>\n<th>Borosilikatglas-Platte<\/th>\n<th>Soda-Kalk-Glasplatte<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>UV-Durchl\u00e4ssigkeit (200-320 nm)<\/td>\n<td>\u2713<\/td>\n<td>\u2713<\/td>\n<td>\u2717<\/td>\n<td>\u2717<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>UV-Durchl\u00e4ssigkeit (&lt;180 nm)<\/td>\n<td>Begrenzt<\/td>\n<td>\u2713<\/td>\n<td>\u2717<\/td>\n<td>\u2717<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Betriebstemperatur &gt;500 \u00b0C<\/td>\n<td>\u2713<\/td>\n<td>\u2713<\/td>\n<td>\u2717<\/td>\n<td>\u2717<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Betriebstemperatur &gt;1.000 \u00b0C<\/td>\n<td>\u2713<\/td>\n<td>\u2713<\/td>\n<td>\u2717<\/td>\n<td>\u2717<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Temperaturwechselbest\u00e4ndigkeit<\/td>\n<td>Ausgezeichnet<\/td>\n<td>Ausgezeichnet<\/td>\n<td>M\u00e4\u00dfig<\/td>\n<td>Schlecht<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Best\u00e4ndigkeit gegen Minerals\u00e4uren<\/td>\n<td>Ausgezeichnet<\/td>\n<td>Ausgezeichnet<\/td>\n<td>Gut<\/td>\n<td>Schlecht<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Homogenit\u00e4t des Index &lt;1\u00d710-\u2076\/cm<\/td>\n<td>Begrenzt<\/td>\n<td>\u2713<\/td>\n<td>\u2717<\/td>\n<td>\u2717<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>OH-Kontrolle &lt;1 ppm<\/td>\n<td>\u2717<\/td>\n<td>\u2713 (synthetisch)<\/td>\n<td>\u2717<\/td>\n<td>\u2717<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>H\u00e4rte (Abriebfestigkeit)<\/td>\n<td>Hoch<\/td>\n<td>Hoch<\/td>\n<td>M\u00e4\u00dfig<\/td>\n<td>Niedrig<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<hr \/>\n<h2>Schlussfolgerung<\/h2>\n<p>Quarzglasplatten nehmen unter den flachoptischen Substraten eine einzigartige Stellung ein, da ihre UV-Transparenz, ihr ultraniedriger WAK, ihre hohe Gebrauchstemperatur, ihre chemische Inertheit und ihre mechanische H\u00e4rte in einem einzigen Material vereint sind, ohne dass synthetische Vorprodukte oder eine spezielle Verarbeitung erforderlich sind. Im Vergleich zu Borosilikatglas- und Kalknatronglasplatten ist der Leistungsunterschied bei allen untersuchten kritischen Parametern kategorisch. Im Vergleich zu Quarzglasplatten ist die Leistung bei den meisten technischen Anwendungen funktional gleichwertig, wobei Quarzglas nur dann zu w\u00e4hlen ist, wenn eine tiefe UV-Durchl\u00e4ssigkeit unter 180 nm, ein OH-Gehalt von weniger als 1 ppm oder eine interferometrische Indexhomogenit\u00e4t ausdr\u00fccklich erforderlich sind. F\u00fcr Ingenieure, die die Eignung von Substraten in der UV-Photonik, in Hochtemperatur-Prozessumgebungen, bei der Halbleiterherstellung oder bei der Beobachtung chemischer Prozesse pr\u00fcfen, erf\u00fcllen Quarzglasplatten die kombinierten optischen und thermischen Anforderungen dieser Anwendungen mit einer technischen Bilanz, die in jahrzehntelangem industriellen Einsatz gemessen wird.<\/p>\n<hr \/>\n<h2>FAQ<\/h2>\n<p><strong>Was ist der Unterschied zwischen Quarzglasplatten und Quarzglasplatten?<\/strong><\/p>\n<p>Bei beiden Materialien handelt es sich um amorphes SiO\u2082 mit nahezu identischem Brechungsindex (~1,4584 bei 589 nm), WAK (~0,55 \u00d7 10-\u2076 \/K) und Betriebstemperatur (~1.050 \u00b0C kontinuierlich). Der Unterschied liegt im Ausgangsmaterial: Quarzglasplatten werden aus nat\u00fcrlichem kristallinem Quarzsand hergestellt, w\u00e4hrend Quarzglasplatten aus chemischen Ausgangsstoffen wie SiCl\u2084 synthetisiert werden. Synthetisches Quarzglas hat einen geringeren Gehalt an metallischen Verunreinigungen, einen kontrollierbaren OH-Gehalt von weniger als 1 ppm und eine \u00fcberragende Transmission im tiefen UV-Bereich unter 180 nm - Eigenschaften, die nur f\u00fcr eine bestimmte Gruppe anspruchsvoller Anwendungen von Bedeutung sind.<\/p>\n<p><strong>K\u00f6nnen Quarzglasplatten in Anwendungen mit direktem Flammenkontakt verwendet werden?<\/strong><\/p>\n<p>Quarzglasplatten widerstehen momentanen Temperaturunterschieden von \u00fcber 1.000 \u00b0C, ohne zu brechen, und eignen sich daher f\u00fcr Flammenbeobachtungsfenster und Anwendungen, die direkter Strahlungsw\u00e4rme ausgesetzt sind. Sein Erweichungspunkt von ca. 1.665 \u00b0C bedeutet, dass die strukturelle Integrit\u00e4t in allen \u00fcblichen industriellen Verbrennungsumgebungen erhalten bleibt. Eine anhaltende Entglasung (Oberfl\u00e4chenkristallisation) bei Temperaturen \u00fcber ca. 1.050 \u00b0C definiert die praktische Lebensdauergrenze, die in der Regel 12-24 Monate bei einem kontinuierlichen Einsatz in Hochtemperatursichtfenstern betr\u00e4gt.<\/p>\n<p><strong>Warum \u00fcbertr\u00e4gt eine Quarzglasplatte UV-Licht, w\u00e4hrend Borosilikatglas dies nicht tut?<\/strong><\/p>\n<p>Die UV-Absorption in Borosilikatglas entsteht durch die Modifikatoren des Boratnetzwerks (B\u2082O\u2083) und Spuren von \u00dcbergangsmetallverunreinigungen, die elektronische Absorptionsbanden im Bereich von 250-320 nm erzeugen. Quarzglasplatten, die aus \u226599,9% SiO\u2082 bestehen, weisen diese Netzwerkmodifikatoren nicht auf, und ihre elektronische Absorptionskante liegt unter 150 nm - weit au\u00dferhalb des UV-C-, UV-B- und UV-A-Bereichs. Das Ergebnis ist, dass die Quarzglasplatte mehr als 88% der einfallenden Strahlung bei 248 nm durchl\u00e4sst, w\u00e4hrend Borosilikat weniger als 5% durchl\u00e4sst.<\/p>\n<p><strong>Sind Quarzglasplatten chemisch gegen alle S\u00e4uren best\u00e4ndig?<\/strong><\/p>\n<p>Quarzglasplatten sind sehr best\u00e4ndig gegen Minerals\u00e4uren wie HCl, H\u2082SO\u2084 und HNO\u2083, wobei die Aufl\u00f6sungsraten bei Standardprozesskonzentrationen in der Regel unter 0,01 mg\/cm\u00b2 pro Tag liegen. Es ist nicht best\u00e4ndig gegen Flusss\u00e4ure (HF), die alle Materialien auf SiO\u2082-Basis angreift, indem sie die Si-O-Bindungen bricht. Konzentrierte Alkalil\u00f6sungen (NaOH, KOH) bei erh\u00f6hten Temperaturen verursachen ebenfalls eine messbare Aufl\u00f6sung. Bei Anwendungen, die HF oder starken Alkalien ausgesetzt sind, bietet kein standardm\u00e4\u00dfiges Flachglassubstrat - auch nicht Quarz - ohne Schutzbeschichtungen oder alternative Materialauswahl Immunit\u00e4t.<\/p>\n<hr \/>\n<p>Referenzen:<\/p>\n<div class=\"footnotes\">\n<hr \/>\n<ol>\n<li id=\"fn:1\">\n<p>Der Bruchmodul definiert die maximale Biegespannung, die ein spr\u00f6des Material aushalten kann, bevor es bricht, und legt die Spannungsschwelle fest, jenseits derer eine unterschiedliche W\u00e4rmeausdehnung in Glassubstraten zu einem katastrophalen Versagen f\u00fchrt.<a href=\"#fnref1:1\" rev=\"footnote\" class=\"footnote-backref\">&#8617;<\/a><\/p>\n<\/li>\n<li id=\"fn:2\">\n<p>Die chromatische Aberration ergibt sich aus der Wellenl\u00e4ngenabh\u00e4ngigkeit des Brechungsindexes optischer Materialien, und Substrate mit h\u00f6heren Abbe-Zahlen, wie z. B. Quarzglasplatten, f\u00fchren zu einer proportional kleineren chromatischen Verschiebung in optischen Breitbandsystemen.<a href=\"#fnref1:2\" rev=\"footnote\" class=\"footnote-backref\">&#8617;<\/a><\/p>\n<\/li>\n<li id=\"fn:3\">\n<p>Die Raman-Spektroskopie beruht auf inelastischer Lichtstreuung, um molekulare Schwingungssignaturen zu identifizieren, und der vernachl\u00e4ssigbare Fluoreszenzhintergrund von Quarzglasplatten unter Laseranregung macht sie zum bevorzugten Substratmaterial f\u00fcr Raman-Zellenfenster und Probentr\u00e4ger.<a href=\"#fnref1:3\" rev=\"footnote\" class=\"footnote-backref\">&#8617;<\/a><\/p>\n<\/li>\n<\/ol>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Ingenieure, die optische Substrate spezifizieren, stehen vor einem anhaltenden Dilemma: Kein einziges Material scheint sowohl die UV-Durchl\u00e4ssigkeit als auch die thermische Stabilit\u00e4t zu erf\u00fcllen [...]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":11132,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"default","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[10],"tags":[74],"class_list":["post-11125","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blogs","tag-quartz-glass-plate"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v25.4 (Yoast SEO v27.4) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Quartz Glass Plate vs Borosilicate, Soda-Lime and Fused Silica Compared | TOQUARTZ\u00ae<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Full parameter comparison of quartz glass plate against three rival substrates. 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